安全评价课件视屏

安全评价课件视频系统认知与实操应用第一章安全评价的时代背景与重要性国家安全生产法与安全评价的法律要求法律框架核心职责《中华人民共和国安全生产法》第三十条明确规定矿山、金属冶炼建安全评价是企业本质安全管理的核心环节，贯穿于建设项目全生命周期设项目和用于生产、储存、装卸危险物品的建设项目，应当按照国家有通过科学系统的评价，识别潜在风险，制定针对性控制措施关规定进行安全评价•预评价阶段风险预判•建设项目安全设施三同时•验收评价确保达标•危险化学品企业定期评价•重大危险源评估备案安全评价的社会与经济价值预防事故降低损失可持续发展通过系统性风险识别与评估，从源头消除或避免重大安全事故带来的直接经济损失、停构建本质安全型企业，增强市场竞争力，获降低事故隐患，有效减少伤亡事故发生率，产停工损失、法律赔偿及企业信誉损失，实得政府支持与社会认可，促进企业长期稳定保障员工生命安全与身体健康现安全投入的高效回报健康发展与社会和谐稳定事故现场对比有无安全评价的巨大差异未实施安全评价系统安全评价后•设备设施存在重大隐患•事故频发，损失惨重•风险得到有效识别控制•员工安全意识薄弱•安全生产形势稳定良好•应急管理混乱无序•全员安全素质显著提升第二章安全评价基础知识与原理安全评价的定义与分类安全评价是运用系统工程方法，对系统中存在的危险有害因素进行识别和分析，评价其危险程度，提出合理可行的安全对策措施，做出评价结论的过程0102安全预评价安全验收评价建设项目可行性研究阶段，预测项目建成后可能存在的危险有害因素，提建设项目竣工后投产前，验证安全设施与主体工程同时设计、施工、投用出安全对策建议的落实情况0304安全现状评价专项安全评价生产经营单位运行阶段，定期评价安全生产现状及安全管理情况，提出改针对某项特定需求或特殊情况开展的评价，如重大危险源评估、安全设施进措施设计专篇等安全评价的基本原则12科学性原则公正性原则采用科学的评价方法和技术手段,运用可靠的基础数据,确保评价过程评价机构和评价人员保持独立客观立场,不受任何外部因素干扰,公平规范严谨,评价结果客观准确,经得起实践检验公正地进行评价,真实反映被评价对象的安全状况34合法性原则系统性原则严格遵守国家安全生产法律法规和标准规范要求,评价程序、方法、内将被评价对象作为一个完整系统,全面识别各子系统及其相互关系中的容符合相关规定,评价报告具有法律效力危险因素,进行系统分析和综合评价典型安全评价流程介绍前期准备明确评价对象与范围,组建评价组,收集基础资料,制定评价方案危险辨识现场勘察检查,系统识别分析各类危险有害因素及其分布风险分析选择评价方法,定性定量分析风险,确定风险等级对策制定针对识别的风险提出科学合理可行的安全对策措施建议报告编制编制评价报告,明确评价结论,提交委托方及监管部门整个评价过程需要评价人员具备扎实的专业知识、丰富的实践经验和高度的责任心,确保评价工作质量第三章危险有害因素辨识方法危险有害因素辨识是安全评价的基础和关键环节准确全面地识别出系统中存在的各类危险源,才能为后续的风险分析和控制措施制定提供可靠依据本章将介绍常用的辨识技术、工具和典型案例危险因素识别的关键技术识别方法常用工具现场检查法资料审查法安全检查表（SCL）针对具体对象编制检查清单,逐项核对排查深入生产现场,对设备设施、作业环系统研读工艺流程、设备图纸、操故障树分析（FTA）从顶事件出发,逆向推演各级原因,境、操作过程进行全面细致的安全作规程、事故案例等技术资料,从文系统分析事故发生路径检查,直观发现存在的危险因素档中识别潜在风险事件树分析（ETA）从初始事件出发,正向分析可能的发展序列和后果专家访谈法危险与可操作性分析（HAZOP）系统分析工艺过程偏离正常状态的各种可能组织安全专家、工程技术人员、一线操作人员座谈交流,汇集多方经验智慧识别危险点危险化学品与特种设备安全隐患案例某化工厂爆炸事故深度剖析事故经过某精细化工企业在进行硝化反应过程中,因冷却系统故障导致反应失控,引发剧烈爆炸,造成8人死亡、多人受伤,直接经济损失超过5000万元原因分析未进行系统安全评价,冷却系统设计存在缺陷;温度监控和联锁保护装置缺失;操作人员安全培训不到位;应急预案缺乏针对性演练教训启示危险化学品企业必须开展全面深入的安全评价,重点关注重大危险源辨识、工艺安全分析、自动控制系统可靠性等关键环节特种设备未检验导致的安全风险风险场景某企业压力容器超期未检,设备本体和安全附件老化严重,存在腐蚀减薄、裂纹等缺陷,随时可能发生泄漏爆炸事故潜在后果一旦发生事故,不仅造成人员伤亡和财产损失,还可能引发次生灾害,影响周边企业和居民安全,社会影响恶劣管控要求特种设备必须纳入安全评价范围,严格执行定期检验制度,建立设备安全技术档案,配备专业管理人员,确保设备始终处于安全状态危险因素辨识流程图示系统划分1将评价对象划分为若干子系统和单元,便于全面系统地开展辨识工作2资料收集收集工艺、设备、物料、环境、管理等方面的基础资料和数据现场调查3深入现场进行详细勘察,了解实际生产运行状况和安全管理情况4因素识别综合运用各种方法和工具,全面识别各类危险有害因素结果确认5与企业相关人员沟通确认,确保辨识结果准确完整第四章安全评价方法详解安全评价方法是安全评价工作的核心技术支撑不同的评价方法适用于不同的评价对象和评价目的科学合理地选择和应用评价方法,是确保评价结果准确可靠的关键本章将详细介绍主流评价方法的原理、特点及应用定性与定量评价方法对比定性评价方法定量评价方法主要方法概率风险分析（PRA）基于概率论和统计学,定量计算事故发生概率和后果严重度层次分析法（AHP）将复杂问题层次化,通过两两比较确定各因素权重模糊综合评价法运用模糊数学处理不确定性信息,综合评价安全状态适用场景重大项目决策、精确风险量化、复杂系统分析初始危险分析法（）应用实例PHA初始危险分析法是一种定性的安全分析方法,主要用于项目早期阶段,系统识别危险因素、分析危险类别、判断危险等级、提出防范措施某企业生产线风险识别与控制序号危险因素触发条件危险等级控制措施1高温设备烫伤操作人员接触高温表面III级设置防护罩、警示标识、配备防护手套2机械伤害设备运转时违规操作II级安装安全联锁装置、制定操作规程、加强培训3电气火灾线路老化短路过载I级定期检测维护、安装漏电保护、配置灭火器材4有毒气体泄漏管道阀门密封失效I级安装气体检测报警系统、应急通风装置、配备防护用品5高处坠落平台作业无防护措施II级设置防护栏杆、安全网、系安全带、持证上岗通过PHA方法的系统分析,企业针对识别出的关键风险点制定了详细的控制方案,并纳入安全管理制度严格执行,有效提升了生产线的本质安全水平安全评价软件与工具介绍国内主流软件国际专业工具智能评价平台安评之星、安易评价系统集成多种评价方法,PHAST、ALOHA用于危险化学品泄漏扩散后云端安全评价系统基于大数据和人工智能技术,提供模板化报告生成,适合中小型评价项目果模拟分析,计算影响范围实现在线评价、智能分析、远程协作功能特点数据库丰富、操作便捷、符合国家标功能特点模型精确、参数可调、三维可视化功能特点实时更新、协同工作、移动应用准第五章安全控制措施与风险管理识别和分析危险因素之后,最关键的是制定科学有效的控制措施风险管理是一个持续改进的动态过程,需要建立系统的管理体系本章将介绍风险控制的层级原则、典型对策措施及闭环管理方法风险控制的层级原则第一级消除危险从根本上消除危险源,是最有效的控制方式例如:以无毒或低毒物质替代有毒物质,采用本质安全型设备第二级工程控制通过工程技术手段降低风险例如:安装安全联锁装置、自动监测报警系统、防护罩、通风排毒设施等第三级管理措施:通过制度规范和管理手段控制风险例如:制定操作规程、安全检查制度、培训教育、持证上岗等第四级个人防护:为作业人员配备劳动防护用品,作为最后一道防线例如:安全帽、防护眼镜、防毒面具、防护服等重要原则优先采用高层级控制措施,多种措施组合使用,构建多层次防护体系,确保即使某一层级失效,仍有其他防护措施保障安全典型安全对策措施案例防爆技术应用防火措施建设防泄漏控制•采用防爆型电气设备,消除点火源•合理布局,保持安全距离和消防通道•选用优质管道阀门,定期检测维护•设置可燃气体检测报警系统,实时监控•选用耐火等级高的建筑材料•关键部位安装泄漏检测装置•安装泄压装置,防止超压爆炸•配置充足的消防设施和灭火器材•设置围堰、收集池等泄漏应急设施•划分危险区域,严格管控明火作业•建立消防安全管理制度和巡查机制•制定泄漏应急处置预案并演练•保证通风良好,避免爆炸性混合物积聚•定期开展消防演练,提高应急能力•配备泄漏堵漏器材和个人防护装备安全培训与应急预案建设全员安全培训应急预案体系

1.新员工三级安全教育

1.综合应急预案制定

2.特种作业人员持证培训

2.专项应急预案编制

3.定期安全知识更新培训

3.现场处置方案细化

4.事故案例警示教育

4.定期开展演练评估风险管理闭环示意图风险识别风险分析全面系统地识别危险源,建立风险清单定性定量分析风险,确定风险等级持续改进风险评价根据反馈不断优化,实现螺旋式上升判定风险可接受程度,确定控制优先级监测审查风险控制持续监测风险状态,定期审查控制效果制定实施控制措施,降低风险水平风险管理是一个PDCA循环过程,需要全员参与、全过程管控、全方位覆盖,建立长效机制,实现安全生产的持续改进第六章安全评价报告编制规范:安全评价报告是评价工作的最终成果,是委托方改进安全管理的重要依据,也是政府监管部门审查备案的法定文件报告质量直接关系到评价工作的价值和效果本章将详细介绍报告编制的规范要求和注意事项报告结构与内容要求010203概述部分被评价对象概况危险有害因素识别评价依据法律法规、标准规范、评价范围和内企业基本情况、地理位置及周边环境、生产工艺按照系统划分逐一识别,列表说明危险因素类别、容、评价程序和方法、评价单位和人员资质和设备、主要原辅材料、安全管理现状分布位置、可能导致的事故类型040506评价方法与过程安全对策措施建议评价结论阐述采用的评价方法、评价单元划分、具体评价针对存在的问题提出工程技术措施、管理措施、明确被评价对象是否满足安全生产条件,存在的主过程、计算分析结果应急措施等,明确整改时限和责任要问题,应重点关注的事项07附件资料相关图纸、照片、检测报告、基础数据、参考文献等支撑性材料重要提示报告编制必须严格遵守《安全评价通则》AQ

8001、《安全评价报告格式和内容规范》AQ8002等国家标准要求报告撰写中的常见问题与解决方案数据准确性逻辑严密性语言规范性常见问题常见问题常见问题•数据来源不清•前后表述不一致•专业术语使用不当•数据相互矛盾•评价结论缺乏依据•表述模糊不清•计算错误•建议措施针对性弱•文字冗长啰嗦•引用过时数据•章节结构混乱•格式不统一解决方案解决方案解决方案•注明数据来源及时间•建立清晰的逻辑框架•准确使用标准术语•多渠道核实验证•结论建议有理有据•表达清晰简洁明了•反复校对计算结果•措施与问题一一对应•精简语言突出要点•使用最新有效数据•反复审查修改完善•严格遵守格式规范高质量的安全评价报告应做到内容全面、数据可靠、分析透彻、结论明确、建议可行,既要符合规范要求,又要具有实用价值,真正能够指导企业改进安全管理工作第七章安全评价实务操作与案例:分析理论知识需要在实践中应用和检验本章通过真实案例,完整呈现安全评价项目的实施全过程,分享实务操作经验,帮助学习者深入理解评价工作的实质,掌握解决实际问题的方法和技巧某大型企业安全评价全流程实录项目背景某大型化工企业进行扩建改造项目,根据法律法规要求需开展安全设施设计专篇和安全预评价项目涉及多套生产装置,工艺复杂,危险化学品种类多,重大危险源数量较多,评价难度大现场调研阶段（第1-3天）1评价组赴现场踏勘,了解总平面布置、工艺流程、设备设施情况;与企业技术负责人、安全管理人员深入交流;拍摄现场照片,绘制平面示意图2数据采集阶段（第4-7天）收集整理项目可研报告、工艺技术方案、设备清单、化学品安全技术说明书、安全管理风险分析阶段（第8-15天）3制度等基础资料;补充调查周边环境敏感目标分布情况;获取气象、地质等自然条件数据进行系统划分和评价单元确定;运用安全检查表、HAZOP、FTA等多种方法开展危险因素辨识;选用道化学评价法、池火灾模型等进行定量风险分析;判定重大危险源等级4对策建议阶段（第16-20天）针对识别出的风险点,从总图布置、工艺设备、自动控制、消防系统、应急管理等方面提报告编制阶段（第21-30天）5出102条安全对策措施建议;明确措施类别、实施时间和责任部门;估算安全投入费用按照规范要求编制评价报告初稿;内部技术评审,专家提出修改意见;补充完善资料,修改报告;技术负责人最终审核签字;提交委托方并报送监管部门备案项目成果评价报告获得专家组高度评价和监管部门认可,企业根据建议完善了安全设施设计方案,增加投入1200万元用于安全设施建设,大幅提升了项目本质安全水平,为后续安全生产奠定了坚实基础重大事故隐患判定与整改跟踪应急管理部第号令解读10《工贸企业重大事故隐患判定标准》应急管理部令第10号明确了涉及有限空间、粉尘爆炸、涉氨制冷等15类重大事故隐患判定标准,为执法检查和企业自查提供了明确依据判定要点常见类型整改要求

1.违反法律法规强制性规定•安全距离不足•立即停产停业整顿

2.存在导致重大事故的现实危险•安全设施缺失或失效•制定专项整改方案

3.短期内难以或不能完全整改•重大危险源监控失效•落实整改资金和措施

4.一旦发生事故后果严重•特种设备非法使用•明确整改时限和责任人•动火作业管理缺失•验收合格后方可恢复典型整改成功案例分享案例某机械制造企业经安全评价发现,喷漆车间存在重大事故隐患:有机溶剂使用量大但通风系统设计不合理,可燃气体浓度超标,电气设备未采用防爆型,存在火灾爆炸风险整改措施企业高度重视,投入150万元进行彻底整改:

①重新设计安装强制通风系统,确保换气次数达标;

②更换全部电气设备为防爆型;

③安装可燃气体检测报警系统和自动切断联锁装置;

④规范操作规程,加强人员培训;

⑤配备充足的消防器材整改效果经整改验收,隐患彻底消除,车间本质安全水平显著提升,三年来未发生任何安全事故,企业获评市级安全生产标准化一级企业,实现了安全与效益的双赢安全评价现场实操照片集锦实地勘察是安全评价不可或缺的重要环节评价人员需要深入生产一线,详细了解设备设施运行状况、作业环境条件、人员操作情况、安全管理实施效果等,发现图纸资料中难以体现的实际问题,为准确评价奠定基础第八章未来安全评价发展趋势:随着科技进步和信息化发展,安全评价工作正在经历深刻变革大数据、人工智能、物联网等新技术的应用,为安全评价提供了更加智能、高效、精准的手段展望未来,安全评价必将向智能化、动态化、精细化方向发展智能化、安全大数据与在线评价平台辅助风险识别与预测安全大数据分析平台云端实时监控评价AI利用机器学习和深度学习技术,训练AI整合企业安全生产数据、监管部门执基于物联网和云计算技术,实时采集企模型自动识别危险源,分析海量事故数法数据、事故案例数据等多源异构数业生产运行数据、设备状态参数、环据发现规律,预测潜在风险,提前预警,据,构建安全大数据平台,运用数据挖掘境监测信息,通过云平台进行在线分析实现从被动应对向主动预防转变技术深度分析,为科学决策提供支撑评价,实现安全风险的动态管控应用场景图像识别违章行为、文本核心功能风险态势研判、行业对标技术优势实时监测预警、远程诊断挖掘隐患信息、时序预测设备故障分析、隐患智能排查、应急辅助决策评估、移动终端应用、多方协同共享85%70%90%效率提升成本降低准确率提高智能化评价系统可将评价效率提升85%以上在线评价平台可降低评价成本约70%AI辅助识别使风险识别准确率达90%以上结语安全评价守护生命与企业未:,来安全评价是责任更是使命持续学习与实践筑牢安全,,防线每一次认真细致的安全评价,都可能避免一次事故的发生,挽救宝贵的生命安全安全评价是一门实践性很强的学科,需要评价工作者肩负着重大责任,必须以高度不断学习新知识、掌握新技术、积累新的职业操守和专业精神,为企业安全生产经验我们要紧跟时代发展步伐,拥抱新保驾护航技术新方法,持续提升专业能力安全生产永远在路上,安全评价永无止境让我们携手努力,用专业知识和责任担当,我们要始终保持如履薄冰、如临深渊的为建设更加安全的生产环境、创造更加警醒,将人民至上、生命至上的理念贯美好的生活而不懈奋斗!穿工作始终安全生产,预防为主安全评价,防患未然让每一个工作日都成为安全日,让每一个家庭都远离事故伤痛。