石化操作安全培训课件

石化操作安全培训课件第一章石化行业安全概述:石化行业的定义与重要性典型事故的警示意义石油化工行业是国民经济的重要支柱产业,涵盖石油炼制、化工生产、油气开采等领域其产品广泛应用于能源、材料、医药等各个领域,对经济发展具有战略意义安全生产的现状与挑战石化行业具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点,安全风险始终存在随着产能扩张和工艺复杂化,安全管理面临更大挑战,需要持续提升安全意识和管理水平石化行业安全事故震撼数据1000+3080%全球年均事故重大事故伤亡管理因素占比每年全球石化行业发生超2019年某大型炼厂爆炸事安全管理不到位是事故主过千起安全事故,造成数百故造成30人伤亡,震惊业界要原因,占比超过80%人死亡和巨额经济损失第二章石化安全法规与标准:《安全生产法》核心要义《危险化学品安全管理条例》危险性工作场所审查制度明确生产经营单位的安全生产主体责任,强化规范危险化学品的生产、储存、使用、运输对甲类危险性工作场所实施严格的安全审查安全投入、教育培训和应急管理,建立全员安和废弃处置全过程管理,明确各环节安全要求和定期检验,确保设施设备符合安全标准,工全生产责任制和监管职责艺流程安全可控法规执行的关键节点0102定期安全评估制程变更管理甲类危险性工作场所每5年必须进行一次全任何涉及工艺、设备、原料、操作参数的面的安全评估,评估报告需报主管部门备案,变更必须履行申报程序,进行充分的风险评确保持续符合安全要求估,经审批后方可实施03信息平台上传安全管理资料、风险评估报告、事故记录等关键信息必须及时上传至政府指定的信息管理平台,接受监督检查第三章石化设备安全操作基础:压力容器分类关键安全附件•按压力等级:低压、中压、高压、超高压容器安全阀:超压自动泄放,防止容器爆炸•按用途:反应容器、换热容器、分离容器、储存容器压力表:实时监测容器内压力变化•按安装方式:固定式、移动式压力容器液位计:显示容器内介质液位高度温度计:监控容器运行温度结构特点爆破片:极端超压时破裂泄压压力容器主要由筒体、封头、法兰、支座等部件组成,材运行前检查要点质需满足强度、耐腐蚀和耐温要求设计制造必须符合国家标准,经检验合格后方可投用

1.检查各安全附件完好有效,在检定周期内

2.确认设备无泄漏、无裂纹、无严重腐蚀

3.核对工艺参数设定值,确保在安全范围内压力容器安全操作要点运行操作流程停运维护规范典型装置案例严格按照标准操作规程启动设备,缓慢升压停运前做好物料处理和置换,按规定降温降以催化裂化装置反应器为例,其运行压力

0.2-升温,密切监控各项参数运行中定时巡检,压,切断物料和能源停运后及时进行检查

0.3MPa、温度500-550℃,需严格控制催化发现异常立即采取措施,不得擅自调整安全维护,做好记录,确保下次安全启动剂循环量和反应温度,防止超温超压导致事装置故罐车装卸与气瓶使用安全罐车装卸注意事项:气瓶使用安全要求:•确认车辆停稳,设置警示标识•定期检验,标识清晰完整•可靠接地,消除静电•直立固定,远离热源•严格控制装卸速度,防止静电积聚•使用专用减压器和工具•专人监护,严禁烟火设备安全生命保障第四章石化生产过程安全管理:风险点识别标准作业程序变更管理系统识别生产工艺中的固有危险,包括危险化学制定详细的SOP和安全操作规程,明确每个岗位建立严格的变更管理程序,对工艺、设备、人员品、工艺条件、设备设施、作业活动等方面的的操作步骤、安全要求和应急处置措施等变更进行风险评估和审批,防止变更引入新风风险因素险工艺安全信息管理操作人员培训完整准确的工艺安全信息是过程安全管理的基础,包括:确保操作人员掌握:•危险化学品特性数据

1.工艺流程和操作原理•工艺技术资料和PID

2.正常操作和异常处理程序•设备技术规格和材质

3.安全风险和防护措施•安全设计规范和标准

4.应急响应和逃生技能•历史事故和经验教训制程安全评估方法失效模式与影响分析故障树分析FMEA FTA危险与可操作性分析HAZOP分析设备或系统可能的失效模式、原因和后果,采用逻辑树形图,自顶向下分析导致顶事件如爆系统地识别工艺偏离正常状态的可能性及后果,评估失效的严重度、发生频率和可探测度,确定炸、泄漏发生的各种基本原因及其逻辑关系,定是最常用的工艺安全评估方法通过引导词如优先改进项量或定性评估事故概率更多、更少、无分析每个参数偏离的影响第五章危险化学品安全管理:危险化学品的分类与危害特性物理危险健康危害环境危害•爆炸性物质•急性毒性•水环境危害•易燃气体/液体/固体•皮肤腐蚀/刺激•臭氧层危害•自反应物质•严重眼损伤•持久性污染•氧化性物质•致癌性•生物累积性•压力下气体•生殖毒性储存安全要求运输安全要求使用安全要求专用仓库、阴凉通风、分类分区存放、禁具备资质车辆和人员、包装完好标识清忌物质隔离、限量储存、双人双锁、定期晰、避免高温和日晒、平稳驾驶防止碰检查、应急设施完备撞、配备应急器材、禁止混装混运危险化学品事故典型案例储存气柜氯乙烯泄漏爆燃事故1某企业氯乙烯气柜因材质选择不当发生腐蚀穿孔,大量气体泄漏遇明火引发爆燃,造成3人死亡、多人受伤教训:必须严格按规范选择耐腐蚀材料,定期检测壁厚,及时更换老化设备2生产装置串料导致爆炸事故某炼厂因阀门内漏导致高压蒸汽串入低压系统,压力骤增引发设备爆炸,造成5人死亡教训:关键阀门必须定期检修,安装压力监卸车作业重大爆炸着火事故3测和联锁保护系统,防止超压某化工企业在卸车作业时,因静电接地不良、操作不当,引发汽油蒸气爆炸着火,造成12人死亡、38人受伤教训:严格落实静电防护措施,严禁违章作业,加强现场监护第六章安全防护与个人防护装备:PPE呼吸防护器具防护服装安全帽与安全带过滤式:防尘口罩、防毒面具,适用于氧气根据危害类型选择:防化服耐酸碱腐蚀、安全帽:防止坠物打击和碰撞伤害,必须正充足、毒物浓度不高的环境隔离式:正压阻燃服防火防高温、防静电服避免静电确佩戴并系紧下颚带,使用期限一般为

2.5式空气呼吸器、长管呼吸器,适用于缺氧或积聚防护服应完整无破损,穿戴规范,定年安全带:高处作业必备,需与牢固锚点高浓度有毒环境选择时需根据作业环境期更换同时配备防护手套、安全鞋,形成正确连接,定期检查磨损和金属件锈蚀,不和毒物特性,正确佩戴并定期检查维护全身防护体系合格立即报废现场安全标识与目视化管理通过颜色、符号和文字,清晰标识危险区域、禁止行为、安全通道、应急设施等信息红色表示禁止,黄色表示警告,蓝色表示指令,绿色表示安全目视化管理使安全信息一目了然,有效提升员工安全意识和应急响应能力第七章应急管理与事故处置:应急预案的制定应急演练的重要性应急预案是应对突发事件的行动指南,应包括:演练是检验预案、锻炼队伍、提升能力的有效手段:•应急组织架构与职责分工桌面演练:讨论式推演,熟悉流程•预警机制与信息报告程序功能演练:单项技能训练,如器材使用•应急响应分级与处置措施综合演练:模拟实战,全流程演练•应急资源配置与保障企业应每年至少组织一次综合演练,关键岗位每季度进行功能演练演练后要认真总结,改进不足•后期处置与恢复重建预案制定后需报政府部门备案,并定期进行评审和修订,确保适用性和可操作性危险化学品泄漏应急措施0102立即报警切断源头发现泄漏立即报告现场负责人,启动应急预案,疏散无关人员,设置警戒隔离区域在确保安全的前提下,关闭阀门、停止作业,切断泄漏源小量泄漏可用沙土、吸附材料覆盖0304人员防护现场恢复应急人员必须佩戴防护装备,逆风接近泄漏点根据物质特性选择洗消方式,防止二次污染泄漏处置完毕后,清理现场,检查设备,分析原因,完善措施,防止再次发生应急响应实操训练正压式空气呼吸器佩戴安全带及防坠落器使用紧急逃生路线识别检查气瓶压力不低于25MPa→佩戴背架调整松紧检查安全带无破损→穿戴安全带扣紧腰带→挂钩连熟悉本岗位至少两条疏散路线→了解紧急出口和安→戴好面罩确保密封→打开气瓶阀门→检查报警器接牢固锚点→调节长度防止过长→缓冲器朝下正确全通道位置→记住应急集合点上风向空旷处→知功能→进入危险区域作业使用时间约30-45分钟,安装→移动作业时滑动挂钩高处作业必须高挂低晓报警装置位置和使用方法→掌握洗眼器、喷淋装注意观察压力表和报警提示用,防止摆动和碰撞置、灭火器位置定期参加疏散演练,形成肌肉记忆心肺复苏与止血包扎技能心肺复苏CPR:判断意识和呼吸→拨打急救电话→胸外按压30次每分钟100-120次,深度5-6cm→开放气道人工呼吸2次→持续循环直至急救人员到达止血包扎:直接压迫止血为首选,动脉出血可压迫近心端,必要时使用止血带标注时间,每小时放松一次实战演练生命至上应急能力不是纸上谈兵,而是要在反复演练中锤炼而成只有将应急处置流程熟记于心,将救援技能练到极致,才能在危急时刻从容应对,最大限度地减少人员伤亡和财产损失每一次演练都是在为生命争取时间!第八章安全文化建设与员工安全意识:安全领导力安全责任制安全教育培训企业高层必须以身作则,将安全作为首要价值建立横向到边、纵向到底的安全责任体系,构建全员、全过程、全方位的培训体系:新员观定期参加安全会议和现场检查,及时解决明确各级各岗位安全职责党政同责、一岗工三级教育、在岗人员继续教育、转岗复岗安全问题,为员工树立榜样领导的重视程度双责,管生产必须管安全,管业务必须管安再教育、特种作业持证培训采用课堂讲直接决定了企业安全文化的高度全签订安全责任书,层层传递压力授、案例分析、实操演练等多种形式,提升培训实效员工安全行为激励机制违规惩戒机制•设立安全标兵、安全班组等荣誉•建立违章行为清单和处罚标准•将安全绩效纳入绩效考核和晋升考量•实行三违违章指挥、违章作业、违反劳动纪律零容忍•发现隐患、提出合理化建议给予奖励•严重违章和屡教不改者调离岗位或解除劳动合同•开展安全知识竞赛和技能比武•事故责任人承担相应法律和经济责任•营造关注安全光荣的文化氛围•通报典型违章案例,警示教育全员第九章风险管控与隐患排查:重大危险源识别与监控重大危险源是指长期或临时生产、储存、使用和经营危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元企业必须:1辨识登记2安全评估全面辨识本单位重大危险源,确定类别和级别,建立档案和数据库,报每三年至少进行一次安全评估,分析可能发生的事故类型和后果,提安监部门备案出安全对策措施3实时监控4应急准备建立监测监控系统,对温度、压力、液位、可燃有毒气体浓度等关制定专项应急预案,配备应急器材和救援队伍,定期开展演练,与地方键参数实施24小时监控,设置报警阈值政府应急管理部门建立联动机制典型隐患案例分析设备腐蚀导致泄漏隐患1案例:某企业管道因介质腐蚀,壁厚减薄至3mm设计壁厚8mm,存在泄漏爆炸重大隐患原因:未按规定进行腐蚀检测,超期服役整改:立即更换管道,建立定期检测制度,根据腐蚀速率确定检测周期和更换计划操作不当引发的安全事故2案例:操作工在未确认物料排空的情况下,打开设备人孔,大量有毒气体逸出,导致中毒窒息原因:未执行操作规程,盲目作业整改:强化培训考核,严格执行作业票制度,开孔作业前必须进行气体检测和置换管理漏洞导致的安全风险3案例:某企业承包商在储罐区域违规动火,引发火灾原因:对承包商管理松散,未办理动火作业许可,未采取安全措施整改:建立承包商入场教育和资质审查制度,严格执行作业许可,加强现场监督隐患排查治理原则:坚持全覆盖、零容忍、严执法、重实效,建立隐患排查治理长效机制对排查出的隐患,按照五落实整改措施、责任、资金、时限、预案要求,及时整改销号重大隐患挂牌督办,整改前采取临时管控措施,确保安全第十章石化操作安全实操要点:钻井、采油、采气工艺安全操作流程钻井作业采油作业采气作业

1.开钻前安全检查和风险评估

1.油井开井前检查阀门和管线

1.气井开井平稳放喷,避免压差过大

2.井控装置调试和压力测试

2.控制合理生产压差,防止出砂

2.监控井口温度压力,防止水合物生成

3.钻进中密切监测钻井液性能

3.定期检测油气水参数变化

3.定期测试产能和动态变化

4.及时发现和处理溢流、井喷征兆

4.及时排查和处理井筒结蜡、积液

4.及时清除积液,保持气井正常生产

5.套管下放和固井质量控制

5.严格执行注水、注气操作规程

5.放空点火必须有专人监护设备维护保养安全检查要点执行三级保养制度:日常保养操作人员、一级保养维修人员定期、检查安全阀、压力表等安全附件在检定周期内;检查管线阀门、法兰有二级保养大修做好润滑、清洁、紧固、调整、防腐工作,及时发现无泄漏;检查电气设备接地和防爆性能;检查消防设施完好有效;检查应和消除设备缺陷建立设备档案,记录运行和维修情况急器材配置齐全;检查安全标识清晰完整实操安全注意事项作业前风险评估作业许可制度识别作业中可能存在的危险因素,评估风险等级,制定针对性的安全措施和应急预案动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等八大特殊作业必须办理作业票,经审批后方可实施现场安全巡查异常情况处理作业全过程必须有专人监护,及时发现和纠正违章行为,监控作业环境变化,确保安全措施有效发现异常立即停止作业,撤离人员到安全地点,报告相关部门,经确认安全后方可继续作业团队协作的重要性石化作业往往涉及多个工种协同配合,团队协作至关重要:•明确各成员职责分工,避免推诿扯皮•建立有效的沟通机制,确保信息畅通•互相提醒安全注意事项,形成互保联保•统一指挥协调,避免各自为政•培养团队安全文化,提升整体安全素质第十一章压力容器安全操作重点:运行前准备检查容器本体及安全附件完好,确认工艺条件符合要求,检查阀门、管线状态,确认联锁保护系统正常,核对介质种类和参数,做好记录和交接启动升压升温缓慢开启进料阀门,控制升压速率不超过规定值一般

0.5-1MPa/分钟,同步缓慢升温,避免温度应力,密切监控压力、温度、液位等参数变化正常运行监控定时巡检设备运行状态,观察压力表、温度计、液位计指示,倾听设备声音,检查有无泄漏、振动、异味,发现异常立即处理,做好运行记录异常情况处理压力或温度超过规定值,立即查找原因,调整工艺参数或降低负荷;发现泄漏,根据情况停车处理或带压堵漏;安全阀起跳,查明原因并消除后方可继续运行停运及维护按规定程序停止进料,排空或置换容器内介质,缓慢降温降压,切断物料和能源,办理停运手续,进行检查维护,及时消除缺陷特别提示:压力容器在运行中严禁超压、超温运行,严禁擅自调整安全阀,严禁在运行中进行焊接等修理作业发现危及安全的缺陷,必须立即停止使用,及时报告并处理压力容器事故案例剖析设计缺陷引发的设备故障1某企业反应釜因设计时未充分考虑物料腐蚀性,选用普通碳钢材质,投用不到一年就发生严重腐蚀减2操作失误导致的爆炸事故薄,幸被检查发现并及时更换教训:设计选材必须充分考虑介质特某化工厂操作工在加料时,错将高性,进行腐蚀试验和材料适应性评浓度原料加入反应釜,导致反应剧估,不能贪图成本降低而牺牲安烈失控,压力和温度急剧上升,安全全阀来不及泄放,反应釜爆炸,造成3人死亡教训:必须严格按照工艺规程配料和加料,加强岗位培训和维护不当引发的安全隐患3考核,关键岗位实行双人复核制度某企业储罐长期未进行内部检验,罐底严重腐蚀减薄,在一次液位较高时发生泄漏,大量物料外溢,幸未引发火灾爆炸教训:必须按规定周期进行内外部检验,及时发现和处理腐蚀、裂纹等缺陷,不能以生产任务紧为借口拖延检验第十二章安全管理体系与持续改进:企业安全管理体系构建建立健全的安全管理体系是实现安全生产的制度保障,主要包括:组织机构规章制度设立安全生产委员会、安全管理部门和各级安全管理网络,制定安全生产责任制、教育培训、隐患排查、应急管理等配备专职安全管理人员各项安全管理制度和操作规程全员参与安全投入发动全体员工参与安全管理,开展安全建议活动,形成人人建立安全费用提取和使用管理制度,保障安全设施、培训、关心安全、人人重视安全的良好氛围应急等方面的资金投入体系审核持续改进定期开展安全管理体系内部审核和外部审核,检查体系运行的有效性、适宜性和符合性,发现体遵循PDCA计划-执行-检查-改进循环,不断完善安全管理体系针对审核发现的问题、事故系运行中的不足和问题,提出改进建议教训、新的法规要求,及时修订完善管理制度和操作规程,提升安全管理水平安全培训考核与激励机制培训内容与考核标准法规标准培训专业技能培训安全生产法律法规、行业标准规范、企业规章制度考核方式:闭卷笔试,合格分数线岗位操作规程、设备性能原理、工艺流程控制、异常处理方法考核方式:理论考试+80分实操考核,双合格应急技能培训案例教育培训应急预案内容、应急处置程序、防护器材使用、自救互救技能考核方式:实操演练,动典型事故案例分析、经验教训总结、举一反三改进考核方式:案例分析报告、小组讨作规范、时间达标论发言安全知识竞赛安全表现奖励定期组织安全知识竞赛,采用笔试、抢答、情景模拟等形式,检验员工安全知识掌握情况,营•无事故、无违章的班组和个人给予安全奖金造学安全、懂安全、用安全的浓厚氛围对优胜者给予物质和精神奖励•发现重大隐患并及时整改的予以重奖•提出安全改进建议被采纳的给予奖励•在应急救援中表现突出的给予表彰•将安全绩效与工资、奖金、晋升挂钩事故责任追究:发生事故后,严格按照四不放过原则事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过进行调查处理,依法依规追究相关人员责任知识武装安全护航培训是提升员工安全素质的根本途径通过系统的培训和严格的考核,让每一位员工都成为安全生产的明白人、操作的熟练工、应急的多面手知识就是力量,知识就是安全,让我们用知识武装头脑,为安全生产保驾护航!第十三章未来石化安全发展趋势:智能化监控技术运用物联网、大数据、人工智能等技术,实现生产过程的实时监控、智能预警和自动控制通过智能传感器和边缘计算,实现设备状态的在线监测和故障预测,提前发现隐患本质安全设计从源头上消除或减少危险因素,采用更安全的工艺路线、更可靠的设备设施、更先进的控制系统推广使用微通道反应器、连续化生产等本质安全技术,降低事故风险绿色环保协同安全与环保是不可分割的整体,未来将更加注重绿色低碳与安全生产的协同发展采用清洁生产工艺,减少污染物排放,实现安全、环保、经济的统一未来的石化安全管理将向数字化、智能化、系统化方向发展通过先进技术的应用,构建全方位、立体化的安全防控体系,实现从人防到技防、从被动防范到主动预防的转变,推动石化行业安全发展、高质量发展结语安全生产人人有责:,安全是企业生命线没有安全就没有一切企业的生存发展、员工的幸福安康、社会的和谐稳定,都建立在安全生产的基础之上我们必须始终将安全放在首位,以如履薄冰、如临深渊的警觉,守护好安全这条生命线每位员工都是安全守护者安全不仅仅是安全管理人员的责任,更是每一位员工的责任从高层领导到一线员工,从管理人员到操作工人,人人都是安全生产的参与者、守护者只有全员参与、齐抓共管,才能筑牢安全防线持续学习严格执行筑牢防线安全知识和技能需要不断学习更新,安全法规再好的制度、再完善的规程,如果不执行都是从思想上高度重视,从行动上坚决落实,从细节和标准需要及时掌握,事故教训需要深刻吸一纸空文必须严格遵守各项安全规定,不打上严格把关,共同筑牢安全生产的铜墙铁壁取折扣、不搞变通培训总结与互动问答重点内容回顾石化安全法规标准体系掌握《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等核心法规,理解甲类危险性工作场所管理要求压力容器安全操作熟悉压力容器分类、结构和安全附件,掌握运行前检查、启动升压、正常监控、异常处理和停运维护要点危险化学品管理了解危险化学品分类和危害特性,掌握储存、运输、使用安全要求,熟悉典型事故案例教训应急管理与事故处置熟悉应急预案内容和响应程序,掌握泄漏、火灾爆炸应急处置方法,熟练使用个人防护装备和应急器材安全文化与风险管控树立安全第一理念,落实安全责任制,积极参与隐患排查和风险管控,持续提升安全意识和技能典型案例讨论请结合培训内容,思考以下问题:

1.如果您发现同事违章操作,您会怎么做

2.在压力容器运行中发现压力异常升高,应采取哪些应急措施

3.企业如何通过安全文化建设提升全员安全意识

4.您认为本岗位存在哪些主要安全风险如何有效管控学员提问与答疑环节现在是自由提问时间,欢迎各位学员就培训内容或工作中遇到的安全问题提问交流讲师将为大家详细解答,共同探讨安全生产的最佳实践谢谢聆听安全第一生命至上!,让我们携手共创安全未来联系方式与后续支持安全资源推荐培训结束并不意味着学习的终止我们将持续•应急管理部官网www.mem.gov.cn为您提供支持:•中国化学品安全协会技术咨询:遇到安全技术问题,随时联系我们获•《化工安全与环境》期刊得专业指导•安全生产标准化信息平台资料共享:定期推送最新安全法规、标准和技术•企业内部安全管理系统资料持续关注安全知识更新复训机会:定期组织复训和专题培训,提升安全技能安全法规不断完善,技术标准持续更新,新的风交流平台:建立学员交流群,分享经验、互相学险不断出现请保持学习热情,及时了解行业动习态,不断提升自身安全素养安全第一,预防为主,综合治理是我们永恒的方针让我们牢记使命,忠于职守,为石化行业的安全发展贡献自己的力量祝愿大家工作顺利、平安幸福!。