管道安全护理及固定工作坊的课件

管道安全护理及固定工作坊第一章管道安全基础与法规解读工业管道安全技术规程简介TSG31-2025发布时间适用范围涵盖类型2025年9月22日由国家市场监督管理总局正压力范围

0.1MPa至100MPa,公称直径包括动力管道、制冷管道、高压管道、输送式批准发布,标志着我国管道安全管理进入新≥50mm,覆盖各类工业管道系统管道等多种工业管道类型阶段管道安全的法律法规框架基础法律配套法规《中华人民共和国特种设备安全法》是管道安全管理的根本法律依据明《特种设备安全监察条例》作为重要的行政法规细化了特种设备安全监,,确了特种设备的定义、监管体系和法律责任察的具体要求和操作规范该法确立了特种设备全生命周期安全管理制度,从设计、制造到使用、报条例规定了监察机构职责、企业主体责任、检验检测要求等关键内容废各环节都有明确规定管道安全的核心目标稳定运行确保管道系统运行稳定可靠保障生产连续性,和人员安全预防事故防止管道泄漏、爆炸及火灾事故的发生从源,头消除安全隐患促进发展支撑经济社会安全健康发展创造良好的生产,经营环境实现这些目标需要建立完善的安全管理体系落实企业主体责任加强技术培训和日常监管形成政府监管、企业负责、社会监督的安全管理格局,,,管道系统的压力等级与介质分类压力等级划分介质类型低压管道常用于一般工业介质输送可燃气体天然气、煤气等:

0.1-

1.6MPa,•有毒介质氨、氯气等•中压管道用于动力系统和工艺流程:

1.6-10MPa,腐蚀性介质酸碱溶液•高温高压蒸汽•高压管道用于特殊工艺和高压气:10-100MPa,体第二章管道安全护理关键技术与固定方法掌握管道安全附件配置、固定技术要点和连接工艺确保管道系统安全可靠运行本章详细介绍各类安全保护装置的功能原理、管道固定的技术规范以,及施工质量控制要点管道安全附件及保护装置安全阀爆破片阻火器当管道压力超过设定值时自动开启泄压,防止超压爆一次性泄压装置,在设定压力下破裂泄压常与安全阀阻止火焰在管道中传播,防止回火引发爆炸必须根据炸应定期校验,确保动作灵敏可靠串联使用,适用于腐蚀性介质介质特性选择合适类型止回阀防静电设施紧急切断装置防止介质倒流,保护设备和管道系统安全消除静电积累,防止静电火花引发事故事故状态下快速切断介质,控制事故蔓延阻火器的分类与安装要点阻火器分类安装要点安装位置要求爆燃型阻火器安装在可燃气体放散管出口处•适用于亚音速火焰传播场合,阻火速度1000m/s,用于一般可燃气•设置在火炬系统的适当位置体管道储罐呼吸阀前端•易发生回火的管道关键节点•轰爆型阻火器防护措施适用于超音速火焰传播场合,阻火速度≥1000m/s,用于爆炸危险性防冻措施:北方地区需加装保温伴热装置,防止低温结冰堵塞高的场所防堵塞措施定期清理阻火芯防止油污、杂质堵塞孔隙:,检查维护建立定期检查制度及时更换损坏部件:,技术指标最大安全间隙根据介质爆炸等级确定MESG:阻火速度满足工况要求的阻火性能:压力损失控制在允许范围内:管道固定的基本原则合理布置支架选择固定点与滑动点需科学布局固定支架承受管道轴向力滑动支架允许,,根据管道材质、介质温度、管径和载荷合理选择支架类型支架材料热胀冷缩支架间距应符合设计规范防止管道过度下垂,应满足强度和耐腐蚀要求焊接支架需进行质量检验,热胀补偿防振设计高温管道必须考虑热膨胀影响设置膨胀节或自然补偿弯固定点应能,对于振动较大的管道,应采用减振支架或弹性吊架控制管道自振频承受热应力,滑动支架应保证管道自由滑动定期检查补偿器工作状率,避免与设备频率共振必要时增设防振器或阻尼装置态管道连接与预制加工技术常用管材与管件连接方式与质量控制焊接连接UPVC管适用于钢管系统需持证焊工操作焊接前清理坡口焊后进行无损检测控制焊,,耐腐蚀性强适用于化工、给排水系统连接方便但耐温性有限,,接参数防止焊接缺陷,PE管法兰连接柔韧性好,耐低温,广泛用于燃气、给水,采用热熔或电熔连接便于拆卸维修,用于需要经常开启的部位选择合适的法兰类型和密封垫片,确保螺栓紧固力均匀镀锌钢管承插连接强度高耐压性能好用于中低压系统需防腐处理,,,用于塑料管和铸铁管操作简便承插深度应符合标准密封圈安装正确接口牢固,,,不漏不锈钢管螺纹连接耐腐蚀、耐高温用于特殊介质和高要求场合,用于小口径管道加工螺纹精度要求高使用密封胶带或密封胶拧紧力矩适当防,,,止过紧或过松管道试压与泄漏检测试压准备加压过程检查管道系统完整性确认所有接口已连接临时拆除安全附件安装压缓慢升压至试验压力一般为设计压力的倍稳压分钟检查,,,

1.510-30,力表和试压泵无泄漏和变形泄漏检测结果记录采用肥皂水、检漏仪或气体检测仪检查重点检查焊缝、法兰和管件连填写试压记录,标注压力值、保压时间和检测结果合格后泄压,恢复安接处全附件安全注意事项试压时严禁站在压力表正面和管道端部试压介质宜用水用气体试压时应采取安全措施试压压力不得超过管道及附件的承:,压能力发现异常应立即停止试压并泄压处理管道支架安装的专业技术固定支架安装要点滑动支架调整技巧基础应牢固混凝土强度达到设计要滑动面应清洁光滑涂抹润滑脂•,•,求后方可安装预留管道热膨胀量确保自由滑动•,支架标高、位置应精确允许偏差在•,限位装置安装准确防止管道脱落•,规范范围内定期检查滑动状态及时调整维护•,焊接质量符合标准焊缝饱满无裂纹•,防腐涂层完整与管道接触面应平整•,第三章管道安全操作规范与应急管理建立完善的日常管理制度和应急响应机制提升管道系统安全运行水平本章系统讲解日,常护理要点、作业安全规范、风险防控措施和应急处置流程确保管道全生命周期安全可,控管道日常安全护理要点定期检查与维护安全仪表校验与监控记录管理与隐患排查建立日检、周检、月检和年度检查制压力表每半年校验一次,精度等级不低于完整记录巡检情况、维修保养、事故处度检查内容包括管道本体、支架、保

1.5级温度计定期检查,确保指示准理等信息建立隐患台账,实行闭环管温层、防腐层、阀门及安全附件发现确安全阀按规定周期送检,铅封完好理定期开展安全评估,识别潜在风险问题及时处理不得带病运行重点关注建立在线监测系统实时监控压力、温运用风险矩阵分析方法确定隐患等级和,,,焊缝、法兰连接处和应力集中部位度、流量等关键参数,设置报警限值整改优先级,确保重大隐患及时消除管道作业安全防护措施个人防护装备现场安全管理顶管作业安全要点安全帽符合国标正确佩戴定期检查作业前办理作业许可证落实安全措施作业前进行安全技术交底明确风险和措•:,,•,•,施防护服根据介质选择防化服或阻燃服设置警戒区域非作业人员禁止入内•:•,检查顶管设备状态确保安全可靠呼吸防护有毒环境使用防毒面具或空气配备应急器材灭火器、洗眼器、急救箱•,•:•:呼吸器保持作业现场整洁及时清理杂物•控制顶进速度和方向,防止管道破裂•,手套和护目镜防止化学品接触和飞溅伤加强通风监测有毒有害气体浓度•:动火作业严格执行三不动火原则•,•害设专人监护配备通讯工具•,安全鞋防砸、防滑、防静电功能•:管道固定作业中的安全风险与防范支撑件松动与变形吊装作业安全识别方法作业前检查•目视检查支架连接螺栓是否松动•吊装设备吊车、吊索、卡具合格有效•测量支架标高和位置偏差•作业人员持证上岗,安全培训合格•观察支架是否有裂纹、锈蚀或变形•确认吊装物重量,选择合适吊装工具•检查管道是否有异常振动或位移•检查作业现场环境,排除安全隐患处理措施操作规程•立即停止作业,评估风险等级•统一指挥,信号明确,协调配合•松动螺栓应重新紧固,必要时更换•起吊前试吊,确认各部件牢固•变形支架应及时更换或加固•吊装过程平稳,严禁斜拉斜吊•调整管道位置,恢复正确标高•吊装下方严禁站人,保持安全距离•腐蚀严重的支架应除锈并重新防腐极端天气应对大风、暴雨、雷电等恶劣天气应停止吊装和高处作业做好设备和材料的防护固定,防止倾倒或吹落应急切断与泄压装置操作流程发现异常1监测系统报警或现场发现压力、温度异常,泄漏迹象或其他危险情况2启动应急立即启动应急预案,通知相关人员,疏散无关人员至安全区域切断介质3迅速关闭紧急切断阀,切断介质来源操作应果断准确,防止事故扩大4泄压处理开启泄压阀或安全阀,降低系统压力注意泄放介质的安全处置检查评估5待系统安全后检查故障原因,评估损失,制定恢复方案安全阀维护要点:每年至少一次离线校验,检查弹簧弹性和密封面定期进行手动排放试验,确保动作灵敏铅封完好,严禁私自调整爆破片应定期检查,发现破损及时更换,禁止在爆破片上加装其他附件影响其正常动作典型事故案例分析煤气站爆炸事故事故经过:某煤气站因煤气管道未安装止回阀,氧气通过煤气管道回流至煤气发生炉,引发剧烈爆炸,造成多人伤亡和重大财产损失1原因分析:安全附件配置不完善,缺少防止介质回流的止回阀操作人员安全意识淡薄,未及时发现异常应急预案不完善,事故处置不及时教训与整改:必须按规范配置止回阀等安全附件加强日常巡检,及时发现并消除隐患完善应急预案并定期演练,提高应急处置能力管道泄漏火灾事故事故经过:某化工厂可燃气体管道因腐蚀穿孔泄漏,遇静电火花引发火灾,火势迅速蔓延,造成严重后果2原因分析:管道防腐失效,长期腐蚀未及时发现防静电设施不完善,产生静电积累泄漏检测系统失灵,未能及时报警预防措施:加强管道防腐维护,定期检测腐蚀状况完善防静电接地系统,定期检测接地电阻安装可燃气体检测报警装置,实现泄漏早期发现支架失效管道破裂事故经过:某高温蒸汽管道因支架腐蚀断裂,管道失去支撑发生严重变形和应力集中,最终导致管道破裂,高温蒸汽喷出造成烫伤事故3原因分析:支架材料选择不当,耐腐蚀性差支架检查维护不到位,腐蚀问题未及时发现支架间距设计不合理,局部载荷过大改进方案:选用耐腐蚀支架材料,做好防腐处理建立支架专项检查制度,重点检查腐蚀和变形情况优化支架布置,确保管道受力均匀高温管道支架应考虑热膨胀影响,设置滑动支架事故现场警示安全生产无小事每一次事故都是用生命和财产换来的教训我们必须从事故中汲取经验举一反三坚决防止类似事故再次发生,,,这些事故案例深刻警示我们管道安全管理必须从细节抓起严格执行规章制度加强日常维护检查完善安全防护措施提高应急处置能力只有时刻保持:,,,,警惕才能确保管道系统长期安全稳定运行,管道安全培训与责任落实安全管理职责培训内容考核重点企业负责人全面负责安全生产工作法律法规安全生产法律法规和标准理论考试安全知识掌握程度:::安全管理部门组织实施安全管理专业知识管道技术和安全知识实操考核实际操作技能水平:::技术部门负责技术标准和方案操作技能规范操作和应急处置应急演练应急响应能力评估:::操作人员严格执行操作规程案例教育典型事故案例分析持证上岗特种作业人员资格:::监护人员职责建立培训考核持证上岗的完整管理链条确保所有从业人员具备必要的安全知识和---,技能实行安全生产责任制层层签订责任书将安全责任落实到每个岗位和个人定期开,,作业前进行安全检查和交底•展安全检查和考核对违章行为严肃处理对优秀表现予以奖励形成人人重视安全、人人,,,•全程监护作业过程做好安全的良好氛围发现违章行为及时制止•遇到紧急情况立即采取措施•作业后确认现场安全•管道定期检验与维护周期在线检验与全面检验检验周期与执行标准在线检验管道类别在线检验全面检验在管道运行状态下进行的检验,主要采用无损检测技术包括外观检一般工业管道每年一次每6年一次查、壁厚测定、腐蚀监测等适用于不便停车或停车损失大的管道高温高压管道每半年一次每3年一次危险介质管道每季度一次每3年一次全面检验腐蚀性介质管道每季度一次每3年一次需停车进行的全面系统检验,包括内外部全面检查、水压试验、安全附件校验等能够发现隐蔽缺陷和深层问题,是确保管道安全的重要手段检验周期可根据管道实际运行状况、检验结果和风险评估适当调整,但不得超过规定的最长周期检验报告与整改跟踪:检验完成后应出具详细的检验报告,明确管道安全状况、存在问题和整改建议企业应建立整改台账,对检验发现的问题逐项落实整改措施,限期完成整改并进行复查验收重大缺陷应立即停用整改,一般缺陷应在下一检验周期前整改完毕所有检验和整改记录应归档保存,作为管道安全管理的重要档案管道安全技术新进展智能监测系统新型防腐保温材料自动化固定支撑技术采用物联网、大数据和人工新一代防腐涂层采用纳米技采用模块化设计的预制支架智能技术实现管道运行参数术和高分子材料具有更强的系统实现快速安装和精确定,,,的实时采集、传输和分析附着力、耐腐蚀性和使用寿位智能调节支架可根据管智能传感器可监测压力、温命保温材料向轻质高效、道热胀冷缩自动调整,保持最度、流量、振动、腐蚀等多环保节能方向发展气凝胶佳支撑状态机器人辅助安种参数数据平台进行综合保温材料厚度薄、效果好,在装技术提高施工效率和质量,分析,实现异常预警和故障诊高温管道中应用广泛智能减少人工作业风险3D扫描断,提前发现潜在风险,实现涂层可随环境变化自适应,提和数字孪生技术用于支架设从被动维护向主动预防转供更持久的保护效果计优化,确保受力合理、安装变精准管道安全固定工作坊实操流程010203工具准备与安全检查测量定位基础施工准备电焊机、切割机、扳手、水平仪、测量工具根据设计图纸确定支架位置和标高,用水平仪和测浇筑混凝土基础或安装预埋件,确保基础牢固平等检查工具完好性和安全性确保符合使用要量工具精确定位标记基础预埋件位置确认无障整养护期满后进行强度检测达标后方可进行下,,,求佩戴个人防护装备,设置安全警戒区碍物和地下管线一步安装040506支架安装管道就位质量验收吊装支架至设计位置调整标高和水平度焊接或将管道吊装至支架上调整位置使其与支架贴合检查支架安装质量测量偏差是否在允许范围内,,,螺栓连接固定,确保连接牢固可靠检查支架垂直对于滑动支架,确保管道可自由滑动安装管卡、检查焊缝质量、防腐涂层完整性试运行观察管度和平行度符合规范要求型螺栓等固定件道运行状态确认无异常,U,07资料归档整理施工记录、质量检验报告、验收文件等资料拍摄现场照片建立管道固定档案移交使用单位并进行技术交底,固定作业中的常见问题及解决方案热胀冷缩引起固定失效支架腐蚀与疲劳损伤管道振动控制问题表现高温管道运行后支架变形、螺栓问题表现支架出现锈蚀、裂纹承载能力下问题表现管道运行时产生明显振动和噪音::,:,松动管道产生过大应力甚至开裂降甚至断裂失效连接处松动疲劳裂纹,,,原因分析固定支架设置不合理未充分考虑原因分析支架材料耐腐蚀性不足防腐措施原因分析流体流速过高产生涡流振动:,:,:热膨胀量滑动支架摩擦力过大,限制了管不到位长期承受交变载荷产生疲劳损伤泵、压缩机等设备振动传递管道自振频率道自由伸缩补偿器选型或安装不当环境因素高温、潮湿、化学介质加速腐与激振频率接近产生共振支架刚度不足或蚀布置不当解决方案合理布置固定点和滑动点固定点:,间距不宜过大采用弹簧支架或恒力支架防护措施选用耐腐蚀材料不锈钢、镀锌钢控制技巧控制介质流速在合理范围避免高,::,吸收热膨胀应力安装波纹补偿器或自然补材做好防腐涂装,定期检查补涂增加支速流动安装减振器、橡胶垫等隔振装置偿弯管滑动支架涂抹高温润滑脂减小摩架强度储备降低应力水平避免应力集中调整支架位置和刚度改变管道固有频率,,,,擦阻力预拉伸处理,消除安装应力圆滑过渡定期检查更换腐蚀严重部件保设置防振支架或阻尼器在设备与管道间安持支架周围环境干燥清洁装柔性接头优化管道布置,减少弯头和变径加强管道固定提高系统刚度,固定作业现场的安全实践现场安全管理要点安全防护装备检查•作业区域设置明显警示标志和隔离护栏•安全帽无破损,帽带系紧,符合使用期限•高处作业搭设稳固的操作平台和安全网•安全带定期检验合格,高挂低用•电焊作业配备灭火器材并设动火监护人•防护服完整无损,适合作业环境•吊装作业指定专人指挥,确保吊装路线畅通•防护面罩和护目镜清洁透明交叉作业时采取隔离防护措施绝缘手套和鞋定期耐压试验•••保持作业现场通风良好,监测有害气体•呼吸防护用品滤芯在有效期内互动环节管道固定安全隐患识别:现场图片分析练习请仔细观察下列工作场景识别其中存在的安全隐患并提出改进建议,,:场景一场景二场景三某管道支架安装现场工人未佩戴安全帽高压管道固定支架螺栓明显锈蚀部分螺滑动支架上管道保温层破损管道与支架,,,正在进行焊接作业旁边堆放有易燃材料栓缺失支架已有明显变形和裂纹间无滑动垫板支架表面锈蚀严重,,,,无人监护隐患支架强度不足、存在断裂风险、未隐患滑动受阻、热应力集中、腐蚀加::隐患:个人防护不到位、动火作业违规、及时维护更换剧、保温失效缺少监护人员小组讨论要点如何建立有效的现场安全检查机制

1.隐患排查的重点部位和关键要素有哪些

2.发现隐患后的处理流程和整改措施

3.如何培养员工的安全意识和隐患识别能力

4.课程总结与关键点回顾安全附件法规标准熟悉安全阀、阻火器等保护装置的功能与维护要点掌握《特种设备安全法》及等TSG31-2025技术规程要求固定技术掌握支架选择、安装规范和热胀冷缩处理方法应急管理日常护理熟悉应急切断流程提高事故处置能力,建立定期检查制度做好仪表校验和隐患排查,管道安全关系企业生产、员工生命和社会稳定只有将安全意识内化于心、外化于行严格执行规章制度落实各项安全措施才能实现管道系统的长,,,期安全稳定运行未来展望管道安全管理的数字化与智能化:物联网监测技术部署智能传感器网络,实现管道运行参数的全天候在线监测通过无线传输技术将数据实时上传至云平台,管理人员可随时随地掌握管道运行状态传感器种类不断丰富,覆盖压力、温度、流量、振动、腐蚀、泄漏等多维度信息,形成全面的监测体系大数据风险预测运用大数据分析和机器学习算法,对海量监测数据进行深度挖掘和智能分析建立故障预测模型,识别异常模式,提前预警潜在风险通过历史数据积累和模型不断优化,提高预测准确性,实现从事后处理向事前预防的转变,大幅降低事故发生概率智能维护与远程控制基于数字孪生技术构建管道虚拟模型,实现可视化管理和仿真分析制定智能化维护计划,根据设备状态动态调整维护策略,提高维护效率发展远程诊断和控制技术,专家可远程指导现场作业,处理突发问题引入无人机、机器人等智能装备,减少人工作业风险,提升检维修效率和安全性数字化、智能化是管道安全管理的发展方向通过技术创新和管理优化,我们将建立更加安全、高效、可靠的管道安全管理体系,为工业安全生产和经济社会发展提供坚实保障谢谢聆听!安全管道护航未来,欢迎提问与交流后续支持对课程内容有任何疑问,欢迎现场提问讨论我们将竭诚为您解答管道安全相关我们提供持续的技术支持和咨询服务,包括现场指导、方案优化、培训辅导等的技术和管理问题让我们携手共建安全管道管理体系联系方式关注我们技术咨询热线:400-XXX-XXXX关注公众号获取更多安全资讯电子邮箱:safety@pipeline.com加入行业交流群分享经验心得官方网站:www.pipelinesafety.com参加定期技术研讨会和培训活动安全第一,预防为主,综合治理让我们共同努力,为工业安全生产贡献力量!。