吊具吊索使用安全课件

吊具吊索使用安全培训课件第一章吊具吊索基础知识与设备介绍吊装作业定义与分类什么是吊装作业主要分类方式吊装作业是指利用各类起重机械设备通按作业环境室内吊装与室外吊装,•:过吊具吊索等辅助工具将重物从一个位,按作业高度地面吊装、高空吊装•:置提升、移动并准确放置到指定位置的按重物特性普通吊装、精密设备吊装•:专业作业过程这是现代工业生产、建筑施工中不可或缺的重要环节常见吊具与吊索介绍钢丝绳链条吊索吊带吊索吊钩由多股钢丝捻制而成具有强度高、采用优质合金钢制造承载能力强耐由高强度合成纤维编织而成质量连接起重机与吊物的关键部件分为,,,,,韧性好、耐磨损等特点是最常用的高温适合恶劣环境常用于冶金、铸轻、柔软性好对吊物表面损伤小适单钩和双钩必须具备防脱装置材质,,,,,,,吊索类型适用于重型吊装作业造等高温作业场所用于精密设备和表面要求高的物品需符合国家标准要求,吊装吊具技术检验与合格证要求出厂合格证技术资料定期检验所有吊具必须具备生产厂家出具的产品合格包括产品说明书、材质检验报告、强度试验吊具投入使用前及使用过程中须定期进行技证明确标注生产日期、规格型号、额定载荷记录、使用维护手册等完整的技术文档资术检验确保各项性能指标持续符合安全标准,,等关键信息料要求关键技术指标材质成分及力学性能必须符合国家标准•抗拉强度、屈服强度达到规定要求•安全系数不得低于规定倍数•表面质量无裂纹、严重锈蚀等缺陷•安全系数≥5生命保障的底线吊装设备安全检查流程010203吊车整机检查钢丝绳检验吊钩及连接件检查吊车结构件有无裂纹、变形液压系统是否正仔细检查钢丝绳表面有无断丝、锈蚀、磨损、变检查吊钩有无裂纹、塑性变形钩口磨损程度防,,,常制动装置是否灵敏可靠安全保护装置是否完形、扭结等缺陷断丝数量是否超过报废标准绳脱装置是否完好卸扣、吊环等连接件有无损伤,,,,,好有效径减小是否超限0405安全装置测试记录与标识测试限位器、力矩限制器、重量限制器等安全保护装置功能是否正常报警详细记录检查结果对合格设备粘贴检验合格标识注明下次检验日期不合,,,,系统是否灵敏格设备立即停用并标识严格执行报废标准一旦发现吊具存在危及安全的缺陷如钢丝绳断丝超标、吊钩出现裂纹、承载部件严重磨损等情况必须立即报废严禁降级使用或:,,,带病作业第二章吊具吊索安全操作规范吊装作业前的准备工作方案制定根据吊装对象的重量、尺寸、重心位置等特性,结合现场环境条件,制定详细的吊装施工方案方案应包括吊装方法、设备选型、吊点位置、吊装路径、人员配置等内容应急预案针对可能出现的设备故障、恶劣天气、突发险情等情况,制定专项应急预案,明确应急组织、响应流程、救援措施和通讯联络方式现场风险评估安全警示区设置技术交底全面识别作业现场的各类危险源,评估风险等级,制定针对性的在吊装作业区域周围设置明显的安全警戒线和警示标志,禁止无控制措施,确保风险处于可控状态关人员进入,确保作业区域安全可控吊装作业中的安全操作规程严禁人员进入吊物下方严格遵守指挥信号这是吊装作业最基本也是最重要的安全规吊装作业必须设专人指挥操作人员必须严,则吊物下方严禁有人通过或停留作业防格按照指挥信号操作做到看不清不吊、信,,止吊物坠落造成人员伤亡号不明不吊保持通讯畅通指挥人员与操作人员之间保持有效通讯采用对讲机等通讯设备确保指令传达准确及时,,操作要点禁止行为起吊前确认吊物捆绑牢固重心稳定禁止斜拉斜吊吊索与垂直线夹角不得超•,•,过规定起吊时先离地试吊确认无异常•10-20cm,后继续禁止吊物上站人或放置松散物品•吊运过程中保持匀速平稳避免急起急停禁止用吊钩直接钩挂重物棱角处•,•吊物摆动幅度超标时立即停止作业禁止在吊运过程中进行设备维修调整••落放时轻起轻放不得自由坠落•,吊装顺序与负载控制科学编排顺序根据施工组织设计合理安排吊装先后顺序优先吊装基础构件后吊装附属,,,部件避免重复吊装和交叉作业,控制悬空时间精心组织缩短重物悬空时间减少吊具受力时间降低疲劳损伤风险提高作,,,,业安全系数严格负载管理准确计算吊物重量选用合适额定载荷的吊具设备严禁超载作业确保承载,,,能力满足安全要求载荷计算要点吊装作业中的人员防护安全帽所有进入施工现场人员必须正确佩戴符合标准的安全帽系好帽带防止高空坠物伤害,,安全带高处作业人员必须系挂安全带高挂低用防止坠落安全带应定期检验确保性能可靠,,,防护手套安全行为规范操作钢丝绳、链条等吊索时必须佩戴防护手套防止割伤、擦伤避免手部直接接触锋利边缘,,禁止将手脚伸入吊物下方或夹缝中•不得站在吊物可能滑落或摆动的危险区域•吊装作业时保持注意力集中不得嬉戏打闹•,发现险情立即撤离到安全位置安全鞋•穿着防砸、防滑的安全鞋保护脚部免受重物砸伤防止在作业现场滑倒摔伤,,安全第一生命至上任何生产任务都不能以牺牲安全为代价在吊装作业中始终将安全放在首位是每一位管理者和操作者必须坚守的原则醒目的安全警示标志时刻提醒,,我们规范操作珍爱生命:,吊装作业后的检查与维护1设备全面检查吊装作业完成后对所有使用过的吊具、吊索、起重设备进行全面细,致的检查重点查看受力部位有无变形、损伤、异常磨损等情况,2清洁与防护清除吊具表面的污物、油污对钢丝绳、链条等金属吊索进行清洁并,涂抹防锈油脂防止锈蚀影响使用寿命和安全性能,3规范存放吊具吊索应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的专用库房钢丝绳应,盘绕整齐吊带应悬挂存放避免挤压变形,,4维护保养定期对吊装设备进行维护保养更换磨损部件润滑活动部位紧固松,,,动螺栓确保设备始终处于良好技术状态,5记录归档详细记录设备使用情况、检查结果、维护保养内容建立完整的设备,档案为安全管理提供可追溯的依据,良好的检查维护习惯是设备安全运行的保障只有精心维护才能确保下次作业时吊具设备处于最佳状态为安全作业提供可靠保证,,第三章吊装作业风险识别与应急预案全面识别潜在风险制定科学应急预案是预防事故、降低损失的关键本章系统讲解吊,,装作业中的各类风险因素以及如何建立有效的应急响应机制提升应对突发事件的能,,力吊装作业常见安全隐患操作不规范引发的风险设备老化损坏的风险钢丝绳磨损:长期使用导致断丝、锈蚀、变形吊点选择错误:未准确判断重心位置,导致吊物倾斜、失稳吊钩裂纹:疲劳损伤积累形成微裂纹,易发生突然断裂超载作业:为赶工期盲目超载,超出吊具承载极限制动失效:制动器磨损、液压系统故障影响制动性能斜拉斜吊:吊索受力角度不当,降低安全系数限位器失灵:安全保护装置失效,无法及时报警指挥失误:信号不清、沟通不畅导致操作错误结构件损伤:吊车臂架、支撑结构出现裂纹或变形违章作业:无证上岗、违反操作规程预防为主:大部分安全事故都是可以预防的通过加强培训教育、严格设备管理、规范操作流程、强化监督检查,可以有效消除安全隐患,防患于未然环境与人为因素风险恶劣天气影响大风:风力达到六级以上时,吊物受风面积大易发生摆动,难以控制,必须停止露天吊装作业台风、强对流天气更要提前做好防范暴雨、雷电:降雨影响视线和地面条件,雷电危及高耸设备和人员安全,雨天、雷电天气应停止吊装作业高温、严寒:极端温度影响设备性能和人员状态,高温下液压系统易过热,严寒时钢材韧性下降,需采取相应防护措施作业场地条件场地狭窄:空间受限影响设备展开和吊物回转,增加碰撞风险,需精确计算作业半径和安全距离地面不平整:地基承载力不足、地面不平导致吊车失稳倾覆,必须对地基进行处理加固障碍物:架空线路、建筑物、管道等障碍物增加碰撞风险,需提前清理或设置防护人员素质因素技能不足:操作人员培训不到位,缺乏实际经验,应变能力差,易发生误操作安全意识淡薄:侥幸心理、习惯性违章,忽视安全规程,为抢进度冒险作业疲劳作业:长时间连续作业导致注意力不集中、反应迟钝,判断力下降,易引发事故风险评估方法与工具现场勘查设备检查吊装作业前必须对作业现场进行全面勘查,了解场地条件、周边环境、地下管线、架空线路等情况,绘制现场平面图,标注危险源位置对拟使用的吊装设备进行详细检查,核对设备参数与作业要求是否匹配,检验设备技术状态是否良好,确认安全装置是否有效风险矩阵分析法采用风险矩阵对识别出的危险源进行定性定量分析,从事故发生的可能性和严重程度两个维度评估风险等级,将风险划分为高、中、低三个等级,针对不同等级采取相应的控制措施应急预案制定与演练010203风险分类管理组织机构建立响应程序制定根据风险评估结果将潜在风险按类型分类如设成立应急指挥部明确总指挥、副总指挥及各工作详细规定应急响应的启动条件、报告流程、处置,,,备故障、人员伤害、火灾爆炸、环境污染等针对组职责建立应急救援队伍配备必要的应急装备步骤、人员疏散路线、现场警戒范围、医疗救护,,,每类风险制定专项应急响应流程和物资安排等具体内容0405定期演练持续改进每年至少组织次应急演练包括桌面推演和实战演练检验预案可行性提高根据演练发现的问题、实际事故案例、法规标准变化等及时修订完善应急2,,,,人员应急处置能力演练后及时总结评估预案确保预案的实用性和有效性,,应急响应原则快速反应、统一指挥、分级负责、协同作战发生险情时现场人员立即按照预案采取先期处置同时报告应急指挥部启动相应:,,,级别的应急响应应急资源准备消防器材配备足够数量的灭火器、消防沙、消防铲等消防设施,定期检查确保完好有效,人员掌握使用方法急救包配备急救药品、绷带、止血带、担架等急救用品,安排经过培训的人员负责,确保能及时实施现场急救应急通讯保障备用设备•建立应急通讯录,包括内部人员和外部救援单位联系方式•配备对讲机、手机等通讯工具,确保通讯畅通准备备用吊索、卸扣、滑轮等关键吊装配件,以及应急照明、通讯设备,确保发生故障时能快•在醒目位置张贴应急电话:火警

119、急救

120、报警110速更换•定期测试通讯设备,保证关键时刻能够正常使用应急资源的充分准备是应急预案能否有效实施的物质基础宁可备而不用,不可用而不备定期检查维护应急资源,确保处于随时可用状态事故调查与持续改进事故调查原因分析发生事故后立即保护现场成立调查组彻底调查,运用事故树、因果分析等方法深入分析事故发,事故原因查明直接原因和间接原因分清事故责,,生的根本原因找出管理漏洞和薄弱环节,任效果验证整改措施通过检查、演练等方式验证改进措施的有效针对查明的问题制定整改方案明确责任人和,性确保类似事故不再发生形成安全管理闭完成时限落实整改资金和资源确保整改到,,,,环位预案完善经验反馈根据事故暴露的问题修订应急预案补充遗漏内编写事故案例组织全员学习举一反三吸取教,,,,容优化响应流程完善安全管理体系训完善规章制度提高安全意识和技能,,,,第四章吊装作业案例分析与法规标准以史为鉴以案为戒通过学习成功案例和事故教训深刻理解安全规范的重要性本章,,通过真实案例分析结合相关法律法规和行业标准帮助大家树立正确的安全观念提升安,,,全管理水平成功吊装案例分享某大型钢结构建筑主梁吊装项目项目概况成功要素该项目需吊装单件重达80吨、长度38米的钢梁,作业空间狭窄,周边建筑物密集,技术难度大,安全风险高精确计算:采用三维建模,精确计算钢梁重心、吊点位置、吊索受力,选用合适的吊装设备方案优化:多次组织专家论证,优化吊装路径,避开障碍物,确保安全距离严格监督:设立专职安全监督员,全程监控,发现问题立即纠正应急准备:制定详细应急预案,配备充足应急资源,组织实战演练团队协作:指挥、操作、配合各岗位密切配合,确保指令传达准确及时0100%15安全事故一次成功率节省工期整个项目周期内实现零事故目标所有关键吊装作业均一次到位比预计工期提前15天完成创新技术应用:项目中采用了三维激光扫描技术精确测量,使用智能监控系统实时监测设备状态,应用BIM技术进行施工模拟,这些创新技术的应用大大提升了吊装的安全性和效率典型事故案例剖析钢丝绳断裂导致重物坠落事故经过:某工地吊装作业中,钢丝绳突然断裂,10吨重的钢材从15米高空坠落,砸毁地面设备,直接经济损失50万元1事故原因:钢丝绳严重磨损,断丝数量超过报废标准,但未及时更换;日常检查流于形式,未能发现隐患教训启示:必须严格执行吊具检查制度,发现超标缺陷立即报废;建立设备台账,记录使用和检查情况;加强检查人员培训,提高识别缺陷能力超载作业引发吊车倾覆事故经过:某施工现场,操作人员为赶进度使用50吨吊车吊装65吨设备,导致吊车重心失稳,整体倾覆,造成2人死亡、3人重伤的重大事故2事故原因:严重超载,超出吊车额定载荷30%;现场管理混乱,无人制止违章作业;操作人员安全意识淡薄,存在侥幸心理教训启示:严禁超载作业,宁可增加吊装次数或更换大吨位设备;加强现场安全监督,及时制止违章行为;开展安全教育,提高全员安全意识指挥信号混乱导致碰撞事故经过:吊装作业中,由于现场噪音大,指挥信号不清,操作人员误操作,吊运的钢构件撞击在建建筑物,造成建筑损坏和吊物报废,直接损失80万元3事故原因:未配备有效通讯工具,仅靠手势和呼喊;指挥人员未经专业培训,信号不规范;操作人员未确认信号就执行操作教训启示:配备对讲机等通讯设备,确保指令传达准确;指挥人员必须持证上岗,使用标准信号;操作人员收到信号后需复述确认再执行案例教学的安全启示强化安全意识规范操作流程提升应急能力事故案例深刻说明安全意识淡薄是导致事故的重要,突发事件的应急处置能力直接影响事故后果必须制原因必须通过持续的安全教育使每个人从思想深,严格按照操作规程作业是预防事故的关键任何环定科学的应急预案配备充足的应急资源开展实战演,,处认识到安全的重要性克服侥幸心理和习惯性违,节的疏忽都可能酿成大祸必须建立健全各项规章练提高快速响应和科学处置能力,章制度并确保制度得到严格执行不打折扣,,技术是基础管理是关键意识是根本掌握专业知识和操作技能正确选用设备精确计建立完善的安全管理体系明确责任严格考核树立安全第

一、预防为主的理念时刻绷紧安,,,,,,算载荷科学制定方案是安全作业的技术保障加强监督检查及时发现和消除隐患是安全的管全这根弦把安全要求内化于心、外化于行是安,,,,,,理保证全的思想基础相关法律法规与行业标准《安全生产法》《特种设备安全法》规定生产经营单位必须建立健全安全生产责任制,加强对起重机械等特种设备的设计、制造、安装、使用、安全管理,保证安全投入,对从业人员进行安全教育培检验、维修、改造等各环节提出明确要求,规定特种设训,为从业人员提供符合国家标准的劳动防护用品备作业人员必须取得相应资格证书《起重机械安全规程》详细规定了起重机械的技术要求、安全装置、检验规则、使用管理等内容,是起重作业必须遵守的技术标准关键法律责任单位责任个人责任•建立安全生产管理机构,配备专职安全管理人员•遵守安全生产规章制度和操作规程•保证安全生产投入,改善作业条件•正确佩戴和使用劳动防护用品•对从业人员进行安全教育和技能培训•接受安全教育培训,掌握安全技能•制定应急预案,配备应急救援器材•发现事故隐患及时报告•定期组织安全检查,及时消除隐患•特种作业人员必须持证上岗持证上岗要求:从事起重机械操作、指挥、司索等特种作业的人员,必须经过专门的安全技术培训,考核合格取得特种作业操作证后,方可上岗作业证书有效期为6年,每3年复审一次吊具吊索安全规程重点回顾吊具必须合格所有吊具必须具有出厂合格证安全系数符合标准定期检验合格使用,,,前仔细检查发现缺陷立即报废严禁使用不合格吊具,,严格操作规程制定详细吊装方案进行安全技术交底设专人统一指挥严禁吊物下有,,,人禁止超载、斜拉、吊物长时间悬空规范操作每个环节,,安全警示防护设置安全警戒区域和警示标志禁止无关人员进入作业区所有人员佩戴,,安全帽、安全带等防护装备不得将手脚伸入危险位置,风险识别评估全面识别设备、环境、人员等各类风险因素进行风险评估分级制定针,,对性控制措施动态监控风险变化,应急准备制定应急预案配备应急资源组织定期演练提高应急处置能力确保突,,,,发事件能够快速有效应对持续改进做好检查记录和维护保养学习事故案例总结经验教训完善管理制度,,,,不断提升安全管理水平培训总结与安全承诺安全是吊装作业的生命线通过本次培训,我们系统学习了吊具吊索的基础知识、安全操作规范、风险识别与应急预案、典型案例和法律法规安全不是口号,而是需要我们在每一次作业中认真践行的准则每一次吊装作业都承载着生命的重量一个小小的疏忽可能酿成无法挽回的悲剧我们必须时刻保持警惕,将安全意识融入到每一个操作动作中,让规范成为习惯,让安全成为本能我们承诺严格遵守安全操作规程,不超载、不违章、不冒险;认真检查设备状态,发现隐患立即报告;正确佩戴防护用品,保护自己和他人;服从统一指挥,加强团队协作;持续学习提升,不断提高安全技能团结协作安全第一安全的吊装作业离不开团队的紧密配合指挥、操作、监护、配合每个岗位都至关重,要让我们携手并肩以专业的态度、规范的操作、负责的精神共同守护施工安全创造,,,美好未来!谢谢聆听!请牢记安全无小事责任重于泰山:,100%0安全责任人人肩负我们的事故目标,让我们把今天学到的安全知识转化为实际行动在每一次吊装作业中严格执行安全规程时刻保持警惕相互提醒监督安全生产从我做起从现在做起从每一个,,,,,,细节做起祝愿大家工作顺利平安归家,!。