化工安全技术培训课件

化工安全技术培训课件第一章危险化学品基础知识概述什么是危险化学品定义与分类标准全球化学品发展趋势危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助全球登记的化学品种类已超过燃等性质对人体、设施、环境具有危害的剧毒化万种且每年以约种的速,15,2000学品和其他化学品根据《危险化学品目录》我度增长,国现有危险化学品超过种3000我国是全球最大的化学品生产按危险特性分为和消费国化工产业总产值占:,的以上GDP10%物理危险爆炸物、易燃气体、易燃液体等•:健康危害急性毒性、皮肤腐蚀、致癌性等•:环境危害水生环境危害、臭氧层危害等•:危险化学品的主要危害毒害作用腐蚀性通过呼吸道、皮肤、消化道进入人体造成急性或慢性中毒损伤神经系强酸、强碱等化学品可腐蚀皮肤、黏膜组织造成化学性灼伤对设备管,,,;统、呼吸系统、造血系统等重要器官道造成腐蚀引发泄漏风险,爆炸燃烧环境污染易燃易爆化学品遇明火、高温、摩擦、撞击等可发生爆炸或燃烧造成泄漏或排放的危险化学品可污染大气、水体、土壤破坏生态系统造成,,,人员伤亡和财产损失长期环境危害警示年全国共发生化工事故起死亡人其中危险化学品事故占比超过安全形势依然严峻:2023156,198,70%,危险化学品安全管理体系企业安全管理体系框架完善的安全管理体系是预防事故的根本保障企业应建立包括安全生产责任制、规章制度、教育培训、现场管理、应急救援等要素的全面管理体系制度建设安全目标建立健全安全管理规章制度制定明确的安全生产目标和指标教育培训定期开展安全教育和技能培训持续改进分析问题持续优化管理体系检查评估,实施日常检查和定期安全评估精细化管理技术介绍安全管理守护生命线,第二章危险化学品相关法规与标准主要法律法规体系《危险化学品安全管理条例》核心要点《危险化学品安全管理条例》国务院令第号是我国危险化学品安全管理的核心法规对生产、储存、使用、经营、运输等全环节进行了规范645,010203生产许可储存规范使用管理明确生产企业应取得安全生产许可证规定储存设施的安全条件和管理要求使用单位应建立健全安全管理制度0405经营许可运输安全经营企业需取得经营许可证运输车辆和人员应具备相应资质GB30871-2022特殊作业安全规范解读《危险化学品企业特殊作业安全规范》于年月日实施对八大特吊装作业专业指挥设备检验GB30871-20222022101,•:,殊作业提出了更严格的要求:临时用电作业专业电工安全防护•:,•动火作业:分级管理,严格审批•动土作业:地下管线探测,安全距离•受限空间作业:强制监护,持续监测•断路作业:交通组织,警示标识盲板抽堵作业工艺确认安全隔离•:,高处作业防坠落措施作业许可•:,企业安全生产责任制与操作规程安全生产责任制的划分与落实安全生产责任制是企业安全管理的核心制度明确各级管理人员和岗位人员的安全职责实现横向到边、纵向到底的责任体系,,企业主要负责人全面负责企业安全生产工作建立健全安全管理体系,分管负责人与部门负责人对分管业务范围内的安全生产工作负责车间班组与岗位人员严格执行安全操作规程做好本岗位安全工作,标准化操作流程与规范操作规程是岗位作业的行为准则企业应针对每个岗位、每个工艺环节编制详细的标准操作规程内容包括操作步骤、工艺参数、安全注意事项、异常处理、应急措施,SOP,:等法规更新与合规管理要点最新法规重点变化解析合规风险防控策略近年来国家不断完善危险化学品安全法规体企业应建立动态的法规跟踪机制,:系企业应密切关注以下重点变化,:指定专人负责法规收集和解读

1.《安全生产法》年修订强化企业主体2021:定期开展合规性评价和差距分析

2.责任加大处罚力度最高可罚款亿元,,1制定整改计划落实整改措施

3.,危险化学品重大危险源管理实施分级管控一:,建立法规培训制度提升全员合

4.,级、二级重大危险源需在线监测监控规意识特殊作业管理提高了作业审:GB30871-2022加强与监管部门沟通及时掌握

5.,批、监护、验收标准政策动向承包商管理明确发包单位和承包单位的安全:责任界定合规建议建立法规数据库和预警机制确保第一时间了解法规变化开展定期内部审:,;计识别合规风险将法规要求融入日常管理流程实现合规管理常态化,;,第三章危险化学品生产安全技术生产环节是危险化学品风险最集中的领域本章将深入讲解生产许可要求、过程安全管理技术、关键装置监控等核心内容并通过典型事故案例警示提升生产安全管理水平,,生产许可与安全技术要求危险化学品生产许可条件根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》企业取得生产许可证应满足以下条件,:123选址布局工艺设备人员资质符合城乡规划和安全距离要求满足防火、防爆、防泄采用安全可靠的工艺技术设备设施符合国家标准主要负责人和安全管理人员经考核合格特种作业人员,,,漏标准持证上岗45安全管理应急能力建立健全安全管理制度和操作规程配备专职安全管理人员制定应急预案配备应急救援器材定期开展应急演练,,,关键安全技术体系本质安全技术安全仪表系统SIS泄漏检测报警采用更安全的工艺路线、原料替代、自动化控制从源头独立于基本过程控制系统的保护层在危险发生时自动启动安装可燃气体、有毒气体检测报警装置实现小时在线,,,24降低风险安全联锁监测过程安全管理与关键装置监控过程安全管理PSM核心要素过程安全管理是系统识别、评估和控制工艺过程危害的管理方法包括个核心要素,14:工艺安全信息工艺危害分析收集化学品、工艺、设备的完整安全信息采用HAZOP、LOPA等方法识别工艺危害变更管理操作程序管理对工艺、设备、人员变更进行风险评估制定详细的操作、开停车、应急程序承包商管理培训与考核对承包商进行资质审查和安全监管确保员工掌握工艺知识和操作技能重点装置与部位监控企业应对反应釜、精馏塔、压缩机、储罐等关键装置实施重点监控配备温度、压力、液位、流量等在线监测仪表设置报警和联锁确保工艺参数始终在安全范围内对涉及重点监管危,,,险化工工艺的装置必须装备自动化控制系统和安全仪表系统,典型事故警示某甲醇厂闪蒸罐中毒事故分析:事故经过回顾2023年5月,某甲醇厂在检修闪蒸罐时,3名作业人员进入罐内清理残留物,作业约10分钟后相继晕倒救援人员在无防护情况下盲目施救,又有2人中毒晕倒事故最终造成3人死亡、2人受伤作业准备阶段1未进行充分的置换、通风和检测,罐内残留高浓度甲醇蒸气2进入作业阶段作业人员未佩戴空气呼吸器等防护装备,无专人监护事故发生阶段3作业人员吸入甲醇蒸气导致急性中毒,失去意识倒地4盲目施救阶段救援人员未做好防护措施,在不明情况下进入,造成二次伤亡事故深层次原因与防范措施原因分析防范措施•受限空间作业管理混乱,未执行作业审批制度•严格执行受限空间作业审批和先通风、再检测、后作业原则•作业前未进行气体检测,盲目进入•作业人员必须佩戴空气呼吸器,设置专人监护•安全教育培训不到位,员工安全意识淡薄•配备气体检测仪,持续监测作业环境•应急预案流于形式,救援人员缺乏培训•加强应急培训,严禁盲目施救•现场管理人员失职,未履行监护职责•强化承包商管理,确保资质合规血的教训:受限空间作业是危险化学品企业的高风险作业,每年因违规作业、盲目施救造成的群死群伤事故屡见不鲜企业必须严格落实GB30871-2022要求,坚决杜绝违章作业!第四章危险化学品储运与经营安全储存和运输是危险化学品安全管理的关键环节本章将系统讲解储存安全技术、包装要求、装卸运输规范以及易制毒化学品管理等内容帮助企业建立全链条安全管控体系,储存安全技术与包装要求危险化学品储存环境控制危险化学品储存设施应满足以下安全要求,确保储存环境符合化学品特性:选址与布局1远离居民区、水源保护区,符合防火间距要求按化学品性质分区分类储存,严禁混存禁配物质温湿度控制2根据化学品特性控制储存温度和湿度易燃易爆品仓库应阴凉通风,遇湿易燃品应干燥防潮通风与照明3设置机械通风或自然通风系统,及时排除有害气体采用防爆照明,确保作业安全防泄漏措施4储存场所应设置围堰、防渗地面、导流沟、应急池等设施,防止泄漏扩散污染环境监测报警5安装温度、湿度、可燃气体、有毒气体检测报警装置,配备视频监控系统,实现24小时监控包装安全规范与标识危险化学品包装应符合GB12463等标准,具备足够的强度和密封性包装容器应根据化学品特性选择适当材质,如钢桶、塑料桶、玻璃瓶等包装标识要求:•粘贴符合GHS标准的危险公示标签•标明化学品名称、危险性类别、警示词、防范说明•附带安全技术说明书SDS•注明生产日期、批号、生产企业信息装卸运输安全管理装卸作业安全操作规范装卸作业是危险化学品储运过程中的高风险环节,应严格遵守以下安全规范:作业前检查防静电措施检查装卸设备、管线、阀门、密封件完好性,确认车辆、容器无泄漏、损伤装卸易燃易爆液体时,必须连接静电接地装置,控制装卸速度,防止静电积聚个体防护现场监护作业人员佩戴相应防护用品,如防化服、防毒面具、防护手套、安全帽等设专人监护,随时检查作业过程,发现异常立即停止作业并采取应急措施运输安全注意事项危险化学品运输应委托具有危险货物运输资质的专业企业,运输车辆应符合以下要求:运输过程禁止事项:•取得道路危险货物运输许可证

1.严禁超载、超速、疲劳驾驶•车辆安装GPS定位系统,实时监控

2.严禁与禁配物质混装•配备符合国家标准的安全设施和应急器材

3.严禁在人员密集场所停放•驾驶员、押运员持有从业资格证

4.严禁无关人员搭乘运输车辆•运输车辆悬挂危险品运输标志

5.严禁在运输途中打开容器•携带危险化学品安全技术说明书和应急处置卡路线规划:优先选择高速公路,避开城市主干道和人员密集区域,合理规划运输时间和路线非药品类易制毒化学品管理易制毒化学品分类与管控易制毒化学品是指可用于制造毒品的化学品根据《易制毒化学品管理条例》,分为三类实行分级管理:第一类第二类第三类可直接用于制毒的主要原料,如麻黄碱、伪麻黄碱、1-苯基-2-丙酮可用于制毒的化学配剂,如苯乙酸、醋酸酐、三氯甲烷等,实行经营可用于制毒的其他化学品,如甲苯、丙酮、硫酸、盐酸等,实行购销等,实行生产、经营许可制度许可、购买备案制度登记备案制度许可备案流程与监管重点企业生产、经营易制毒化学品应履行以下程序:提交申请现场核查向县级以上公安机关提交许可或备案申请公安机关对生产经营场所、设施进行核查取得证照台账管理符合条件的发放许可证或备案证明建立销售台账,如实记录购销信息监管要点:企业应建立易制毒化学品专人管理制度,实施五双管理双人保管、双人收发、双人使用、双把锁、双本账,定期向公安机关报告流向信息,严防流入非法渠道违规经营易制毒化学品将承担刑事责任第五章危险化学品使用与设备安全使用环节和设备管理是确保化工生产安全的基础本章将详细介绍危险化学品使用许可、安全技术措施、设备完整性管理以及仪表安全维护等核心内容安全使用许可与技术措施危险化学品使用安全管理要求使用危险化学品从事生产的企业应当建立健全使用危险化学品的安全管理规章制度,保证危险化学品的安全使用1使用场所安全条件2操作人员资质要求使用场所应符合防火防爆、通风排毒、温湿度控制等要求,设置必要的安全设施和应急器材作从事危险化学品使用的人员应经过专业培训,熟悉所使用化学品的危险特性、安全操作方法和应业区与生活区应严格分开,保持安全距离急处置措施,考核合格后方可上岗3领用与管控制度4废弃物处置规范建立危险化学品领用审批制度,按需领用,限额使用做好使用台账记录,定期盘点核对,防止流失使用过程中产生的废弃危险化学品、废包装物应按危险废物管理,委托有资质的单位进行安全处置,严禁随意倾倒或排放个体防护措施与现场安全使用危险化学品时,应根据化学品危害特性和作业条件,正确选配并佩戴个体防护装备PPE:呼吸防护:防毒面具、空气呼吸器、正压式防护服眼面防护:化学安全护目镜、面罩手部防护:耐化学腐蚀手套丁腈、氯丁橡胶等身体防护:防化服、防酸碱工作服、防静电工作服足部防护:防化靴、防静电鞋、防砸安全鞋现场应设置洗眼器、喷淋装置等应急冲洗设施,一旦发生化学品接触,立即冲洗至少15分钟设备安全管理与完整性维护动静设备安全管理技术化工设备分为动设备泵、压缩机、风机等和静设备反应釜、塔器、换热器、储罐等设备完整性管理是防止泄漏、爆炸的关键动设备管理静设备管理管道完整性建立设备档案定期检查轴承、密封件、联轴器等定期进行壁厚测定、无损检测评估腐蚀减薄、裂建立管道分级管理对高风险管段加密巡检频次,,,关键部件实施状态监测通过振动、温度、噪音纹等缺陷压力容器按规定周期进行内外部检验定期进行壁厚测量、泄漏检测重点关注弯头、三,,,等参数判断设备健康状况及时发现异常确保在检验合格有效期内使用通、法兰等薄弱环节,特种设备与电气安全管理特种设备管理要点电气安全防护压力容器、压力管道、起重机械、叉车等特种设备应向市场监管部门办爆炸危险场所应使用防爆电气设备电气设备防爆等级应与场所危险区域,理使用登记操作人员持证上岗按规定周期进行定期检验检验不合格的划分相匹配定期检测电气线路、设备的绝缘性能防止漏电、短路引发,,,设备不得继续使用建立设备技术档案和检验维修记录火灾爆炸做好防雷、防静电接地定期检测接地电阻值,仪表安全技术及维护要点过程检测仪表的重要性与风险过程检测仪表是化工生产的眼睛,温度、压力、液位、流量等参数的准确测量是安全生产的基础仪表失效可能导致工艺参数失控,引发超温、超压、物料倒流等严重后果天65%80%15化工事故中安全联锁系统关键仪表与仪表失效相关的事故占比依赖仪表信号实现自动保护功能建议的常规巡检周期仪表维护保养与校验规范010203日常巡检定期校验功能测试检查仪表指示是否正常,有无泄漏、腐蚀、松动等现象,保持仪表清按计划对检测仪表进行校准,确保测量精度符合要求,关键仪表宜采定期对安全联锁系统进行功能测试,验证联锁逻辑正确性和动作可洁用在线校验靠性0405备件管理档案记录储备关键仪表备件,建立快速更换机制,减少故障停机时间建立仪表技术档案,记录安装、校验、维修、更换等全生命周期信息安全联锁管理:安全仪表系统SIS是独立于DCS的最后保护层,应定期进行功能安全评估严禁随意摘除、短接联锁,确需投用、停用联锁应履行严格的审批程序第六章风险管控与隐患排查治理风险管控和隐患排查是预防事故的核心工作本章将系统讲解风险辨识方法、重大危险源管理、隐患排查治理等内容帮助企业建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机,制风险辨识与重大危险源管理全面系统的风险辨识方法企业应定期开展风险辨识,全面识别生产过程、设备设施、作业活动中的各类风险常用的风险辨识方法包括:安全检查表法SCL危险与可操作性分析HAZOP依据标准规范编制检查表,逐项检查设备设施、作业环境、操作行为是否符合安全要求适用于常规性风险辨识由多专业团队对工艺流程进行系统分析,识别工艺偏差及其原因、后果,提出安全措施适用于复杂化工工艺工作危害分析JHA保护层分析LOPA将作业活动分解为若干步骤,识别每个步骤的危害因素,制定控制措施适用于作业活动风险辨识定量评估事故场景的风险等级和保护层有效性,确定是否需要增设独立保护层用于安全仪表系统设计重大危险源辨识与分级管理重大危险源是指长期或临时生产、储存、使用和经营危险化学品,且数量等于或超过临界量的单元根据GB18218标准进行辨识,按照危险程度分为四级:一级最高:危险程度极高二级:危险程度较高三级:危险程度一般四级最低:危险程度相对较低安全检查与隐患排查流程建立多层次隐患排查体系企业应建立全员参与、全方位覆盖、全过程闭环的隐患排查治理机制,形成班组日查、车间周查、部门月查、公司季查的多层次排查体系岗位日常排查综合性检查岗位员工每班对本岗位设备设施、作业环境进行检查,及时发现和消除隐患公司组织综合性安全大检查,全面排查各类隐患,评估安全管理体系有效性1234专业定期检查第三方评估安全、设备、工艺等专业部门定期开展专项检查,重点排查系统性、区域性隐患委托专业机构开展安全评价、设备检测,从第三方视角发现深层次问题隐患分级与治理要求一般隐患治理重大隐患治理一般隐患由车间、部门组织整改,能立即整改的立即整改,不能立即整改的制定整改计划,明确整改责任人、措施、期限和应急预案整改完成后应组织验收重大隐患由企业主要负责人组织制定治理方案,采取有效措施防止事故发生隐患排除前应采取临时控制措施,无法保证安全的应停产停业治理完成后组织验收评估治理原则:责任、措施、资金、时限、预案五到位报告要求:重大隐患应向应急管理部门报告隐患识别通过检查、员工报告等方式发现隐患登记建档记录隐患信息,评估风险等级整改实施制定方案,落实整改措施验收销号整改完成后验收,符合要求后销号持续改进分析隐患原因,完善管理体系闭环管理:隐患排查治理应形成闭环管理,建立信息化管理系统,实现隐患从发现、整改、验收到销号的全过程可追溯定期统计分析隐患数据,找准薄弱环节,持续改进安全管理第七章危险化学品应急处置技术应急处置能力是减少事故损失、防止事态扩大的最后防线本章将详细介绍应急预案编制、应急组织体系建设以及典型事故应急处置技术提升企业应急响应能力,应急预案与组织体系应急预案体系框架企业应建立以综合应急预案为核心,专项应急预案为支撑,现场处置方案为基础的应急预案体系预案应定期评审修订,每年至少组织一次演练综合应急预案1总体性预案,规定组织机构、响应程序专项应急预案2针对重大危险源、重点部位等编制专项预案现场处置方案3岗位层面的操作性预案,简明实用,便于操作应急组织架构与职责企业应建立应急指挥机构和应急救援队伍,明确各级人员职责:应急指挥部:企业主要负责人任总指挥,统一指挥应急救援工作应急办公室:负责日常应急管理,组织预案演练和培训抢险救援组:负责现场抢险、人员搜救、泄漏堵漏医疗救护组:负责现场急救和伤员转运警戒疏散组:负责现场警戒、人员疏散、交通管制后勤保障组:负责应急物资供应、通讯联络、生活保障环境监测组:负责环境监测、次生灾害防范应急响应流程与信息报告事故发现泄漏、火灾爆炸及中毒应急处置危险化学品泄漏应急处置立即报警与疏散发现泄漏后立即报警,启动应急响应根据泄漏物质特性和扩散范围,迅速疏散无关人员至上风向安全区域,设置警戒线切断泄漏源在确保安全的前提下,采取关闭阀门、堵漏、倒罐等措施切断泄漏源操作人员应佩戴防护装备,防止接触泄漏物质泄漏物处置根据泄漏物特性选择处置方法:易燃液体用沙土、泡沫覆盖;酸碱用中和剂处理;气体泄漏用雾状水稀释降毒收集的泄漏物应妥善处置环境监测持续监测现场及周边环境中有毒有害气体浓度,评估环境影响范围,防止次生灾害火灾爆炸事故应急处置火灾初期扑救火势失控应对发现火灾立即报警,启用灭火器、消防栓等扑救根据燃烧物质特性选择灭火剂:火势扩大无法控制时,应:•A类火灾固体:水、泡沫、干粉

1.立即疏散所有人员至安全区域•B类火灾液体:泡沫、干粉、CO₂

2.关闭防火门、防火卷帘,防止火势蔓延•C类火灾气体:切断气源后用干粉、CO₂

3.切断火灾区域电源、物料供应•D类火灾金属:干砂、专用灭火剂

4.转移周边危险化学品,防止殃及•E类火灾电气:切断电源后扑救

5.请求消防队增援,提供化学品信息严禁用水扑救遇湿易燃物品和油类火灾!

6.设置水幕、喷淋冷却相邻设施爆炸预防:发现设备超温超压,立即停止进料,开启紧急泄压装置,防止爆炸急性中毒事故现场处置12脱离现场清除毒物迅速将中毒者转移至空气新鲜处,解开衣领,保持呼吸道通畅皮肤污染立即脱去衣物,用大量清水冲洗至少15分钟;眼睛接触用洗眼器冲洗34第八章典型事故案例分析事故案例是最深刻的安全教材本章通过典型事故案例的深度剖析揭示事故发生的深层次原因总结经验教训警示企业举一反三防范类似事故再次发,,,,生事故案例回顾与安全启示案例一:液氨卸车过程爆炸事故事故经过:某化工企业在液氨卸车作业时,操作人员未按规程操作,先打开液相阀门后打开气相阀门,导致罐车内压力急剧上升,软管爆裂,大量液氨泄防范措施:漏,遇明火发生爆燃,造成3人死亡、5人受伤

1.严格执行液氨卸车操作规程:先开气相,后开液相事故原因:

2.完善卸车系统设计,设置气相平衡管和紧急切断阀•违反操作规程,操作顺序错误

3.定期检查更换软管等关键部件,建立备件台账•未设置气相平衡管,压力无法释放

4.卸车作业必须专人全程监护,严禁无关人员进入•软管老化,未按期更换

5.加强现场动火管理,卸车作业期间禁止动火•现场无人监护,缺乏应急处置

6.配备泄漏应急器材,制定专项应急预案并演练•附近存在明火作业,违反动火管理

7.强化人员培训,提升应急处置能力案例二:储存气柜泄漏爆燃事故事故经过:某燃气公司天然气储存气柜因腐蚀穿孔发生泄漏,泄漏的天然气在厂区内扩散,遇静电火花发生爆燃,造成气柜及周边设施严重损毁,2人死亡、8人受伤,直接经济损失约5000万元85%60%90%腐蚀导致的泄漏事故爆炸事故重大事故由于缺乏有效的腐蚀监测和防护措施由泄漏后的气体扩散遇点火源引发可以通过定期检验和维护预防事故教训:储存设施应建立完整性管理体系,定期进行壁厚测定、腐蚀监测和安全评估;加强可燃气体检测报警系统建设,确保泄漏第一时间发现;消除各类点火源,严格落实防静电措施;完善应急预案,配备充足的应急器材事故教训总结与安全文化建设强化安全意识完善管理体系开展全员安全教育,树牢生命至上、安全第一理念建立健全安全管理制度,严格执行操作规程建设安全文化提升技术水平培育人人讲安全、事事讲安全的企业文化推广本质安全技术,实施自动化、信息化改造。