冶金企业安全管理课件

冶金企业安全管理课件第一章冶金企业安全管理概述冶金行业安全生产的重要性与2025年最新《冶金企业安全挑战生产监督管理规定》解读冶金行业作为高危行业，涉及高温、新规定强化了企业安全主体责任，完高压、有毒有害等多重风险因素安善了监督管理机制，明确了处罚标全生产不仅关系到企业的可持续发准，为冶金企业安全生产提供了更加展，更直接关系到每一位员工的生命清晰的法律依据安全企业安全责任主体与管理架构冶金安全事故的惨痛教训血的教训警示我们，安全生产容不得半点马虎每一起事故背后都暴露出管理漏洞和隐患排查不到位的问题12019年某钢厂高温熔融金属泄漏事故事故造成人重伤，直接经济损失达万元原因是炉体耐火3800砖长期未检修，作业人员安全意识淡薄，应急措施不到位22023年焦化厂粉尘爆炸事故致死伤的重大事故，粉尘浓度超标、通风系统失效、静电防510护缺失等多重因素叠加导致悲剧发生3事故背后的深层原因第二章焦化工艺安全管理重点焦化工艺主要风险点焦化生产过程涉及多个高危环节，必须严格按照《焦化安全规范》（GB12710-）要求进行安全管理2024备煤、送煤环节的机械伤害与触电风险•装煤车、推焦车的车辆伤害防范•粉碎机操作中的粉尘爆炸隐患•输送带运行中的机械伤害•关键安全规范焦化工艺安全防护措施12滑触线防护网接地粉碎机密闭操作所有滑触线必须安装防护网，并确保可靠接地，接地电阻不大于欧粉碎机应采用密闭式设计，配备除尘系统，作业区粉尘浓度控制在爆4姆，有效防止触电事故发生定期检测接地装置完好性炸下限的以下安装防爆电气设备，消除静电积聚20%34输送带安全装置车辆作业安全管理每台输送带必须配置急停拉绳装置，间隔不超过米；安装防逆转装30置和跑偏开关；设置防护栏杆和警示标识焦化工艺典型隐患排查案例案例一输送带卷入事故某焦化厂输送带未按规定设置急停拉绳，维修人员在未停机情况下清理堵料，导致手臂被卷入，造成严重伤害事故暴露出安全设施不完善、违章作业等问题案例二装煤车误动作事故装煤车信号显示系统长期失灵未修复，导致推焦机误接信号提前动作，险些造成设备碰撞和人员伤亡反映出设备维护不及时、安全检查流于形式的管理漏洞第三章炼铁炼钢工艺安全风险炼铁炼钢作业是冶金企业风险最高的环节之一，高温熔融金属、炉体结构安全、气体系统管理等都存在重大安全风险高温熔融金属风险炉体结构安全隐患煤气系统燃爆风险炼铁炼钢过程中，熔融金属温度高达℃炉体耐火砖损坏会导致炉壳发红、熔体泄漏1500以上，一旦发生喷溅、泄漏，可造成严重灼等严重后果必须建立定期检测机制，及时烫伤害和火灾事故发现并消除隐患高温熔融金属作业安全培训规范培训依据与要求严格依据《高温熔融金属作业人员安全培训规范》（T/COSHA009-2022）开展系统培训，确保作业人员具备必要的安全知识和技能培训核心内容安全操作规程熔融金属浇注、运输、倾倒等各环节标准化操作流程应急处置能力熔融金属喷溅、泄漏等紧急情况的正确应对措施个人防护装备防护服、面罩、手套等防护用品的正确使用方法风险识别技能及时发现作业现场的各类安全隐患考核与持证要求培训考核合格后方可上岗，证书有效期3年，到期前需参加复训严禁无证人员从事高温熔融金属作业炉体安全监测与应急防护先进的监测技术与应急装置是保障炉体安全运行的关键炉体安全防护技术措施0102定期检测与维护温度监控与报警建立炉体耐火砖定期检测制度，每季度进行一次全面检查，重点部位每月装设炉体表面温度连续监测系统，设置报警阈值当炉壳温度异常升高巡检发现损坏及时更换，不得延误时，自动触发声光报警，提醒操作人员及时处理0304自动停产联锁泄漏防护设施将温度报警系统与生产控制系统联锁，当温度超过危险值时，自动停止进在炉体周围设置熔体泄漏安全坑，容积应满足最大泄漏量需求；建设耐高料、启动应急程序，防止事故扩大温挡火墙，防止熔体扩散；配备应急风冷装置第四章煤气与危险化学品安全管理煤气和危险化学品管理是冶金企业安全管理的重中之重，必须建立严密的安全防控体系储罐区安全防护许可证与规程应急准备煤气储罐区应设置双重围堰、防火堤，配备固涉及危险化学品生产的企业必须取得安全生产编制煤气泄漏专项应急预案，定期开展演练定式煤气检测报警系统，实时监测泄漏情况许可证制定详细的安全操作规程，明确各岗配备空气呼吸器、防毒面具等防护装备，设置设置视频监控和巡检制度位职责和操作要求应急救援器材存放点煤气安全事故典型案例分析⚠️2022年某钢厂煤气泄漏中毒事件事故经过年月，某大型钢铁企业煤气管道发生泄漏，名维修人员在未佩戴防护装备情况下进入作业区域，吸入大量一氧化碳，送202275医抢救无效死亡事故原因深度剖析防范措施与整改要求检测报警系统失灵固定式煤气检测仪长期未校验，失去预警功能每月校验煤气检测报警系统，确保灵敏可靠•作业许可制度缺失未办理受限空间作业许可，违规进入危险区域严格执行作业许可制度，专人监护•防护装备不到位现场未配备便携式检测仪和空气呼吸器配齐配足个人防护装备，强制使用•应急处置不当发现险情后盲目施救导致伤亡扩大加强应急演练，提升处置能力,•安全培训流于形式员工对煤气危害认识不足，缺乏自救互救能力开展警示教育，深刻吸取事故教训•第五章电气与特种设备安全管理电气设备和特种设备是冶金企业生产的重要保障，也是事故多发领域必须加强全生命周期安全管理电气设备安全规范特种设备管理制度操作规程与许可严格执行电气防触电、防火爆规范要求锅炉、压力容器、起重机械等特种设备必制定设备安全技术操作规程，明确操作步所有电气设备必须具备认证，防爆区域须经法定检验机构定期检验合格后方可使骤、注意事项和应急措施特种设备作业3C使用防爆电气设备建立电气设备台账，用建立设备档案，记录检验、维修、改人员必须持证上岗严格执行作业许可制,定期维护保养造等全过程信息度电气安全防护关键点电气安全三大核心措施12安全滑触线与防护网漏电保护与紧急断电行车、装煤车等移动设备的滑触线必须配电箱应安装漏电保护器，动作电流不安装金属防护网，高度不低于米，大于，动作时间不超过秒关

1.830mA

0.1并可靠接地防护网应定期检查，发现键位置设置紧急断电按钮便于紧急情,破损及时修复况下快速切断电源3定期安全检查每月开展一次电气设备安全专项检查，重点检查绝缘性能、接地装置、保护装置等发现隐患立即整改不得带病运行,第六章危险作业与动火管理动火作业、临时用电、高处作业等危险作业管理是防范事故的重要环节必须严格执行审批和监护制度,动火作业管理实施严格的动火作业审批流程作业申请→现场勘察→风险评估→措施制定→审批签发→现场监护→作业验收配备灭火器材，清理可燃物，设置监护人员临时用电安全临时用电必须由专业电工接线，使用合格电缆和配电箱严禁私拉乱接、超负荷用电作业结束及时拆除临时线路高处作业规范米以上作业属高处作业，必须办理作业许可证作业人员系好安全带，使用合格脚手架或作业平台恶劣2天气禁止高处作业人员资格认证特殊作业人员必须经专门培训考核合格，取得相应资格证书证书有效期内定期复训，确保技能水平动火作业事故警示某冶金厂动火作业引发火灾案例年月，某冶金企业在煤气管道附近进行焊接作业，未办理动火许可证，未检测煤气浓度，未设置监护人员焊接火花引燃泄漏煤气，引发火20219灾爆炸，造成直接经济损失超过万元，多人受伤1000事故暴露的管理问题制度执行不力防范措施动火审批流程形同虚设严格动火作业审批，不符合条件坚决不批••安全措施未有效落实作业前必须检测可燃气体浓度••现场监护制度缺失配备专职监护人员和消防器材••违章作业处罚不严加大违章处罚力度，形成震慑••第七章安全生产责任制与隐患排查治理建立健全安全生产责任体系完善隐患排查治理机制是实现安全生产的根本保障,,企业主要负责人全面负1责安全生产工作安全管理部门组织协调2安全管理工作各职能部门落实本部3门安全职责车间班组执行安全4操作规程全体员工履行岗位5安全责任隐患排查治理制度建立日常检查、专项检查、综合检查相结合的隐患排查机制实施隐患分级管理，重大隐患挂牌督办确保隐患整改资金、措施、责任、时限、预案五落实典型隐患排查流程示意图发现隐患通过日常巡检、专项检查、员工举报等多种渠道及时发现安全隐患详细记录隐患信息,风险评估对发现的隐患进行风险等级评估确定隐患类别、危害程度和整改优先级,制定方案针对隐患制定具体整改方案明确整改措施、责任人、完成时限和保障资金,落实整改责任部门按照方案要求组织实施整改重大隐患实施跟踪督办确保按期完成,,复查验收整改完成后进行验收确认隐患消除验收不合格的继续整改形成闭环管理,,安全生产资金投入企业应按规定提取安全生产费用专项用于安全设施改造、隐患治理、应急救援器材配备、安全培训等确保资金使用规范高效,,第八章安全生产教育培训与文化建设构建全员安全培训体系安全培训是提升员工安全意识和技能的重要手段必须建立常态化培训机制,01新员工入职培训厂级、车间级、班组级三级安全教育培训时间不少于学时考核合格后方可上岗,7202在岗员工定期培训每年不少于学时的安全再培训重点学习新规范、新工艺、新设备的安全知识20,03特种作业人员培训安全文化建设特种作业人员必须参加专门培训,取得操作证证书有效期满前3个月参加复审培训•开展安全生产月、安全知识竞赛等活动设置安全文化宣传栏、警示标语•04表彰安全先进个人和集体•管理人员培训营造安全第一的企业文化氛围•企业主要负责人和安全管理人员每年参加安全培训时间不少于学时48第九章应急管理与事故应急救援完善的应急管理体系是减少事故损失、保护员工生命安全的最后一道防线应急预案编制编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案覆盖火灾爆炸、煤气泄漏、触电、高处坠落等各类,事故预案应每年修订完善保持适用性,应急演练制度综合应急预案每年至少演练次专项应急预案每半年至少演练次现场处置方案每季度至少演练次1,1,1演练后及时总结评估持续改进,应急救援装备配备空气呼吸器、防毒面具、应急照明、破拆工具、医疗急救箱等应急器材建立装备台账定期检查,维护确保随时可用,事故报告与调查发生事故后立即启动应急响应按规定时限上报事故调查坚持四不放过原则事故原因未查清不放,:过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过实战演练，守护生命定期开展应急演练提升员工应急处置能力在关键时刻能够科学有序应对突发事故,,第十章安全生产标准化建设安全生产标准化是企业安全管理的基础性工作,通过标准化建设实现安全管理的系统化、规范化和科学化标准化管理体系构成评分细则与考核指标标准化评审采用百分制,分为一级90分以上、二级75-90分、三级60-75分三个等级考核重点目标职责10分:安全目标、组织机构、职责分工制度化管理10分:规章制度、操作规程教育培训10分:培训计划、考核记录现场管理15分:作业环境、警示标识安全风险管控15分:风险辨识、分级管控隐患排查治理15分:排查制度、整改闭环应急管理10分:预案演练、装备配备事故管理10分:报告调查、整改落实持续改进5分:绩效评定、改进措施目标职责明确安全目标和各级责任制度化管理建立健全安全管理制度教育培训标准化管理体系框架图持续改进PDCA计划-执行-检查-改进循环计划Plan制定目标与实施方案执行Do落实标准化管理要求检查/改进绩效评定、隐患治理与优化第十一章典型事故案例深度剖析深入分析典型事故案例吸取血的教训是防范同类事故的重要途径,,1焦化厂粉尘爆炸事故全过程事故发生年月日:2023315某焦化厂粉碎车间发生粉14:30,2事故原因分析尘爆炸造成人死亡、人受,510直接原因粉尘浓度严重超标电伤直接经济损失万元:,,2800气设备产生火花引发爆炸间接原因除尘系统长期故障未修复:,3炉体发红熔体泄漏事故未使用防爆电气安全检查流于,事故经过年月某钢厂高形式:20217,炉炉壳大面积发红熔融铁水从,炉体裂缝泄漏所幸及时发现紧,4深层次原因急停炉未造成人员伤亡但经济,,损失达1500万元耐火砖超期服役未及时更换,温度监测系统失效应急处置预案,缺乏针对性暴露出设备管理和,应急准备方面的严重不足事故案例关键数据展示万年528001803粉尘爆炸死亡人数直接经济损失粉尘浓度g/m³除尘系统故障时长年焦化厂事故设备损毁及停产损失远超爆炸下限长期带病运行202325g/m³事故教训与防范措施管理层面技术层面严格落实安全生产主体责任定期检测粉尘浓度确保除尘系统有效运行••,加大安全投入及时消除隐患使用符合防爆要求的电气设备•,•强化现场安全检查提高检查质量建立炉体温度实时监测预警系统•,•完善应急预案加强演练制定设备维护保养标准严格执行•,•,第十二章未来安全管理趋势与技术应用随着科技发展智能化、信息化技术在安全管理中的应用日益广泛为提升安全管理水平提供了新的手段,,大数据与安全风险预测VR安全培训与远程管理智能监测与预警系统通过对海量安全数据的分析挖掘识别风险规律运用虚拟现实技术开展沉浸式安全培训通过远程,,,利用物联网、大数据技术实现对温度、压力、气,预测事故趋势实现从被动应对到主动预防的转监控系统实现安全管理的实时化、可视化提升管,,体浓度等关键参数的实时监测和智能预警提前发,变理效率现异常情况智能安全监测系统集成多种传感器和智能算法构建全方位、立体化的安全监测防护网络,感知层分析层应用层温度、压力、气体、视频算法分析数据识别异实时预警、应急联动、辅AI,等各类传感器实时采集现常评估风险等级助决策提升响应速度,,场数据结语安全无小事，责任重于泰山安全生产是企业的生命线每一位员工都是安全守护者只有人人讲安全、处处抓安,全、时时保安全才能真正实现安全生产,每一位员工的使命企业持续改进方向严格遵守安全操作规程不违章作业完善安全管理体系提升标准化水平•,•,主动参加安全培训提升安全技能加大安全投入改善作业环境•,•,及时发现并报告安全隐患强化安全培训营造安全文化氛围••,正确使用劳动防护用品推进智能化建设提升本质安全水平••,积极参与应急演练掌握自救互救技能深化隐患排查治理消除事故隐患•,•,树立安全第一的价值观念持续推进安全管理创新保障企业健••,康发展让我们携手共建本质安全型企业为员工创造安全健康的工作环境,!谢谢聆听欢迎提问与交流共同探讨冶金企业安全管理的实践与经验。