化工生产安全技术课件

化工生产安全技术第一章化工生产安全概述化工生产特点安全生产方针化工生产涉及高温、高压、易燃易我国确立安全第

一、预防为主、综合爆、有毒有害等危险因素工艺复杂、治理的安全生产方针安全第一是根,连续性强、自动化程度高一旦发生本预防为主是关键综合治理是保障,,,事故往往造成严重的人员伤亡、财产三者相辅相成、缺一不可,损失和环境污染技术与管理体系安全生产法律法规体系法律法规框架责任体系《安全生产法》是我国安全生产领域的基本法律确立了以人为本、安全企业主体责任,:发展的理念化工行业还需遵守《危险化学品安全管理条例》《安全生建立健全安全生产责任制•产许可证条例》等专项法规以及、等系列国家标准和行业标准,GB AQ保障安全生产投入•这些法律法规构成了完整的法律体系为化工安全生产提供了明确的法律,开展安全教育培训•依据和技术规范配备安全管理人员•制定应急预案并演练•化工生产安全禁令中国石化安全生产十大禁令化工防火防爆十大禁令严禁特殊作业无作业证、不进行安严禁用汽油等挥发性强的可燃液体擦全分析、无人监护严禁违反操作规洗设备、衣物和地面严禁穿带铁钉;;程操作严禁无关人员进入生产装置的鞋进入易燃易爆场所严禁用铁器;;区和罐区严禁在生产装置区吸烟和敲击撞击盛装易燃液体和气体的容;动火等这些禁令涵盖了化工生产的器严禁私自动用消防设施等重要规;关键安全环节定高处作业安全要求第二章化学危险物质基础:爆炸品易燃液体受热、摩擦、撞击或其他外界作用能引起剧烈化学反应并产生大量气体和热量的物闪点低于℃的液体如汽油、苯、酒精、丙酮等其蒸气与空气混合能形成爆炸60,质包括各类炸药、雷管、烟花爆竹等储运时必须远离火源、热源防止撞击和摩性混合物储存时应密闭容器保持通风远离火种和氧化剂,,,擦毒害品腐蚀品经口摄入、皮肤接触或吸入后能造成人体伤害甚至死亡的物质如氰化物、砷化物、能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体如硫酸、盐酸、氢氧化钠,,农药等必须严格包装明确标识专人保管建立领用登记制度等操作时必须穿戴防护用品容器应耐腐蚀泄漏时用中和剂处理,,,,,压缩气体氧化剂在压力下储存于容器中的气体包括易燃气体氢气、乙炔、助燃气体氧气、有毒,气体氯气、氨气等气瓶应直立放置防止日晒、远离热源定期检验,,化学危险物质事故应急处理事故类型应急处置原则与流程火灾化学品燃烧产生高温和有毒烟雾基本原则救人第

一、防止扩大、保护现场、及时报告迅速启动应急预案组织人员疏散切断事::,,故源控制危险扩散爆炸瞬间释放巨大能量造成破坏,:泄漏有毒有害物质扩散污染:处置流程:中毒人员接触或吸入有毒物质:立即报警并启动应急响应机制

1.疏散无关人员至安全区域

2.切断泄漏源控制事故蔓延

3.,应急人员穿戴防护装备进入现场

4.采取针对性措施处置灭火、堵漏、中和、收集

5.现场监测防止次生灾害

6.,伤员救治与医疗救护

7.事故调查与总结改进

8.安全隐患致命一,瞬每一次事故都是血的教训每一个隐患都可能酿成灾难重视安全从识别和消除隐患做,,起第三章化工反应过程安全技术:化工反应危险性识别化工反应的危险性主要来源于反应的放热性、物料的危险性、反应条件的苛刻性以及副反应和失控反应的可能性不同反应类型具有不同的危险特征必须针对性地,采取安全措施氧化反应硝化反应强放热易失控需严格控温、配比防止局部过热引发爆炸剧烈放热生成不稳定产物需低温操作、连续加料、充分搅拌,,,,,氯化反应还原反应氯气有毒腐蚀反应放热需密闭系统、尾气处理、防腐设备使用易燃氢气或金属需惰性气体保护、防火防爆、控制反应速率,,,关键工艺参数监控温度、压力、液位、流量、值等工艺参数直接影响反应安全必须安装可靠的检测仪表实现实时监控、自动记录、超限报警确保工艺参数始终处于安全范围pH,,内反应过程安全保护装置0102自动控制系统安全联锁装置采用或系统实现工艺参数的自动调节减少人为操作失误提高控制当工艺参数超出安全限值时联锁系统自动切断进料、启动冷却、打开泄压DCS PLC,,,精度和响应速度保证反应过程平稳运行等防止事故扩大联锁系统应独立于控制系统定期测试验证,,,0304紧急停车系统泄压与吸收系统系统在紧急情况下快速、有序地停止反应包括切断物料、冷却降温、安装安全阀、爆破板等泄压装置及时释放超压气体配备尾气吸收、洗涤ESD,,惰性气体置换等步骤将危险降至最低装置防止有毒有害气体直接排放造成环境污染,,风险管控措施定期开展分析、工艺安全评审识别潜在风险点制定详细操作规程和应急预案加强人员培训提高安全意识和应急处置能:HAZOP,;;,力建立变更管理制度严格审批工艺和设备变更;,第四章:化工单元操作安全技术单元操作风险分析化工生产由多个单元操作组成,每个操作都存在特定风险:物料输送:管道泄漏、泵密封失效、阀门误操作加热操作:局部过热、热媒泄漏、温度失控冷却操作:冷却不足、冷凝器堵塞、冷却水中断过滤分离:滤布破损、物料飞溅、粉尘爆炸蒸馏精馏:塔压波动、回流失常、产品跑料干燥操作:粉尘爆炸、静电积聚、温度过高设备安全运行管理关键设备如泵、压缩机、换热器、反应器等必须按照操作规程运行,定期维护保养,及时更换易损件,建立设备台账和运行记录储罐区安全风险与管控冒溢风险泄漏风险跑料风险液位计故障、进料速度过快、排放不及时导罐体腐蚀、焊缝开裂、密封失效、阀门泄漏操作失误、管线串通、阀门误开导致物料窜致物料溢出造成泄漏和环境污染必须配备等原因导致物料外泄需定期检测罐体壁厚入其他系统加强管理明确标识实行操作,,,,高低液位报警和联锁切断装置及时维修更换设置围堰和收集系统票和监护制度,自动化监控系统建设现代化储罐区应配备液位、温度、压力在线监测系统数据实时上传至控制中心设置高低液位报警、超温报警、可燃气体检测报警等多重保护实现远,,程监控和自动联锁保护四想三看三联系五不操作安全操作法四想想任务、想危险、想措施、想后果三看看设备、看工具、看环境三联系联系操作规程、联系工艺指标、联系安全措施五不操作不了解不::::操作、无票证不操作、不合格不操作、不完善不操作、不清楚不操作精准监控防患未,然先进的自动化监控系统是储罐区安全的守护神实时监测每一个关键参数在危险萌芽时,,就发出预警科技赋能安全让事故无处藏身,第五章压力容器安全技术:压力容器基础知识压力容器是指盛装气体或液体承载一定压力的密闭设备根据压力等级、容积和介质危险性分为三类实行分类监管压力容器由筒体、封头、法兰、支座等部件,,组成每个部件都有严格的设计和制造标准,设计阶段安装阶段必须由具有相应资质的单位进行设计充分考虑强度、腐由具有安装资质的单位安装安装完毕后进行验收检验合格,,,蚀、疲劳等因素留有足够的安全裕度后方可投入使用,1234制造阶段使用阶段由取得制造许可证的单位制造严格执行焊接、热处理、无建立技术档案定期检验一般每年发现缺陷及时处理,,3-6,,损检测等工艺要求出厂前进行水压试验严禁超压、超温、超负荷运行,安全附件配置压力容器必须配备完善的安全附件安全阀超压自动泄放、压力表实时监测压力、温度计监测介质温度、液位计显示液位高度、防爆膜超压爆破泄压等这:些附件应定期校验确保灵敏可靠,气瓶安全管理气瓶分类与标识使用与维护规范气瓶按充装介质分为氧气瓶、乙炔瓶、气瓶应直立放置并固定防止倾倒•,氢气瓶、氮气瓶、氯气瓶等每种气瓶远离热源、火源防止日晒雨淋•,都有特定的颜色标识和字样标记便于识,搬运时轻装轻卸不得抛掷滚动•,别和管理如氧气瓶为天蓝色、乙炔瓶使用时开启阀门要缓慢防止冲击•,为白色、氢气瓶为深绿色等瓶内压力不得完全用尽应留有余压•,安全附件不同气体的气瓶不得混放•气瓶必须配备瓶帽保护瓶阀、防震圈•定期检验,超期未检的气瓶不得充装防止倾倒碰撞、合格的减压器和压力使用表专用瓶专用不得混用,法规支持气瓶管理遵循《气瓶安全技术监察规程》等法规标准实行充装许可、定期检:,验、报废管理等制度确保气瓶全生命周期安全,第六章电气与静电安全技术:电气事故特点电气安全管理技术防护措施电气事故具有突发性、隐蔽性和严重性主要类型包括触电伤亡、电建立电气安全管理制度,明确电工持证上岗要求定期检查电气设备和采用保护接地、保护接零、漏电保护器等技术手段爆炸危险场所使气火灾、电气爆炸、雷击等化工企业电气设备多、环境复杂,电气安线路,及时消除隐患严格执行停电检修、验电、接地、挂标示牌等安用防爆电气设备电气设备外壳接地,防止漏电伤人配备绝缘工具和全尤为重要全措施防护用品静电防护技术静电产生于物质摩擦、分离、流动等过程,积聚到一定程度会发生放电,引燃易燃易爆物质静电防护措施包括:•工艺控制:降低流速、增湿、添加抗静电剂•静电接地:设备、管道、容器可靠接地•静电消除:安装静电消除器、离子风机•个人防护:穿防静电工作服和鞋,防止人体静电防雷技术建筑物应根据重要性和雷击风险安装避雷针、避雷带、避雷网等外部防雷装置,引导雷电流安全入地同时设置内部防雷装置,如等电位连接、浪涌保护器等,保护电子设备防雷装置应每年检测一次第七章化工安全设计:厂址选择应远离居民区、学校、医院等敏感目标符合城市规划和环保要求考虑地形、地质、气象、水源、交通等条件避开地震断裂带、洪水淹没区等危险区域,,总平面布置根据火灾危险性分区布置易燃易爆装置布置在厂区边缘、全年最小频率风向的上风侧装置之间、装置与建筑物之间保持足够的防火间距设置环形消防通道确保,,消防车辆畅通建筑防火设计根据建筑物的用途和火灾危险性确定耐火等级选用合适的建筑材料和结构形式设置防火墙、防火门、防火窗等防火分隔设施控制火势蔓延,,工艺装置设计优化工艺流程采用本质安全设计理念选用安全可靠的设备和仪表配置完善的安全联锁和紧急停车系统管道布置合理标识清晰便于操作和维护,,,,消防设施配置根据火灾危险性配置消防水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统、气体灭火系统等设置消防泵房、消防水池、消火栓、灭火器等设施建立专职或兼职消防队配备消防车辆和器材,第八章职业危害与劳动保护:职业危害因素识别化工企业存在多种职业危害因素长期接触会导致职业病主要包括,:工业毒物粉尘危害化学灼伤物理因素苯、甲苯、铅、汞、有机溶剂等有毒化学长期吸入矽尘、石棉尘、煤尘等可导致尘强酸、强碱、腐蚀性化学品接触皮肤、眼高温、低温、噪声、振动、辐射等物理因物质通过呼吸道、皮肤进入人体损害神肺病这是我国最严重的职业病睛会造成化学灼伤严重者致残素影响健康可致中暑、冻伤、听力损失等,,,,经、肝肾等器官劳动保护措施工程技术措施改进工艺使用低毒材料密闭设备机械化自动化通风除尘降低浓度隔健康管理上岗前、在岗期间、离岗时进行职业健康检查建立职业健康监护档案:,;,;,;:离操作,减少接触对接触职业危害的员工进行健康教育个人防护根据作业性质配备防护口罩、防护眼镜、防护手套、防护服、防护鞋等劳工时休假严格执行工作时间制度保证休息休假接触职业危害的员工享受岗位津贴::,保用品,并督促正确使用和疗养待遇特殊保护对女职工和未成年工实行特殊劳动保护禁止从事有毒有害、高强度的作业女职工在孕期、哺乳期应调离有害岗位:,第九章化工装置安全检修:设备分类检修安全要求化工设备按重要性分为、、三类类设备是关键设备故障会导致装置停产或重大检修前必须制定检修方案进行安全风险评估落实安全措施检修过程中严格执行能量A BC A,,,事故类设备是重要设备类设备是一般设备检修计划和要求根据设备类别确定隔离、清洗置换、检测分析、作业许可等程序确保检修安全;B;C,特殊作业安全管理化工检修涉及多种特殊作业必须实行作业许可管理,:1动火作业2受限空间作业在易燃易爆场所进行焊接、切割等产生明火的作业必须办理动火许可证分析可燃进入容器、管道、地坑等受限空间作业必须检测氧含量、有毒有害气体浓度合格,,气体浓度合格清理周围可燃物配备监护人和灭火器材后方可进入设专人监护配备通讯、照明、通风、救援设备,,,3高处作业4动土作业在米以上高度进行作业必须搭设牢固的脚手架或平台设置防护栏杆作业人员在地下有管线、电缆的区域挖掘作业必须查明地下设施位置制定保护措施设置2,,,系安全带使用工具袋防止物体坠落伤人警戒区防止挖断管线造成泄漏或爆炸,,,装置开停车管理装置停车、检修、开车是高风险时段必须制定详细的停车方案和开车方案明确操作步骤、安全措施、应急预案停车时安全卸压、降温、清洗置换开车时逐步升温升压密切监控工,;,艺参数确保平稳安全,事故调查四不放过原则12事故原因未查清不放过责任人员未处理不放过深入调查事故发生的直接原因、间接原因和根本原因运用事故树、鱼骨图等分析方法找根据事故原因分析查明各级责任人员的责任对事故责任者依法依规进行处理该批评教,,,出技术原因、管理原因和人为原因真正搞清楚为什么会发生育的批评教育该经济处罚的经济处罚该行政处分的行政处分涉嫌犯罪的移送司法机关,,,,34整改措施未落实不放过有关人员未受教育不放过针对事故暴露的问题制定切实可行的整改措施明确整改责任人、整改时限和整改标准组织员工学习事故案例分析事故教训举一反三开展安全警示教育增强安全意识修订,,,,组织验收确保措施真正落实到位堵塞管理漏洞消除事故隐患完善规章制度和操作规程防止类似事故再次发生,,,,四不放过原则体现了对事故的严肃态度和对生命的敬畏之心只有真正做到四不放过才能从事故中汲取教训避免重蹈覆辙不断提高安全管理水平,,,典型事故案例警示广西某有机厂爆炸事故2008年北京轻柴油误入石脑油罐爆炸事故1997年事故经过年月广西某有机化工厂在检修过程中因违规动火事故经过年月北京某石化公司在油品倒罐作业中因操作失:20087,,:19975,,作业引发硝基苯蒸汽爆炸造成人死亡、人受伤直接经济损失误将轻柴油错误输入石脑油储罐导致罐内油气浓度达到爆炸极限,,2061,,,余万元遇静电火花发生爆炸罐体被炸飞数十米造成人死亡、多人受伤2000,,5事故原因未进行充分的清洗置换容器内残留硝基苯未按规定办理事故原因操作人员未认真核对管线和阀门误开阀门储罐未安装液:,;:,;动火许可证未进行可燃气体检测现场安全管理混乱监护不到位位高报警装置未能及时发现异常静电接地不良产生静电火花,;,,;,教训与措施严格执行动火作业管理制度必须检测合格后才能动火防范措施加强操作培训严格执行四想三看三联系安全操作法完:,;:,;加强检修现场安全管理落实监护制度提高员工安全意识杜绝违章善自动化监控系统设置高液位报警和联锁做好静电接地消除静电,;,,;,作业隐患建立操作票和监护制度;血的教训必须牢记每一起事故都是安全意识淡薄、违规操作、管理缺失的结果只有时刻绷紧安全这根弦才能避免悲剧重演,!,安全无小事警钟,长鸣每一次事故都给社会和家庭带来巨大伤痛我们必须从事故中深刻吸取教训时刻保持警,惕将安全责任扛在肩上把安全措施落到实处生命至上安全第一,,,!风险辨识与隐患排查治理风险识别方法系统识别生产过程中的危险有害因素是风险管控的基础常用方法包括:检查表法SCL:根据法规标准编制检查表,逐项检查危险与可操作性分析HAZOP:系统分析工艺偏离故障树分析FTA:从事故结果倒推原因事件树分析ETA:从初始事件推演后果作业条件危险性评价LEC:量化评估作业风险重大危险源管理危险化学品达到临界量的单元构成重大危险源,必须登记建档、定期检测、定期评估、制定应急预案,并向政府主管部门备案重大危险源实行分级管理,一级风险最高,四级风险最低识别与评估应急管理安全文化建设与员工安全意识提升考核与持证全员安全培训培训后严格考核合格后发证上岗特种作业,人员必须持证定期复审确保技能合格,,新员工三级教育、转岗培训、日常安全教育、特种作业培训确保人人懂安全、会安全,激励机制开展安全竞赛、评选安全标兵、发放安全奖金形成要我安全到我要安全的转变,文化氛围岗位责任通过标语、案例、活动等营造浓厚安全氛围,让安全理念深入人心成为行为自觉,层层签订安全责任书明确各级各岗位安全职,责做到安全责任全覆盖、无死角,安全文化的核心以人为本关爱生命预防为主持续改进全员参与共同负责遵章守纪执行到位优秀的安全文化是企业长治久安的基石是每个员工:,;,;,;,,平安回家的保障自动化与信息化在化工安全中的应用智能监控系统远程报警与诊断大数据风险预测安全管理数字化通过、关键设备联网监控收集海量运行数据隐患排查、应急管DCS SCADA,,等系统实现工艺参故障自动报警专家运用大数据和机器理、培训考核、作,数实时监控、自动远程诊断移动学习技术分析规律业许可等管理工作,调节、异常报警推送报警信息预测设备故障、识实现数字化、移动APP,视频监控覆盖关键管理人员随时随地别风险趋势提前化流程规范透明,部位识别违章行掌握安全状况实预警防患于未然数据可追溯管理效,AI,,为实现无人值守现从被动应对到主为决策提供科学依率大幅提升构建或少人值守减少人动预防的转变据智慧安全管理平台,,为失误提高响应速实现全要素、全流,度程、全周期管理数字化转型是化工安全管理的必然趋势通过物联网、云计算、人工智能等新技术的应用实现安全管理从经验型向科学型、从粗放型向精细型、从被动,型向主动型的转变全面提升本质安全水平,应急管理与演练应急预案编制根据风险评估结果,针对可能发生的事故类型编制应急预案预案包括综合预案、专项预案和现场处置方案三个层次,明确组织机构、职责分工、响应程序、处置措施预案应简明扼要、操作性强,定期修订完善预案编制要充分考虑最坏情况,做最充分的准备应急资源配置•应急队伍:专职消防队、应急抢险队、医疗救护队•应急物资:消防器材、堵漏器材、防护装备、急救药品•应急设施:应急指挥中心、应急避难场所、应急通道•外部协作:与周边企业、消防、医院、政府建立联动机制新技术与未来趋势绿色化工与安全融合新材料新工艺的安全挑战发展绿色化工采用清洁生产工艺使用纳米材料、生物化工、新能源材料等,,低毒低害原料减少三废排放绿色新兴领域带来新的安全课题这些新,化工不仅保护环境也从源头降低了安材料的危险特性尚未完全掌握新工艺,,全风险本质安全与环境友好相辅相的安全技术还不成熟需要加强研究,成共同推动可持续发展建立相应的安全标准和管理规范,人工智能辅助安全管理在设备故障诊断、风险识别、应急决策等方面发挥越来越重要的作用机器学习AI算法可以从海量数据中发现隐藏规律计算机视觉可以自动识别违章行为智能机器,,人可以进入危险环境执行任务人工智能将成为安全管理的得力助手未来的化工安全将更加依赖技术进步更加注重本质安全更加强调全员参与通过技术,,创新、管理创新、文化创新不断提升安全水平实现零事故、零伤害的目标让化工产业,,,成为真正的安全产业、绿色产业、可持续产业安全生产责任制落实案例某石化企业安全管理体系建设某大型石化企业通过建立健全安全生产责任制,构建了完善的安全管理体系,实现了连续多年无重大事故的优异成绩其主要做法包括:顶层设计成立以总经理为主任的安全生产委员会,制定安全生产方针目标,层层分解落实责任,形成横向到边、纵向到底的责任网络制度建设建立健全200余项安全管理制度和操作规程,涵盖风险管控、隐患治理、教育培训、应急管理等各个方面,实现有章可循、有据可依技术投入投资数亿元建设DCS、SIS、视频监控等自动化信息化系统,对重点装置、重大危险源实施全天候监控,实现本质安全文化培育开展形式多样的安全文化活动,营造关爱生命、关注安全的氛围每年开展安全生产月活动,举办安全知识竞赛、应急演练等持续改进定期开展安全审计、风险评估、绩效评价,及时发现问题、改进不足对标先进企业,学习借鉴最佳实践,不断提升管理水平成效与启示通过系统的安全管理体系建设,该企业实现了从要我安全到我要安全的转变,安全绩效持续提升,事故率远低于行业平均水平员工安全满意度不断提高,企业社会形象显著改善启示:安全管理是系统工程,需要领导重视、制度保障、技术支撑、文化引领、全员参与,持之以恒、常抓不懈,才能取得实效总结与展望化工安全技术核心要点8100%0章节内容全员参与事故目标从安全概述到检修管理系统学习化工安全全流程安全是每个人的责任需要全员重视、共同守护追求零事故、零伤害让每个员工平安回家,,,安全生产永远在路上每个人都是安全的守护者化工安全工作没有终点只有新的起点技术在进步工艺在更新风险在变化安全管理安全不仅是企业的责任更是每个员工的责任从我做起从现在做起从点滴做起遵,,,,,,,必须与时俱进我们要始终保持如履薄冰、如临深渊的警觉时刻绷紧安全这根弦一守规章制度执行操作规程发现隐患及时报告相互提醒相互监督,,,,,刻也不能放松你的安全意识决定你的生命安全你的安全行为影响他人的生命安全让我们携手共,安全投入永远不会浪费,安全措施永远不嫌多,安全要求永远不过分宁可千日不松无进,为自己、为家人、为企业、为社会,共同守护化工生产安全!事不可一日不防酿祸,互动问答现场答疑经验分享案例讨论欢迎提出您在实际工作中遇到的安全问题和请分享您所在单位的安全管理经验、成功做结合培训内容和典型案例深入讨论如何在实,困惑我们将一一解答共同探讨解决方案法和创新举措相互学习共同提高际工作中落实安全措施预防类似事故发生,,,,,常见问题如何有效开展风险辨识和隐患排查•特殊作业安全管理的关键点是什么•如何提高员工的安全意识和技能•新工艺、新设备投用前需要做哪些安全工作•应急预案如何编制才更有针对性和可操作性•期待您的参与和互动让我们共同为化工安全贡献智慧和力量,!谢谢观看安全第一预防为主综合治理,,共同守护化工生产安全保障生命与环境,️安全责任持续改进平安回家重于泰山人人有责永不止步追求卓越最大幸福共同期盼让我们携手并肩为实现化工行业本质安全、为守护每一个生命而不懈努力,!。