锅炉给水泵培训课件

锅炉给水泵培训课件第一章锅炉给水泵概述:锅炉给水泵的定义与作用核心功能重要性锅炉给水泵负责将除氧器储水箱内的除氧给水加压送入锅炉,这是确保锅炉正常运行的关键环节给水泵必须能够克服锅炉内部压力、管道阻力以及高度差,将给水可靠地输送到锅炉汽包中锅炉给水泵的分类按用途分类按压力等级分类按循环方式分类•工业锅炉给水泵:用于工业生产锅炉•低压给水泵:≤

2.5MPa•自然循环锅炉给水泵•电站锅炉给水泵:用于发电厂大型锅炉•中压给水泵:

2.5-10MPa•辅助循环锅炉给水泵•船用锅炉给水泵:用于船舶动力系统•高压给水泵:10-22MPa•直流循环锅炉给水泵•特种锅炉给水泵:用于特殊工艺要求•超高压给水泵:22MPa•复合循环锅炉给水泵型多级锅炉给水泵结构DG第二章型高:DG压锅炉给水泵结构特点型锅炉给水泵核心结构DG0102泵体结构叶轮系统卧式单吸多级节段式离心泵设计,泵体由吸入段、中段、排出段组成这种叶轮为单吸闭式结构,每级叶轮产生的扬程叠加形成总扬程叶轮采用优质模块化结构便于维护和更换磨损部件,同时保证了各级之间的精确对中不锈钢材料,经过精密平衡处理,确保高速旋转时的稳定性03平衡装置轴承系统设有平衡盘平衡轴向力,有效减少推力轴承负荷,延长轴承使用寿命平衡盘通过精确的间隙控制,实现自动平衡调节轴封与密封设计密封系统特点软填料密封为主要密封方式,通过填料函压盖调整密封程度系统支持冷却润滑水引入,有效降低填料温度,延长使用寿命,同时防止空气进入泵内可根据用户需求改装机械密封,机械密封具有泄漏量小、维护周期长的优点,特别适合高参数锅炉给水泵密封环设计在叶轮与泵体之间设置密封环,提高容积效率,防止高压水回流至低压侧,减少内漏损失,提升泵的整体性能型锅炉给水泵技术参数DG°280C1800m

10.5kV最高输送温度最高扬程高压电压可输送280°C以下清水或物理化学性质类似的液通过多级叶轮串联,最高扬程可达1800米,适应超适用电压高压

10.5kV,低压380V,配套不同功率电体,满足高温给水要求高压锅炉需求机驱动这些技术参数的实现,依赖于先进的设计理念、优质的材料选择以及精密的制造工艺DG型锅炉给水泵能够在恶劣工况下长期稳定运行,为锅炉系统提供可靠的给水保障第三章锅炉给水:泵工作原理理解锅炉给水泵的工作原理是正确操作和维护设备的基础给水泵在整个汽水循环系统中处于关键位置,其工作状态直接影响锅炉的安全性和经济性本章将深入讲解给水泵的工作流程及其在热力系统中的作用工作流程简述除氧器取水加压输送给水泵从除氧器储水箱吸入经过除氧处理的软化水,水温通常在104°C左多级叶轮高速旋转将水加压至锅炉工作压力以上,克服管道阻力和高度右差省煤器预热汽水循环高压给水经过省煤器加热后进入锅筒,利用烟气余热提高给水温度给水进入锅筒后参与汽水循环,吸收燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽整个工作流程必须保持连续稳定,给水泵的压力和流量应与锅炉蒸发量相匹配,确保锅筒水位稳定在正常范围内汽水系统中的给水泵作用维持循环压力支持安全阀压力完成热力循环给水泵维持锅炉内水循环压力,确保水在受热面给水泵提供的给水压力必须高于锅炉安全阀开启给水泵配合凝结水泵、循环水泵完成热力循环上的流动速度,防止汽水分离异常和局部过热压力,通常要高出10-15%的裕量,保证在任何工况凝结水泵将凝结水送至除氧器,循环水泵冷却凝合理的循环压力是锅炉安全运行的基本保障下都能将给水送入锅炉,维持系统稳定汽器,三者协同工作构成完整的汽水系统汽水循环系统示意图上图展示了完整的汽水循环系统,清晰标注了给水泵、凝结水泵、循环水泵在系统中的位置给水泵位于除氧器之后、省煤器之前,是连接低压侧和高压侧的关键设备理解整个系统的工作原理,有助于操作人员准确判断给水泵的运行状态,及时发现和处理异常情况,确保锅炉系统的安全高效运行第四章锅炉给水:泵流量与扬程计算准确计算给水泵的流量和扬程是设备选型的基础计算过程需要考虑锅炉参数、系统阻力、安全裕量等多个因素本章将详细介绍计算方法和注意事项,帮助工程技术人员掌握给水泵选型的核心技能流量计算公式基本公式计算要点Q₁应按锅炉铭牌额定蒸发量或最大连续蒸发量确定对于多台锅炉共用给水系统,应按同时运行锅炉的总蒸发量计算参数说明:Q₂包括连续排污量、定期排污量和减温器用水量连续排污量通常为蒸发量的1-Q-给水泵实际流量t/h3%,定期排污视水质情况而定Q₁-锅炉最大用汽负荷时总给水量t/h备用系数k考虑了管道泄漏、水质波动等因素,确保给水泵有足够的流量裕量,保障Q₂-排污及减温器用水量t/h系统安全运行k-备用系数,通常取

1.1~

1.2扬程计算公式扬程计算公式12₁锅炉工作压力₂管道阻力H-H-按锅炉安全阀开启压力计算,通常取额定压力的

1.05-

1.1倍,确保给水压力包括省煤器阻力和给水管道沿程阻力、局部阻力需根据管道长度、管始终高于锅炉内部压力径、流速计算,通常占总扬程的10-20%34₃高度差₄附加阻力H-H-系统最高点与给水泵中心线的高度差,通常为锅筒中心线标高与除氧器水包括止回阀、调节阀等设备阻力,以及考虑管道结垢、老化等因素的安全箱水面的高度差裕量,通常取5-10%第五章锅炉给水:泵安装与调试正确的安装和调试是确保给水泵长期稳定运行的前提安装过程需要严格遵守技术规范,每个环节都要精心操作本章将系统介绍给水泵的安装准备、组装步骤和调试要点,为现场技术人员提供实用指导安装准备工作零件清理分类编号彻底清理所有零部件,去除防锈油脂、灰尘和杂质特别注意叶轮流对拆卸的零部件进行分类编号,做好标识建立零件清单,记录每个部件道、密封面等关键部位,确保清洁无异物的型号、数量和状态,便于装配和追溯装配面检查关键部件验证仔细检查所有装配面,确保无划痕、碰伤、毛刺等缺陷密封面应光滑检查轴承内外圈无裂纹,转动灵活;密封圈弹性良好,尺寸准确;导叶防转平整,配合面应符合图纸要求的公差等级销安装位置正确,紧固可靠组装关键步骤泵体穿杠螺母拧紧1对称交叉拧紧泵体穿杠螺母,分3-4次逐步达到规定扭矩推荐扭矩约5550牛米,使用扭矩扳手确保均匀受力,避免泵体变形2不平行度测量用千分表测量前后段不平行度,在泵体结合面四周测量,最大偏差应≤

0.1mm如超差需重新调整穿杠螺母拧紧顺序和力矩轴瓦间隙调整3调整径向轴承轴瓦间隙,顶部间隙

0.08-

0.12mm,侧部间隙

0.15-

0.25mm用压铅法或塞尺测量,确保轴承稳定运行4最终检查验证完成装配后,手动盘车检查转子转动灵活,无卡阻和异响测量各部位尺寸符合图纸要求,做好详细的装配记录转子装配与平衡转子部件装配止推轴承调整按照图纸顺序依次装配叶轮、平衡盘、装配止推轴承时,先测量转子总串量,应符轴套等转子部件每装配一个部件都要合图纸要求的3-5mm范围调整轴向间测量轴向串量,确保累积串量在允许范围隙

0.04-

0.08mm,这个间隙直接影响平衡内盘的工作效果叶轮与轴的配合采用热装或液压装配,装锁紧止推轴承锁紧螺母后,再次测量轴向配后检查叶轮与轴的垂直度平衡盘间间隙,确保锁紧过程中间隙未发生变化隙调整在

0.3-

0.5mm,通过平衡盘调整螺最后进行盘车检查,转子应转动灵活,轴向母精确控制窜动量正常第六章锅炉给水:泵运行维护科学的运行维护是延长给水泵使用寿命、降低故障率的关键运行人员需要掌握设备监测方法,及时发现异常征兆,采取正确的处理措施本章将介绍给水泵运行监测要点和常见故障处理方法运行监测重点电机温度监控轴封泄漏监测轴承润滑监测电机定子绕组温度不应超过正常泄漏量为40-60滴/分钟,定期检查润滑油质量,油位保额定值,通常≤120°C轴承过少表示密封过紧易发热,过持在油标中线油温40-温度≤80°C温度过高可能多则密封失效及时补充冷50°C,冷却水温度≤35°C发导致绕组绝缘老化烧毁,需检却润滑水,保持填料函温度正现油质变色、有杂质或水分查负载、通风和冷却系统常,延长填料使用寿命应及时更换,确保轴承正常润滑常见故障及处理电机过热机械密封泄漏汽蚀现象现象:电机外壳温度异常升高,运行声音异常现象:密封处大量漏水,泄漏量明显增加现象:泵体振动加剧,流量压力波动,叶轮表面出现蜂窝状麻点原因:负载过大、电压不稳、散热不良、轴原因:密封面磨损、弹簧失效、密封压力不承损坏当、冷却水中断原因:吸入压力过低、水温过高、流量过大、叶轮磨损处理:检查电流是否超过额定值,测量三相电处理:检查冷却水供应,调整密封压力,更换磨压是否平衡,清理电机通风道,检查轴承是否损的密封件严重时需停机检修,更换整套处理:提高除氧器水位,降低给水温度,关小出灵活,必要时降低负荷运行机械密封口阀门降低流量,检查更换磨损叶轮,确保泵的汽蚀余量满足要求第七章锅炉给水:泵安全与规范安全是锅炉给水泵运行管理的首要原则严格执行安全操作规程和国家标准,是预防事故、保护设备和人员安全的基本要求本章将介绍给水泵安全管理的核心内容和相关法规标准安全操作规程1安全附件检查制度2启停操作规范定期检查安全阀动作灵敏性,每月手动试验一次,每年校验一次水启动前检查润滑油位、冷却水供应、电气设备状态启动时先开冷位表每班冲洗一次,保持玻璃板清晰压力表每半年校验一次,指示却水,后启电机,注意监听异响停机时先关出口阀,后停电机,最后关准确,表盘清晰安全附件必须齐全有效,严禁擅自拆除或停用冷却水紧急停机时应立即切断电源,同时关闭进出口阀门3巡回检查制度4维护记录管理运行人员每小时巡检一次,重点检查温度、压力、流量、振动、泄建立设备技术档案,记录设备型号、参数、安装日期等基本信息漏等参数发现异常立即汇报并采取措施巡检结果详细记录,包详细记录每次维护、检修、故障处理情况定期分析设备运行数括时间、人员、检查内容和发现的问题据,及时发现潜在问题,确保设备状态可追溯,为设备管理决策提供依据相关国家标准与规范《工业锅炉系统节能设计指南》《锅炉给水泵技术规范书》《承压类特种设备安全监督管理条例》规范了锅炉给水系统的节能设计要求,包括设详细规定了锅炉给水泵的技术要求、性能参备选型、系统配置、能效指标等内容,指导工数、试验方法、验收标准等,是设备制造、采明确了锅炉等承压设备的安全管理要求,包括程设计人员进行科学合理的系统设计购和验收的技术依据设计、制造、安装、使用、检验等全生命周期的安全监管规定重要提示:除上述标准外,还应遵守《泵类产品质量检验规则》《离心泵技术条件》等相关行业标准,以及地方性安全生产法规企业应建立标准文件管理制度,及时更新标准版本,确保执行最新有效的标准规范第八章锅炉给水:泵案例分析实际案例分析是理论联系实际、提升故障处理能力的有效途径通过学习典型故障案例,掌握问题诊断方法和解决思路,有助于快速准确处理现场问题本章精选三个典型案例,深入剖析故障原因和处理过程典型故障案例分享轴承润滑不良导致停机故障描述:某电厂300MW机组锅炉给水泵在运行中突然出现异响,轴承温度快速上升至95°C,被迫紧急停机原因分析:检查发现润滑油箱油位低于最低线,油质呈深褐色且有金属颗粒进一步检查发现冷却器管道堵塞,油温过高导致油质变质,润滑效果下降处理措施:清洗冷却器,更换润滑油,检查轴承发现轴瓦已有轻微磨损但未损坏加强巡检频次,每班检查油位和油质,完善冷却水过滤装置机械密封泄漏效率下降故障描述:给水泵机械密封处泄漏量逐渐增大,从初期的少量滴漏发展到连续水流,泵效率下降约8%,电机电流上升原因分析:拆检发现动静环密封面有明显磨损沟槽,辅助密封圈老化失去弹性,弹簧力度不足根本原因是给水水质不达标,硬度超标导致密封面磨损加剧处理措施:更换整套机械密封,改进水处理工艺,增加除盐装置,定期检测给水硬度建立密封监测制度,每周检查泄漏量并记录,提前更换将要失效的密封调整参数消除汽蚀现象故障描述:给水泵运行中出现明显振动,流量和出口压力波动,泵体发出不规则噪音,叶轮表面出现点状腐蚀原因分析:测量发现除氧器水位偏低,吸入压力仅

0.15MPa,给水温度达到108°C,接近饱和温度,导致泵入口处压力降低至汽化压力以下,产生汽蚀处理措施:提高除氧器水位至正常高水位,降低除氧器压力使给水温度降至104°C,适当关小出口阀门降低流量汽蚀现象消失后,更换已损坏的叶轮,建立汽蚀监测预警系统维护优化建议人员培训档案管理智能监控应用现代监测技术,实现远程智能监控安装振动、温度、定期培训操作人员,提升故障识别能力培训内容包括设压力等在线监测装置,实时采集设备运行数据备结构原理、操作规程、故障诊断方法、应急处理程序等建立数据分析模型,通过趋势分析预测设备状态,实现故障预警开发手机APP,实现远程监控和报警推送,提升管理水建立技能考核制度,确保每位操作人员熟练掌握设备知平识鼓励经验交流,组织典型案例研讨,提高整体技术水建立完善的设备维护档案和预防性维护计划档案内容平包括设备基本信息、运行记录、维护记录、备件更换记录等根据运行时间和设备状态制定维护计划,定期更换易损件,提前预防故障发生利用信息化手段实现档案电子化管理,提高效率保障锅炉给水泵安全高效运行核心地位锅炉给水泵是锅炉系统的核心设备,直接关系生产安全与运行效率,是热力系统稳定运行的基石全程管控通过科学设计、规范安装、细致维护,实现设备全生命周期管理,确保长寿命稳定运行持续提升持续学习与实践,提升专业技能,共筑安全生产防线,为企业安全高效运行保驾护航本培训课件系统介绍了锅炉给水泵的基础知识、结构原理、计算方法、安装调试、运行维护等内容希望学员们认真学习,勤于实践,不断提高技术水平,为确保锅炉给水系统安全稳定运行做出贡献。