塑料厂安全培训课件内容

塑料厂安全培训课件第一章安全生产的重要性与塑料厂风险概览安全事故的代价数百万第一道40%火灾爆炸占比经济损失安全防线年塑料行业事故统计一起重大安全事故可能导安全意识是企业生存和员2024显示火灾爆炸类事故占比致数百万元的直接经济损工生命安全的第一道防线,,超过是最主要的安全失还包括停产、赔偿等间任何侥幸心理都可能酿成40%,,威胁接损失大祸塑料厂的主要安全风险点注塑机高温高压风险注塑机运行时料筒温度可达200-300℃,注射压力高达数百兆帕,操作不当易造成烫伤、机械伤害易燃易爆原料风险塑料粉尘在空气中达到一定浓度可能爆炸,部分添加剂具有易燃特性,储存使用需严格管控机械设备故障风险设备老化、维护不当、违规操作可能导致机械故障,造成夹伤、碰伤等人身伤害事故有害物质暴露风险生产过程中产生的微塑料颗粒、有害气体长期接触可能影响员工健康,需做好防护措施安全无小事第二章注塑机安全操作规程详解注塑机安全操作十大禁忌12生产时必须关闭安全门禁止手持利器进入模区前后安全门必须严格关闭严禁打开操作这是防止机械伤害的最基手持刀具、锐器进入模具区域极易造成割伤或在设备启动时发生严,,本保护措施重机械伤害34加热状态禁止触摸高温部件发现异常立即停机报告加热圈、喷嘴等部件温度极高触摸会造成严重烫伤必须等待冷却设备出现异响、异味、温度异常等情况必须立即停机并报告维修,,,后再进行维护人员不得擅自处理,注塑机启动与停机流程开机前检查料筒加热检查机械保险装置是否灵活可靠,电器保险开关、接地线是否完好,确认安全后方可启动料筒必须加热至设定恒温状态后才能启动油泵马达,避免因温度不足造成设备损坏关闭加热清理维护生产结束后立即关闭加热开关,防止物料长时间高温分解产生有毒有害气体停机时关闭冷却水,清理料筒余料,保持设备清洁,为下次生产做好准备正确的启停机流程是保证设备安全运行的基础开机前的全面检查可以及时发现安全隐患,按规定温度加热能避免设备损坏,生产结束后的规范操作可防止材料分解产生危险每个步骤都不能省略,每个细节都关系安全注塑作业指导书的正确使用0102严格按参数操作组长负责管理必须严格按照作业指导书规定的温度、压作业指导书的发放、回收及日常维护由班力、时间等参数操作未经技术人员确认不组长负责确保每台设备都有对应的有效指,,得擅自调整任何参数导书03及时反馈修正发现指导书内容与实际生产情况不符时必须立即反馈给技术部门由专业人员进行修正,,和更新作业指导书是生产的宪法是经过反复试验和优化得出的最佳参数遵守作业指导书不,仅能保证产品质量更是保障设备安全和人员安全的重要措施私自调整参数可能导致设,备故障甚至安全事故规范操作保障安全第三章原材料干燥与管理安全塑料原材料的正确干燥和科学管理是保证产品质量和生产安全的重要环节原料含水量过高会导致产品缺陷严重时可能引发安全事故不同材料需要不同的干燥条件混用或管理不当都会带来安全隐患,,本章将详细介绍常用塑料原料的干燥要求、存储规范和换料注意事项帮助大家掌握原材料安全管理的,核心知识常用塑料原料干燥温度与时间ABS材料PC材料PA6/PA66材料干燥温度℃干燥温度℃干燥温度℃:70-90:110-130:120-130干燥时间小时干燥时间小时干燥时间小时:3-4:8-10:8-12吸湿性较强干燥不充分易产生银丝、气材料吸湿性极强需要较高温度和较长时尼龙类材料极易吸潮必须充分干燥含水量ABS,PC,,,泡等缺陷影响制品外观和强度间干燥否则易水解降低性能超标会严重影响机械性能和尺寸稳定性,,安全警示干燥不充分的原料在注塑过程中会产生大量水蒸气不仅影响产品质量还可能造成料筒压力异常增加安全风险必须严格控制干燥:,,,参数确保原料含水量达标,原料存储与换料安全注意123换料前清扫料斗严禁混用原料防潮防变质更换颜色或材料品种前必须彻底清扫料斗不得混用不同批次、不同型号或检验不合格原料必须存放在干燥通风处避免受潮、结,,内残留物料保持料袋清洁防止交叉污染影的原料混用可能导致性能不稳定增加生产块受潮原料会降低制品性能增加生产安,,,,,响产品质量风险全隐患原料管理看似简单实则关系重大正确的存储和换料操作不仅保证产品质量更是消除安全隐患的重要措施每一次换料都要认真对待每一批原料都要,,,妥善保管第四章消防安全管理与应急措施火灾是塑料厂最严重的安全威胁之一塑料及其原料多数易燃一旦发生火灾蔓延速度快扑救难度大后果严重做好消防安全管理掌握应急处理方法,,,,,,是每位员工必备的安全技能预防火灾从遵守基本规定开始应对火灾从熟悉器材使用做起,厂区消防安全基本规定严禁烟火熟悉器材畅通通道厂区及作业现场严禁吸烟、使用明火,违者将受到严厉处罚,造成事故的追究所有员工必须熟知消防器材摆放位置及正确使用方法,定期参加消防演练,提保持安全通道和疏散出口畅通无阻,严禁堵塞消防设施,确保紧急情况下快速法律责任高应急能力撤离消防安全无小事,每一条规定都是保命的要求很多火灾事故都是因为违反基本规定引发的一个烟头、一次违规用火、一条被堵塞的通道,都可能成为夺命的导火索请每位员工自觉遵守消防安全规定,相互监督提醒,共同维护安全的工作环境发现消防隐患及时报告,不要存在侥幸心理常用灭火器材及适用范围干粉灭火器二氧化碳灭火器泡沫灭火器适用范围电器火灾、易燃液体火灾、可燃气体火灾适用范围电气设备火灾、精密仪器火灾适用范围油类火灾、一般固体物质火灾:::使用方法拔出保险销握住喷管对准火焰根部按压手柄喷射使用方法拔出保险销握住喷筒把手对准火焰根部喷射注意防使用方法颠倒使用对准火焰喷射不可用于电器火灾:,,:,,,:,,冻伤重要提示使用灭火器前必须确认火灾类型选择正确的灭火器材错误使用可能导致火势扩大或造成人身伤害所有员工应定期参加灭火器使用培训做到会识别、会选择、会使用:,,火灾应急处理流程启动灭火器材切断电源气源火势较小时立即使用就近的灭火器材进行初期扑救掌握正确方法对,,,发现火情第一时间切断电源和气源,防止火势蔓延和次生灾害发生,确保准火焰根部喷射人员安全封锁现场救援疏散人员报警对事故现场进行封锁保护禁止无关人员进入等待消防专业救援队伍到,,组织人员快速有序撤离,拨打119火警电话报警,说明火灾地点、火势情达并配合工作况和被困人员信息火灾应急处理必须做到沉着冷静、反应迅速、处置得当每个步骤都有严格的先后顺序不能慌乱记住生命安全永远是第一位的在确保人员安全的前,:,提下再考虑财产保护实战演练生命至上第五章设备自检与维护保养设备是生产的基础,设备状态直接关系到生产安全和产品质量日常的自检和维护保养是预防设备故障、消除安全隐患的有效手段一台保养良好的设备不仅运行稳定、效率高,更重要的是安全可靠本章将介绍设备日常自检要点、模具维护规范以及故障应急处理方法注塑设备日常自检要点安全装置检查1检查机械保险装置动作是否灵活可靠安全门开关是否完好急停按钮功能是否正常,,润滑清理检查2检查设备润滑油位是否充足模具表面是否清洁运动部件是否有异常磨损和异响,,电气系统检查3检查电器线路有无破损老化控制面板显示是否正常接地保护是否可靠有效,,记录异常情况4发现任何异常情况必须及时记录并报告不得带病运行设备确保生产安全,,设备自检应在每班开机前和生产过程中定期进行不要因为赶工期而忽略自检环节很多事故都是因,为没有及时发现设备隐患造成的发现问题及时处理远比事故发生后补救要好得多,模具使用与维护规范装模前检查装模前必须仔细检查模具是否完好无损有无裂纹、变形分型面是否清洁并在非工作面喷涂防锈,,,剂保护定时清理维护定时清理模具分型面上的垃圾、塑料残渣防止积累导致合模不严、卡死等问题影响生产和安全,润滑冷却正常保证模具运动部件润滑充分冷却水管路畅通水温水压正常避免因润滑不良或冷却不足造成损坏,,,及时处理粘模出现粘模现象要及时查找原因妥善处理严禁强行拆卸模具避免造成模具损坏和人身伤害,,模具是注塑生产的关键工具价值高、精度要求严正确使用和精心维护不仅能延长模具寿命更能保证生产安全和产品质量对待模具要像对待精密仪器一样细心,,设备故障应急处理0102立即停机断电通知专业人员发现设备运行异常、异响、异味或其他故及时通知设备维修人员到场检查处理严禁,障征兆必须立即按下急停按钮停机并切断操作人员擅自拆卸维修非专业维修可能造,,,电源防止故障扩大成更大损坏或安全事故,03安全复检确认维修完成后必须进行安全复检确认故障彻底排除、安全装置功能正常经验收合格后方,,可恢复生产安全提醒设备故障处理过程中必须在设备上悬挂正在维修禁止启动警示牌:,,,防止他人误操作维修时要做好个人防护遵守安全操作规程避免发生二次伤,,害第六章返工品与不良品管理返工品和不良品管理是质量控制和安全管理的重要组成部分正确处理返工品和不良品不仅能减少损失、提高效率更能防止不合格品流入市场,,造成安全隐患和质量事故返工品处理流程责任归属明确限期两天完成返工产品由原操作工负责处理体现责任到人的原则提高生产质量意识返工期限为两天促使操作员及时处理避免返工品积压返工期间的工,,,,,减少不良品产生时不计入正常工资逾期统一安排质检确认入库超过两天期限未完成的返工由车间统一安排其他人员处理确保生产进所有返工产品必须经过质检部门检验确认合格后才能入库确保产品质,,,度不受影响量符合要求返工品管理制度既是质量保证措施也是员工责任意识培养的手段通过明确的责任归属和规范的处理流程引导员工重视产品质量从源头减少不良品的,,,产生不良品管理规定及时上报不良详细记录分析打碎处理销毁生产过程中一旦发现不良品必须立即停准确记录不良品的数量、类型、产生时经确认无法返工的不良品必须立即打碎,,止生产并上报班长由班长判断是否需要间和可能原因为质量分析和持续改进提处理防止不良品流入市场造成质量事故,,,调整工艺或检修设备供数据支持和客户投诉不良品管理看似是质量问题实则与安全息息相关不合格的产品如果流入市场,,可能给用户带来安全隐患给企业带来严重的法律和经济后果,每位员工都要树立质量就是安全的意识严格执行不良品管理规定把好质量关也,,,就是把好安全关第七章安全文化建设与员工责任安全生产不仅仅是技术和管理的问题更是文化和意识的问题建设良好的安全文化培,,养员工的安全意识和责任感是实现安全生产的根本保障从要我安全到我要安全从,,被动遵守到主动维护这是安全文化建设的核心目标,安全意识培养意识转变全员参与领导示范从要我安全到我要安全的根本转变是安全文安全培训不是走形式而是实实在在提升安全技能领导干部要以身作则严格遵守安全规定不搞特,,,,化建设的核心员工要从内心认识到安全对自的过程全员参与安全培训在实践中形成良好的殊化认真落实安全生产责任制把安全工作放在,,己、对家庭、对企业的重要性主动遵守安全规安全习惯让安全成为一种本能反应而不是刻意首位为员工树立良好榜样形成自上而下的安全,,,,,定自觉维护安全环境的行为文化氛围,安全文化的形成需要长期的培养和熏陶需要每个人的共同努力当安全成为我们的一种习惯、一种本能、一种文化事故就会远离我们,,管理与安全环境5S整顿整理必需品定置定位摆放标识清晰取用方便减少寻,,,找时间提高工作效率和安全性,区分必需品和非必需品清除工作场所不需要的物,品为安全生产创造整洁的环境,清扫保持工作场所干净整洁及时清理垃圾和油污,,消除安全隐患创造良好工作环境,素养清洁培养员工良好的工作习惯和职业素养自觉遵守各,项规章制度提升整体管理水平,将整理、整顿、清扫制度化、标准化形成持续保,持的机制巩固前面的成果,管理不是简单的打扫卫生而是一种现代化的管理理念和方法整洁有序的工作环境能大大降低安全事故发生的概率提高工作效率和产品质量工具5S,,设备定置管理可以防止误用和遗失保证生产安全,,安全培训与考核制度厂级安全教育班组级教育新员工入职第一课学习企业安全方针、规章制度、安全基本知识和事故案学习岗位安全操作规程、设备安全装置、劳保用品使用和事故应急处理,例123车间级教育学习车间安全生产状况、危险区域、安全注意事项和应急处理措施三级安全教育是新员工上岗前的必修课任何人都不能例外通过系统的培训让新员工了解企业,,的安全要求掌握岗位的安全技能树立正确的安全意识,,除了新员工培训还要定期组织安全知识更新和实操演练不断提高全员的安全素质只有通过安,,全教育考核取得合格证的员工才能上岗作业,安全生产人人有责携手共创安全环境安全是企业发展的基石,是员工生命的保障没有安全,就没有一切每一次事故都是血的教训,每一条规定都是生命的守护让我们携手共筑零事故的安全生产环境,牢记安全操作规程,守护自己和他人的生命安全从现在做起,从我做起,从每一个细节做起安全第一,预防为主,综合治理!生命至上,安全至上!。