钢结构制作安全教育课件

钢结构制作安全教育课件第一章钢结构制作安全概述:施工特点与风险法律法规背景重要指示精神钢结构施工涉及大型设备作业、高空作业、《安全生产法》明确规定生产经营单位必须习近平总书记强调:人民至上、生命至上,统焊接切割等多种高风险工序,作业环境复杂多建立健全安全生产责任制,加强安全生产标准筹发展和安全,必须把安全发展贯穿国家发展变,安全管理难度大化建设各领域全过程钢结构制作中的主要安全风险1吊装作业风险设备故障、钢丝绳断裂、超载作业、操作失误等可能导致构件坠落、吊车倾覆等严重事故2高空作业风险安全带未正确使用、临时平台不牢固、防护设施缺失等因素导致坠落事故频发3焊接切割风险明火作业引发火灾爆炸、有害气体导致中毒窒息、电弧辐射伤害眼睛和皮肤4材料运输风险构件堆放不规范、运输固定不牢靠、装卸操作不当可能造成材料滑落砸伤人员第二章吊装作业安全规范:吊装作业是钢结构制作中风险最高的工序之一一次完整的吊装作业涉及设备检查、方案制定、现场指挥、作业执行等多个环节,任何一个环节的疏忽都可能酿成严重后果0102设备安全检查风险评估与方案作业前必须对塔吊、履带吊等设备进行全面检查,重点检查钢丝绳、吊钩、根据吊装物重量、尺寸、吊装高度、现场环境等因素进行风险评估,制定详制动系统、限位装置等关键部位,确保设备处于完好状态细的吊装方案,明确吊装路径、设备选型、人员配置等0304信号指挥系统现场警戒管理建立清晰的指挥体系,指挥人员必须持证上岗,使用统一规范的指挥信号,确吊装作业区域必须设置警戒线和警示标志,专人监护,严禁无关人员进入作业保操作人员准确理解指令区,防止吊装物坠落伤人吊装安全关键数据40%70%85%钢丝绳断裂占比事故率降低幅度超载事故占比在吊装事故中,钢丝绳断裂规范吊装作业流程、严格吊车倾覆事故中,85%是由导致的事故占比超过40%,执行安全制度可使事故率超载作业引起,严禁超载是定期检查更换至关重要降低70%以上红线要求数据表明,绝大多数吊装事故是可以预防的建立完善的设备检查维护制度,加强作业人员安全培训,严格执行操作规程,就能有效控制风险,保障作业安全第三章:施工现场安全防护措施个人防护装备规范使用安全帽:必须正确佩戴,系紧下颚带,不得随意摘下安全帽能有效防护坠落物打击,是保护头部安全的第一道防线安全带:高处作业必须使用,高挂低用,严禁低挂高用安全带应定期检查,发现破损立即更换防护眼镜:焊接、切割、打磨作业时必须佩戴,防止电弧辐射、火花飞溅伤害眼睛防护手套:搬运材料、操作工具时佩戴,防止割伤、烫伤等机械伤害安全鞋:施工现场必须穿戴防砸、防穿刺安全鞋,保护足部安全临时支撑与脚手架防坠落安全网临时用电安全脚手架搭设必须符合规范要求,立杆、横杆、斜撑连接牢固,高处作业下方必须设置安全网,网目尺寸、材质强度符合标施工用电实行三级配电两级保护,电缆布设规范,接地可靠,铺设脚手板并固定,设置防护栏杆和挡脚板,定期检查维护准,安装牢固可靠,定期检查是否破损老化配电箱加锁专人管理,严禁私拉乱接安全防护筑牢生,命防线第四章钢结构材料储存与运输安全:钢结构构件体积大、重量重,储存和运输不当极易发生滑落、倾倒等事故必须严格遵守安全规范,确保材料储运各环节的安全构件堆放规范构件应分类堆放在坚实平整的场地上,按规格、型号分区存放堆放高度不超过规定限值,层间加设垫木,保持稳定大型构件应单独存放并设置防倾倒支撑堆放区周边设置警示标志,严禁无关人员靠近运输装载要求选择承载能力符合要求的运输车辆,合理规划装载方案构件必须固定牢靠,使用专用绑扎带或钢丝绳多点固定,防止运输过程中移位超长超宽构件应按规定悬挂警示标志,必要时安排引导车辆卸车转运安全卸车前检查吊装设备,确认吊点位置正确,起吊过程平稳缓慢构件离地后应稍作停顿,确认绑扎牢固无异常后再继续提升构件就位时精确对位,轻拿轻放,避免碰撞损坏防护措施落实储存场地应保持干燥,设置排水设施定期检查构件状态,发现锈蚀、变形及时处理装卸作业区设置警戒线,配备专职安全员监护恶劣天气条件下停止室外装卸作业第五章风险识别与事故预防:现场环境风险因素设备与人员风险施工现场环境复杂多变,必须高度重视环境因素对安全的影响:设备老化失修和人员安全意识淡薄是重大隐患:恶劣天气:大风、暴雨、雷电、高温、严寒等天气条件下,必须停止高处作业和吊装作业,加设备维护:建立设备台账,定期保养检修,及时更换磨损部件,严禁带病作业强现场巡查安全意识:加强安全教育培训,树立安全第一理念,提高员工风险识别和自我保护能力狭窄空间:有限空间作业前必须进行气体检测,确保通风良好,配备应急救援设备交叉作业:上下层同时作业时,必须设置隔离防护措施,严格控制作业顺序违章行为:严厉查处违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的三违行为周边环境:注意高压线路、地下管线、相邻建筑物等环境因素,保持安全距离通过建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,定期开展安全风险辨识评估,组织应急演练,可以有效提升风险管控能力,将事故消灭在萌芽状态第六章:应急预案与事故处理应急准备阶段事故调查阶段配备灭火器、急救箱、应急照明、通讯设备等应急资源建立应急救援队伍,明确职责分工制定专项应急预保护现场,收集证据,查明事故原因分析事故责任,提出整改措施编写事故调查报告,开展警示教育案,包括火灾、坠落、触电、中毒等各类事故1234应急响应阶段持续改进阶段事故发生后立即启动应急预案,现场指挥迅速到位第一时间抢救伤员,疏散人员,控制险情扩大及时向上级和总结经验教训,完善应急预案加强薄弱环节管理,堵塞安全漏洞定期组织应急演练,提升实战能力相关部门报告,请求支援应急响应流程

1.第一发现人立即报警并向现场负责人报告

2.现场负责人启动应急预案,组织救援

3.切断危险源,疏散无关人员

4.实施现场急救,拨打120急救电话

5.向公司领导和政府部门报告

6.保护现场,配合调查第七章人员安全教育与培训:人是安全生产中最活跃的因素,提高从业人员安全素质是预防事故的根本措施必须建立完善的安全教育培训体系,确保每位员工具备必要的安全知识和技能设备操作培训安全规范培训风险识别培训应急处置培训系统讲解吊装设备的工作原理、性能详细解读安全操作规程、作业指导培养员工的风险意识和识别能力,学开展火灾扑救、高空救援、触电急救参数、操作规程通过理论学习和实书、应急预案等制度文件通过案例会运用风险评估方法分析作业风险等专项培训通过模拟演练提高员工操训练,使操作人员熟练掌握设备操教学让员工深刻认识违章作业的严重掌握各类事故征兆,提高预警和防范应急处置能力,确保在紧急情况下能作技能,了解常见故障排除方法后果,自觉遵守安全规定能力够正确有效地开展自救互救培训要求:新员工必须经过三级安全教育培训合格后方可上岗;特种作业人员必须持证上岗;每年至少组织两次全员安全培训;转岗、复工人员必须接受针对性培训培训效果评估方法理论知识测试实操技能考核通过书面考试检验员工对安全知识、操作规在实际作业环境中考核员工的操作技能,重点程、应急预案等内容的掌握程度,成绩纳入个检查安全操作规程执行情况和应急处置能力人安全档案案例分析讨论安全意识调查组织员工分析典型事故案例,查找事故原因,总通过问卷调查、座谈交流等方式了解员工安全结经验教训,提出防范措施,在讨论中深化安全意识水平,发现认识误区和薄弱环节,有针对性认识地加强教育培训不是一劳永逸的,必须建立长效机制,定期开展培训和考核,持续提升员工安全素质同时要创新培训方式,采用VR模拟、情景演练等新技术新方法,增强培训的针对性和实效性第八章:典型事故案例分析以史为鉴,可以知兴替通过深入分析典型事故案例,揭示事故发生的深层次原因,吸取血的教训,对于预防类似事故具有重要警示意义钢丝绳断裂坠落事故1事故经过:某工地在吊装钢梁时,因钢丝绳长期使用未及时更换,在承受载荷时突然断裂,导致5吨重钢梁从15米高处坠落,造成地面2名工人死亡原因分析:钢丝绳超期服役,磨损严重;未按规定进行定期检查;安全管理制度执行不到位超载致吊车倾覆事故2事故经过:施工单位为赶工期,违规使用50吨履带吊吊装60吨钢柱,在起吊过程中吊车失稳倾覆,砸毁临时设施,造成3人死亡5人重伤原因分析:违章超载作业;现场管理混乱,无人制止违章行为;作业人员安全意识淡薄吊装路径规划不当事故3事故经过:在吊装大型桁架时,因未充分考虑吊装路径,钢结构构件碰触10kV高压线,造成大面积停电,直接经济损失超过200万元原因分析:吊装方案编制不细致;现场勘察不充分;与电力部门沟通协调不到位信号指挥混乱事故4事故经过:吊装作业中,指挥人员与操作人员信号不统一,导致构件在空中摆动碰撞建筑物,造成外墙玻璃幕墙大面积破损,幸无人员伤亡原因分析:指挥人员未经培训;未使用统一规范的指挥信号;现场管理缺失事故教训与安全启示严格设备检查维护建立设备全生命周期管理制度,定期检查保养,及时更换易损件关键设备必须由专业机构进行年检,确保设备始终处于良好技术状态严禁超载违规操作严格按照设备额定载荷作业,宁可增加作业次数也不超载冒险建立违章行为举报奖励机制,对违章指挥、违章作业零容忍明确指挥责任体系吊装作业必须编制专项方案并经审批指挥人员必须持证上岗,使用规范信号建立逐级负责制,层层压实安全责任加强现场安全监督配备专职安全员,实施全过程动态监管发现隐患立即停工整改,重大隐患挂牌督办运用信息化手段加强监控,提高管理效率安全无小事警钟,长鸣第九章相关法律法规与标准:安全生产法律法规体系是保障安全生产的重要基础从业人员必须学法、知法、守法,自觉在法律框架内开展生产经营活动《安全生产法》《建筑施工起重吊装工程安全技术《钢结构工程施工规范》规范》JGJ276-2012GB50755-2012确立了安全第

一、预防为主、综合治理的安全生产方针明确规定生产经营单位的主对钢结构工程施工的各个环节提出了技术要体责任、从业人员的权利义务、政府部门的规定了建筑施工起重吊装工程的安全技术要求和质量标准,涵盖材料验收、构件制作、安监管职责对违法行为设定了严厉的法律责求,包括吊装方案编制、设备选型配置、作业装施工、质量检验等全过程,是钢结构施工必任人员要求、现场安全管理等内容,是吊装作业须遵守的国家标准的基本规范特种作业人员管理规定从事起重机械操作、电焊气割、高处作业等特种作业的人员,必须经过专门的安全技术培训,考核合格取得《特种作业操作证》后方可独立作业特种作业操作证每3年复审一次,逾期未复审的证书自动失效用人单位不得安排无证人员从事特种作业,否则将承担相应的法律责任第十章:安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂,是全体员工共同认可并自觉践行的安全价值观和行为准则建设优秀的安全文化,需要从制度、技术、教育等多方面系统推进奖惩机制对安全工作突出的单位和个人给予表彰奖励,对违章行为和事故责安全责任制任者严肃处理发挥激励约束作用,引导全员重视安全建立全员安全生产责任制,明确各级管理人员和岗位员工的安全职责实施安全绩效考核,将安全指标纳入绩效评价体系技术创新推广应用BIM技术进行施工模拟,优化施工方案采用物联网、AI视频识别等智能监控手段,实时监测作业行为和环境风险隐患排查开展经常性安全检查,全面排查事故隐患建立隐患治理台账,实安全教育行闭环管理,确保隐患及时消除,不留死角建立常态化安全教育机制,创新教育形式,提高教育实效营造浓厚的安全文化氛围,让安全理念深入人心持续改进PDCA循环安全管理是一个动态的持续改进过程通过PDCA循环,不断发现问题、解决问题,推动安全管理水平螺旋式上升,实现本质安全Plan计划:制定安全目标和实施计划Do执行:组织实施各项安全措施Check检查:监督检查执行效果Act改进:总结经验,持续改进安全第一生命至上,结语:共筑钢结构安全防线守护每一条生命安全是生命线钢结构制作是高风险行业,安全生产容不得半点马虎只有始终绷紧安全这根弦,才能确保企业健康发展和员工生命安全人人都是守护者安全生产不是某个人或某个部门的事,而是需要全员参与每位员工都要成为安全的守护者,从我做起,从小事做起安全融入血液要让安全意识真正深入骨髓,成为每个人的自觉行动把安全规程内化于心、外化于行,落实到每一个操作细节中钢结构行业承载着国家建设的重任,也承担着保护员工生命安全的责任让我们携手并肩,以对生命的敬畏之心,以对事业的责任之心,全面落实安全生产各项要求,共同推动钢结构行业安全、健康、绿色、可持续发展安全承诺:我们郑重承诺,将安全生产作为一切工作的前提和基础,不安全不生产,隐患不消除不作业,切实做到对国家负责、对企业负责、对员工负责、对家庭负责!。