建筑工地电焊工培训课件

建筑工地电焊工培训课件第一章电焊工职业概述与法规要求电焊工的职业定位与职责核心任务国家职业标准证书区别负责建筑钢结构、管道、设备的焊接连接工根据版《焊工国家职业技能标准》电电焊工证是特种作业操作证由应急管理部2018,,作确保焊缝质量符合设计与规范要求保障焊工分为五个等级从初级工到高级技师每门颁发建筑焊工证侧重施工资质两者功能,,,,;,建筑结构安全级都有明确的技能要求不同但都是上岗必备相关法律法规与安全生产责任法律法规体系安全生产责任《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》是电焊工从业的核心法规严格遵守操作规程正确使用防护用品,•,明确了培训、考核、发证、复审的完整流程作业前检查设备、电源、场地安全状况•《建筑法》与《安全生产法》规定了建筑施工企业和从业人员的安全责•发现隐患立即报告,不违章作业任,要求建立健全安全生产责任制•参加安全教育培训,掌握应急处置技能对本岗位安全生产负直接责任•《建筑施工特种作业人员管理规定》对焊工的资格条件、培训考核、证书管理等作出详细规定职业道德要求安全第一责任重大,第二章焊接基础知识焊接的基本原理与分类12电弧焊气焊与气割利用电弧产生的高温熔化焊条和母材,形成焊缝包括焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等,是通过可燃气体燃烧产生的高温火焰进行焊接或切割气焊适用于薄板焊接,气割用于钢材切割建筑工地最常用的焊接方法下料,设备简单灵活34钎焊特种焊接使用熔点低于母材的钎料加热熔化,通过润湿和扩散作用连接工件多用于精密零件和有色金包括等离子弧焊、激光焊、电阻焊等现代焊接技术,具有效率高、质量好、自动化程度高的特属连接点焊接过程的物理化学变化焊接过程中,金属从固态加热到熔融态,发生相变、扩散、结晶等复杂变化同时伴随氧化、还原等化学反应理解这些变化规律,有助于控制焊接质量,选择合适的焊接材料和工艺参数常用焊接材料焊条:由焊芯和药皮组成,型号如E

4303、E5015等,不同型号适用于不同钢材和焊接位置保护气体:二氧化碳、氩气、氦气等,防止熔池氧化焊丝:用于气体保护焊和埋弧焊,直径从

0.8mm到6mm不等焊接设备及辅助工具介绍焊条电弧焊机气体保护焊机辅助工具分为交流和直流两种通过变压器或整流器将电包括焊机、氩弧焊机等焊接质量高、效率夹具用于固定工件量具卡尺、角尺、焊缝规检,CO₂,,源转换为适合焊接的电流具有结构简单、使用快适用于重要结构件焊接需配备气瓶、减压测尺寸敲渣锤、钢丝刷清理焊缝防护面罩、手,,,灵活的特点是建筑工地的主力设备器、送丝机构等辅助设备套保护人身安全,设备维护与故障排除焊接缺陷及预防措施常见缺陷类型缺陷产生原因裂纹热裂纹、冷裂纹严重影响结构强度裂纹焊接应力过大、冷却速度过快、材料含碳硫高:,:气孔焊缝内部或表面的空洞:气孔保护不良、焊条潮湿、电流过大:夹渣焊缝中残留的熔渣:夹渣焊速过快、角度不当、清渣不彻底:未焊透接头根部未完全熔合:未焊透电流太小、坡口间隙不当、操作不规范咬边焊缝边缘母材被熔化形成凹陷::焊瘤:熔化金属流淌到焊缝外预防与修复识别缺陷保障焊接质量,第三章电焊工安全操作规范安全用电与防触电措施0102设备接地绝缘防护焊机外壳、工件、焊接平台必须可靠接地接地电阻不大于欧姆采用专用焊接电缆绝缘良好无破损接头用绝缘胶布包扎焊钳隔热层完整潮湿环境,4,,;;接地线不得使用结构钢筋作接地线使用防水绝缘手套站在绝缘垫上作业,,0304操作规程急救措施更换焊条时戴干燥手套停机时切断电源雨天露天作业需搭设防雨棚多台发现触电立即切断电源用绝缘工具使触电者脱离电源呼吸心跳停止立即,;;,;焊机作业保持安全距离避免二次空载电压叠加进行心肺复苏同时呼叫急救,,120防护装备的正确使用焊接面罩防护服装配备适当遮光号数的滤光片通常10-12号,保护眼睛免受强烈弧光和紫外线伤害自动变穿戴帆布或皮革制作的焊工服、围裙,防止火花烫伤;袖口、裤脚扎紧,避免火花溅入;高空作光面罩能自动调节遮光度,提高作业效率业加穿阻燃安全带防护手套其他防护使用电焊专用皮手套或耐高温手套,保护手部免受电弧灼伤、高温烫伤和触电危险手套应穿防砸、绝缘安全鞋;狭小空间作业佩戴防毒口罩或送风式呼吸器;高空作业系好安全带;密保持干燥清洁闭容器内作业设专人监护防止电弧灼伤与紫外线伤害电弧温度高达3000-6000℃,产生强烈的可见光、红外线和紫外线短时间照射即可造成电光性眼炎,表现为眼睛剧痛、流泪、怕光皮肤长期暴露会晒伤、老化因此作业时必须穿戴齐全防护用品,周围人员也应避开弧光或使用防护屏遮挡高温、火花及有害气体防护焊接过程产生大量金属飞溅和有毒烟尘锰、氮氧化物、臭氧等作业场所应通风良好,必要时使用移动式烟尘净化器避免在密闭容器、管道内长时间焊接,防止缺氧和中毒焊后工件高温,放置在安全位置,避免烫伤他人施工现场安全管理作业区布置防火防爆焊接作业区应远离易燃易爆物品,设置围挡和警示标志;配备灭火器材;地动火作业办理动火证,清除周围可燃物,备好灭火器;禁止在油漆未干、挥面清理干净,防止绊倒;照明充足,避免暗处作业发性气体浓度高的场所焊接;管道焊接前彻底清洗,防止残留物爆炸危险源辨识应急预案高空坠落、触电、火灾、中毒窒息、物体打击是主要危险源作业前进制定触电、火灾、高空坠落等事故应急预案,明确逃生路线和急救流程;定行风险评估,制定针对性措施,开展安全技术交底期演练,确保人人掌握;现场配备急救箱和应急通讯设备安全管理是全员、全过程、全方位的系统工程电焊工要主动参与班前安全会,遵守现场管理制度,服从安全监督,相互提醒纠正不安全行为发现隐患立即报告,不冒险蛮干只有人人讲安全、事事保安全,才能实现零事故目标,保障每个人平安回家规范操作杜绝事故,每一个警示标志都是血的教训每一次规范操作都是对生命的敬畏,第四章建筑工地电焊操作技能熟练的操作技能是电焊工的核心竞争力本章将系统讲解不同焊接姿势的技巧、工艺参数调节方法以及气焊气割、等离子切割等多种焊接技术助您成,,长为技术全面的焊接能手焊接姿势与焊接工艺立焊平焊焊缝处于竖直位置,自下而上或自上而下施焊熔池易下淌,需控制熔池大小采用向上焊时,焊工件处于水平位置,焊条或焊枪从上方向下施焊操作最方便,熔池稳定,是初学者首先掌握的姿条角度上倾60-80度,用月牙形或锯齿形运条,防止咬边势焊条角度前倾60-80度,两侧摆动宽度为焊缝宽度的2-3倍仰焊横焊工件位于头顶上方,焊条或焊枪向上施焊最困难的姿势,熔池易掉落采用小电流、短弧、快焊缝处于水平,焊接方向沿横向进行熔池易下垂,焊条角度向上倾10-15度,采用斜圆形或锯齿速焊,焊条角度垂直工件或稍向焊接方向倾斜形运条,保持熔池平整焊接参数调节电流选择电压与焊速根据焊条直径、焊接位置、接头形式选择平焊电流可大些,立焊、横焊、仰焊应减小10-15%手工焊电弧电压由弧长决定,保持短弧焊接2-4mm焊接速度影响热输入和焊缝形状,过快易夹电流过大易烧穿、咬边,过小引弧困难、焊缝成型差渣、未焊透,过慢易烧穿、产生焊瘤焊条选择与焊接顺序普通碳钢用E

4303、E4313等酸性焊条或E

5015、E5016等碱性焊条;低合金高强钢用E

5015、E5516等多层多道焊时,第一层用小直径焊条打底,中间层用大直径焊条填充,盖面层控制好焊缝外观长焊缝采用分段焊、跳焊或对称焊,减少焊接变形气焊与气割基础操作设备准备火焰调节检查氧气瓶、乙炔瓶压力,连接减压器、回火防止器、胶管、焊炬检查连接处是否泄漏,用肥皂点燃乙炔后,逐渐打开氧气阀,调节氧乙比例中性焰氧乙比为1:1,适用于大多数材料;氧化焰氧气水试漏,严禁用明火检查过量,用于黄铜焊接;碳化焰乙炔过量,用于铸铁焊接焊接操作作业结束右手持焊炬,左手持焊丝火焰与工件夹角60-80度,使工件均匀加热观察熔池形成,送入焊丝,先关闭乙炔阀,后关闭氧气阀,避免回火关闭气瓶主阀,释放减压器和管路余压拆卸设备,妥善左右摆动,控制焊接速度保管气割操作流程气割是利用氧气流将加热到燃点的金属燃烧并吹走,形成切口适用于切割低碳钢,不能切割不锈钢、铜、铝等操作时先预热切割起点至樱红色,打开高压氧气阀,开始切割保持割嘴与工件垂直,匀速移动,切口平整常见故障及处理回火:火焰回到割炬内燃烧,发出尖锐爆鸣立即关闭气阀,冷却后查找原因割嘴过热、气压过低、堵塞等脱火:火焰脱离割嘴调小气体流量或更换小号割嘴割不透:预热温度不足或氧气压力低增加预热时间,调高氧气压力等离子弧焊与切割简介工作原理等离子弧是通过水冷喷嘴压缩电弧,使其能量密度大幅提高,温度可达15000-30000℃等离子体高速喷出,具有强大的穿透力和切割能力应用优势•切割速度快,是氧气切割的5-10倍•切口窄而平整,热影响区小•可切割不锈钢、铝、铜等有色金属•自动化程度高,配合数控系统实现精密切割新技术助力高效施工掌握现代焊接技术提升工作效率与质量是新时代电焊工的必备技能,,第五章焊接质量检测与验收质量是焊接工作的生命线本章介绍焊缝质量检测的方法和标准帮助您建立质量意识掌握自检技能确保每一道焊缝都符合规范要求为建筑安全提供,,,,可靠保障焊缝外观检查标准焊缝尺寸焊缝形状焊缝宽度、高度余高、焊脚尺寸应符合图纸要求一般对接焊余高0-焊缝表面均匀平整,过渡圆滑,无明显凹陷角焊缝两焊脚基本对称,焊趾3mm,角焊缝凸度0-3mm使用焊缝量规检测处圆滑过渡表面质量焊缝外观焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊满、焊瘤、弧坑等缺焊波均匀细密,色泽一致,无明显的焊接缺陷痕迹良好的焊缝外观反映陷飞溅物应清除干净出焊工的技术水平常用焊缝检测工具焊缝量规:测量焊缝宽度、余高、咬边深度、错边量等角尺、水平尺:检查焊接结构的角度、平整度放大镜:检查表面细微裂纹、气孔着色渗透剂:检测表面开口缺陷游标卡尺、钢板尺:测量焊缝尺寸磁粉探伤仪:检测铁磁性材料表面和近表面缺陷外观检查是最基本、最直接的质量控制手段焊工应养成自检习惯,每完成一段焊缝立即检查,发现缺陷及时返修质检员进行复检,不合格的焊缝必须返工,直至合格无损检测基础射线检测超声波检测RT UT利用X射线或γ射线穿透焊缝,根据底片黑度判利用超声波在焊缝中传播,遇到缺陷时产生反断内部缺陷能直观显示缺陷的形状、大小和射,根据回波判断缺陷位置和大小灵敏度高,位置,但成本高,对人体有害,需专业人员操作穿透力强,但对操作人员技术要求高,不能直观显示缺陷形状现场简易检测方法外观检查敲击检查用肉眼或放大镜观察焊缝表面,检查裂纹、气孔、夹渣、咬边等表面缺用小锤轻敲焊缝,根据声音判断内部质量清脆声音表示密实,沉闷声陷音可能有缺陷煤油渗透水压试验在焊缝一侧涂煤油,另一侧涂白粉,观察是否渗透,检查未焊透、裂纹等对管道、容器焊缝进行水压或气压试验,检查焊缝密封性和承压能力贯穿性缺陷无损检测用于重要结构、关键部位的焊缝质量评定建筑工地常用射线和超声波检测焊工应了解无损检测的基本原理和判定标准,配合检测人员工作,对检测发现的缺陷认真分析原因,改进焊接工艺质量管理与记录施工准备检验验收技术交底,明确焊接工艺、质量标准;检查材料、设备;焊工资外观检查;无损检测;尺寸测量;功能试验;质量评定;填写检验记格确认;编制质量计划录1234过程控制资料归档焊前检查坡口、清理;焊接参数监控;层间清理检查;焊工自汇总质量记录、检测报告、合格证明;建立质量档案;移交使用检、互检;监理旁站单位焊接作业质量控制流程实施全过程质量控制,从材料采购、焊工培训、工艺评定、施工过程监控到最终验收,每个环节都有明确的质量要求和检查标准建立质量责任制,焊工对自己施焊的焊缝质量负责,质检员对整体质量负责,项目经理对工程质量负总责施工记录与质量档案建立完整的焊接施工记录,包括:焊工资格证书、焊接工艺评定报告、焊接材料合格证、焊接施工记录、焊缝检验记录、返修记录等这些资料是工程质量的证明文件,必须真实完整,妥善保管,按要求移交归档质量档案为后续维护、事故分析提供依据,具有重要的法律效力第六章实操演练与案例分析理论知识必须与实践操作相结合本章通过典型焊接操作流程演示和真实事故案例剖析,帮助您加深理解提高实战能力真正做到学以致用安全高效完成焊接任务,,,典型焊接实操流程演示焊接准备1检查图纸和工艺要求,准备焊接材料和工具;检查工件坡口、清除铁锈、油污、水分;组装定位,确保间隙、错边量符合要求;检查焊机、电缆、焊钳,确认接地良好设备调试2根据焊条直径、焊接位置选择合适电流;试焊调整参数,确保引弧容易、熔池稳定、焊缝成型良好;检查电弧声音是否正常焊接操作3佩戴防护用品,采用正确的焊接姿势和运条方法;保持短弧焊接,控制焊接速度;多层焊时层间彻底清渣,检查无缺陷后施焊下一层;注意收弧质量,填满弧坑作业收尾4焊后清除焊渣、飞溅;检查焊缝外观质量,发现缺陷及时处理;切断电源,整理工具;在工件冷却区域设置警示标志;填写施工记录常见问题现场解决方案引弧困难咬边严重原因:电流过小、焊条受潮、接地不良原因:电流过大、焊速过快、角度不对解决:调大电流、更换干燥焊条、检查接地解决:减小电流、放慢速度、调整角度焊缝成型差气孔夹渣原因:电流不当、运条不稳、角度错误原因:清理不净、保护不良、焊速过快解决:调整参数、加强练习、纠正姿势解决:彻底清理、选用合适焊条、控制焊速事故案例剖析案例一触电死亡事故案例二高空坠落事故::某工地焊工在金属容器内作业时触电身亡调查发现,焊机无接地保护,容器焊工在4米高钢梁上焊接时,焊渣烧断安全带,坠落致重伤事故原因是安全内潮湿,焊工穿湿手套操作,无专人监护带未挂在可靠位置,焊接时未采取隔离防护教训:特殊环境必须使用漏电保护器、绝缘垫、干燥防护用品;狭小空间作业教训:高空作业安全带必须高挂低用,挂在牢固构件上;焊接时在安全带下方必须设专人监护,配备应急救援装备设置防护层或使用阻燃安全带;严禁违章冒险作业案例三火灾事故案例四有毒气体中毒::焊工在泡沫彩钢板房附近焊接,火花引燃墙体保温材料,造成重大财产损失焊工在涂有防锈漆的密闭容器内焊接,吸入有毒气体昏迷救援人员盲目施事故原因是未办理动火证,未清理可燃物,无人监火救,3人中毒事故原因是通风不良,无监测防护教训:动火作业必须办理动火证,清除周围可燃物,配备灭火器材,设专人监火;教训:密闭空间作业前必须通风换气,检测氧含量和有害气体浓度;佩戴送风易燃易爆场所严禁焊接作业式呼吸器;设专人监护;救援人员必须佩戴防护装备,科学施救事故原因共性分析上述事故暴露出的共性问题包括:安全意识淡薄,违章作业;安全设施不到位,防护措施缺失;现场管理混乱,监督检查不力;应急预案缺失,救援不当血的教训警示我们,安全生产容不得半点马虎,必须时刻绷紧安全这根弦,宁可千日无事故,不可一日不防范吸取教训安全生产,每一起事故都是用生命和鲜血换来的教训我们要引以为戒警钟长鸣,,结业考试与证书申领流程理论考试实操考核证书申领内容涵盖安全法规、焊接基础、操作规程、质量检测在规定时间内完成指定焊接任务,如平焊对接、立焊角接理论和实操均合格后,提交身份证、体检报告、培训证明等题型包括判断题、单选题、多选题复习重点:安全等评分标准:焊前准备、操作规范、焊缝质量、安全文等材料,由培训机构统一申报应急管理部门审核后颁发操作规程、焊接工艺、缺陷预防、应急处置明考前多练习,熟悉考试流程和评分要点《特种作业操作证》,有效期6年,每3年复审一次考试技巧与注意事项理论考试技巧实操考核技巧•认真复习培训教材,掌握重点知识•考前充分练习,提高操作熟练度•多做模拟题,熟悉题型和考点•按规定穿戴防护用品,注意安全•考试时仔细审题,注意陷阱选项•先检查设备和材料,调试好参数•时间充裕,检查答题卡填涂是否正确•操作时沉着冷静,保证焊缝质量•完成后清理现场,切断电源证书复审注意事项持证人员应在证书有效期届满前3个月内,向发证机关或有资质的培训机构申请复审复审需提交证书原件、身份证、体检证明,参加不少于8学时的复审培训逾期未复审的,证书自动失效,需重新考试持证人员应妥善保管证书,如有遗失及时申请补办从事焊接作业时,应随身携带证书备查培训总结与安全承诺专业知识安全意识系统学习了焊接基础理论、设备操作、工艺技能、质量检测,掌握了电焊工必备深刻认识到电焊作业的危险性,树立安全第

一、预防为主的理念,掌握了安全操的专业知识体系作规程和应急处置方法职业素养操作技能明确了电焊工的职业责任和职业道德要求,树立了精益求精、追求卓越的工匠精通过实操演练,熟悉了各种焊接姿势和工艺方法,提高了焊接操作技能和解决现场神问题的能力安全生产人人有责,安全是企业的生命线,是家庭的幸福线作为电焊工,我们承担着特殊的安全责任每一次焊接作业,都要牢记安全规程,规范操作流程,不冒险、不违章、不侥幸生命只有一次,事故没有回头路让我们从现在做起,从每一次作业做起,把安全理念内化于心、外化于行,确保自己和他人的生命安全持续学习不断提升,焊接技术日新月异,新材料、新工艺、新设备不断涌现作为新时代的电焊工,我们要保持学习热情,主动提升技能水平通过参加技能竞赛、考取高级证书、学习新技术,不断拓宽职业发展道路技能是立身之本,学习是进步之梯让我们以精湛的技艺、优良的质量、良好的职业操守,赢得尊重,实现人生价值!。