冲压车间安全课件图片

冲压车间安全培训课件第一章冲压车间安全现状与重要性机械伤害事故触目惊心2016年沈阳面业厂2016年油脂厂行业安全数据压延岗位发生致命事故,造成1人死亡,暴露码垛机事故导致1人死亡,经济损失超过百机械伤害事故占企业各类事故总数的70%出违章操作与防护缺陷的严重后果万元,教训极其深刻以上,是安全生产的头号威胁事故现场对比正常运行设备事故破坏现场防护设施损坏、设备变形、现场混乱,触目惊心的安全代价冲压车间安全的紧迫性操作特点带来的风险恶劣环境影响判断冲压作业具有高频率、高重复性的车间内持续的噪声污染可达85分贝特点工人每天需要完成成百上千以上,设备运转产生的振动传递至操次相同动作,长时间单调作业极易导作台,这些因素严重干扰操作者的听致注意力分散、动作麻木,从而增加觉和触觉感知,影响其对异常情况的事故发生概率及时判断轻微疏忽致命后果冲压设备工作时滑块下降速度可达每秒数米,压力高达数百吨哪怕只是一瞬间的疏忽大意,手指伸入危险区域,就可能造成断指、断手甚至危及生命的严重伤害第二章冲压机械的危险形式与部位认识危险是防范危险的前提冲压机械在运转过程中,存在多种伤害形式和危险部位只有充分了解这些潜在威胁,才能采取针对性的防护措施,确保作业安全机械伤害的大形式81咬入与挤压伤害压力机滑块快速下落时,与工作台之间形成极强挤压力,可瞬间夹伤手指或肢体,造成骨折、组织挫伤甚至截肢2碰撞与撞击伤害冲压过程中飞出的废料、半成品以高速运动,如同子弹般撞击人体,可能造成皮肤撕裂、眼球损伤等严重后果3夹断伤害模具闭合时,刃口锋利如刀,对进入间隙的肢体形成剪切力,可在瞬间造成手指、手掌的夹断伤害4剪切伤害剪板机刀片运动时产生的剪切力可轻易切断钢板,对人体组织的破坏力不言而喻,需要严格保持安全距离5割伤与划伤原材料边缘、模具尖角、废料毛刺都可能造成皮肤割伤,虽然不致命但影响工作能力且易感染6缠绕伤害旋转部件如传动轴、皮带能够卷入衣物、头发甚至肢体,造成拖拽、绞缠伤害,后果严重主要危险部位识别旋转机构危险区安全提示旋转轴、链轮、齿轮咬合处存在强大的卷入力,一旦接触难以脱离,必须安装完整防护罩所有危险部位必须设置醒目的安全警示标识,并配备可靠的防护装置操作人员应熟记这些危险区域,保持安全距离传动系统危险区传动皮带与飞轮之间的咬合点,运动速度快且力量大,极易造成缠绕拖拽伤害冲压模具危险区压力机滑块与模具之间的工作间隙是伤害高发区,压力可达数百吨,绝对禁止手部进入进出料口危险区物料进出口区域存在夹伤、碰撞风险,需要使用专用工具操作,严禁徒手接触机械危险部位示意010203识别危险区域设置防护装置标注安全警示0405培训操作人员定期安全检查第三章冲压设备安全操作规程规程是用鲜血和生命换来的经验总结严格遵守操作规程,是保障自身安全、预防事故发生的根本保证本章详细讲解冲压设备操作前、操作中和异常情况下的安全要求操作前准备12必须接受专业培训严禁私自开启设备所有操作人员必须经过系统的安全教育和技能培训,在师傅的指导未经车间主管或设备管理员许可,任何人不得私自开启冲压设备下充分掌握设备的操作方法、安全要点和应急处理程序,考核合格设备启动前必须确认周围无人员作业,安全防护装置完好有效后方可独立上岗34保持工作环境整洁检查设备状态操作区域必须保持干净整洁,地面无油污、无杂物,通道畅通无阻开机前仔细检查设备的安全防护装置、紧急停止按钮、模具固定情严禁在车间内嬉戏打闹、追逐奔跑,避免分散注意力导致事故况,确认一切正常后方可启动,发现异常立即报告处理操作中安全要求专人专机操作脚踏开关专用严格执行一人一机制度,严禁两人同时操作同一台设备每台设备脚踏开关是设备启动的关键部件,仅限操作者本人使用其他人员严只能由经过授权的指定人员操作,确保责任明确、操作规范禁触碰,防止误操作造成设备突然启动而引发伤害事故禁入危险区域正确佩戴防护设备运行过程中,严禁将手伸入模具间隙或其他危险区域必须使用操作时必须穿戴符合标准的工业防护手套,防止手部被锋利边缘划专用工具如夹钳、磁性吸盘等进行物料装卸,确保人体与危险部位保伤同时要穿着合身工作服,袖口扎紧,避免被旋转部件卷入持安全距离异常情况处理设备异常立即停机发现设备运行异常、出现异响、振动加剧、温度过高等情况,必须立即按下紧急停止按钮,切断电源,并及时向班组长或设备管理员报告,不得擅自处理禁止改动控制参数数控冲压设备的参数设置直接关系到加工精度和安全性能操作人员严禁私自修改程序或调整参数,所有参数变更必须由专业技术人员执行作业完毕规范收尾训练或生产结束后,必须按照规定程序关闭设备电源,清理工作台面紧急情况处理原则:人身安全第一,设备安全第二遇到危险和周围环境,将工具归位,做好交接班记录,确保下一班次安全生产立即停机,确保人员撤离到安全区域后再进行处理第四章冲压模具安全设计与防护措施合理的模具设计和完善的防护装置是预防冲压事故的技术保障本章介绍模具结构的安全要点和各类防护装置的工作原理,帮助操作人员理解安全防护的重要性模具结构安全要点角部倒角处理间隙合理设计模具的所有尖锐角部、边缘必须进行倒角或倒圆处理,避免操作人员在装卸料板与凹模之间必须留有足够的安全间隙,既要保证卸料顺畅,又要防卸模具或取放工件时被锋利边缘划伤割伤,保护人身安全止手指意外伸入间隙尺寸应根据板材厚度科学设计防松动装置空手槽设计顶件器、导柱、导套等活动部件必须设置可靠的防松装置,如锁紧螺母、模具应在合理位置开设空手槽,方便操作人员在不接触危险部位的情况下弹簧垫圈等,防止部件松动飞出造成伤害顺利取放工件,提高操作的安全性和便捷性防护装置类型机械式防护装置1采用推手、摆杆护手等机械结构,在滑块下行时强制将操作者的手推出危险区域结构简单可靠,但会降低操作效率,适用于小批量生产2双手按钮保护要求操作者双手同时按下两个相距较远的按钮才能启动设备,从物理上保证操作时双手不在危险区域按钮间距应大于光电式安全保护3300mm,防止单手误操作利用红外光幕或白炽光电传感器在危险区域形成无形的安全屏障,一旦有物体遮挡光束,设备立即停止动作反应速度快,不4光栅式防护系统影响正常操作,是最先进的防护方式在危险区域设置多组光电传感器形成光栅网,任意一束光被遮挡都会触发紧急停机防护范围广,安全性能高,适用于大型自动化冲压生产线冲压模具防护装置示意推手式防护光电保护器双手按钮机械臂随滑块联动,将手光束监控危险区域,遮挡需同时按压,确保手在安推出危险区即停机全位置第五章冲压作业安全技术要求除了设备本身的防护措施,正确使用安全工具、推进机械化自动化改造,也是提升冲压作业安全水平的重要途径本章介绍安全作业的技术手段和发展方向安全工具使用弹性夹钳专用夹钳磁性吸盘真空吸盘利用弹簧弹力夹持工件,操作省力根据不同工件形状和尺寸定制的利用强磁力吸附铁磁性工件,操作通过负压吸附非磁性材料如铝且夹持可靠,适合各种形状的板材夹持工具,夹持更加牢固精准,能有简便快捷,特别适合大面积平板类板、不锈钢板等,避免手直接接触零件,是最常用的安全工具之一效防止工件滑落造成伤害零件的搬运和装卸工件,减少划伤风险使用安全工具的核心原则:避免手直接进入危险区域,始终保持人体与模具工作区的安全距离机械化与自动化趋势未来方向机械进出料装置智能化冲压车间将实现少人化甚至无人化生产,通过工业机器人、AI视觉检测等技术,彻底采用机械手、送料机等自动化设备完成工件的上料和下料,彻底消除人手进入危险区域的需要,从根本上消除人员暴露在危险环境中的风险避免人身伤害事故的发生多工位连续模用一套模具完成多道工序的加工,减少工件的搬运次数和人工干预环节,不仅提高生产效率,更大幅降低了安全风险自动停机保护配备先进的传感器和控制系统,能够实时监测设备运行状态,一旦检测到异常情况或误操作,系统自动切断动力源,确保设备和人员安全剪板机安全操作要点操作前全面检查1开机前必须检查剪板机各部件是否正常,刀片是否锋利完好,防护装置是否可靠,润滑系统是否正常,紧固件有无松动,确认一切正常后方可启动设备多人协同配合2剪切大尺寸板材时需要多人协作,送料人员、控制尺寸人员、接料人员必须明确分工,密切配合,统一指挥,防止因配合不当造成事故合理调整间隙3根据板材厚度和材质科学调整刀片间隙,间隙过大会造成剪切面毛刺严重,间隙过小则加剧刀片磨损标准间隙一般为板厚的8%-10%防护罩必须安装4剪板机的传动部位、飞轮、皮带等旋转运动部件必须安装牢固可靠的防护罩,严禁在防护罩缺失或损坏的情况下使用设备保持安全距离5操作时手指必须距离剪刀口至少200mm,使用压料装置固定板材,严禁用手直接按压板材观察剪切情况时,眼睛应与刀口保持安全距离,防止崩出的碎屑伤眼第六章典型事故案例分析与教训前车之覆,后车之鉴通过深入分析真实的事故案例,我们可以清楚地看到违章操作和管理疏漏带来的惨痛后果,从中汲取教训,警钟长鸣案例沈阳面业厂压延岗位事故1:事故经过处理结果2016年某日,沈阳某面业厂压延岗位操作工在设备运行过程中,企业被处以罚款21万元,企业负责人被罚没个人年收入的30%,相关管理人员受未按规程停机就用手工方式向压延机内喂料,手部被卷入辊筒之到行政处分,事故责任人被追究刑事责任间,造成严重挤压伤害,经抢救无效死亡血的教训事故原因习惯性违章是事故的罪魁祸首侥幸心理害人害己,任何时候都不能拿生•操作工严重违反操作规程,习惯性违章命做赌注规程是用血的教训换来的,必须严格执行,不打折扣•设备防护装置存在缺陷,未能有效防护•企业安全管理不到位,教育培训流于形式该事故暴露出的安全管理漏洞值得所有企业深刻反思和警醒•现场安全监督检查不力,未及时发现隐患案例油脂厂码垛机事故2:违章行为防护缺陷操作工在设备未停机的情况下,习惯性伸手扶正倾斜的瓶子,完全无视码垛机防护围栏未完全封闭,留有较大缺口,没有起到应有的隔离防护安全规程要求作用严重后果经济损失操作工手臂被高速运动的机械臂撞击,造成致命伤害,当场死亡,给家庭企业不仅要承担巨额赔偿,还面临停产整顿、罚款处罚,总经济损失超带来巨大痛苦过百万元事故反思:该事故充分说明,设备防护装置的完整性至关重要,任何缺口都可能成为夺命的陷阱同时,员工必须克服麻痹大意思想,坚决杜绝习惯性违章行为案例风机皮带更换挫伤事故3:事故简述维修人员在更换风机传动皮带时,未按照操作规程要求先松动电机固定螺栓,而是直接用手拉扯皮带,结果手指被卷入皮带轮与皮带之间,造成手指骨折和软组织挫伤违章操作•未按规程松动电机固定螺栓•图省事走捷径,直接用手强行拉扯•对旋转部件的危险性认识不足正确方法更换皮带时应先松动电机螺栓,减小皮带张紧力,然后用专用工具操作,严禁徒手接触运动部件事故警示工友的痛苦回忆那一刻,我感觉整个世界都崩塌了钻心的疼痛,鲜血直流,我以为自己再也看不到家人了那种恐惧和后悔,至今仍让我夜不能寐如果能重来,我宁愿多花十分钟严格按规程操作,也不会冒那一秒钟的险医生的专业警告机械伤害造成的创伤往往是毁灭性的断指、断肢、神经损伤,这些伤害很多都是不可逆的我见过太多因为一时疏忽而终身残疾的工人,他们的痛苦不仅是身体上的,更是心理和生活的全面崩溃生命警示:每一起事故都是一个家庭的悲剧安全生产不是口号,而是关系到每个人生命健康的头等大事让我们从这些血的教训中警醒,时刻绷紧安全这根弦!第七章冲压车间安全管理与培训安全生产,管理是关键建立健全安全管理制度,强化员工安全教育培训,营造人人讲安全、事事重安全的良好氛围,是实现安全生产的根本保障安全管理制度定期安全教育执行操作规程每月开展一次安全教育培训,每季度进行一建立健全各岗位安全操作规程,在设备显著次技能考核,确保员工熟练掌握操作技能和位置张贴操作流程图和安全警示标识,班组安全知识,新员工必须经过三级安全教育才长每日检查执行情况,严格奖惩能上岗隐患排查整改应急预案演练实施每日班前安全检查、每周设备维护保制定各类事故应急预案,配备必要的应急救养、每月安全大检查制度,对发现的隐患建援器材,每半年组织一次应急演练,提高员工立台账,明确责任人和整改期限,实行闭环管应对突发事件的能力理员工安全意识提升三不伤害原则防护用品佩戴异常及时报告不伤害自己发现隐患1提高自我保护意识,严格遵守安全规程,正确使用防立即向班组长报告护用品设备异常2不伤害他人停机并通知维修人员规范自己的操作行为,不给同事带来安全威胁人员违章3不被他人伤害及时劝阻和制止加强相互监督,及时制止他人的不安全行为事故发生4启动应急预案处理•工作服袖口必须扎紧•佩戴符合标准的防护手套•戴好安全帽,女工长发盘入帽内•穿防砸安全鞋,避免砸伤•噪声区域佩戴护耳器安全生产人人有责,生命无价预防为主生命只有一次,安全重于泰山任防患于未然,把事故消灭在萌芽状何时候都要把安全放在第一位,不态严格执行规程,消除安全隐患,拿生命开玩笑筑牢安全防线共建和谐安全是全员的责任,需要每个人的参与让我们携手共建安全和谐的冲压车间!安全寄语:安全生产是企业发展的基石,是员工幸福的保障让我们牢记血的教训,严守安全底线,用实际行动诠释安全第

一、预防为主的方针,共同创造一个安全、健康、和谐的工作环境让每一位员工都能平平安安上班来,高高兴兴回家去!。