入场安全培训课件

入场安全培训课件第一章安全培训的重要性与法规基础安全生产人人有责,年最新《安全生产法》重点解企业法定代表人安全第一责任人职特种作业人员必须持证上岗2025读责违规即解除合同包括电工、焊工、起重机,强化企业主体责任完善监管体制机制加大对本单位安全生产工作全面负责建立健全械操作、高处作业等特殊岗位必须经专业,,,,违法行为处罚力度明确各方安全生产职责安全生产责任制保障安全生产投入培训并取得操作证,,习近平总书记关于安全生产的重要论述安全生产责任重于泰山发展不能以牺牲生命为代价强调各级领导干部要牢固树立安全发展理念始终把人民群众生命这必须作为一条不可逾越的红线任何情况下都不能突破这个底线,,安全放在首位树牢安全发展理念推动安全文化建设,安全生产法律法规体系国家安全生产标准化规范职业病防治法实施细则企业安全主体责任年新规强化与考核机制GB/T33000-20242025目标职责管理职业健康检查制度安全生产投入保障•••制度化规范管理职业病危害告知全员安全培训教育•••教育培训体系防护设施配置标准隐患排查治理系统•••现场安全管理职业病诊断鉴定应急救援体系建设•••安全风险管控患者权益保障安全绩效考核挂钩•••隐患排查治理企业法律责任责任事故追究制度•••法律法规是安全生产的基本遵循企业必须建立健全安全生产规章制度制定完善的操作规程确保各项安全措施落实到位员工应当学法、知法、守法,,,自觉遵守安全生产法律法规和规章制度认识安全标志防患于未然,禁止标志红色圆形边框斜杠禁止符号如禁止烟火、禁止入内、禁止攀登等,:警告标志黄色三角形边框黑色图案如当心触电、当心坠落、注意安全等,:指令标志蓝色圆形底色白色图案如必须戴安全帽、必须系安全带、必须穿防护鞋等,:提示标志绿色矩形底色白色图案如安全通道、紧急出口、急救点等,:安全标志是施工现场最直观的安全提示每位员工都应熟悉各类安全标志的含义严格,按照标志指示行动不得擅自拆除或移动安全警示标志,第二章入场安全教育流程与要求规范的入场教育是确保施工人员安全作业的第一道防线本章详细介绍三级安全教育体系、人员资料管理要求、现场行为规范以及从业人员的权利义务帮助每位新入场人员,快速掌握安全要求入场三级安全教育流程第三级班组级培训:第二级项目级培训由班组长组织学习岗位安全操作规程、设备安全:,第一级公司级培训:由项目部安全管理人员组织,学习项目安全管理制使用、劳动防护用品佩戴、班组安全活动等,时间由公司安全管理部门组织,学习安全生产法律法规、度、施工现场环境、危险源辨识、应急预案等,时不少于20学时公司安全管理制度、事故案例分析等内容时间不间不少于学时,15少于学时15培训方式创新理论教学课堂讲授、视频学习、案例分析:体验式教育安全体验、模拟演练、实操训练:VR考核验证理论考试实操考核双合格方可上岗:+,培训合格后方可领取劳动防护用品上岗作业培训档案需保存至少年作为安全管理的重要依据3,入场人员资料管理010203基础身份资料岗位资质证明健康体检报告身份证复印件正反面、一寸免冠照片张、个岗位操作证书、职业技能等级证书、特种作业操特殊工种需附近个月内体检报告包括职业健康26,人简历、紧急联系人信息作证电工、焊工、起重等检查、传染病筛查等项目0405安全培训记录劳动合同备案三级安全教育培训记录、考核成绩单、培训签到表、安全承诺书劳动合同复印件、工伤保险证明、安全生产责任书签署记录重要提醒未归档资料不得进入施工现场所有资料必须真实有效不得伪造、变造项目部建立人员花名册实行动态管理人员变动及时更新资料管,,,理实行专人负责制定期检查确保完整准确,,入场须知与现场行为规范必须签订劳动合同并备案与用人单位签订正式劳动合同明确工作内容、劳动报酬、工作时间、安全责任,等合同一式三份并向劳动部门备案,严禁携带未成年人进入施工现场施工现场危险因素多严禁携带未满周岁人员进入严禁酒后作业、疲劳作业,18,不得在现场嬉戏打闹正确佩戴个人防护用品进入施工现场必须正确佩戴安全帽系好下颚带高处作业系挂全身式安全带穿,,戴符合标准的劳保鞋、工作服等遵守现场管理制度服从安全管理人员指挥不得擅自进入危险区域不得随意拆除安全防护设施按,,,规定路线行走禁止翻越护栏,从业人员的权利与义务从业人员的权利从业人员的义务知情权:了解作业场所和岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施遵章守纪:遵守本单位安全生产规章制度和操作规程建议权:对本单位安全生产工作提出建议和意见服从管理:服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品拒绝权:有权拒绝违章指挥和强令冒险作业接受培训:接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识紧急避险权:发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或采取紧急撤离措施及时报告:发现事故隐患或其他不安全因素,立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告工伤保险权:享受工伤保险及事故赔偿权利配合调查:发生事故后,积极配合事故调查,如实提供有关情况监督权:对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告第三章施工现场常见危险源与防范施工现场环境复杂危险因素众多是事故易发、多发的场所本章重点介绍高处作业、,,机械设备操作、有毒有害气体防护、火灾爆炸预防等常见危险源的识别与控制措施帮,助员工提高安全意识和自我防护能力高处作业安全要点安全带使用规范脚手架安全管理超过米高度必须系挂全身式安全带高挂低用一人一带一绳安全带应脚手架搭设必须按规范进行立杆、横杆、斜撑连接牢固脚手板满铺无2,,,,挂在牢固构件上禁止挂在移动或不牢固物体上使用前检查安全带是否探头板、空洞外侧设置密目安全网内侧设置防护栏杆脚手架必须定,,在有效期内有无破损、断股等现象期验收检查挂合格标识牌严禁超载使用,,,临边洞口防护作业环境要求楼梯口、电梯井口、预留洞口必须设置防护栏杆或加盖牢固盖板并设置禁止攀爬非载人机械设备如塔吊、施工电梯等雨雪天、大风天级以上,6警示标志基坑周边设置米高防护栏杆夜间设置警示灯阳台、楼板、禁止高处作业作业区域下方设置警戒区禁止交叉作业高处作业人员

1.2,,屋面等临边作业必须设置防护栏杆必须定期体检患有高血压、心脏病、恐高症等不得从事高处作业,机械设备安全操作电气设备五停制度停电断开电源开关悬挂禁止合闸警示牌:,停机确认设备完全停止运转:验电使用验电器确认无电:放电对电容器等储能元件进行放电:挂牌上锁在电源开关处挂牌并上锁:严禁带电检修严禁约时送电检修结束后必须清理现场确认人员全部撤离后方可送电,,,起重吊装安全机械传动部位设备维护保养起重吊装设备定期检测持有效检验合格证吊索、转动部位必须设置防护罩运转时严禁拆除清理、执行定期保养制度建立设备台账操作前检查,,,,吊钩无损坏、变形、裂纹超载使用严禁设立检修、加油时必须停机操作人员不得穿宽松衣使用中巡查作业后保养发现异常立即停机检查,,警戒区专人指挥信号规范清晰吊物下方严禁服、戴手套女工长发必须盘入帽内严禁设备带病运行,,,站人有毒有害气体识别与防护二氧化硫₂氨气₃SONH无色气体有强烈刺激性气味主要来源于含硫燃料燃烧、冶炼厂排放等吸入无色气体有强烈刺激性臭味常见于制冷系统、化肥生产对眼睛、皮肤、呼,,后刺激呼吸道引起咳嗽、气喘高浓度可致肺水肿危及生命吸道有强烈刺激和腐蚀作用高浓度可引起喉头水肿、肺水肿甚至死亡,,一氧化碳硫化氢₂CO HS无色无味气体极难察觉主要来源于不完全燃烧、汽车尾气、密闭空间作业等无色气体有臭鸡蛋味存在于污水井、化粪池、沼气池等剧毒吸入极少量即,,,吸入后与血红蛋白结合造成组织缺氧引起头痛、恶心、昏迷严重时致死可致死低浓度刺激眼睛和呼吸道高浓度导致闪电式死亡,,,,防护措施佩戴合格防护口罩或正压式空气呼吸器保持作业场所通风良好必要时强制通风••,有限空间作业前必须进行气体检测发现异常立即撤离并报告严禁盲目施救••,定期检测作业环境气体浓度超标立即停工配备气体检测报警仪设置监护人员•,•,火灾与爆炸危险防范易燃易爆场所管理明火作业管理按火灾危险性分类划分禁火区、防火区油库、气站、化禁止明火作业无证操作焊工、切割工必须持证上岗动火,学品仓库等设置明显警示标志严格控制火源实行动火审前办理动火许可证明确安全措施清理现场可燃物配备灭,,,批制度电气设备选用防爆型线路穿管保护保持通风良火器材设置监护人员动火点周围设置防火毯、挡板作,,好可燃气体浓度检测业完毕检查现场确认无火种遗留,,消防设施配备配备充足有效的灭火器材定期检查维护设置消防水池、消防栓保持水压充足配备应急照明、疏散指示标志建立义务消,,防队定期演练应急预案保持消防通道畅通严禁堵塞、占用,,消防器材使用方法01提提起灭火器迅速赶到火场:,02拔拔掉保险销:03握握住喷管对准火焰根部:,04压压下压把左右扫射:,施工现场安全防护设施全景规范完善的安全防护设施是预防事故的重要保障图示展现了标准施工现场应具备的各类防护设施:防护栏杆临边、洞口、基坑周边设置米高防护栏杆上下两道横杆立杆间距不大于米栏

1.2,,2,杆刷红白或黄黑相间警示漆安全网建筑外围满挂密目安全网网目密度不小于目有产品合格证使用前,2000/100cm²,,检查无破损警示标牌危险区域设置醒目警示标牌包括当心坠落禁止攀登必须戴安全帽等夜间设置,,警示灯安全通道出入口设置防护棚通道两侧设置防护栏杆地面硬化平整设置照明和疏散指示标志,,,第四章典型事故案例分析与教训事故是最沉痛的教训本章精选近年来典型事故案例深入剖析事故原因、暴露的管理,漏洞和技术缺陷总结经验教训警示每位员工引以为戒避免类似事故重演,,,年输油管道泄漏爆炸事故2025事故经过年月某石化企业输油管道因长期运行管道腐蚀严重但未及时检测发现某日凌晨管道破裂导20253,,致大量原油泄漏挥发性气体迅速扩散由于气体报警系统失效未能及时预警泄漏持续约小时未被发,,2现凌晨时许附近居民用火引发爆炸火势迅速蔓延至管道沿线爆炸冲击波造成周边建筑损毁名维修5,,,5工人和周边居民不幸遇难经济损失超过万元,3000事故原因分析管道腐蚀严重设备维护检测不到位带病运行•,,气体泄漏报警系统失效未能及时发现隐患•,应急响应机制不完善事故发生后处置不及时•,周边居民安全意识薄弱未及时撤离危险区域•,沉痛教训设备设施维护与应急响应缺失致惨剧企业必须建立完善的设备检查维护制度定期进行管道壁厚测定、探伤检测气体检测报警系统必须保持,完好有效定期校准维护,建立健全应急预案定期演练确保关键时刻拉得出、顶得上加强与周,,边社区的沟通协调提高公众安全意识和应急避险能力,高处坠落事故案例事故情况年某建筑工地脚手架搭设不符合规范要求立杆间距过大横杆连接不牢固未按规定设置剪刀撑2024,,,,和连墙件施工单位为赶工期在脚手架上超负荷堆放大量建筑材料总重量超过设计承载能力倍以上,,2某日下午作业人员在脚手架上作业时脚手架突然局部坍塌名作业人员从米高处坠落当场死亡,,,215,事故调查发现施工单位安全管理混乱脚手架搭设未经验收即投入使用作业人员未系安全带安全管理,,,,人员形同虚设直接原因1脚手架搭设不规范超负荷堆放材料作业人员未系安全带,,间接原因2施工组织设计缺失安全技术交底流于形式安全检查不到位,,根本原因3企业安全管理漏洞明显安全投入不足安全教育培训不到位,,防范措施4严格验收制度限制荷载要求强化安全培训落实三级教育,,,机械伤害事故案例事故描述年某制造企业维修工人在检修车床设备时违反操作规程未执行停机锁定程序在设备未完全停止的2024,,,,情况下进行带电作业检修过程中其他工人误操作启动设备导致维修工人右手卷入旋转部件造成严重机,,,械伤害手掌和前臂截肢,事故调查显示企业安全操作规程执行不到位五停制度形同虚设设备检修时未悬挂警示牌未设置监护,,,人员维修工人安全意识淡薄存在侥幸心理违章作业导致悲剧发生,,违规行为管理缺陷防范要点未执行停机锁定规程执行不严严格执行五停•••带电作业检修教育培训缺失落实挂牌上锁•••未悬挂警示牌检查监督不力设置专人监护•••无监护人员隐患整改不及时强化培训考核•••血的教训机械伤害往往发生在瞬间造成的伤害却是终生的必须严格遵守操作规程绝不能有任何侥幸心理企业要加大安全培训力度提高员工安全意识和技能水平确保各项安全措施落实到位:,,,,危险化学品事故案例事故背景年夏季某化工企业危险化学品仓库因温控系统故障失效仓库内温度持续升高仓库内存放2024,,的过氧化物类化学品在高温环境下发生分解反应引发自燃继而引燃周边其他化学品造成连锁爆炸,,,暴露的问题防范措施分类存储不规范不同类别危化品混合存放未严格分类存储按化学品性质分区存放禁忌物:,:,按照五双管理要求分区分类储存料严格隔离保持安全距离,温控设施维护不足温控系统长期未检修备用定期设备维护温控、通风设施定期检修建立:,:,系统缺失故障后无应急措施备用系统确保设施完好,,监控报警系统失效温度、烟感报警器损坏未修完善监控报警安装温度、湿度、可燃气体检测::复未能及时预警报警装置小时监控,,24应急物资配备不足专用灭火器材配备数量不足加强人员培训仓库管理人员熟悉化学品特性:,:,应急处置能力薄弱掌握应急处置方法关键提醒危险化学品事故往往造成重大人员伤亡和财产损失必须高度重视企业要严格:,执行危化品安全管理规定建立健全安全管理制度加大安全投入确保储存、使用各环节,,,安全可控第五章隐患排查与风险管控隐患排查治理和风险分级管控是预防事故的两道防线本章介绍最新隐患排查标准与方法、风险分级管控流程以及防护设施、起重吊装等重点领域的实操检查技巧帮助员工,,掌握隐患识别和风险管控能力隐患排查新标准与方法查测全面排查设备设施、作业环境、人员行为、管理制度等方面存在的使用专业仪器检测有毒有害气体浓度、噪声、粉尘、振动等职业危安全隐患害因素联评建立信息共享机制及时通报隐患信息协同推进隐患治理形成闭环对发现的隐患进行风险评估确定隐患等级制定整改方案和控制措施,,,,,管理重点排查领域123设备设施作业环境管理制度机械设备、电气设备、压力容器、起重机械、安全防护设施等作业场所布局、通风照明、温湿度、有毒有害因素、消防设施等安全责任制、操作规程、教育培训、应急预案、隐患治理等制度执行情况重大隐患必须立即停产整改对排查发现的重大事故隐患必须立即停止作业撤离人员制定整改方案落实整改资金、责任人、期限和措施整改完成并经验收合格后方可恢复生产,,,,风险分级管控流程评估风险识别风险对识别出的风险进行分析评价确定风险等级制作风险评估报告,,全面识别生产经营活动和作业场所存在的危险有害因素建立危险源清单,持续改进分级管控定期评审风险管控效果根据变化情况动态更新不断完善管控措施,,根据风险等级实施差异化管控措施落实管控责任建立管控台账,,风险分级标准重大风险较大风险一般风险低风险红色标识橙色标识黄色标识蓝色标识可能造成群死群伤或重大经济损失的风险可能造成多人伤亡或较大经济损失的风险可能造成人员伤害或一定经济损失的风险风险较小但仍需关注的风险,公司领导管控部门负责人管控班组长管控岗位人员管控••••专项方案专人负责作业指导书常规管理••••小时监控定期检查班前检查日常巡查•24•••定期演练应急预案防护措施基本防护••••动态管理确保安全持续提升风险管控不是一劳永逸的必须建立动态管理机制当工艺、设备、人员、环境发生变化时要及时进行风险再评估更新管控措施确保风险始终处于受控状态,,,,实操技巧防护栏踢脚板检查:检查要点常见问题及处理高度标准高度不足:增加踢脚板高度或加装附加踢脚1板确保符合标准,踢脚板高度不低于一般为10cm,固定不牢加固连接部位补充固定件确保:,,测量时使用卷尺从地面或18cm无松动脚手板面垂直量取缺失断裂及时补装更换不留空档保持防:,,护连续性连接牢固间隙过大填补间隙防止物料坠落伤人2:,踢脚板与立杆、横杆连接无缝隙,固定牢靠用手推拉无松动连接,巡检频次防护设施完整性巡检:,处使用螺栓或焊接固定脚手架使用期间每周至少一次,恶劣天气后及时检查发现问题材质完好立即整改,整改完成前设置警示3标志禁止作业,木质踢脚板无腐朽、裂纹钢板无,锈蚀、变形定期检查更换老化构件实操技巧起重吊装安全检查:吊索检查吊钩检查警戒线设置指挥信号检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、吊钩无裂纹、变形、扭转开口度增加吊装作业区域四周设置警戒线警戒范指挥人员持证上岗佩戴明显标识使,,,变形、扭结等断丝超过或磨损不超过原尺寸安全锁完好有效围不小于吊装回转半径米设置明用标准手势信号或对讲机指挥信号清10%15%,+5,超过必须报废更换吊带无割伤、能正常闭合吊钩转动灵活无卡滞显警示标志专人监护禁止无关人员进晰准确司机、指挥、司索工密切配40%,,,磨损缝合线完好入合确认信号后方可操作,,吊装作业十不吊原则超载或物体重量不明不吊

1.指挥信号不明或违章指挥不吊

2.吊索具不符合安全要求不吊

3.吊物下方有人不吊

4.埋在地下或凝固在地面上的物体不吊

5.斜拉斜牵物体不吊

6.散物捆扎不牢或物料装放过满不吊

7.立式物体没有防倾倒措施不吊

8.光线阴暗看不清吊物不吊

9.六级以上强风不吊

10.第六章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全生产的软实力是从要我安全到我要安全的转变本章分享优秀,企业安全文化建设经验探讨如何通过领导示范、全员参与、培训创新等方式将安全理,,念融入企业文化实现安全生产的长治久安,安全文化转型案例分享某化工企业安全管理转型成功经验该企业曾是事故多发单位,2020年发生多起安全事故2021年起,企业痛定思痛,全面推进安全文化转型,经过三年努力,2024年实现安全生产1000天无事故的骄人成绩,成为行业安全管理标杆年领导示范重塑安全理念2021:,1董事长担任安全委员会主任,每月主持安全例会高层领导带头参加安全培训,深入一线检查隐患建立安全绩效考核机制,安全指标占管理人员考核权重40%年全员参与构建安全网络22022:,推行人人都是安全员理念,建立群众性安全监督网络开展安全之星评选,表彰奖励安全先进个人设立安全提案制度,员工合理化建议采纳率达85%年培训创新提升安全技能2023:,3建设VR安全体验中心,开展沉浸式安全培训制作安全微视频100余部,利用碎片时间学习举办安全技能竞赛,以赛促学,以赛促训年持续改进实现长治久安42024:,实现安全生产1000天无事故建立安全管理信息化平台,实现隐患排查、风险管控全流程数字化管理安全文化深入人心,成为员工自觉行动转型关键要素全员参与人人有责领导重视安全投入充足培训到位技能过硬持续改进永不止步结语安全无小事责任重于泰山:,安全是生命的保障安全是企业的基石人人参与共筑防线,生命只有一次安全重于一切每一次事故都可能给家没有安全就没有一切企业的发展、员工的幸福、社安全生产人人有责不论你是管理者还是普通员工都,,,庭带来永久的伤痛给企业造成巨大的损失我们必须会的稳定都建立在安全生产的基础之上安全生产是是安全链条上的重要一环让我们携起手来人人参与,,,时刻绷紧安全这根弦把安全放在首位企业最大的效益是对员工最大的关爱安全管理人人监督安全工作共同筑牢安全防线,,,,让安全成为习惯守护每一个明天,安全不是一朝一夕的事而是长期坚持、不断积累的过程让我们把安全理念融入日常工作的每一个细节把安全要求落实到每一项操作中让安全成为我们的工作习惯和生活方式,,,珍爱生命安全第一预防为主综合治理,!,!让我们共同努力创造更加安全、和谐、美好的工作环境,!。