安全操作流程课件

安全操作流程培训课件第一章生命只有一次，安全无小事安全生产现状2024年全国安全事故同比下降5%，显示出我国安全管理水平的持续提升然而，高危行业的事故率仍然处于较高水平，需要持续关注和改进关键数据统计表明，80%以上的生产安全事故源于人的不安全行为和管理缺失这意味着大部分事故是可以通过加强培训、规范操作和完善管理来预防的习近平总书记关于安全生产的重要论述安全生产责任重于泰山发展决不能以牺牲人的生要把安全生产摆到重要位命为代价置，树牢安全发展理念安全生产事关人民群众生命财产安全，事关改革发展稳定大局，是全党全社会的共这是一条不可逾越的红线经济发展必须同责任建立在安全生产的基础之上，任何时候都不能以牺牲人的生命为代价换取发展年最新安全生产法律法规解2025读企业主体责任强化特种作业持证要求加强企业安全主体责任，法定代表人特种作业人员必须100%持证上岗，无负终身责任制度企业负责人必须对证作业将面临严厉处罚包括电工、安全生产全面负责，建立健全安全管焊工、高处作业等特殊工种理体系安全投入硬性规定企业安全投入不得低于营业收入2%，确保安全设施、培训、应急物资等资金到位，违规企业将被责令停产整顿安全标志识别系统安全标志识别，生命守护的第一道防线安全标志与警示识别禁止标志红色圆形斜杠设计，表示严格禁止的行为如禁止吸烟、禁止明火、禁止通行等违反禁止标志将导致严重安全隐患警告标志黄色三角形底色配黑色图案，提醒注意潜在危险包括当心触电、当心高温、当心腐蚀等警示信息指令标志蓝色圆形背景，表示必须遵守的安全规定如必须佩戴安全帽、必须穿防护服、必须系安全带等强制性要求提示标志绿色方形或长方形，提供安全信息指示包括紧急出口、急救点、安全通道等引导性标识第二章隐患排查与风险识别隐患排查新标准与方法作业环境评估照明、通风、温湿度、噪音、粉尘、有毒有害气体等作业环境因素的监测与改善设备设施检查机械设备、电气系统、压力容器、起重机械等关键设施的定期检查与维护保养管理制度审查安全管理制度、操作规程、应急预案、培训记录等管理文档的完善性与执行情况综合查、测、评、联四步法查测全面检查设备、环境、人员使用仪器测量关键参数重大事故隐患判定标准12安全联锁失效压力容器安全附件失灵保护装置、紧急停机系统、安全联锁装置失效或被人为短接，极易导致设安全阀、压力表、液位计等关键安全附件损坏、失灵或超期未检，可能导备失控引发重大事故致爆炸事故34电气系统非防爆设备消防设施损坏在易燃易爆场所使用非防爆电气设备，或电气线路老化破损，存在爆炸火消防栓无水、灭火器过期失效、自动喷淋系统损坏、疏散通道堵塞等消防灾重大风险设施无法正常启用典型事故案例警示年月日某石化企业输油管道泄漏爆炸事故20251122事故后果5人死亡，12人受伤，直接经济损失3000万元，企业停产整顿6个月事故原因深度剖析设备腐蚀未及时检测输油管道使用年限超过15年，企业未按规定进行壁厚检测和腐蚀评估，管道严重减薄导致破裂泄漏报警系统失效可燃气体报警器长期处于故障状态未维修，泄漏发生后未能及时发现和预警人员未及时报告巡检人员发现异常气味但未引起重视，也未按规定上报，错失最佳处置时机应急预案不完善事故发生后，企业应急响应混乱，疏散不及时，扩大了伤亡范围教训与警示此次事故暴露出企业在设备管理、隐患排查、应急管理等方面存在严重缺陷任何一个环节的疏忽都可能酿成大祸隐患不除，事故难防对比说明左图为事故现场的惨烈景象，右图为隐患整改后的安全生产环境预防胜于救灾，责任重于泰山隐患排查实操技巧平台防护栏检查吊索具安全检验防护栏高度≥

1.05米，中间设横杆，踢脚板高度≥10cm，材质坚固无锈蚀变钢丝绳磨损、断丝、锈蚀超标严禁使用，吊钩安全锁失效、变形开裂必须报形检查连接部位是否牢固，有无松动脱落废定期进行荷载试验，确保在安全使用范围内电动工具定期检测阀门管道巡检手持电动工具必须定期进行绝缘电阻测试，测试值≥2MΩ外壳完好无破损，检查阀门开关是否灵活，有无泄漏渗液现象管道支架是否牢固，保温层是电源线无老化，贴合格标签并记录检测日期否完好，法兰连接处有无松动消防器材核查安全标识完善灭火器压力指针在绿区，无过期失效消防栓开关灵活，水带完好无破损危险区域设置醒目警示标志，操作规程张贴在设备醒目位置应急通道标识应急照明和疏散指示标志正常工作清晰，安全出口指示完整第三章安全操作规程详解天车安全操作规程核心要点操作人员资质要求天车操作属于特种作业，对操作人员有严格的资质和身体条件要求，确保作业安全持证上岗必须持有有效的特种设备作业人员证，经过专业培训并考核合格身体健康无高血压、心脏病、癫痫等职业禁忌症，定期进行职业健康体检感官正常视力良好无色盲，听力正常能准确辨别指挥信号操作前检查要点•检查钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀•测试限位开关、紧急停止按钮功能•检查挂钩防脱装置是否完好可靠•确认制动器、控制器工作正常•检查轨道上有无障碍物天车十不吊原则这是天车作业的铁律，任何情况下都必须严格遵守，违反十不吊原则将带来严重的安全隐患0102超负荷不吊指挥信号不明不吊吊物重量超过天车额定起重量严禁起吊指挥信号不清晰或多人指挥时不得起吊0304吊绳不牢不吊违章指挥不吊捆绑不牢固、绳扣不符合要求不得起吊指挥人员违反操作规程指挥时坚决拒绝0506工件上有人不吊安全装置失效不吊吊物上站人或有浮置物严禁起吊制动器、限位器等安全装置失灵不得作业0708液体未封闭不吊光线暗淡不吊盛装液体的容器未加盖密封不得起吊照明不足看不清吊物和指挥信号不得作业0910歪拉斜挂不吊地下物品情况不明不吊吊物捆绑歪斜或重心不稳不得起吊埋在地下或粘连物品情况不清不得起吊起重机操作技术要领起吊操作启动与加速吊钩必须对准重物重心，确保受力均匀低速平稳起吊，吊物离地10-20cm后暂停，启动时逐档平稳加速，避免猛烈冲击观察吊物状态，防止吊物剧烈摆动影响稳定检查捆绑是否牢固、制动是否可靠性和周围安全落钩与摘钩运行与定位吊物平稳落地放稳后鸣铃示意，确认周围人员安全后才能落绳脱钩禁止吊物悬空吊物运行中保持平稳，避免紧急制动接近目标位置时提前减速，精确定位后缓慢时摘钩下降天车操作五字诀稳准快操作平稳，起落均匀，避免冲击摆动定位准确，吊运精确，减少二次调整在保证安全的前提下提高作业效率安全合理始终将安全放在第一位，严守规程科学合理安排作业顺序和路线电气安全操作须知电气作业基本要求持证作业1电气操作必须由持有电工特种作业操作证的专业人员进行，非持证人员严禁操作电气设备，违者将承担法律责任断电锁定2设备检修维护前必须断电，并在电源开关处悬挂有人工作，禁止合闸警示牌，加装专用锁具，钥匙由检修人员保管防水防潮3严禁用水冲洗带电设备，在潮湿环境作业必须使用防水绝缘工具，穿戴绝缘手套和绝缘安全提示触电是电气作业最常见的事故类型，严重时可导致死亡必鞋，防止触电事故发生须树立宁可十防九空，不可失防万一的安全意识验电接地4检修前必须使用验电笔确认设备断电，并在设备两端可靠接地，形成短路保护，防止突然来电造成伤害触电急救原则第一步切断电源立即拉闸断电或用干燥绝缘物体挑开电线救护者严禁直接接触触电者身体，防止二次触电伤害扩大第二步现场急救将触电者移至通风处平卧如呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏胸外按压与人工呼吸按30:2比例同步进行，持续抢救直到专业医护人员到达第三步紧急送医即使触电者意识恢复，也必须送医院检查触电可能造成内脏损伤，需要专业医疗检查和观察治疗黄金时间触电后4-6分钟是抢救的黄金时间，现场急救至关重要，每一秒都关系到生命安全！高处作业安全要求高处作业定义与分级在距坠落高度基准面2米以上含2米有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业高处作业是建筑、检修、安装等行业的常见作业方式，也是事故高发领域严禁高处作业的情况•未佩戴安全帽、未系安全带的人员禁止登高•脚手架不牢固、护栏不完善禁止作业•六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气禁止露天高处作业•严禁攀爬龙门吊、塔吊等非载人运输设备•严禁在高处作业时抛掷物料工具1个人防护装备2作业环境检查3工具材料管理必须佩戴安全帽，系好安全带并挂在牢固的安检查脚手架、马道、防护栏杆是否牢固可靠，使用工具袋或工具绳，防止坠落伤人，禁止上全绳或安全挂点上，穿防滑鞋作业面是否平整防滑下抛掷传递物品机械设备安全防护措施机械设备操作通用安全规则防护装置完好禁止戴手套操作传动皮带、齿轮、联轴器等转动部分必须设置防护罩防护罩损坏或操作车床、钻床、铣床等高速旋转设备时，严禁戴手套，防止手套被缺失时严禁开机运行卷入设备造成伤害停机检修维护安全作业位置设备维护保养、故障排除、清理切屑必须停机断电使用专用工具清车床作业禁止站在砂轮正面，防止砂轮破裂飞出伤人操作时注意站理，禁止用手直接清理位，避开危险区域重点设备安全要点锻压设备必须双人双按钮操作，手脚严禁伸入模具危险区，使用专用工具电焊机外壳必须接地，一次线不超过5米，二次线不超过30米，防止触电送取料漏电砂轮机使用前检查砂轮有无裂纹，佩戴护目镜，站在侧面操作，保持安全压力容器定期检验,安全阀、压力表校验合格，严格按操作规程控制压力距离温度第四章应急处理与事故预防火灾应急处理三要三救三不要保持冷静火场中不要惊慌失措，冷静判断火势和逃生路线熟悉环境了解建筑布局，掌握疏散通道和安全出口位置防毒烟尘用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿前进，避免吸入有毒烟气三救措施三不要原则自救结绳下滑逃生，使用缓降器等工具不乘电梯火灾时电梯可能断电或变形互救帮助行动不便者安全撤离不跳楼三层以上跳楼极易造成伤亡求救向外发出求救信号，等待消防救援不贪恋财物生命第一，迅速撤离事故现场急救与报警流程切断危险源1立即停止作业，切断电源、气源、火源等危险源，防止事故扩大2保护现场在确保安全的前提下保护事故现场，设置警戒线，禁止无关人员进入紧急报警3立即拨打

119、

120、110等急救电话，报告事故地点、性质、伤亡情况同时向企业领导和安全管理部门报告4人员疏散迅速组织现场人员有序撤离到安全区域，清点人数，确认无人遗漏现场急救5对伤员进行必要的现场急救处理，如止血、包扎、心肺复苏等，优先保障生命安全急救原则先救命后治伤，先重伤后轻伤，先止血后包扎，先救人后救物黄金救援时间是事故发生后的前10分钟安全文化建设案例分享某化工企业安全文化转型成功案例事故背景2023年该企业发生一起严重中毒事故，造成3人死亡，直接经济损失1500万元，企业被责令停产整顿事故深刻暴露出企业安全管理的重大缺陷改进措施领导挂帅总经理亲自担任安全委员会主任，每周带队进行安全检查，形成一把手抓安全的工作机制激励机制设立安全之星评选制度，对主动发现和报告隐患的员工给予奖励，最高奖金5000元全员培训投入300万元建设安全培训中心,采用VR模拟、情景演练等创新方式提升培训效果文化重塑提出安全是最大的效益理念，将安全指标纳入绩效考核，实行安全一票否决显著成效2024年该企业安全生产天数突破1000天，隐患报告数量增长300%，员工安全意识和技能显著提升，成为行业安全管理标杆第五章安全操作的日常管理与监督安全生产三违治理违章操作违章指挥不按照安全操作规程作业，擅自简化操作步骤，冒险管理人员强令工人违反规章制度和操作规程进行作业蛮干如不戴安全帽进入施工现场、电工带电作业不如强令工人在危险环境下作业、要求工人超负荷使用穿绝缘鞋等行为设备等•未经培训上岗作业•不提供必要的安全防护条件•不使用劳动防护用品•指挥工人违规冒险作业•擅自拆除安全防护装置•对违章行为不制止不纠正•酒后上岗、疲劳作业•压缩安全生产必要的时间和程序违反劳动纪律违反企业安全管理规章制度，不服从管理，擅自行动如擅离工作岗位、在禁烟区吸烟、工作时间打闹嬉戏等•不参加安全培训教育•不遵守安全生产规章制度•擅自进入危险区域•不服从安全管理人员监督治理措施建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责实施严格的安全考核与奖惩制度，对三违行为零容忍加强日常安全监督检查，发现问题立即整改营造人人讲安全、事事讲安全的良好氛围安全培训与持续改进创新培训方式持续改进机制微课堂学习VR模拟培训开发5-10分钟的短视频课程，利用碎片时间学习内容生动有趣，员工可随时随利用虚拟现实技术模拟真实事故场景，让员工身临其境体验危险，提升应急处置地通过手机学习能力，安全无风险实操演练定期组织灭火器使用、心肺复苏、应急疏散等实操演练，提高员工实际操作技能和应急反应能力隐患排查定期全面排查安全隐患，建立隐患台账原因分析深入分析隐患产生的根本原因制定方案制定切实可行的整改方案和措施安全生产，人人有责安全是生命的保障，是企业发展的基石安全生产关系到每个人的生命健康，关系到每个家庭的幸福安宁，关系到企业的生存发展让我们携手共筑安全防线，严格遵守安全操作规程，认真履行安全生产责任，共同守护美好未来！100%0365安全意识事故目标全年守护每位员工都应具备的安全素养零事故、零伤害、零损失天天讲安全，时时抓安全安全生产，从我做起！让我们共同努力，创造一个安全、健康、和谐的工作环境！。