工程机械安全培训课件

工程机械安全培训课件提升安全意识，保障生命财产安全第一章工程机械安全的重要性2024年事故统计数据安全事故的深远影响根据最新统计，年全国工程机械事对企业的影响项目停工、赔偿支出、2024故呈现以下特点死亡率较上年下降信誉受损、资质降级甚至吊销，但重伤事故仍占总事故的挖12%34%对个人的影响生命丧失、伤残痛苦、掘机翻覆和起重机械倒塌是主要致死原家庭破碎、经济负担沉重因，占比达到58%每起重大事故平均造成经济损失超过500万元，间接损失更是难以估量工程机械事故典型案例回顾2023年某工地挖掘机翻覆事故起重机吊装失误事故事故经过某市政工程项目中，一台吨级挖掘机在斜坡作业时，事故经过某建筑工地使用塔式起重机吊装预制构件时，钢丝绳突25因地基松软且操作员未按规范操作，导致机械侧翻然断裂，重达吨的构件坠落8伤亡情况造成名工人死亡，人重伤，直接经济损失达万元损失情况虽无人员伤亡，但造成设备损坏、工期延误，经济损失23380超过万元，项目停工整顿天20045事故原因地质勘察不充分、操作人员违规作业、现场无专人监督事故原因钢丝绳超期使用未更换、超载作业、缺乏吊装方案审批事故现场警示每一次事故都是血的教训，每一条规范都是用生命换来的经验让这些触目惊心的画面时刻提醒我们安全无小事！第二章相关法律法规与标准解读工程机械设备安全操作规范起重机械安全技术规程建筑机械施工安全技术规程标准编号标准编号版本版T/TMHIA020-2024TSG51-20232024核心内容明确了挖掘机、装载机、推土机重点条款涵盖起重机械的设计、制造、安应用范围适用于房屋建筑、市政基础设施等主要工程机械的操作资质要求、启动前检装、使用、检验、维修等全生命周期管理等工程中使用的各类施工机械规定了施工查项目、作业中安全规范、停机维护流程等特别强调了吊装作业的风险评估、钢丝绳检现场机械设备的布置、安全防护、作业环境详细规定查标准（报废标准）、超载保护装置要求要求、应急处置等内容等该规范强调三检制度班前检查、作业中巡查、班后复查，确保设备始终处于安全状所有起重作业必须持证上岗，严禁无证操态作安全生产法与特种设备安全法简介法律责任体系违规处罚措施企业主体责任提供符合标准的设备、建立安全管理制一般违规警告、责令限期改正、罚款元5000-50000度、开展安全培训、配备防护设施严重违规责令停产停业整顿、罚款元、吊销相关证照50000-500000重大事故追究刑事责任、终身禁入行业、企业信用记录污点个人操作责任遵守操作规程、正确使用防护装备、及时报告隐患瞒报事故加重处罚、主要负责人撤职、企业资质降级监管部门责任定期检查、执法监督、事故调查处理第三章工程机械分类与安全风险挖掘机装载机主要特点挖掘作业、装载功能、回转半径大、重心较高主要特点装载运输、铲装能力强、机动灵活、视野受限安全风险侧翻倾覆、回转伤人、铲斗坠落、地下管线破坏安全风险超载侧翻、盲区碰撞、货物散落、制动失效推土机起重机械主要特点平整土地、推压能力大、爬坡性能好、操作空间小主要特点吊装作业、高空操作、承载能力强、结构复杂安全风险坡道失控、碾压伤人、视线遮挡、刀片伤害安全风险倒塌事故、吊物坠落、钢丝绳断裂、碰撞触电混凝土机械压实机械主要特点搅拌运输、泵送能力、连续作业、高压系统主要特点路面压实、振动作业、重量大、速度慢安全风险管道爆裂、高空坠落、搅拌轴伤害、车辆侧翻机械设备安全风险详解机械故障导致的伤害常见故障液压系统泄漏、制动系统失灵、结构件疲劳断裂、电气系统短路、发动机突然熄火等伤害类型机械飞出伤人、高温烫伤、高压喷射伤害、失控碰撞等预防措施定期维护保养、及时更换易损件、建立设备档案、实施状态监测操作不当引发的事故典型行为无证操作、违章指挥、超载作业、疲劳驾驶、注意力不集中、违规停放等事故后果人员伤亡、设备损毁、财产损失、工期延误、法律责任预防措施加强培训考核、严格持证上岗、实施监督检查、建立奖惩机制维护保养不到位的隐患常见问题润滑不良、紧固件松动、滤芯堵塞、冷却液不足、轮胎磨损严重、安全装置失效等隐患发展小问题演变成大故障、突发性事故增多、设备寿命缩短、维修成本上升预防措施制定保养计划、落实责任到人、记录保养情况、定期专业检测第四章安全操作规程与标准流程010203机械设备启动前的检查要点操作过程中的安全注意事项设备停机与维护的规范流程外观检查机身有无裂纹、变形、渗漏；轮胎或操作纪律严格按照操作规程执行，不得擅自改停机程序将机械停放在平坦坚实地面；将工作履带磨损情况；各连接部位紧固状态变工作模式；集中注意力，禁止接打电话、吸烟装置降至地面；关闭所有操作系统，拉起驻车制等分心行为动；关闭发动机，拔出钥匙系统检查燃油、机油、液压油、冷却液液位；制动系统、转向系统功能；仪表指示是否正常作业规范保持安全距离，避免多机械交叉作业停机检查检查有无异常声音、气味、渗漏；清风险；控制作业速度，根据路况及时调整；注意理机身泥土和杂物；检查燃油箱是否需要加油安全装置灯光、喇叭、倒车雷达；限位装置、观察周围环境，特别是盲区位置超载保护；紧急停止按钮；防倾翻装置记录填写填写设备运行记录；记录发现的问题应急准备熟悉紧急停机程序；了解灭火器位置和异常；报告需要维修的事项作业环境工作区域障碍物清理；地面承载能力和使用方法；知晓最近的医疗救援点确认；架空线路安全距离；周边人员疏散挖掘机安全操作规范重点工作区域安全布置警戒范围挖掘机回转半径外延5米设置警戒线，禁止无关人员进入地面要求确保地面承载力满足设备重量要求，避免松软、积水区域边坡作业与坡边保持安全距离（不小于

1.5米），必要时设置挡土措施架空线路与高压线保持安全距离（10kV以上不小于6米）装载机与推土机安全操作要点载重限制与稳定性控制装载机载重规范•严格按照铭牌标定的额定载重量作业，禁止超载（超载20%即为严重违规）•装载物料应均匀分布，避免偏载造成侧翻•举升货叉时应保持低速行驶，货叉离地高度不超过40厘米•在斜坡上行驶时，重载上坡、空载下坡，货叉朝向坡上方推土机稳定性控制•在斜坡上作业时，坡度不得超过设备允许的最大爬坡度（一般≤30°）•横向行驶时应特别小心，避免侧翻•推土时应低速作业，避免刀片突然遇到大石块等障碍物避免盲区事故的操作技巧盲区识别•装载机两侧及正后方2米范围内为视线盲区•推土机驾驶室正前方因刀片遮挡，地面

1.5米范围内存在盲区•铲斗或刀片举起时，前方上部区域也会形成盲区防范措施•配备360度环视摄像头或雷达预警系统•倒车或转向前鸣笛示警，确认安全后再操作•配备专人指挥，保持视线和信号联系•作业区域设置反光警示标志•夜间作业必须有充足照明起重机械安全操作规范吊装过程中的指挥与信号规范吊钩、钢丝绳检查标准指挥人员要求持有起重司索指挥证；穿着吊装作业前的风险评估吊钩检查表面无裂纹、锐角；开口度增加鲜艳服装，佩戴明显标识；站在能清楚看到评估内容吊物重量、形状、重心位置；吊量不超过原尺寸的15%；扭转变形不超过吊物和司机的安全位置装高度和幅度；作业环境（风力、温度、能；危险断面磨损不超过原高度的10°10%标准手势信号预备（单手高举）；起钩见度）；周边建筑物、管线分布；人员分布钢丝绳报废标准断丝数达到报废标准（一（小臂向上，五指并拢）；落钩（小臂向和疏散路线个捻距内断丝数超过总丝数的10%）；锈蚀下）；左转/右转（单臂侧平举，指示方方案审批重大吊装作业（吊重≥10吨或高严重，外层钢丝腐蚀深度达钢丝直径的向）；停止（双臂交叉于胸前）；紧急停止度≥20米）必须编制专项方案，经技术负责40%；直径减小量达7%以上；出现波浪形、（双手急速挥动）人审批后方可实施笼状畸变、绳芯挤出等情况作业纪律严禁超载吊装；吊物下方禁止站人；六级以上大风停止作业；视线不清时停止作业第五章机械设备维护与检修安全日常检查1每班作业前后进行，包括外观检查、液位检查、仪表读数、异响异味等，时间约15-30分钟2一级保养累计工作50-100小时进行，包括清洁、润滑、紧固、调整，更换机油、滤芯等，时间约2-4小时二级保养3累计工作500-600小时进行，包括深度检查、部件更换、系统测试等，时间约1-2天，需专业技师操作4三级保养累计工作2000-2500小时进行，相当于大修，包括全面拆检、主要部件更换、性能恢复，时间约1-2周年度检验5特种设备每年必须接受法定检验机构的全面检测，合格后方可继续使用，否则必须停用整改维修作业安全防护措施设备故障应急处理流程•维修前必须断电、泄压，悬挂禁止启动警示牌立即停机发现异常立即停止作业•高空作业必须系安全带，搭设防护平台隔离现场设置警戒，疏散人员•使用防爆工具，避免产生火花报告故障向管理人员和维修部门报告•维修液压系统时，确保压力完全释放专业检修由持证维修人员处理•更换重型部件时使用专用吊具测试验收修复后试运行，确认正常记录归档详细记录故障原因和处理过程设备维护中的常见安全隐患12润滑不良导致机械损坏电气系统安全隐患排查表现症状轴承温度过高（手摸烫手）；运转时产生异常噪音（尖锐常见隐患线路老化、绝缘破损；接头松动、接触不良；电线裸露、摩擦声）；部件表面出现烧蚀、拉伤痕迹；油品变黑、有金属颗粒缺少保护；未安装漏电保护器；接地线缺失或接地不良；控制柜内积尘受潮危害后果轴承抱死、齿轮断齿、密封件损坏；突然停机造成次生事故；大修费用是正常保养成本的10-20倍检查要点使用摇表测试绝缘电阻（不低于

0.5MΩ）；检查所有电气连接紧固情况；测试漏电保护装置动作是否灵敏；清理控制柜，保持预防措施严格按润滑图表加注，不同部位使用指定油品；定期检查干燥清洁；检查接地电阻（不大于4Ω）润滑油量和质量；建立润滑记录卡；使用自动润滑系统应急处理发现电气故障立即切断电源；使用干粉或灭火器（禁CO₂用水或泡沫）；触电事故先断电再救人统计数据约的机械故障源于润滑不当，的火灾事故与电气系统有关做好这两项基础工作，可大幅降低事故率35%25%第六章施工现场安全管理安全防护设施配置机械作业区域的安全隔离施工人员安全培训围挡隔离施工区域四周设置不低于米的硬隔离原则机械作业区与办公区、生活区严格分入场教育所有人员入场前必须接受三级安全教

1.8质围挡，主要路段不低于米离；大型设备作业区设置专用通道育（公司级、项目级、班组级），考核合格后方

2.5可上岗安全通道设置专用人行通道，宽度不少于隔离措施使用彩钢板或钢管护栏隔离；设置明1米，有防护棚的通道高度不低于米显的禁行标志和反光警示带日常培训每周至少一次班组安全活动；每月组3织专题培训；特殊作业前进行针对性交底警示标识在显著位置设置安全警示牌、操作规动态管理根据作业进度调整隔离范围；夜间作程牌、责任公示牌业增加照明和警示灯考核机制建立培训档案；定期理论和实操考核；与工资、评优挂钩施工现场安全责任分工管理人员职责操作人员职责安全监督人员职责项目经理对项目安全生产负全面领导责基本义务遵守安全生产规章制度和操作规日常监督每日巡查施工现场，重点检查危任；组织建立安全生产责任制；保证安全投程；正确佩戴和使用劳动防护用品；接受安险作业；监督安全技术措施落实情况；纠正入和资源配置；组织制定应急预案并演练全培训，掌握安全技能；发现事故隐患及时违章行为，制止冒险作业；检查安全防护设报告施的完好性技术负责人组织编制安全技术措施；审批重大危险作业方案；组织安全技术交底；指操作纪律严禁无证操作、酒后作业、疲劳专项检查定期组织安全大检查；对重大危导解决技术难题驾驶；不得擅自拆除安全装置；不得违章指险源进行专项检查；节假日前后进行重点检挥、违章作业；交接班必须详细交代设备状查；恶劣天气条件下加强检查安全总监组织实施安全检查；落实隐患整况改；组织安全培训和教育；参与事故调查处记录报告建立检查台账，记录问题和整理自我保护工作前检查防护用品；作业中保改；重大隐患及时上报；参与制定整改方持警觉；遇险情及时避险；拒绝违章指挥案；跟踪验证整改效果机械管理员负责设备进场验收；建立设备台账；组织维护保养；监督操作规范执行权力保障有权制止违章作业；有权要求停工整改；有权越级报告重大隐患；受法律保护，不受打击报复第七章安全教育与培训体系建设制定培训计划明确培训目标、安排时间地点、准备教材和师资培训需求分析识别岗位风险、分析能力差距、确定培训对象和内容组织实施培训理论授课与实操演练相结合、案例教学、互动讨论持续改进提升分析培训效果、总结经验教训、优化培训内容和方法考核评估效果理论考试、实操考核、问卷调查、现场观察培训内容与频次要求安全意识提升方法新员工培训入场前必须完成不少于24学时的安全培训，包括法律法规、规章制度、操作规程、应急知识等案例警示定期播放事故警示片，组织案例讨论可视化管理张贴安全标语、事故图片、操作流程图在岗人员培训每季度不少于8学时；转岗、复工前必须重新培训；新设备、新工艺投用前专项培训体验式培训模拟事故场景，让员工身临其境管理人员培训每年不少于40学时，重点学习法律法规、安全管理知识、事故案例分析等正向激励表彰安全标兵，奖励安全建议特种作业人员培训初次培训不少于80学时；每年复审培训不少于24学时；持证上岗，证书三年一审全员参与组织安全知识竞赛、演讲比赛家庭互动给员工家属寄送安全提醒信文化建设营造安全第一的企业氛围桩机施工安全教育案例分享桩机倾覆事故典型案例事故背景2023年8月，某高速公路桥梁工程项目，使用旋挖钻机进行桩基施工作业时间为下午3点，天气晴朗事故经过钻机在接近河道边缘位置作业时，因地基软化（前期降雨渗透）加上操作员未按规范检查地面承载力，钻机突然向河道方向倾斜操作员紧急制动无效，钻机整体倾翻，钻杆插入河床，设备严重受损伤亡情况操作员及时跳离驾驶室，仅受轻伤，但设备损失达200余万元，工期延误2个月，造成间接经济损失超过500万元事故原因深度分析直接原因地基承载力不足，软土层厚度超过预判；作业前未进行地质复核和承载力测试；设备距离河道边缘过近（仅2米），违反安全距离规定间接原因现场管理人员未履行监督职责；安全技术交底流于形式，操作员未真正掌握要点；企业安全培训针对性不强，缺少桩机作业专项内容；应急预案未涵盖此类情况，现场救援混乱管理缺陷项目部未建立桩机作业专项管理制度；地质资料与现场实际存在偏差，未及时更新；设备维护记录不完整，稳定装置未定期检测预防措施与应急响应技术措施施工前必须进行详细地质勘察，必要时补充钻孔；河道、边坡附近作业应铺设路基钢板或混凝土垫层；安装倾角传感器和报警装置，超限自动停机；配备专用支腿加固装置管理措施编制桩机作业专项方案，明确安全距离、承载力要求等；作业前进行安全技术交底，操作员、指挥员、监护员签字确认；现场设置专职安全员，实时监控作业状态；建立日检、周检、月检制度，重点检查稳定系统应急准备配备吊车、挖掘机等救援设备；准备足够的钢板、枕木等垫高材料；明确应急联络人和救援队伍；定期组织倾覆事故演练，提高应急响应能力教训总结桩机作业属于高风险作业，必须严格执行先勘察、再设计、后施工的原则任何侥幸心理都可能导致严重后果加强培训、强化管理、落实责任，是预防此类事故的关键第八章应急预案与事故处理事故应急预案编制要点预案结构包括总则、组织机构、预警机制、应急响应、后期处置、保障措施等六大部分1风险评估识别可能发生的事故类型（机械伤害、触电、火灾、倒塌等），评估风险等级，确定重点防范对象资源准备明确应急队伍（抢险组、医疗组、警戒组、物资组）；配备应急物资（医疗箱、灭火器、担架、照明设备）；建立外部联络机制（、、、医院、政府120119110部门）现场应急处置流程第一时间（分钟）发现人立即呼救；现场人员迅速切断电源、停止作业；启动应急预案，通知应急小组；救护伤员，采取初步急救措施；设置警戒，疏散无关人员0-32紧急响应（分钟）应急小组到达现场，评估险情；组织专业救援，使用应急设备；与外部救援力量联系（拨打急救电话）；保护现场，拍照取证3-10后续处理（分钟后）配合医疗人员转运伤员；向上级和政府部门报告；成立事故调查组；慰问家属，做好善后工作10事故报告与调查程序报告时限一般事故小时内报告；较大事故分钟内报告；重大及以上事故立即报告（不得超过分钟）130153报告内容事故发生的时间、地点、单位；事故类型和简要经过；伤亡人数和直接经济损失初步估计；已采取的措施；报告人及联系方式调查原则实事求是、尊重科学；四不放过（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、相关人员未受教育不放过）调查内容查明事故经过、原因和性质；认定事故责任；提出整改措施和处理建议；编写事故调查报告机械伤害事故应急演练演练流程与注意事项演练准备•制定演练方案，明确时间、地点、参与人员•准备模拟道具（假人、红色颜料模拟血迹等）•提前通知相关人员，避免引起恐慌•准备应急物资，检查设备完好性演练过程

1.模拟事故场景（如挖掘机作业时铲斗意外坠落砸伤工人）

2.现场人员发现并报警

3.应急小组快速集结，分工协作

4.医疗组进行止血、包扎等急救

5.警戒组隔离现场，疏散人群

6.联络组呼叫120，报告管理部门

7.将伤员安全转移至救护车123挖掘机翻覆事故起重机吊物坠落触电事故场景设置挖掘机在斜坡作业时侧翻，操作员被困驾驶室，腿部受伤场景设置钢丝绳断裂，5吨重的钢梁坠落，砸中地面工人，造成多人场景设置装载机作业时碰触高压线，操作员触电昏迷无法自行脱离伤亡救援要点首要任务是断电（联系供电部门或使用绝缘工具挑开电救援要点立即切断电源；使用液压顶、撬棍等工具抬升机身；医护救援要点现场大量出血，需快速止血；可能有骨折、内脏损伤，搬线）；使用木棍、橡胶等绝缘物拉离触电者；立即进行心肺复苏；严人员进入施救，固定伤肢；呼叫吊车协助翻转设备；确保救援人员自运需谨慎；多人受伤需分级救治；保护现场，等待事故调查禁直接用手接触触电者身安全演练评估演练结束后立即组织点评，指出优点和不足；测试各项指标（反应时间、救援效率、协调配合等）；总结经验教训，完善应急预案；对表现优秀者给予表彰第九章安全技术创新与智能化应用机械设备智能监控系统系统功能实时监测设备运行参数（发动机转速、油温、液压压力等）；GPS定位跟踪，防止设备被盗；视频监控，360度无死角观察；超载、超速自动报警；疲劳驾驶识别，提醒操作员休息数据分析通过大数据分析预测设备故障；生成设备健康报告，指导维护保养；统计作业效率，优化资源配置；记录操作行为，作为培训和考核依据应用效果使用智能监控的项目，事故率下降40%，设备故障率降低35%，维护成本节约20%远程操控与自动化技术远程操控在危险环境（高辐射、有毒气体、塌方区域）使用远程操控设备，操作员在安全区域通过5G网络控制机械；高清视频传输，操作延迟低于50毫秒，如同现场操作自动化作业无人驾驶矿用卡车，可24小时连续作业；自动挖掘系统，按照预设轨迹精准作业；自主充电、自动避障功能；大幅减少人为失误安全优势人员不进入危险区域，从根本上避免伤亡；提高作业精度，减少设备碰撞；降低劳动强度，改善工作环境新技术降低事故风险实例防碰撞系统利用雷达、超声波传感器探测障碍物，自动减速或停车；有效防止挖掘机回转伤人、装载机倒车碾压等事故某大型工地应用后，碰撞事故零发生防倾翻系统通过倾角传感器实时监测机身姿态，超过安全角度自动降低作业高度或限制动作；配合智能调平系统，自动调整支腿高度疲劳驾驶预警面部识别技术监测操作员眼睛开合频率、头部姿态；检测到疲劳状态立即声光报警，强制休息某运输企业应用后,疲劳驾驶事故下降90%第十章安全文化建设与持续改进以人为本全员参与尊重生命价值，关爱员工健康；营造安全氛围，让员工感受到企安全不只是管理者的事，每个人都是安全的主人；鼓励员工提出业的温暖安全建议，参与安全管理持续改进预防为主定期评估安全管理效果；不断优化制度流程；追求卓越，永从事故处理转向事故预防；关口前移，将隐患消灭在萌芽无止境状态激励机制持续学习表彰安全标兵，奖励安全贡献；将安全绩效与晋升、奖金挂钩不断学习新知识、新技术；总结经验教训，提升安全管理水平员工安全激励机制安全管理持续改进方法正向激励设立安全标兵奖，奖金500-2000元；连续无事故班组，年终奖上浮10-20%；安全合PDCA循环计划（Plan）→执行（Do）→检查（Check）→改进（Act），循环往复理化建议被采纳，奖励100-500元对标管理学习行业先进企业经验，找差距、补短板荣誉激励颁发荣誉证书，在全公司表彰；优先晋升、评优评先；家属受邀参加表彰大会数据驱动收集分析事故数据、隐患数据，找规律、定措施反向约束违章操作扣除安全奖金；造成事故降薪、降级甚至解雇；建立个人安全信用档案技术革新引入新技术新设备，提升本质安全水平员工参与开展我为安全献一策活动，集思广益安全管理成功案例分享某大型施工企业安全零事故经验企业背景某建筑集团，员工3000余人，年产值50亿元，连续5年实现安全生产零死亡、零重伤核心做法制度先行建立横向到边、纵向到底的安全责任体系，每个岗位都有明确的安全职责；制定100余项安全管理制度和操作规程，做到有章可循投入到位安全投入占工程造价的2-3%，远高于行业平均水平；配备先进的监控设备、防护用品、应急物资；设立专项安全奖励基金，年度预算500万元培训扎实新员工培训合格率100%，持证上岗率100%；每月开展安全主题活动，每季度组织应急演练；邀请专家授课，提升管理人员专业能力检查严格日检、周检、月检、季检、年检五级检查体系；采用检查+执法模式,发现问题立即整改，拒不整改者严厉处罚；隐患整改率100%文化引领提出安全是最大的效益理念；评选安全之星，树立榜样；家属参与安全活动，形成企业、员工、家庭三位一体安全网安全管理体系认证带来的效益认证背景该企业2020年通过ISO45001职业健康安全管理体系认证，成为行业标杆直接效益•事故率大幅下降2019年百万工时伤害率

3.5，认证后降至

0.8，降幅77%•工伤保险费率下调从

1.2%降至

0.5%，每年节省保费200余万元•赔偿支出减少工伤赔偿和医疗费用年均降低300万元•设备完好率提升从85%提升至95%，故障停机时间减少60%间接效益•企业形象提升，客户信任度增强，中标率提高15%•员工满意度提高，人员流失率从20%降至5%，招聘成本大幅降低•管理效率提升，流程优化后项目周期缩短10%•获得政府部门表彰，享受优惠政策支持启示安全不是成本，而是投资；安全管理水平直接影响企业竞争力；体系化、标准化管理是实现长治久安的必由之路现代工程机械智能监控系统智能监控系统通过物联网、大数据、人工智能等技术，实现对工程机械的全方位、全过程、全天候监控管理系统集成了定位、视频监控、设备状态监测、数据分析等功GPS能，为安全管理提供强有力的技术支撑主要功能模块应用价值实时位置跟踪，查看所有设备分布提升安全及时发现异常，预防事故发•生运行参数监测（转速、油温、压力•等）降低成本减少燃油浪费，延长设备寿命视频实时回传，远程查看作业情况•提高效率优化调度，提升设备利用率异常报警推送（超速、越界、故障•等）规范管理操作行为可追溯，便于考核电子围栏，防止设备驶出指定区域•疲劳驾驶识别与提醒•辅助决策数据分析支持科学决策设备利用率统计分析•维护保养提醒与记录•常见安全误区与纠正误区一我经验丰富，不会出事纠正经验有时是双刃剑过度自信导致麻痹大意，恰恰是事故高发原因统计显示，工龄5-10年的老师傅事故率反而较高正确做法无论经验多丰富，都要严格遵守操作规程；保持敬畏之心，如履薄冰、如临误区二安全装置妨碍工作，拆了更方便深渊；相信科学和制度，而不是个人感觉纠正安全装置是保命装置！限位器、报警器、防护罩等看似麻烦，关键时刻能救命私自拆除属于严重违规，必须严惩正确做法定期检查安全装置完好性；发现损坏立即报修；操作中不得擅自解除或短误区三小问题不影响使用，等有空再修接纠正小问题拖成大故障，轻伤害演变成重事故千里之堤溃于蚁穴，安全隐患同样如此正确做法发现异常立即停机检查；小故障也要及时维修；决不带病作业误区四培训走形式，听不听无所谓纠正培训内容是用血的教训换来的！不认真学习，下一个出事的可能就是你你学到的每一条规范，都可能在危急时刻救你一命误区五别人违章没事，我也可以正确做法认真参加每一次培训；主动学习安全知识；通过考核才能上岗纠正这是典型的侥幸心理事故是概率事件，违章100次可能99次无事，但只要一次出事就是100%的灾难正确做法坚守原则，不跟风违章；看到他人违章主动劝阻；举报严重违规行为误区六戴安全帽、系安全带太热太麻烦纠正个人防护装备（PPE）是最后一道防线高空坠落、物体打击时，安全带和安全帽是保命符嫌麻烦不戴，出事后悔莫及正确做法进入施工现场必须佩戴安全帽；高处作业必须系安全带；正确穿戴防护用品，养成习惯个人防护装备（）正确使用PPE安全帽安全带防护眼镜防护手套选择标准符合GB2811标选择标准符合GB6095标适用场景切割、打磨、焊接类型选择棉纱手套（一般作准，有合格证和安检标志；根准；根据作业高度选择型号作业；粉尘较大的环境；强光业）、皮手套（搬运、电据作业环境选择材质（ABS、（单腰带式、全身式）；配备照射的场所焊）、绝缘手套（电工作玻璃钢等）；颜色区分（白色-缓冲器和自锁器业）、防切割手套（钣金作使用规范根据作业选择防冲管理人员，黄色-普通工人，红业）使用规范高挂低用，挂点必击、防飞溅、防紫外线等功使用规范选择合适尺寸，过色-安全员）须牢固可靠；腰带束紧，不得能；镜片清晰无划痕；贴合面大或过小都影响操作；定期更使用规范正确佩戴，帽沿朝打结；定期检查织带有无破部，无缝隙；及时清洁保养换，破损后立即弃用；不同作前；调整帽箍，松紧适度，以损、金属件有无裂纹；每次使业使用专用手套；操作旋转机不易脱落为宜；系好下颏带；用前都要检查；使用年限不超械时禁止戴手套（防绞入）定期检查，发现裂纹、凹陷立过5年即更换；使用年限不超过3年安全鞋反光背心功能要求防砸（钢包头）、适用场景道路施工、夜间作防刺穿（钢底板）、防滑、绝业、交通指挥等能见度较低的缘（电工）场合使用规范根据作业环境选择使用规范穿着醒目颜色（橙功能；鞋码合适，不挤脚；保色、黄色）；反光条完整清持鞋底清洁，防止打滑；定期晰；保持整洁，脏污后及时更检查鞋头和鞋底完好性换；与其他PPE配合使用检查要点班前检查PPE完好性，发现问题及时更换；公司应定期发放，建立领用台账；培训正确佩戴方法，不走形式记住PPE是你和危险之间最后的屏障！安全检查与隐患排查实务010203日常安全检查流程隐患排查重点部位隐患分级与处置班前检查（每天作业前）检查设备外观、液位、仪表；确机械设备制动系统、转向系统、液压系统；安全装置（限一般隐患危害较小，可立即整改如防护用品未按规定认作业环境安全；核对当日作业任务和安全要求；召开班前位器、报警器、防护罩）；电气系统（线路老化、接地保佩戴、作业区域标识不清等处置现场整改，责令改正会，进行安全交底护）；易损件（轮胎、刹车片、钢丝绳）较大隐患可能导致事故，需限期整改如设备超期未作业中巡查（作业过程中）观察设备运行状态，听声音、作业环境地面承载力、边坡稳定性；架空线路安全距离；检、安全装置部分失效等处置下达隐患整改通知书，限闻气味；注意操作人员行为规范；检查安全防护措施到位情施工道路通畅情况；照明、通风是否充足期整改（一般不超过7天），复查验收况；发现问题及时纠正人员行为是否持证上岗；是否正确佩戴PPE；是否按规程重大隐患可能导致重大事故，必须立即停工整改如起班后检查（作业结束后）检查设备停放位置是否安全；清操作；是否存在违章行为重机械严重锈蚀、边坡出现裂缝等处置立即停工，上报理作业现场，消除火灾隐患；记录发现的问题和隐患；填写上级部门，制定整改方案，经专家论证后实施，验收合格方管理制度安全责任制落实情况；应急预案完善性；培训教交接班记录可复工育有效性；隐患整改及时性检查工具与方法检查记录与报告目视检查用眼睛观察，发现明显问题每次检查必须认真记录，包括检查时间、地点、人员；检查内容和发现的问题；隐患等级和整改要求；整改责任人和完成时限听声辨位听异常声音判断故障手摸感知感受温度、振动、松紧重大隐患需编写专项报告，上报公司安全管理部门和政府监管部门建立隐患台账，实行仪器检测使用万用表、测振仪、测厚仪等闭环管理，确保整改到位查阅记录检查维护保养、检验记录询问操作人员了解设备运行情况培训总结与知识测验1工程机械安全的重要性事故造成生命财产损失，影响企业和个人；遵守法律法规是底线；安全管理是企业可持续发展的基础2各类机械的安全操作规范启动前全面检查；作业中规范操作；停机后妥善维护；特别注意防倾覆、防碰撞、防坠落3设备维护与隐患排查定期保养延长寿命；及时发现和消除隐患；建立检查记录和台账；不带病作业4应急处置与事故报告熟悉应急预案；掌握急救技能；及时准确报告事故；配合调查、认真整改5安全文化与持续改进树立安全第一理念；全员参与安全管理；运用新技术提升安全水平；持续改进永无止境典型安全问题测验判断题选择题经验丰富的老师傅可以不用每次作业前检查设备（×）安全帽的使用年限一般不超过（C）年A.1年B.2年C.3年D.5年安全装置影响工作效率，可以根据情况暂时拆除（×）挖掘机在斜坡作业时应保持机身垂直于坡面（√）装载机载重超过额定载重量（B）即为严重违规A.10%B.20%C.30%D.40%钢丝绳出现断丝但数量不多，可以继续使用（×）挖掘机回转警戒范围应在回转半径外延（D）米A.1米B.2米C.3米D.5米触电事故发生时应立即用手拉开触电者（×）重大事故应在（A）内报告A.立即（不超过15分钟）B.30分钟C.1小时D.2小时互动环节学员提问与案例讨论问题一现场作业与安全规范冲突怎么问题二发现同事违章操作，劝阻无效怎问题三隐患整改需要停工，影响工期和办么办？收入，怎么平衡？解答安全规范是底线，不得突破如遇实际困难，解答应立即向班组长或安全员报告，必要时可越级解答短期停工是为了长期安全事故造成的损失远应向上级报告，寻求技术方案或调整计划，绝不能为报告如情况紧急可能造成事故，有权要求停工举大于停工损失应合理安排施工计划，预留整改时赶工期冒险作业记住没有任何工程进度比生命安报违章不是打小报告，而是对他人生命负责间；政府和企业应保障因安全停工人员的基本收入全更重要！案例讨论挖掘机意外伤人事故反思案例描述某工地挖掘机回转作业时，未注意盲区，铲斗击中一名路过的工人，造成重伤调查发现操作员未鸣笛示警，工人未走安全通道进入作业区，现场无专人监护讨论问题1讨论问题2讨论问题3此事故中各方责任如何认定？如何避免类似事故再次发生？如果你是现场安全员，应采取哪些预防措施？参考答案操作员未鸣笛、未观察盲区，负主要责参考答案安装360度摄像头或雷达；作业区设置明显参考答案作业前进行安全交底；设置警戒线和警示标任；工人违规进入作业区，负次要责任；现场管理人隔离；配备专人指挥；加强培训，强化安全意识志；监督操作员规范作业；制止工人违规进入；定期检员监督不力，负管理责任查盲区监控设备总结启示事故往往是多个因素叠加的结果只要其中任何一个环节做到位，就可能避免悲剧安全管理必须环环相扣，不留死角！结束语安全无小事，责任重于泰山每个人都是安全的守护者安全生产，人人有责无论你是管理者还是操作者，无论你在什么岗位，都是安全链条上不可或缺的一环牢记安全使命坚守安全底线践行安全承诺安全不仅关乎自己，更关乎家人的幸福每一次规范操作，都是对任何时候都不能突破安全红线遇到违章指挥,勇敢说不；发现安让我们郑重承诺严格遵守操作规程，正确使用防护装备，主动参家人的承诺；每一次安全检查,都是对生命的尊重全隐患，及时报告；绝不拿生命冒险与安全管理，为零事故目标而努力！共同筑牢工程机械安全防线安全是企业发展的基石，是家庭幸福的保障，是社会和谐的前提让我们携手并进，从我做起，从现在做起，从每一个细节做起，共同创造安全、健康、和谐的工作环境！记住•安全第一，预防为主，综合治理•生命至上，安全发展•安全生产，人人有责•隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山感谢大家的认真学习！祝愿每位学员工作顺利、平安健康！如有疑问，请随时与安全管理部门联系让我们共同为建设安全文明工地而努力！。