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生产企业叉车安全培训课件第一章叉车安全培训的重要性事故频发威胁培训关键作用法规持证要求叉车事故频繁发生，严重威胁人员安全与企系统的安全培训是预防事故、保障生产顺利业财产每年因操作不当造成的伤亡事故触进行的关键措施通过培训提升操作技能和目惊心，给家庭和企业带来巨大损失安全意识，可以有效降低事故发生率叉车事故震撼数据数百起大85%3年度重伤死亡人为因素占比主要事故类型每年因叉车事故造成数百起重伤甚至死亡案例，事故多因操作违规、视线盲区和超载等人为因素司机超速侧翻、行人被卷入、货物坠落是最常见触目惊心引发的事故类型典型事故案例事故主要原因司机超速行驶导致叉车侧翻，造成严重骨折住院操作人员违反安全操作规程••行人未注意被叉车卷入车底导致截肢残疾视线盲区观察不足导致碰撞•,•货物固定不当坠落砸伤地面作业人员超载作业引发叉车失控••违规载人作业导致人员坠落重伤•安全无小事，生命重于泰山每一起事故背后都是血淋淋的教训，每一次违规操作都可能酿成悲剧警钟长鸣，防患未然!第二章叉车基础知识叉车定义与分类叉车是工业搬运车辆,用于对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业1•平衡重式叉车最常见类型，配重在后部•前移式叉车货叉可前后移动，适合窄通道•侧面式叉车适合长物料搬运•电动堆高车轻型仓储作业使用主要结构组成了解叉车结构是安全操作的基础，各部件协同工作确保设备正常运行•门架系统内外门架配合实现货叉升降2•货叉装置承载货物的主要部件•驱动系统提供动力的发动机或电机•液压系统控制升降与倾斜动作•转向系统后轮转向设计工作原理概述理解叉车工作原理有助于正确操作和及时发现故障隐患•动力传输发动机→变速箱→驱动轮•液压升降液压泵→油缸→门架升降•转向原理后轮转向实现小半径转弯叉车动力与结构详解核心结构特点0102动力配重系统液压控制系统动力系统位于车辆后部，同时兼作配重平液压系统精确控制货叉的升降与前后倾斜衡前部载重，确保叉车在载货时不会前倾动作，操作杆轻微移动即可实现货物的精翻覆准定位03后轮转向特性叉车采用后轮转向设计，转弯时车辆尾部会大幅度摆动，需要特别注意后方空间和人员安全重要提示后轮转向导致转弯时尾部摆动幅度大，操作人员必须时刻注意后方区域，避免碰撞或挤压事故发生第三章叉车操作前安全检查操作前的安全检查是预防事故的第一道防线每次作业前必须进行全面细致的检查，确保设备处于良好状态，发现问题立即报告维修，绝不带病作业外观检查功能检测设备测试检查车身无裂缝、变形或损坏轮胎气压充足，无破损老化前照灯、转向灯、制动灯正常•••查看是否有油渍或液体泄漏制动系统灵敏有效喇叭声音洪亮清晰•••确认货叉无弯曲、裂纹或磨损液压系统动作平稳无异响倒车蜂鸣器工作正常•••检查门架无锈蚀或结构损坏转向系统灵活无卡滞仪表显示准确无误•••叉车驾驶员必备条件123持证上岗要求身体状况良好严格权限管理必须持有特种设备作业人员证书，经过正规培训并考核合格后方可操作叉驾驶员应身体健康，视力、听力正常严禁疲劳驾驶、酒后驾驶或服用影严禁未经允许擅自操作叉车，不得将叉车交给无证人员驾驶非本岗位人车无证驾驶属于严重违法行为响反应能力的药物后驾驶员不得随意动用设备驾驶员安全承诺•严格遵守安全操作规程•服从安全管理人员指挥•发现隐患及时报告•积极参加安全培训•保守设备维护记录第四章叉车安全操作规程启动前准备启动前鸣笛示警，环顾四周确认周围环境安全，无人员或障碍物调整座椅和后视镜到合适位置货叉高度控制行驶时货叉应离地面保持厘米高度，既能观察路面情况，又能快速应对30突发状况，避免刮碰地面平稳低速行驶行驶时保持低速平稳，避免急加速、急刹车转弯前提前减速，确保车辆稳定性和货物安全载重规范要求载重不得超过额定负荷，货物重心应靠近驾驶室侧货物堆放整齐稳固，必要时使用绳索固定叉车行驶安全要点叉车行驶速度直接关系到安全不同区域有不同限速要求，操作人员必须严格遵守，根据实际情况灵活控制车速，确保人员和设备安全1053厂区限速（km/h）车间限速（km/h）拐角限速（km/h）一般厂区道路最高限速，确保有足够反车间内人员密集，必须降低至以下缓慢行拐角处视线受限，必须减速至并鸣笛示警10km/h5km/h3km/h应时间驶特殊情况处理规范视线受阻情况转弯安全要求货物遮挡视线时必须倒车行驶转弯前提前减速并鸣笛警示••倒车时必须有专人在后方指挥避免急转弯导致车辆侧翻••指挥人员与司机保持良好沟通注意后轮摆动幅度避免刮碰••无人指挥时不得盲目倒车转弯时禁止同时升降货叉••叉车装卸安全操作01货叉调整到位根据货物尺寸调整叉齿宽度，确保均匀承载叉入深度必须足够，一般为货物深度的以上，避免货物滑2/3落02制动器制动装卸作业时必须拉紧手制动器，防止车辆意外移动在斜坡上作业时还需使用三角木块固定车轮03动作缓慢平稳升降货叉时动作要缓慢平稳，避免货物倾斜或散落突然的动作会导致液压系统冲击和货物失稳04遵守操作禁令严禁用叉齿顶人、挑货或单叉作业绝对禁止超载运输，超载会严重影响车辆稳定性和制动性能安全警示装卸作业是叉车作业中事故高发环节，必须严格按照规范操作，不可图省事而违规作业一次违规可能酿成终身遗憾第五章叉车防火与维护保养防火安全措施•叉车使用汽油、柴油或液化气等易燃燃料•严禁在叉车周围吸烟或使用明火•远离高温热源和易燃易爆物品存放区•配备灭火器并定期检查有效期•加油时必须熄火并远离火源日常维护检查•定期检查油路系统，发现泄漏立即维修•检查电路线路绝缘情况，防止短路•清除油污和杂物，保持设备清洁•发现异常气味或冒烟立即停机检查•维修后试车确认正常才能投入使用每日点检是保证叉车安全运行的重要环节建立完善的点检制度，做好点检记录，定期进行专业维护保养，确保设备始终处于良好状态发现问题及时处理，不得带病作业叉车电瓶充电安全充电场所要求充电必须在通风良好的指定区域进行，严禁在密闭空间充电充电区域应远离明火、热源和易燃物品，配备消防设施接线操作规范连接充电器前检查电压是否匹配正负极接线必须正确，红色接正极，黑色接负极严防短路，可能引发火花甚至爆炸充电过程监控充电过程中定期检查电瓶温度如发现电瓶过热、冒烟或异味，立即停止充电并报告维修人员处理个人防护要求充电时必须佩戴防护眼镜和手套，防止电解液溅出伤害电解液具有强腐蚀性，接触皮肤应立即用大量清水冲洗危险警告铅酸电瓶充电时会产生氢气和氧气混合气体，遇明火会发生爆炸充电区域严禁烟火，必须保持良好通风第六章叉车事故案例分析真实的事故案例是最好的安全教材通过分析事故经过、原因和后果，吸取血的教训，避免类似悲剧再次发生以下是三起典型事故案例的深入剖析案例一超速下坡侧翻1事故经过司机驾驶叉车载货下坡时速度过快，遇到地面凹陷车辆失去平衡，叉车侧翻，司机被压在车下事故后果司机多处骨折，住院治疗个月，企业承担巨额医疗费用和停工损2案例二行人被卷车底3失事故经过仓库内叉车倒车时，行人从货架后走出，司机未观察到，行人被卷入原因分析违反限速规定，下坡未减速；路面不平整增加侧翻风险；未系安全带车底导致伤势加重事故后果行人双腿严重受伤，被迫截肢，终身残疾，给家庭和个人造成无法挽预防措施下坡前必须减速，严格遵守限速；倒车下坡更安全；保持路面平整；回的伤害强制系安全带原因分析倒车时未鸣笛示警；视线盲区未配置监视设备；行人安全意识薄弱，未遵守通行规则案例三视线受阻碰撞3预防措施倒车必须鸣笛并有人指挥；安装倒车影像或雷达；划定行人通道与叉事故经过司机运输高大货物时，货物完全遮挡前方视线，但未倒车行驶，在拐车作业区隔离；加强行人安全教育角处撞伤正在作业的同事事故后果被撞同事头部受伤，脑震荡住院观察事故造成生产中断，经济损失严重原因分析违规前进行驶，未按规定倒车；拐角处未减速鸣笛；现场管理混乱，缺乏交通指挥预防措施货物遮挡视线时必须倒车行驶；拐角、门口等盲区设置凸面镜；配备专职交通指挥员；规范作业区域管理安全警钟长鸣每一起事故都是用生命和鲜血换来的教训事故无情，安全有方只有时刻保持警惕，严格遵守操作规程，才能确保自己和他人的生命安全麻痹大意一瞬间，痛苦遗憾一辈子！第七章叉车危险识别与风险防控视野盲区识别超载偏载危险斜坡行驶风险叉车存在多个视野盲区前方货叉和货物遮挡、超载会导致前轮离地、制动距离延长、转向困上坡时货物在前防止后翻，下坡时货物在后防止两侧立柱阻挡、后方转弯区域驾驶时必须通过难偏载使车辆重心偏移，极易侧翻必须严格前倾斜坡上禁止转弯、调头，严禁空挡滑行后视镜、探头观察、鸣笛示警等方式补偿盲区按照载荷曲线表操作，货物居中放置坡度超过规定时不得作业叉车翻车应急自救叉车翻车是最严重的事故类型之一掌握正确的应急自救方法，关键时刻能够救命每位驾驶员都必须熟记以下要点并进行实际演练正确保护姿势第一时间反应双手紧紧握住方向盘或抓住固定物，稳住身体身体快速向翻车的相反方向感觉车辆要翻时，切勿惊慌跳车！跳车往往导致更严重的伤害人的反应速倾斜，利用惯性减小冲击力度远低于车辆翻覆速度，跳车容易被车身压住事故后续处理头部重点保护车辆停稳后立即切断电源，防止短路起火如身体无大碍，迅速离开驾驶室头部是人体最脆弱部位，必须重点保护双臂护住头部,蜷缩身体,尽量避免到安全区域立即报警并组织救援，保护现场头部直接撞击地面或车身生命守则叉车翻车时千万不要跳车！正确的自救姿势是抓紧、倾斜、护头定期参加应急演练，关键时刻才能做出正确反应第八章叉车应急处理流程紧急停车断电发现险情立即停车，拉紧手制动，将货叉降至最低位置关闭发动机，断开电瓶总开关，防止短路引发火灾现场保护救助保护事故现场，设置警示标志如有人员受伤，立即拨打急救电话在专业人员到达前，对伤者进行必要的急救处理120事故报告通报立即向部门负责人和安全管理部门报告事故情况，说明时间、地点、伤亡情况重大事故必须在小时内上报上级管理部门1调查分析改进配合事故调查组进行现场勘查，如实提供事故情况分析事故原因，制定整改措施，举一反三防止类似事故再次发生第九章个人防护装备（）PPE个人防护装备是保护操作人员安全的最后一道防线正确佩戴和使用PPE可以有效减轻事故伤害所有叉车操作人员必须按规定穿戴齐全的防护装备，不得图省事而省略安全帽保护头部免受坠落物撞击和碰撞伤害必须正确佩戴，系紧下颚带，不得歪戴或反戴安全鞋防砸、防刺穿、防滑功能钢头安全鞋能防止货物砸伤脚部，防滑底能防止滑倒防护手套保护手部免受割伤、刺伤和磨损操作货叉、搬运货物时必须佩戴，但不得戴线手套操作旋转部件防护眼镜在有飞溅物、粉尘的环境中保护眼睛特别是在室外作业、装卸散装物料时必须佩戴PPE使用注意事项•定期检查防护装备的完好性，损坏的装备必须及时更换•防护装备应保持清洁，按要求进行维护保养•不同作业环境选择合适的防护装备类型•不得将防护装备借给他人使用或挪作他用第十章叉车安全管理与法规特种作业持证要求定期培训考核制度根据《特种设备安全法》规定，叉车属于特种企业应建立完善的安全培训体系，新员工上岗设备，操作人员必须经过专业培训，取得《特前必须接受三级安全教育在岗人员每年至少种设备作业人员证》后方可上岗作业证书有进行一次安全培训和考核，考核不合格不得继效期4年，到期前3个月办理复审续操作叉车法律责任与处罚无证操作、违章作业造成事故的，依法追究刑事责任企业未履行安全培训义务的，处以罚款并责令停产整顿发生重大事故的，吊销相关许可证并追究企业负责人责任违章处罚典型案例无证驾驶案例违章操作案例某企业员工张某未取得叉车操作证擅自驾驶叉司机李某违反操作规程，在叉车上违规载人，导车，在搬运货物时撞伤他人张某被行政拘留15致人员从高处坠落重伤李某被追究刑事责任，天，罚款元，并承担全部医疗赔偿费用企判处有期徒刑年企业被罚款万元，主要负2000350业被罚款10万元，责令停产整顿责人被撤职叉车安全文化建设安全文化是企业安全管理的灵魂建立人人关注安全、人人参与安全的良好氛围，将安全理念内化于心、外化于行，是实现本质安全的根本途径安全第一理念人人有责意识将安全第

一、预防为主、综合治理的方针贯穿每个员工都是安全的责任人，主动发现隐患、及于生产全过程时报告问题激励奖励机制持续改进提升设立安全奖励基金，表彰零事故班组和安全定期评估安全绩效，不断优化安全管理体系标兵隐患举报鼓励惩罚警示制度鼓励员工举报安全隐患，建立畅通的举报渠道对违章行为严肃处理，形成有效震慑叉车安全操作视频教学示例标准操作演示违规操作警示启动前检查全流程演示超速行驶导致的失控翻车••正确的启动与停车操作超载作业引发的设备损坏••标准的行驶与转弯动作视线受阻强行前进的碰撞••规范的装卸货物流程违规载人造成的坠落事故••停车后的安全检查步骤不当操作导致的货物倾覆••事故模拟演练叉车翻车应急自救演示•火灾事故应急处置流程•人员受伤急救处理方法•设备故障应急响应程序•疏散逃生路线实操训练•通过视频教学，学员可以直观地看到标准操作与违规操作的对比，加深对安全操作重要性的认识建议定期组织观看，并结合实际操作进行演练叉车维护保养实操指导日常清洁与润滑每日作业结束后清洁车身，去除油污和杂物检查并清理散热器，确保散热良好清洁货叉表面，检查有无裂纹或变形按润滑图表要求对各润滑点加注润滑油检查链条润滑情况，及时补充润滑液压系统维护要点•定期检查液压油油位，不足时及时补充电瓶维护与充电规范•观察液压油颜色和清洁度，变质或污染时更换•保持电瓶表面清洁干燥，防止自放电•检查液压管路有无泄漏、破损或老化•定期检查电解液液位，不足时加蒸馏水•清洁或更换液压油滤芯，保持系统清洁•清洁电极桩头，涂抹凡士林防止腐蚀•检查油缸密封圈，发现漏油及时更换•按规定时间和方法充电，避免过充或欠充叉车安全检查表与记录建立完善的检查记录制度是保证叉车安全运行的重要手段通过规范的检查和记录，可以及时发现隐患，追溯设备状态，为安全管理提供数据支持每日点检项目详解序号检查项目检查标准结果1轮胎气压及磨损气压正常，无破损、裂纹或异常磨损□合格2制动系统脚制动和手制动灵敏有效，无异响□合格3转向系统转向灵活，无卡滞或异常晃动□合格4液压系统升降平稳，无泄漏，油位正常□合格5灯光喇叭前照灯、转向灯、喇叭、蜂鸣器正常□合格6货叉门架无裂纹、变形，链条润滑良好□合格7燃油电量燃油或电量充足，无泄漏□合格8仪表显示各仪表显示正常，无故障报警□合格点检人签名_________日期_________故障记录与维修跟踪发现故障或异常情况时，必须详细记录故障现象、发生时间、处理措施等信息维修完成后进行验收确认，形成闭环管理建立设备档案，记录维修历史，为设备管理决策提供依据叉车安全驾驶心理建设安全驾驶不仅需要技术，更需要正确的心理状态良好的心理素质能够帮助驾驶员在复杂环境中保持冷静、做出正确判断、避免事故发生保持专注集中1驾驶过程中必须全神贯注，不得接打电话、与人闲聊或做其他分散注意力的事情集中精力观察周围环境，及时发现潜在危险疲劳时不得勉强操作，应及时休息恢复精力杜绝侥幸心理2绝不能存在就这一次没事的侥幸心理很多事故正是因为就这一次而发生的必须时刻遵守操作规程，不因为熟练就放松警惕，不因为赶时间就违规操作培养安全习惯3将安全操作变成本能反应和自觉行为每次操作前自动进行检查，每次行驶前自动观察周围，每次停车后自动进行安全确认好习惯是预防事故的最有效方法控制情绪波动4保持平和心态，不将个人情绪带入工作情绪激动、焦虑或抑郁时容易出现误判和误操作遇到问题冷静处理，不急躁、不冲动，确保每个动作都在可控范围内叉车安全操作常见误区误区一超载没关系误区二视线受阻凑合开这点超载应该问题不大这是非货物挡住视线也能开这是拿生————常危险的想法！超载会严重影响车命冒险！货物遮挡视线时，前方情辆稳定性、制动性能和转向灵活况完全看不见极易撞到人或障碍,性，极易导致翻车或制动失效必物正确做法是必须倒车行驶并有,须严格按照额定载荷作业，宁可多专人在后方指挥绝不可盲目前进,跑几趟也不能超载误区三急刹急转显技术车开得快才叫技术好这是严重错误！急刹车会导致货物前倾甚至坠落，急——转弯会造成车辆侧翻真正的好技术是平稳操作、安全第一，速度适中、动作柔和才是高手境界叉车安全培训总结安全意识第一位规范操作是基础安全意识是最重要的防护再完善的规范操作是保障安全的基础每一条制度、再先进的设备，如果没有强烈操作规程都是用血的教训总结出来的安全意识作支撑，都无法真正保障的严格按照规程操作，不图省事、安全时刻将安全放在首位，养成良不走捷径、不凭经验盲目作业好的安全习惯持续学习促提升安全培训不是一劳永逸的技术在进步、法规在完善、隐患在变化，必须持续学习、不断提升积极参加培训，主动学习新知识，与时俱进提高安全水平通过本次培训，我们系统学习了叉车安全操作的各方面知识从基础知识到操作技能，从事故案例到应急处理，从法规要求到安全文化，全面提升了安全素养希望大家将所学知识应用到实际工作中，共同营造安全的生产环境叉车安全培训考核说明理论考试要求实操考核要求0101考试内容考核项目涵盖叉车结构原理、安全操作规程、法律法规、事故案例等全部培训内容启动前检查、启动与停车、行驶与转弯、装卸货物、应急处理等实际操作0202考试形式评分标准笔试或机考，包括单选题、多选题、判断题和简答题，满分100分按照操作规范性、安全性、熟练程度评分，重大违规项目实行一票否决0303合格标准合格要求理论考试成绩达到80分及以上为合格，方可参加实操考核实操考核成绩达到80分及以上，且无重大违规操作，方可取得操作资格持证上岗与复训制度•考核合格者颁发《叉车操作合格证》，凭证上岗作业•操作证有效期为4年，到期前3个月必须参加复训•复训包括安全知识更新、操作技能强化、法规变化学习等•发生安全事故或严重违章者，必须重新培训考核合格后才能继续作业违规行为处罚与整改对于培训考核不合格、无证操作、违反操作规程等行为，将根据情节轻重给予警告、罚款、停岗培训、取消操作资格等处罚发生事故的，依法追究相关责任叉车安全培训常见问答问叉车超载怎么办？答绝对不能超载作业！如果货物重量超过叉车额定载荷，必须分批次运输或使用更大吨位的叉车超载会导致前轮离地、制动失效、转向困难，极易引发翻车等严重事故宁可多跑几趟、多花点时间，也绝不能冒险超载发现有人要求超载作业时，要坚决拒绝并及时报告问视线受阻如何安全行驶？答当货物遮挡前方视线时，必须采取倒车行驶方式，并且要有专人在后方指挥指挥人员应站在司机能看见的位置，使用规范的手势或对讲机进行指挥司机要与指挥人员保持良好沟通，按照指令缓慢行驶如果没有指挥人员，绝对不能盲目行驶，应当停车等待或寻求帮助问叉车翻车时如何自救？答感觉叉车要翻车时，千万不要跳车！正确的做法是

①双手紧紧握住方向盘或抓住固定物；

②身体快速向翻车的相反方向倾斜；

③双臂护住头部，蜷缩身体保护头颈部跳车往往比留在驾驶室内更危险，因为人的反应速度慢于车辆翻覆速度，跳车容易被车身压住造成更严重的伤害车辆停稳后立即切断电源，然后迅速离开到安全区域安全生产人人有责牢记操作规程共建安全环境将安全操作规程铭记于心，每一次操作都严格遵守，保护自己和他人的生命安安全是大家共同的责任，让我们携手营造安全、和谐、高效的生产环境全行动从我做起安全是基石从现在开始，从我做起，将安全理念转化为实际行动，为零事故目标而努力！安全生产是企业发展的基石，只有保障了安全，企业才能持续健康发展生命至上，安全第一。