铸造厂员工培训课件

铸造厂员工培训课件第一章铸造行业概览与岗位职责铸造行业的重要性行业发展趋势铸造是制造业的基础工艺之一，为汽当前铸造行业正向智能化、绿色化、车、机械、航空航天等行业提供关键精密化方向发展新材料、新工艺不零部件我国铸造产量连续多年位居断涌现，对从业人员的技能和素质提世界首位，是名副其实的铸造大国出了更高要求岗位职责与职业素养铸造厂的主要生产流程铸造生产是一个复杂而精密的过程，每个环节都直接影响最终铸件的质量掌握完整的生产流程是每位铸造员工的必备知识制模与准备制作模具、配制型砂，为造型做好准备工作造型造芯进行砂型制作和砂芯成型，完成合箱工序熔炼浇注金属熔化并浇注入型腔，形成铸件雏形后处理检验铸造生产现场实况第二章铸造安全生产规范依据标准T/COSHA009-2022安全生产是铸造企业的生命线本章将详细介绍铸造作业的安全要求和规范，帮助每位员工树立正确的安全意识高温熔融金属作业安全要求个人防护装备标准配置•熔炼区域必须设置明显的警示标识•耐高温防护服和隔热手套•操作人员必须经过专业培训并持证上岗•防护面罩和安全眼镜•严格控制熔炼温度和浇注速度•防砸安全鞋和安全帽•配备完善的通风除尘系统•防尘口罩和耳塞•建立应急预案和演练机制•定期检查和更换损坏的防护用品高温熔融金属作业的危险性烫伤、火灾、爆炸风险有害气体与粉尘危害典型事故案例分析熔融金属温度可达1500℃以上，直接接触铸造过程产生大量烟尘、一氧化碳、二氧某铸造厂因操作人员未穿戴防护服，在浇会造成严重烫伤金属液飞溅可能引发火化硫等有害物质，长期吸入会导致职业注时被溅起的金属液烫伤，造成三度烧灾，遇水或潮湿物质可能发生爆炸性反病粉尘还可能引发尘肺病等严重健康问伤另一起事故中，工人违规操作导致熔应题炉爆炸，多人受伤•保持工作区域干燥清洁•确保通风系统正常运行教训严格遵守操作规程，绝不心存侥幸•严禁携带易燃易爆物品进入车间•正确佩戴防尘口罩•熔炼设备周围设置安全隔离区•定期进行职业健康检查安全疏忽，代价惨重每一起安全事故背后都是血的教训这些触目惊心的画面提醒我们安全生产没有侥幸，只有时刻警惕、严格遵守规范，才能避免悲剧发生第三章铸造设备与工具安全操作0102熔炼设备结构与操作要点造型工具使用规范冲天炉、感应炉等熔炼设备是铸造的核心刮板、手风箱、砂锤等工具看似简单，但装备操作前必须检查设备完好性，确认使用不当同样存在风险工具使用前检查冷却系统、电气系统正常熔炼过程中密是否损坏，操作时注意力度和角度，避免切监控温度和金属液状态工具飞出伤人03设备日常维护与故障排查建立设备维护台账，定期润滑、清洁、检查发现异常及时报告，不得带病运行掌握基本故障判断方法，提高应急处理能力铸造材料认识与管理型砂、芯砂的性能与配比型砂是造型的主要材料，由原砂、粘结剂、附加物组成不同铸件对型砂性能要求不同，需要根据工艺要求精确配比关键性能指标•透气性保证气体顺利排出•强度保持型腔形状稳定•耐火度抵抗高温金属液侵蚀•溃散性便于铸件清理材料存放与防护措施型砂应存放在干燥通风处，避免受潮影响性能粘结剂需密封保存，防止挥发和污染定期检查库存，执行先进先出原则杂质清理的重要性型砂中的杂质会导致铸件缺陷必须定期筛分、除铁，清除结块和杂物使用过的旧砂经过处理后可循环使用，提高材料利用率第四章铸造工艺技术基础铸造工艺设计是保证铸件质量的关键合理的工艺方案能够有效预防缺陷，提高生产效率，降低成本本章将介绍铸造工艺的核心要素分型面选择原则浇注系统设计冒口作用及布置分型面应选在铸件最大截面处，便于起模和浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道、内冒口用于补缩和排气应布置在铸件热节保证铸件精度尽量减少分型面数量，避免浇道设计时要保证金属液平稳充型，避免处，尺寸要能满足补缩需要合理设置冒口错箱缺陷考虑排气和浇注系统布置的便利卷气和冲砂控制浇注速度和温度，减少氧可显著减少缩孔缩松缺陷，提高铸件致密性化夹渣度工艺参数对质量的影响浇注温度过高会增加粘砂和气孔倾向；温度过低则可能造成浇不足浇注速度过快易产生冲砂和卷气；速度过慢可能形成冷隔必须根据铸件材质和结构特点选择合适参数铜合金铸造技术简介铜合金基础知识常用铸造方法概览铜合金具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，广泛应用于电气、机石膏型铸造用于精密小件，表面光洁度高械、装饰等领域常见铜合金包括离心铸造适合管套类零件，组织致密黄铜铜锌合金，强度高，易加工熔模铸造可铸造复杂形状，尺寸精度高青铜铜锡合金，耐磨损，铸造性能好砂型铸造应用最广，成本低，灵活性好白铜铜镍合金，耐腐蚀，外观美观铝青铜铜铝合金，高强度，耐海水腐蚀选择铸造方法时应综合考虑铸件要求、生产批量、经济性等因素从熔炼到成品的关键环节铜合金铸造流程包括配料、熔炼、精炼、浇注、冷却、清理、热处理等步骤每个环节都需要严格控制，确保铸件性能达标图中展示了完整的生产链条和质量控制点第五章手工造型操作技能手工造型是铸造工人必须掌握的基本功虽然现代化程度不断提高,但手工造型在小批量、试制件和特殊铸件生产中仍占重要地位分模造型整模造型用于具有复杂外形的铸件在上下箱分别造型,合箱后形成完整型腔需要注意适用于形状简单、分型面为平面的铸件将模样放置在砂箱中,填砂、舂实、刮对合精度和排气通道设置平,起出模样后即完成造型活块造型挖砂造型对于有侧凹或复杂结构的铸件,使用活块来形成特殊部位活块需单独制作,浇注利用挖砂工具在砂型上挖出型腔适合简单凹陷结构,操作灵活但对工人技能要前取出,技术难度较大求较高造芯技术与注意事项砂芯用于形成铸件的内腔和孔洞制芯时要保证芯砂性能良好,芯子强度足够,透气性好下芯时注意位置准确,防止错位和变形造型现场安全操作规范保持工作区域整洁,砂箱摆放稳固使用工具时注意周围人员安全发现砂型缺陷及时修补,不合格砂型严禁使用浇注与落砂实操要点12熔炼温度控制浇注技巧掌握不同金属材料有不同的熔炼温度范围铸浇注前检查浇包、砂型状态浇注时保持铁一般1350-1450℃,铸钢1580-1680℃,稳定流速,快速但不中断浇注位置准确,铝合金700-750℃温度过高浪费能源并避免冲击型壁浇满后及时补浇,防止缩增加氧化;温度过低影响流动性使用测孔整个过程动作协调,注意力集中温仪精确控制,确保金属液温度在工艺要求范围内3防止浇注缺陷的措施预防气孔:提高型砂透气性,控制浇注速度预防夹渣:加强精炼除渣,设置挡渣装置预防冷隔:提高浇注温度和速度预防粘砂:改善型砂性能,涂刷涂料铸件落砂与清理流程待铸件冷却到适当温度后进行落砂过早落砂可能导致变形开裂,过晚影响生产效率清理包括去除浇冒口、打磨毛刺、清除粘砂等,确保铸件表面质量符合要求铸件缺陷识别与预防铸件缺陷是影响质量的主要因素及时发现和正确判断缺陷类型,分析产生原因,采取针对性措施,是提高铸件合格率的关键气孔缺陷缩孔缩松特征铸件内外表面的孔洞,圆形或不规则形特征铸件热节部位的空洞或疏松组织成因型砂水分过高、透气性差、浇注温度低、金属液含气量高成因补缩不足、冒口设置不当、冷却速度不均预防控制型砂水分,改善通气条件,提高浇注温度,加强除气预防合理设计冒口,改善铸件结构,采用冷铁促进定向凝固砂眼夹砂裂纹缺陷特征铸件表面或内部的砂粒或砂块特征铸件表面或内部的裂缝,呈直线或曲线成因型砂强度低、浇注速度过快、砂型损坏成因铸件结构应力集中、冷却速度过快、退让性差预防提高型砂质量,控制浇注工艺,加固型腔薄弱部位预防改善铸件结构设计,控制冷却速度,提高砂型退让性第六章铸造安全操作规程进入车间的安全着装要求操作前的准备与检查紧急情况应急处理流程•穿戴完整的防护服装,不得有破损•熟悉当班生产任务和工艺要求•发现险情立即报警,通知周围人员•佩戴安全帽,帽带系紧•检查设备运转是否正常•迅速切断相关设备电源•穿防砸安全鞋,鞋带系牢•检查工具是否完好齐全•按照应急预案组织疏散•长发必须盘起,收入帽内•确认安全防护装置有效•使用灭火器或消防设施控制火情•不得穿戴易燃易熔化的化纤衣物•清理工作区域杂物•受伤人员及时送医救治•不得佩戴手表、戒指等金属饰品•了解应急设备位置和使用方法•保护现场,配合事故调查铸造车间安全文化建设安全责任制与奖惩安全培训与持续改员工安全意识提升案机制进例建立人人有责、层层落新员工必须经过三级安全某铸造厂通过开展安全实的安全责任体系厂教育,考核合格后上岗生产月活动,组织知识竞长为安全第一责任人,车定期组织安全知识培训和赛、技能比武、案例分享间主任、班组长、操作工应急演练,提高员工应对等,员工安全意识显著提各负其责能力高实施安全绩效考核,将安鼓励员工提出安全改进建事故率下降60%,员工主动全表现与薪酬挂钩对安议,建立合理化建议奖励报告隐患数量增加3倍,形全标兵给予表彰奖励,对制度及时消除安全隐成了良好的安全氛围违章行为严肃处理患,不断完善安全管理体系安全防护，生命保障完整的个人防护装备是保护员工安全健康的第一道防线从安全帽到防护鞋,从面罩到手套,每一件装备都至关重要正确穿戴、定期检查、及时更换,是对自己生命的负责第七章铆工基础知识与安全操作铆工是铸造厂的重要工种,负责金属构件的连接和装配虽然与铸造工艺有所不同,但同样需要掌握专业技能和安全规范123铆工岗位职责及基本技能铆工安全操作规程简单压力容器制作流程铆工主要进行金属板材的铆接、焊接、组装使用电动工具前检查绝缘和接地钻孔时工根据图纸进行下料,保证尺寸精度板材卷制等工作需要掌握识图、划线、钻孔、铆接件必须夹紧固定铆接时佩戴防护眼镜,防止成型后进行组装定位焊接或铆接成整体,进等基本技能,熟练使用铆枪、钻床等工具设铁屑飞溅高空作业系好安全带,使用合格脚行无损检测最后进行水压试验,确保容器密备手架封性和强度达标第八章铸造质量控制与检验质量是企业的生命建立完善的质量管理体系,严格执行检验标准,是确保铸件质量稳定的根本保证1原材料检验入厂原材料必须有质量证明书,进行外观检查和性能测试,不合格材料不得使用2过程质量控制造型、熔炼、浇注各环节设置质量控制点,及时发现和纠正偏差3成品检验铸件清理后进行全面检验,包括尺寸、外观、内部质量等,出具检验报告4质量追溯建立产品档案,记录生产全过程,实现质量问题可追溯,持续改进质量检验标准与方法关键质量控制点尺寸检验使用卡尺、量规等测量工具•型砂性能的稳定性外观检验目视检查表面缺陷•熔炼温度和化学成分无损检测X射线、超声波、磁粉探伤•浇注速度和时间力学性能拉伸、硬度、冲击试验•冷却条件的控制第九章铸造厂环保与节能措施绿色制造是现代铸造业发展的必然要求加强环境保护,降低能源消耗,不仅是社会责任,也是企业可持续发展的需要废气治理废渣利用安装高效除尘设备,对熔炼和造型产生的烟尘进行净炉渣、废砂经过处理后可作为建筑材料,实现资源循化处理,确保达标排放环利用绿色材料废水处理推广使用环保型粘结剂和涂料,减少有害物质排冷却水循环使用,清洗废水经处理后达标排放,减放少水资源消耗节能技术噪音控制采用高效熔炼设备,优化工艺流程,降低单位产品能耗对高噪音设备加装隔音罩,改善作业环境,保护员工听力健康环保法规与企业责任企业必须严格遵守《环境保护法》《大气污染防治法》等法律法规,取得排污许可证,定期进行环境监测违法排污将面临严厉处罚,甚至关停第十章铸造厂现代化发展趋势自动化与智能铸造技术数字化车间管理新材料与新工艺应用机器人应用于搬运、浇注、清理等环节,提高生通过MES制造执行系统,实现生产计划、设备管高性能合金材料不断涌现,满足特殊性能要求产效率和一致性智能传感器实时监控工艺参理、质量追溯的信息化大数据分析优化工艺参3D打印技术用于快速制造复杂砂芯和模具半数,实现精准控制自动化生产线减轻工人劳动数,预测设备故障移动终端让管理人员随时掌固态铸造、挤压铸造等新工艺提升铸件性能材强度,改善作业环境握生产状态料和工艺创新推动行业技术进步数字化、智能化、绿色化是铸造行业的发展方向企业要加大技术改造投入,培养复合型人才,在激烈的市场竞争中占据优势地位培训总结与知识回顾重点安全规范回顾•高温熔融金属作业必须穿戴完整防护装备•熔炼区域严禁无关人员进入1•发现安全隐患及时报告,不得隐瞒•严格执行操作规程,不得违章作业•掌握应急处理流程,熟知逃生路线关键操作技能总结•熟练掌握造型、制芯基本技能•准确判断金属液温度和浇注时机2•识别常见铸造缺陷并分析原因•正确使用和维护铸造设备工具•理解铸造工艺原理,能够发现问题常见问题答疑问新员工多久能独立操作？答经过培训和实习,一般3-6个月可独立上岗,但需要继续积累经验3问如何提高铸件合格率？答严格控制原材料质量,精确执行工艺参数,加强过程检验,持续改进问防护用品损坏了怎么办？答立即停止作业,向班组长报告,领取新的防护用品后再继续工作培训考核说明理论考试内容与形式实操考核标准考试内容考核项目•铸造基础知识（20分）

1.个人防护装备正确穿戴（10分）•安全操作规程（30分）

2.型砂配制与性能检测（20分）•工艺技术原理（25分）

3.手工造型操作（30分）•质量控制方法（15分）

4.浇注操作规范性（25分）•设备操作维护（10分）

5.铸件缺陷识别（15分）考试形式闭卷笔试，时间90分钟，满分100分，60分及格题型包括评分标准操作规范、安全意识、质量控制、时间效率四个维度综合评选择题、判断题、简答题和案例分析题定，90分以上优秀，80-89分良好，60-79分合格评定与反馈流程考核结束后3个工作日内公布成绩合格者颁发培训合格证书，可正式上岗不合格者安排补训和补考优秀学员给予表彰奖励，作为岗位晋升的重要依据建立培训档案，记录员工技能提升轨迹真实案例分享安全事故警示某铸造厂高温烫伤事故分析事故经过2022年5月，某铸造厂工人张某在浇注作业时，因天气炎热擅自脱下防护服，仅穿普通工作服操作浇注过程中金属液飞溅，导致胸部和手臂大面积三度烧伤，紧急送医救治，住院治疗3个月直接原因员工违反操作规程，未按要求穿戴防护装备管理原因现场安全监督不到位，未及时发现和制止违章行为根本原因安全教育不够深入，员工存在侥幸心理和麻痹思想天气再热也不能拿生命开玩笑！那一刻的侥幸，换来的是终身的痛苦和悔恨希望所有同事都能引以为戒，安全规程不是用来应付检查的，而是保护我们生命的最后屏障——事故当事人张某改进措施与防范建议•加强夏季高温时段的安全管理，提供防暑降温设施•增加现场安全巡查频次，发现违章立即制止•开展事故案例教育，让每个员工认识到违章的严重后果•完善安全考核机制，将安全表现与绩效挂钩•改进防护装备设计，提高舒适性，减少员工抵触情绪警钟长鸣，安全无小事事故现场的对比触目惊心左侧是整洁有序、规范作业的安全场景；右侧是事故发生后的混乱和伤痛一念之差，天壤之别每一条安全规定都是用血的教训换来的，请务必严格遵守，不要让悲剧重演员工安全承诺与责任书安全生产，人人有责为了您和家人的幸福，为了企业的稳定发展，请您郑重做出以下承诺严格遵守安全规章制度正确使用个人防护装备认真学习并严格执行各项安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干，服从安全管理人员的按要求穿戴并正确使用各类防护用品，不图一时方便而省略必要的防护措施，及时更换损监督指导坏的防护装备主动排查安全隐患积极参加安全培训对工作中发现的安全隐患及时报告，积极提出改进建议，不隐瞒、不忽视任何安全问题认真参加各类安全教育培训，不断提升安全意识和应急处理能力，做到学以致用员工签字仪式流程

1.培训负责人宣读安全承诺书内容，强调安全责任的重要性

2.参训员工逐一上前，在承诺书上签署姓名和日期

3.签字后领取个人安全手册和上岗证

4.拍摄集体照，留存培训档案

5.承诺书一式两份，员工和企业各执一份特别提示安全承诺书具有法律效力，签字后即表示您已充分理解并愿意承担相应的安全责任请认真对待，言行一致培训互动环节安全知识问答技能操作演示经验分享交流问题示例由经验丰富的老师傅现场演示关键操作技能邀请优秀员工分享工作心得•高温熔融金属作业的三大危险是什么？•防护装备的正确穿戴方法和注意事项•如何快速掌握造型技能的实用技巧•发现同事违章操作应该怎么办？•手工造型的标准动作和质量控制要点•工作中遇到的难题及解决办法•铸造过程中最容易产生哪些缺陷？•浇注时的站位、持包姿势和浇注技巧•安全生产的切身体会和经验教训•如何判断型砂的性能是否合格？•常用工具的安全使用和维护保养•个人成长历程和职业规划建议•熔炼炉发生异常情况时的应急处理步骤？学员可以近距离观摩学习，提出疑问，师傅现营造开放交流的氛围，新老员工互相学习，传场解答鼓励学员动手练习，师傅进行一对一承工匠精神鼓励大家畅所欲言，分享自己的答对问题的员工可获得小礼品奖励，鼓励大家指导纠正故事和感悟踊跃参与通过问答互动，巩固培训知识，检验学习效果未来展望成为铸造行业安全与技术双优员工培训结束不是学习的终点，而是职业发展的新起点让我们共同努力，在铸造岗位上不断成长，成为既懂安全又精技术的优秀员工技能提升持续学习在实践中磨练技艺，向师傅请教经验，参加技能竞赛展示才华主动学习新知识新技术，关注行业发展动态，参加各类培训提升班安全践行将安全意识融入日常工作，影响带动身边同事，共建安全文化追求卓越树立质量意识和工匠精神，精益求精，追求每一件产品团队协作的完美积极参与团队建设，分享知识经验，与同事互助成长铸造工作虽然辛苦，但当看到自己亲手浇注的零件装上飞机、汽车，为国家建设贡献力量时，内心充满自豪希望每位新同事都能热爱这份职业，在平凡的岗位上创造不平凡的业绩——全国劳动模范、高级技师李师傅共同打造绿色安全铸造厂让我们携手努力，建设一个环境友好、安全高效、技术先进的现代化铸造企业每个人的努力都会汇聚成推动企业发展的强大力量安全铸造，从我做起！谢谢大家！安全铸造，携手共赢未来感谢各位学员的认真学习和积极参与希望本次培训能够帮助大家顺利上岗，在铸造岗位上发光发热请牢记安全第一的原则，运用所学知识技能，为企业发展和个人成长贡献力量祝愿大家工作顺利，前程似锦！。