安全防护作业培训课件

安全防护作业培训课件第一章安全生产的重要性与法规基础安全生产，为什么人人有责？数据警示根源分析年全国安全事故同比下降，以上事故源于人的不安全行为和20245%80%但高危行业事故仍多发，安全形势依管理缺失，人为因素是安全生产的最然严峻大风险点国家要求习近平总书记强调安全生产责任重于泰山，安全生产是企业发展的生命线年最新安全生产法律法规解读2025《安全生产法》重点更新最高罚款额度提升至5000万元•企业负责人安全生产终身责任制明确化•特种作业人员100%持证上岗硬性要求•违规操作即刻解除劳动合同法律责任升级新修订的安全生产法对违法行为处罚力度大幅提升，企业和个人都将面临更严格的法律约束核心要求安全只有一线之隔安全标志与警示识别正确识别和理解安全标志是预防事故的第一步根据《安全标志及其使用导则》，安全标志分为四大类，每类都有特定的颜色和含义GB2894-2008禁止标志警告标志红色圆形表示禁止行为黄色三角形表示潜在危险示例禁止烟火、禁止入内、禁止触摸示例当心触电、当心坠落、注意高温指令标志提示标志蓝色圆形表示必须遵守绿色方形表示安全信息示例必须戴安全帽、必须穿防护服、必须系安全带示例安全出口、紧急通道、急救设施第二章隐患排查与风险识别隐患排查新标准与方法法规依据依据GB/T33000-2024《企业安全生产标准化基本规范》及《事故隐患排查治理暂行规定》，企业必须建立完善的隐患排查治理体系三大排查重点设备设施机械设备完好性、安全防护装置有效性、特种设备检验状态作业环境工作场所通风照明、有毒有害因素监测、消防设施完整性管理制度安全责任落实、操作规程执行、教育培训到位查测全面检查设备设施检测环境参数指标评联评估风险等级程度联动整改闭环管理典型隐患案例分析以下是近年来企业生产中常见的典型隐患案例，这些看似不起眼的问题，却可能导致严重的安全事故案例一起重设备隐患案例二有毒气体超标案例三无证操作隐患描述起重设备钢丝绳磨损超标仍继隐患描述密闭作业空间有毒有害气体浓隐患描述特种作业人员未取得操作资格续使用，部分钢丝绳断丝率达到以上度超标以上，未及时通风换气证书，违规上岗作业15%50%潜在后果钢丝绳突然断裂，造成重物坠潜在后果作业人员中毒窒息，引发群体潜在后果因操作不当引发触电、高处坠落，导致人员伤亡和设备损坏性伤亡事故落、机械伤害等事故整改措施立即更换磨损钢丝绳，建立定整改措施强制通风，作业前检测气体浓期检查制度，超标必须报废度，配备防护用品和监护人员重大事故隐患判定标准重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，以下情形属于重大事故隐患设备设施类作业环境类安全设备、设施缺失、失效或性能不符合标准有毒有害气体浓度超标未采取有效措施•••特种设备未经检验或检验不合格继续使用•粉尘浓度超过爆炸下限的50%压力容器、压力管道的安全附件失灵高温、高压、易燃等危险作业场所防护措施缺失••起重机械安全保护装置失效或带病运行•重要提示发现重大事故隐患，必须立即停产停业整改拒不整改或整改不到消防安全类位的，企业负责人将承担刑事责任，最高可判处七年有期徒刑消防设施损坏、失效或配置不足•安全出口、疏散通道堵塞或锁闭•易燃易爆场所不符合防火防爆要求•隐患不除，事故难防第三章典型事故案例警示年输油管道泄漏爆炸事故202511·22事故概况年月日，某石化企业输油管道发生泄漏爆炸事故，造成人死亡，经济损失超过万元，2025112253000社会影响极其恶劣事故原因分析设备管理缺失管道长期运行，腐蚀严重，未按规定进行定期检测和维护监测系统失效泄漏报警系统长期处于故障状态，未能及时发现泄漏应急响应不力现场未设置警戒区域，人员疏散不及时，导致伤亡扩大安全培训缺位操作人员对应急处置程序不熟悉，错失最佳处置时机责任追究企业主要负责人被追究刑事责任，判处有期徒刑五年；安全管理人员被吊销资格证书，终身禁入安全管理岗位防范措施建立管道完整性管理体系•定期开展管道检测评估•确保监测报警系统可靠•制定并演练应急预案•高处坠落事故案例01事故经过年某建筑工地，工人在层脚手架上作业时，脚手架突然坍塌，名工人从米高处坠落，当场死亡202432902原因调查脚手架搭设不符合规范要求，连墙件数量不足，立杆基础未做硬化处理；超负荷堆放建筑材料，超过设计承载能力03防范要点脚手架搭设必须严格按照规范进行，由专业人员操作；搭设完成后必须经过验收合格方可使用；定期检查维护，发现问题立即整改04关键措施严格控制脚手架荷载，禁止超载堆放；作业人员必须系挂安全带；恶劣天气禁止高处作业；设置安全警戒区域机械伤害事故案例事故详情年某企业员工在清理运行中的传送带时，右手被卷入传送带与滚筒之间，造成2025手臂截肢的严重后果事故原因违规操作未执行停机检修制度，在设备运行状态下进行清理作业安全意识淡薄为图省事，违反五停制度（停电、停气、停水、停料、停机）防护缺失传送带防护罩缺失，危险部位未设置安全防护装置监管不力现场无安全监督人员，违章行为未被及时制止事故教训防范措施一次违章操作，换来终身残疾安全操作规程是用鲜血和生命换来的，必须严格遵守

1.严格执行设备检修五停制度，断电锁定挂牌完善机械设备防护装置，危险部位必须设置防护罩

2.加强现场安全监督，及时制止违章行为

3.危险化学品事故案例年某化工企业仓库发生危险化学品自燃事故，虽未造成人员伤亡，但经济损失惨重，环境污染严重2024事故起因监控失效夏季高温，仓库温控系统故障失效，库房温度持续升高温湿度监控系统长期未维护，报警功能失效，未能及时预警1234隐患累积事故发生易燃易爆化学品与氧化剂混合存放，违反分类储存要求化学品温度过高发生自燃，引燃周边物品，火势迅速蔓延原因分析防范要点危险化学品未按特性分类存放严格按照化学品特性分类分区存放••仓库温控和监测系统维护不到位定期检测维护温控和监控系统••应急物资配备不足配齐配足消防应急器材••员工应急处置能力欠缺加强员工危化品安全培训••第四章安全防护基础知识与操作规范高处作业安全要求人员健康要求患有以下疾病的人员严禁从事高处作业•高血压、心脏病、贫血等心血管系统疾病•癫痫、眩晕症等神经系统疾病•深度近视（600度以上）、听力障碍•酒后、疲劳、情绪不稳定状态安全防护要求个人防护必须佩戴安全帽，系挂合格的安全带，安全带应高挂低用作业平台脚手架、操作平台必须牢固可靠，铺设满铺脚手板安全网设置首层及每隔3层设置一道安全平网，外侧设置密目安全网工具管理使用工具袋，防止工具坠落伤人；禁止上下抛扔物料高处作业定义凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业气候条件限制交叉作业防护临边洞口防护风力六级以上（风速

10.8m/s以上）严禁高处作业上下交叉作业时，必须设置安全隔离层楼梯口、电梯井口、预留洞口必须设置防护栏杆或加盖机械设备安全操作要点机械设备操作是工业生产中的常见作业，也是事故高发环节严格遵守操作规程，正确使用防护装置，是预防机械伤害的关键断电锁定制度操作规范要求设备检修维护前必须断电，并在电源开关处挂禁止合闸，有人工作警示牌禁止戴手套操作高速旋转设备，如车床、铣床、钻床等实施上锁挂牌（LOTO）程序，钥匙由检修人员保管袖口、衣摆要扎紧，长发必须盘起戴入工作帽内工装夹具管理防护装置使用刀具、夹具必须装夹牢固，使用前进行试运转检查设备防护罩、安全联锁装置必须完好有效，不得擅自拆除切屑应使用专用工具清理，严禁用手直接清理紧急停止按钮应保持灵敏可靠，定期检查测试操作前检查操作中注意•设备运转部件是否正常•严格按照操作规程进行作业•安全防护装置是否完好•注意观察设备运行状态•润滑系统是否正常•发现异常立即停机检查•周围环境是否安全•禁止超负荷运转设备•个人防护用品是否齐全电气安全与触电急救电气安全基本要求电气安全是工业安全的重要组成部分，触电事故往往来势凶猛，后果严重，必须高度重视安全用电原则持证操作非持证电工严禁操作电气设备，特种作业人员必须持有效证书上岗设备接地电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻应符合规范要求绝缘防护电气线路绝缘必须良好，破损老化线路及时更换安全距离保持安全作业距离，10kV线路安全距离不小于

0.7米防护用品电工作业必须使用绝缘手套、绝缘鞋等防护用品雷雨天气注意事项雷雨天气严禁接近避雷器、避雷针等防雷设施；禁止在大树下、电杆旁避雨；禁止触摸金属物体和带电设备劳动防护用品正确使用劳动防护用品是保护劳动者在生产过程中人身安全与健康的重要装备正确选用、佩戴和维护劳动防护用品，是减少职业伤害的有效措施头部防护眼面防护呼吸防护手部防护安全帽防止物体打击、碰撞，必须正确佩戴并系紧下颚带防护眼镜、面罩防止飞溅物、强光、化学品伤害防尘口罩、防毒面具防止粉尘、有毒气体吸入防护手套防割、防烫、防化学品腐蚀第五章隐患排查实操与风险管控理论联系实际，将隐患排查知识应用到具体的设备设施检查中，提升隐患识别和风险管控的实战能力平台防护栏与踢脚板隐患识别防护栏杆标准要求高度要求防护栏杆高度不低于米

1.05结构要求设置上、中、下三道横杆或设置栏杆和安全网强度要求能承受的外力，不发生变形或损坏1000N间距要求横杆间距不大于，防止人员坠落600mm踢脚板标准要求踢脚板是防护栏杆底部的挡板，用于防止物料、工具从平台边缘坠落高度标准踢脚板高度不低于（厘米）检查要点100mm10材质要求材质坚固，能承受物料冲击，无明显缝隙细节决定安全，踢脚板虽小，却能防止工具材料坠落伤人连接要求与防护栏杆连接牢固，不得有松动完整性沿平台边缘连续设置，不得缺失123巡检时低头检查检查连接点牢固性查看整体完整性重点检查防护栏杆底部踢脚板是否完好，用手晃动防护栏杆，检查立柱和横杆连接防护栏杆和踢脚板不得有缺失、破损，发很多隐患都在不起眼的地方是否牢固，有无松动锈蚀现问题立即设置警示标志并维修起重吊装安全隐患排查起重吊装作业是高危作业之一，吊索具、吊钩、钢丝绳等吊装工具的完好性直接关系到作业安全必须定期检查，及时发现和消除隐患1吊索具检查钢丝绳磨损检查钢丝绳表面磨损、断丝情况，断丝数超过规定必须报废报废标准一个捻距内断丝数达到10%，或出现整股断裂，必须立即报废2吊钩安全装置安全锁失效吊钩防脱钩安全锁必须完好有效，防止吊装物脱钩坠落钩口变形吊钩开口度增加15%或钩身出现裂纹，必须停止使用3超载使用额定载荷严禁超载使用，吊装物重量不得超过额定起重量载荷标识起重设备必须有清晰的额定载荷标识，作业前核对4警戒区域无警戒线吊装作业区域必须设置警戒线，非作业人员严禁进入专人指挥必须有持证指挥人员进行统一指挥，信号清晰规范重要提示起重吊装作业前必须进行十不吊检查超载不吊、指挥信号不明不吊、吊索具不合格不吊、光线阴暗看不清不吊等确保万无一失再进行作业手持电动工具安全检查要点外观检查项目电源线检查电源线绝缘层无破损、老化、开裂现象，线芯无外露插头完整性插头无裂纹、变形，接地极完好，接触良好外壳无损伤工具外壳完整无破损,防护罩齐全牢固开关灵活开关按钮操作灵活,无卡滞,能可靠断电电气性能检测保护接地I类工具必须有保护接地,接地电阻不大于

0.1Ω绝缘电阻定期测试绝缘电阻,不低于2MΩ泄漏电流泄漏电流不超过

0.75mA耐压试验新购工具投用前进行耐压试验使用环境要求潮湿环境必须使用II类工具或配置漏电保护器;金属容器内作业使用III类工具安全电压或配置隔离变压器检查测试使用前必检定期性能测试风险分级管控流程风险分级管控是安全生产的核心理念,通过系统识别、科学评估、分级管控,实现风险的超前预防和主动防范危险源辨识风险评估全面识别生产过程中的危险有害因素采用LEC法等科学方法进行风险评价分级管控持续改进按照风险等级实施差异化管控措施动态评估调整,形成闭环管理LEC风险评估方法LEC法是一种半定量风险评估方法,通过三个因素的乘积确定风险等级:L可能性事故发生的可能性,分值

0.1-10E暴露频率人员暴露于危险环境的频率,分值

0.5-10C后果严重性事故后果的严重程度,分值1-100风险值D=L×E×C风险等级划分•D≥320重大风险（红色）•160≤D320较大风险（橙色）•70≤D160一般风险（黄色）•D70低风险（蓝色）管控措施要求重大风险（红色）•公司领导层级管控第六章应急预案与事故处理应急预案是应对突发事故的行动指南熟悉应急预案掌握应急处置技能能够在关键时刻挽救生命、减少损失,,火灾逃生三要三救三不火灾是最常见的突发事故之一,掌握正确的逃生方法和自救技能,是每个人必备的安全素养三要三救三不要熟悉环境平时熟悉工作场所安全出口位置、疏散通道路线自救学会使用灭火器扑救初期火灾,掌握结绳下滑等自救技能不乘电梯火灾时严禁乘坐电梯,电梯可能断电或变形要保持冷静火灾发生时保持冷静,不要惊慌失措互救在确保自身安全前提下,帮助他人疏散逃生不盲目跳楼楼层不高可利用结绳等方式,高层等待救援要防毒烟用湿毛巾捂住口鼻,低姿前行,避免吸入有毒烟气求救拨打119报警,在窗口等待救援时挥动鲜艳物品引起注意不贪恋财物生命第一,不要返回火场拿取财物灭火器使用方法01提起灭火器迅速赶到火场02拔掉保险销03一手握喷管,一手压把手04对准火焰根部扫射触电事故应急处理流程触电事故具有突发性强、伤害严重的特点正确的应急处理是挽救生命的关键每一秒都至关重要,第一步立即断电1迅速切断电源开关或用绝缘工具挑开电线若无法断电用干燥木棒等绝缘物使,,触电者脱离电源2第二步移至安全区严禁未断电前直接接触触电者身体将触电者移至通风干燥处解开紧身衣物检查呼吸心跳,,注意保护触电者头部和脊椎避免二次伤害第三步现场急救3,若触电者呼吸心跳停止立即进行心肺复苏术（）,CPR胸外按压次人工呼吸次循环进行不要轻易放弃30,2,,4第四步呼叫救援拨打急救电话说明事故地点、伤员情况120,持续急救直到医护人员到达或触电者恢复意识第五步保护现场5在救治伤员的同时保护好事故现场配合事故调查,,防止其他人员再次触电设置警戒标志,心肺复苏要点按压位置为胸骨中下交界处深度频率次分钟人工呼吸前清理口腔异物捏住鼻孔包住嘴吹气秒见胸廓起伏即可1/3,5-6cm,100-120/,,1,安全生产，人人有责100%0365安全意识事故目标全年守护每个人都是安全责任主体零事故是我们的追求天天都是安全日让我们携手共建安全、健康的工作环境安全是生命的保障预防为主不松懈安全是家庭的幸福每一项安全规定都是用血的教训换来的每一次违隐患排查要细致入微风险管控要持之以恒把事故消你的平安是家人最大的期盼安全生产不仅为了自,,,,章都可能带来无法挽回的后果灭在萌芽状态己更是为了爱你的人,生命至上安全第一从我做起从现在做起从每一个细节做起让安全成为习惯让习惯更加安全,,,,!。