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石化企业安全大讲堂第一章石化企业安全生产现状与挑战当前,我国石化行业正处于快速发展期,但安全生产形势依然严峻中小化工企业普遍存在安全基础薄弱、管理体系不健全、应急能力不足等问题,导致安全事故频发,给人民生命财产安全和生态环境带来严重威胁安全基础薄弱设备老化严重中小化工企业安全投入不足,基础设生产设备超期服役现象突出,自动化施陈旧,安全管理制度不完善,事故控制水平低,安全连锁保护装置缺预防能力有限失,安全隐患突出人员素质待提升典型事故警示锦州石化火灾爆炸事故年锦州石化特大火灾爆炸2000血的教训年月日,锦州石化公司炼油厂发生特大火灾爆炸事故,造成多人伤亡,直接20001225安全无小事,防范重于救灾经济损失数千万元,设备设施严重损毁,社会影响恶劣每一起重大事故背后,都隐藏着次轻微事事故原因深度剖析29故、起未遂先兆和个事故隐患3001000安全管理制度形同虚设,责任不落实•操作人员违反操作规程,违章作业•设备维护保养不到位,安全隐患未及时消除•应急预案缺失,事故处置不当导致扩大•安全事故,触目惊心第二章石化企业安全管理体系概述建立健全安全管理体系是石化企业安全生产的基础和保障通过系统化、标准化、制度化的安全管理,可以有效识别和控制风险,预防事故发生,保护员工生命安全和企业财产安全01安全承诺与方针最高管理者作出安全承诺,制定安全方针目标,明确安全工作方向02组织机构建设建立安全生产委员会,明确各级管理人员和岗位的安全职责03制度体系建立制定安全管理制度、操作规程、应急预案等文件,形成完整体系持续改进机制国家标准解读AQ/T3012—2008安全标准化管理体系《石油化工企业安全管理体系实施导则》(AQ/T3012—2008)是指导石化企业建立健全安全管理体系的重要标准,涵盖了安全管理的各个方面核心要素包括•安全生产方针与目标管理•组织机构与职责分配•风险评价与隐患治理•法律法规符合性管理•安全培训与教育•应急管理与事故调查安全标准化建设是企业安全生产的基础工程,是预防事故的根本措施安全文化建设的重要性安全文化是企业安全管理的灵魂,是全体员工共同遵守的安全价值观和行为准则良好的安全文化能够营造人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的浓厚氛围安全理念培育树立安全第
一、预防为主、综合治理的安全理念,将安全作为企业发展的生命线行为规范养成制定员工安全行为规范,通过培训、考核、激励等手段,促进员工养成良好安全习惯领导示范带动各级领导干部要以身作则,带头遵守安全规定,层层落实安全责任,形成上行下效第三章风险辨识与隐患排查治理风险辨识与隐患排查治理是安全管理的核心环节通过科学的风险评价方法,全面识别危险源,评估风险等级,制定针对性的控制措施,建立隐患排查治理闭环管理机制,从源头上防范事故发生风险辨识风险评价风险控制采用工作危害分析()、安全检查表运用作业条件危险性评价法()、风险矩按照风险等级制定控制措施,对重大危险源实JHA LEC()、故障树分析()等方法,全面阵法等工具,对识别出的风险进行定性定量评施重点监控,建立风险管控清单,确保风险可SCL FTA识别作业活动和设备设施中的危险有害因素价,确定风险等级控案例分析松花江苯泄漏事故年吉林石化爆炸污染事件2005重要启示年月日,中国石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸,造成大量苯类物质20051113强化风险管控,落实隐患整改泄漏进入松花江,形成长达公里的污染带,严重威胁下游哈尔滨市数百万居民80饮用水安全,造成重大环境污染和社会影响建立重大危险源数据库•事故深层次原因实施小时动态监控•24制定专项应急预案•风险识别不全面,对重大危险源监控不到位
1.定期开展应急演练•安全隐患长期存在,整改措施未有效落实
2.加强环境风险评估•应急预案针对性不强,环境风险评估缺失
3.事故信息通报不及时,应急响应机制不健全
4.环境安全,刻不容缓污染河流与紧急救援的场景时刻提醒我们,环境安全与生产安全同等重要石化企业必须树立环保意识,加强环境风险管控,完善应急响应机制,确保不发生重大环境污染事故第四章安全操作规程与现场管理安全操作规程是指导员工正确作业的行为准则,现场安全管理是落实各项安全措施的关键环节只有严格执行操作规程,强化现场管理,才能有效控制作业风险,保障人员和设备安全1动火作业管理建立动火作业审批制度,落实作业前风险分析、安全措施确认、现场监护等要求,严防火灾爆炸2危化品储运安全危险化学品储存要符合规范要求,运输要持证上岗,装卸作业要严格执行操作规程3设备维护保养建立设备台账,制定维护保养计划,定期检测检验,及时消除设备缺陷和安全隐患4安全防护措施完善安全联锁、泄压排放、消防设施等安全防护系统,确保设施完好有效动火作业安全控制流程动火作业是石化企业最危险的作业之一,必须严格执行六不动火原则,落实各项安全措施,确保作业安全作业申请与审批1作业单位提出申请,明确作业内容、时间、地点,经安全管理部门审批后方可作业2工艺处理与安全交底工艺人员进行停车、吹扫、置换等处理,消除可燃物,并向作业人员进行安全交底现场检测与确认3安全管理人员对作业现场进行检测,确认可燃气体浓度、氧含量等指标符合要求4许可证办理签发动火作业许可证,明确安全措施、监护人员、有效时间等信息现场监护与作业5监护人员全程在场监护,作业人员按要求进行作业,发现异常立即停止6作业完成与验收作业结束后清理现场,检查确认无遗留火种,办理作业验收手续个人防护装备()正确使用PPE防护装备是生命的屏障个人防护装备是保护作业人员免受职业伤害的最后一道防线正确选择、使用和维护防护装备,是每位员工必须掌握的基本技能常用防护装备类型防护服防化服、阻燃服、防静电服等呼吸防护防毒面具、空气呼吸器、防尘口罩手部防护防火手套、防化手套、绝缘手套眼面部防护防护眼镜、防护面屏听力防护耳塞、耳罩1正确选型2规范使用根据作业场所危害因素和防护等级要求,选择符合标准的防护装备掌握防护装备的正确穿戴方法,作业前检查完好性,作业中正确使用3维护保养4培训考核使用后及时清洗消毒,定期检测性能,超期或损坏的及时更换定期组织防护装备使用培训,进行实操考核,确保人人会用、用好第五章法律法规与标准规范安全生产法律法规是企业安全管理的法律依据,标准规范是安全管理的技术支撑石化企业必须严格遵守国家法律法规,执行行业标准规范,建立合规管理体系1《安全生产法》明确了生产经营单位的安全生产主体责任,规定了安全生产管理机构设置、人员配备、资金投入等要求2《危险化学品安全管理条例》对危险化学品的生产、储存、使用、经营、运输全过程进行安全监管,明确各环节安全要求3企业安全生产责任制建立党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责的安全生产责任体系4安全操作规程制定岗位安全操作规程,明确作业步骤、安全注意事项、应急处置措施合规管理案例分享中石化管理体系实践HSE中国石油化工集团公司建立了完善的健康、安全与环境(HSE)管理体系,形成了具有中石化特色的安全管理模式,为行业树立了标杆谁主管、谁负责机制安全投入与持续改进•明确各级管理人员安全职责•按规定提取安全费用•建立安全生产责任清单•加大安全技术改造投入•实施安全绩效考核•实施设备完整性管理•严格责任追究制度•开展安全管理体系审核•持续改进安全管理水平第六章应急管理与事故处置应急管理是企业安全管理的重要组成部分建立健全应急管理体系,编制针对性强的应急预案,定期组织应急演练,提高应急响应和处置能力,是减少事故损失、保护员工生命安全的关键1应急预案编制2应急资源配备针对可能发生的火灾爆炸、危化品泄漏、中毒窒息等事故,编制综合应急预配备必要的应急救援装备、物资,建立应急救援队伍,与地方应急管理部门建案、专项应急预案和现场处置方案立联动机制3应急演练实施4应急响应与处置定期组织综合演练和专项演练,检验预案可操作性,提高人员应急处置能力发生事故后迅速启动应急响应,按照预案开展救援,及时报告、科学处置,最大限度减少损失危险化学品事故应急措施泄漏应急火灾应急现场急救•立即报警,启动应急预案•立即报警,启动消防系统•将伤员转移至安全区域•疏散无关人员,设置警戒•组织人员疏散和灭火•根据伤情实施急救措施•切断泄漏源,控制泄漏扩散•冷却周边设备防止爆炸•及时呼叫120送医救治•采用适当方法收集处理•配合消防部门扑救•做好现场保护和调查典型应急案例沧州大化集团爆炸事故事故经过与应急响应应急管理启示沧州大化集团发生爆炸事故后,企业立即启动应急预预案实用、演练常态、响应快速案,迅速组织人员疏散,启动消防系统,同时向当地政府和消防部门报告应急救援队伍第一时间赶赴现场,•预案要贴近实际,具有可操作开展灭火救援和伤员救治工作性成功经验总结•演练要形成常态,覆盖全员•装备要配备齐全,维护良好
1.应急预案启动及时,响应迅速•队伍要训练有素,能打硬仗
2.应急组织体系完善,职责明确•联动要机制健全,协同高效
3.应急装备配备齐全,使用得当
4.与政府部门联动有效,协同作战应急管理的最高境界是有备无患,最好
5.员工应急培训到位,疏散有序的应急是不需要应急安全生产,人人有责让我们共同努力,筑牢安全防线,守护生命安全,为企业高质量发展保驾护航!。
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