车间安全课件

车间安全培训课件培训目录本次车间安全培训将全面覆盖安全生产的各个关键领域,帮助每一位从业人员建立完善的安全知识体系和防范意识010203安全意识与法规基础安全知识防护与操作规范关注安全关爱生命、法律法规、事故案例警示从业须知、不安全行为、安全原则、警示标志防护用品、机械设备、电气安全、叉车操作04专项安全管理制度与文化建设消防安全、危化品管理、应急处理、逃生技能第一章关注安全关爱生命:,生命是每个人最宝贵的财富,安全则是企业持续发展的坚实基石没有安全,就没有一切我们必须始终将安全放在首位,用实际行动守护好自己和他人的生命安全安全生产方针海因里希事故三角安全第

一、预防为主、综合治理是研究表明,每1起重大事故背后,隐藏着我国安全生产的基本方针安全第一29起轻伤事故和300起未遂先兆这是根本,预防为主是关键,综合治理是手提醒我们必须重视每一个安全隐患段人为因素占主导统计数据显示,生产安全事故中80%由人为因素引发加强安全教育,规范操作行为至关重要车间安全生产法律法规法律法规体系安全生产法律法规是保障从业人员生命安全和企业合法权益的法律基础,每位员工都应当了解并自觉遵守《中华人民共和国安全生产法》核心要点•明确安全生产工作应当以人为本,坚持安全发展理念•强化和落实生产经营单位的主体责任•建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制•规定从业人员的安全生产权利和义务特别提示:违反安全生产法律法规,不仅会给企业带来经企业安全生产主体责任济损失和法律责任,更可能导致人员伤亡的严重后果

1.建立健全安全生产责任制和规章制度

2.保证安全生产投入的有效实施员工安全权利与义务

3.依法设置安全生产管理机构,配备安全管理人员

4.对从业人员进行安全生产教育和培训权利:知情权、建议权、批评检举权、拒绝权、紧急避险权、获

5.为从业人员提供符合国家标准的劳动防护用品得防护用品权、获得赔偿权等义务:遵守规章制度、接受安全培训、正确佩戴防护用品、发现隐患及时报告等生产安全事故案例警示前车之鉴,后车之师每一起事故都是血的教训,每一次警示都是生命的呼唤机械伤害事故1案例:某员工在清理设备时未按规定停机上锁,导致设备突然启动造成手部严重夹伤原因:违章作业、未执行停机上锁程序、安全意识淡薄触电事故2案例:电工在未验电情况下进行线路维修,触及带电部位导致触电死亡原因:违反安全操作规程、未使用检测工具、缺乏安全培训火灾事故3案例:车间内违规使用明火作业,引燃易燃物品造成重大火灾,经济损失惨重原因:消防管理松懈、违规动火、应急准备不足事故预防的关键在于:严格遵守安全操作规程,加强日常安全检查,完善应急管理机制,强化全员安全培训,真正做到防患于未然从业人员安全须知人身安全保障设备安全维护人身安全是第一位的每位员工都要时刻保持警惕,严格按正确使用和维护设备,及时发现并报告设备隐患,确保设备处照安全规程操作,决不拿生命开玩笑于良好安全状态三级教育体系安全意识转变新员工必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育,考核从要我安全到我要安全,再到我会安全,实现安全观念合格后方可上岗作业的根本性转变四不伤害原则不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保护他人不受伤害提高自我保护意识,遵守安全规定,正确使用规范操作行为,不违章指挥,为他人安全负责加强自我防范,勇于制止他人违章行为关心他人安全,及时提醒和纠正不安全行为防护用品常见八种不安全行为不安全行为是导致事故发生的主要原因之一识别并杜绝这些行为,是每位员工的基本责任以下八种不安全行为在车间作业中最为常见,必须坚决避免违章操作忽视警告未经授权操作设备,不按规程作业,凭经验蛮干无视安全警示标志,对危险提醒置若罔闻擅自启动拆除防护装置未经检查或他人许可擅自启动设备为图方便私自拆除设备安全防护装置使用不安全设备手代替工具操作明知设备有故障或缺陷仍继续使用,存在严重安全隐患用手代替工具进行作业,极易造成机械伤害冒险进入危险区域不穿戴防护用品未经许可进入禁止区域,或在危险作业区域逗留不按要求佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备安全生产三原则整理整顿将工作场所物品分类,去除不必要物品,必要物品定位放置保持工作环境整洁有序,通道畅通无阻,物料堆放规范,标识清晰明确•清理多余物品,腾出作业空间•工具物料定置定位管理•保持地面清洁,无油污积水•消除安全死角和隐患维护保养对设备设施进行定期检查、维护和保养,确保设备处于良好技术状态,预防故障和事故发生•建立设备点检维护制度•定期润滑、紧固、调整•及时发现并消除设备缺陷•做好维护保养记录标准操作严格遵守操作规程和作业标准,做到安全、迅速、正确、方便标准化作业是保证质量和安全的基础•熟练掌握岗位操作规程•按标准流程规范作业•正确使用工具和设备•养成良好的操作习惯认识安全警示标志安全警示标志是车间安全管理的重要组成部分,是传递安全信息的视觉语言正确识别和理解各类安全标志,能够有效预防事故发生安全色彩含义四大标志类型红色禁止、停止、危险、消防设备禁止标志红色圆形边框,内有图形和斜杠禁止人们某种不安全行为,如禁止烟火、禁止入内、禁止触摸等黄色警告、注意、危险警告蓝色警告标志指令、必须遵守的规定黄色三角形边框,内有黑色图形提醒人们注意周围环境,避免危险,如当心触电、当心机械伤人等绿色提示、安全状态、通行指令标志蓝色圆形,内有白色图形强制人们必须做出某种动作或采取防范措施,如必须戴安全帽、必须穿防护鞋等提示标志绿色方形,内有白色图形提供安全相关的信息,如紧急出口、救援设施位置、安全通道等重要提醒:看到安全警示标志,必须立即按照标志要求采取相应行动忽视或违反标志指示可能导致严重后果劳动防护用品正确佩戴劳动防护用品是保护从业人员在生产作业中人身安全与健康的重要装备正确选择、佩戴和使用劳动防护用品,是保障自身安全的最后一道防线头部防护:安全帽眼面防护手部防护:防护手套重要性:防止物体打击、坠落伤害,保护头部安全防护眼镜:防止飞溅物、粉尘、强光伤害眼睛根据作业类型选择:佩戴要点:防护面罩:用于焊接、打磨等作业,保护整个面部•防切割手套:处理锋利物品•帽箍调整至合适松紧度使用要求:根据作业性质选择合适类型,保持镜片清洁,•耐油手套:接触油类物质•帽檐朝前,不可歪戴或反戴佩戴舒适贴合•绝缘手套:电气作业专用•系紧下颚带,确保牢固•防化学品手套:接触化学品•定期检查有无裂纹、破损注意定期检查手套完整性听力防护呼吸防护足部防护耳塞:适用于长时间噪声环境,插入外耳道防尘口罩:过滤空气中粉尘颗粒安全鞋:防砸、防刺穿、防滑耳罩:适用于高强度噪声,罩住整个耳朵防毒面具:防护有毒有害气体绝缘鞋:电气作业专用在噪声超过85分贝的环境必须佩戴根据空气污染物类型和浓度正确选择防化靴:接触化学品时穿着保持鞋面清洁,鞋底无油污机械设备安全操作规范机械设备是车间生产的主要工具,也是事故多发的危险源掌握机械设备的安全操作规范,是每位操作人员的基本技能和必备素质机械危险部位识别设备启动前检查要点1确认设备状态旋转部位检查设备是否处于正常状态,有无异常现象,防护装置是否完如转轴、飞轮、传动带轮等,可能造成卷入、绞缠伤害好往复运动部位2清理工作区域如压力机滑块、剪板机刀片,可能造成挤压、剪切伤害清除设备周围的杂物、工具,确保操作空间整洁3检查安全装置夹紧部位验证急停按钮、安全门、光电保护等安全装置功能正常如齿轮啮合处、皮带与皮带轮接触处,可能夹伤手指4确认周围安全切削部位确保设备周围无其他人员,启动前发出警示信号如刀具、锯片、砂轮等,可能造成切割、磨削伤害维修保养安全注意事项安全防护措施停机断电上锁挂牌:维修前必须切断电源并上锁,挂上正在检修警示牌•危险部位必须安装防护罩、防护栏等安全装置释放残余能量:排除液压、气压、弹簧等储存的能量•禁止拆除或使防护装置失效使用专用工具:不得使用不合格或破损工具•设置急停开关和安全联锁装置两人以上作业:危险性大的维修作业应有专人监护•设备周围设置安全警示标志电气安全基本要求安全用电,生命至上电气事故瞬间发生,但预防措施必须时刻牢记电气设备安全使用规范防触电措施非电工严禁作业绝缘防护电气设备的安装、维修、拆除必须由持证电工进行,其他人员严禁擅自操作使用绝缘工具、穿戴绝缘鞋手套,保持工具和防护用品干燥完好检查电气设备安全距离使用前检查设备外观、电线、插头是否完好,有无破损、老化现象保持与带电体的安全距离,10kV为

0.7米,不得靠近高压设备正确接线电气设备必须有可靠的接地或接零保护,不得随意更改线路漏电保护禁止超负荷使用电气设备应安装漏电保护器,定期检查测试其灵敏性和可靠性不得在同一插座上连接过多大功率设备,防止过载引发火灾触电应急处理保持干燥环境立即切断电源:迅速拉闸断电或用绝缘物挑开电线使触电者脱离电源:不可直接接触,应用干燥木棒等绝缘物电气设备周围应保持干燥,不得用湿手触摸电气设备现场急救:立即进行心肺复苏,同时呼叫120急救及时报告:向安全管理部门报告事故情况安全警示:电流对人体的致命伤害只需要

0.1秒,任何电气作业都不能掉以轻心,必须严格遵守操作规程叉车安全操作规程叉车是车间常用的搬运设备,但操作不当极易造成伤害事故只有经过专业培训并取得操作证的人员才能驾驶叉车0102作业前日常检查安全起步行驶检查制动、转向、液压、轮胎、灯光、喇叭等是否正常,发现问题立即报修,严禁带病作业起步前观察周围,鸣笛示意行驶中保持安全车速,车间内不超过5km/h,遇人减速慢行0304规范装卸操作安全停放充电叉取货物时货叉应完全插入托盘,提升至离地200-300mm禁止超载、偏载,货物不得遮挡停车后货叉落地,拉手刹,取钥匙在指定地点充电,保持通风,严禁烟火视线叉车安全操作要点转弯注意事项严禁行为典型事故防范•提前减速,转弯半径要大•严禁用货叉载人升降倾翻事故:不超载、不偏载、转弯减速•不得急转弯,防止侧翻•严禁超速行驶和急刹车碰撞事故:注意观察、保持车距、鸣笛警示•多车同时作业保持距离•严禁酒后驾驶叉车坠落事故:禁止载人、货物固定牢固•叉车转弯时禁止人员站立•严禁无证人员操作叉车防火安全与灭火知识火灾是车间最常见也最危险的事故之一,预防火灾和掌握基本的灭火逃生技能,是每位员工必备的安全素质火灾三要素常用灭火器使用方法提起灭火器提起灭火器,快速赶到火场,在距离火源3-5米处停下拔掉保险销将灭火器上下颠倒几次,拔掉保险销对准火焰根部一手握住喷嘴,对准火焰根部,不要对着火焰表面压下压把喷射另一手用力压下压把,灭火剂即可喷出,左右扫射灭火器类型与适用范围灭火器类型适用火灾不适用干粉灭火器A、B、C、E类精密仪器二氧化碳B、C、E类室外有风泡沫灭火器A、B类电气火灾水基型A类油类、电气可燃物能与氧气发生燃烧反应的物质助燃物主要指氧气等支持燃烧的物质点火源明火、电火花、高温表面等只有三要素同时具备才会发生火灾,消除任何一个要素都能防止或扑灭火灾火灾分类A类:固体物质火灾木材、纸张、布料等危险化学品安全管理危险化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险特性,使用不当会造成严重人员伤亡和环境污染必须严格按照规定进行管理和使用1危险化学品识别定义:具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的化学品常见类型:易燃液体汽油、酒精、腐蚀品强酸强碱、毒害品农药、氧化剂等危害:急性中毒、化学灼伤、火灾爆炸、环境污染2安全储存要求专库存放:设立专用仓库,通风良好,温湿度适宜分类存放:按化学品性质分类分区存放,禁忌物品隔离标识清晰:容器贴有标签,注明名称、危险性、防护措施限量储存:控制储存量,建立台账,定期检查3安全使用规范领用制度:按需领用,做好记录,余量及时退库容器使用:使用专用容器,禁用饮料瓶等生活容器操作规程:了解化学品特性,严格按操作规程使用通风环境:在通风良好的环境中使用,避免吸入有害气体4泄漏应急处理立即报告:发现泄漏立即向安全管理部门报告疏散人员:迅速疏散无关人员到安全区域切断火源:消除周围一切火源、热源堵漏收集:采取措施堵漏,用专用材料收集处置医疗救治:接触人员及时就医,提供化学品信息个人防护措施化学品安全标签要素•根据化学品特性穿戴相应防护用品

1.产品名称和化学成分•防化服、防护眼镜、防毒面具、防化手套

2.象形图危险性标识事故应急处理与逃生事故应急能力是保障生命安全的关键熟悉应急流程,掌握自救互救技能,在紧急情况下能够迅速正确地应对,最大限度地减少人员伤亡和财产损失发现险情1及时发现异常情况,如烟雾、异味、异响、设备故障等2立即报警向现场负责人、安全管理部门报告,拨打119/120急救电话紧急处置3切断电源气源,启动应急设备,采取初期控制措施4疏散逃生按疏散预案有序撤离,帮助行动不便者,到集合点清点人数等待救援5配合专业救援人员,提供现场信息,服从统一指挥急救常识紧急疏散要点心肺复苏CPR保持冷静1判断意识→呼救→胸外按压30次→人工呼吸2次→持续循环不慌乱,听从指挥,有序撤离创伤止血熟悉路线直接压迫止血法,用干净纱布或布料压住伤口,保持压力5-10分钟2平时了解疏散通道和安全出口位置烧烫伤处理立即用冷水冲洗降温15-30分钟,去除饰物,覆盖清洁敷料,及时就医迅速行动3化学品灼伤听到警报立即停止工作,按规定路线撤离迅速脱去被污染衣物,大量清水冲洗15分钟以上,不可涂抹药膏注意防护4用湿毛巾捂住口鼻,低姿弯腰前行协助他人5帮助老弱病残,不拥挤推搡安全生产责任制与员工权利义务安全生产责任制是企业安全管理的核心制度,明确了各级人员的安全责任员工既享有安全生产的权利,也必须履行相应的义务企业安全生产责任体系员工十大安全权利1知情权2了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施3建议权4对本单位安全生产工作提出建议51企业主要负责人:全面责任批评检举权对安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告2安全管理部门:监督管理责任3部门负责人:管理责任拒绝权4班组长:直接管理责任拒绝违章指挥和强令冒险作业5从业人员:岗位安全责任紧急避险权责任体系层层落实,做到横向到边,纵向到底,人人有责,事事有人管发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或采取紧急撤离措施获得防护用品权获得符合国家标准的劳动防护用品员工四项基本义务遵章守规接受培训遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,不违章作业接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识和技能正确使用及时报告正确佩戴和使用劳动防护用品,正确使用安全设施发现事故隐患或其他不安全因素,立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告违章行为的法律后果:违反安全生产法律法规和操作规程,造成事故的,将依法追究法律责任,包括行政处罚、民事赔偿甚至刑事责任车间安全管理制度完善的安全管理制度是预防事故的制度保障每位员工都应熟悉并严格遵守这些制度,将安全要求落实到日常工作的每一个环节安全生产规章制度安全操作规程与岗位职安全检查与隐患整改流责程包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、针对每个岗位和设备制定详细实行日常检查、定期检查、专隐患排查治理制度、应急管理的安全操作规程,明确操作步项检查、节假日检查相结合制度、事故报告和调查处理制骤、注意事项、禁止行为每发现隐患立即登记,明确责任人度、安全投入保障制度等位员工必须熟练掌握本岗位安和整改期限,验收合格后销号全操作规程安全奖惩制度奖励情形处罚情形•认真执行安全规定,全年无事故•违反安全操作规程,造成事故或隐患•及时发现重大隐患,避免事故发生•不佩戴劳动防护用品•在事故抢险中表现突出•违章指挥、违章作业、违反劳动纪律•提出安全改进建议并采纳实施•擅自拆除安全防护装置•制止违章行为,避免事故发生•隐瞒、谎报、拖延报告事故车间安全检查要点安全检查是发现和消除安全隐患的重要手段通过定期、系统的安全检查,及时发现设备、设施、作业环境中存在的不安全因素,采取整改措施,防止事故发生制定检查计划实施现场检查确定检查时间、范围、内容和参加人员按照检查表逐项检查,记录发现的问题总结反馈改进登记安全隐患形成检查报告,总结经验,持续改进将发现的隐患登记造册,评估风险等级验收整改效果制定整改方案整改完成后组织验收,合格后销号明确整改措施、责任人和完成期限车间安全检查重点内容设备设施检查作业环境检查人员行为检查•设备运行状态是否正常•通道、安全出口是否畅通•是否按规定穿戴防护用品•安全防护装置是否齐全有效•照明是否充足,应急灯是否正常•是否遵守操作规程•紧急停止按钮是否灵敏可靠•地面是否有油污、积水•是否存在违章作业行为•电气设备接地接零是否良好•物料堆放是否规范有序•特种作业人员是否持证上岗车间环境安全与清洁管理良好的车间环境不仅能提高工作效率,更是保障安全生产的基础整洁有序的工作环境能够消除安全隐患,降低事故风险,营造良好的安全文化氛围车间环境整洁的重要性物料堆放与通道管理定置定位减少事故风险物料、工具、设备按规定位置摆放,标识清晰,便于管理杂乱环境容易引发绊倒、滑倒、碰撞等事故,整洁环境降低事故发生概率分类存放提高工作效率按物品性质分类存放,重不压轻,大不压小,危险品单独存放物品摆放有序,取用方便,减少寻找时间,提升作业效率限高限量改善工作环境堆放高度不超过规定限制,保持稳固,防止倒塌清洁的环境让人心情舒畅,减少职业病发生,保护员工健康通道畅通塑造企业形象安全通道、疏散通道保持畅通,宽度符合要求,不得堆放物品整洁的车间展现企业管理水平,提升企业形象和竞争力7S/6S管理整理Seiri区分必需品和非必需品,清除不需要的物品整顿Seiton必需品定位定量放置,标识清楚,取用方便清扫Seiso清除垃圾污垢,保持工作场所干净整洁清洁Seiketsu将前3S制度化、规范化,维持良好状态素养Shitsuke养成良好习惯,自觉遵守规章制度安全Safety重视安全教育,消除隐患,预防事故。