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装载机安全培训课件第一章装载机安全的重要性:事故频发警示规范操作保障培训必修课程装载机事故频发严重威胁操作人员生命安规范操作是预防事故的关键保障严格遵守安全培训是每位操作员的必修课通过系统,全每年因装载机事故造成的伤亡案例触目操作规程掌握正确的操作技能能够有效降学习安全知识和操作技能提升安全意识培,,,,惊心给家庭和企业带来巨大损失低事故发生率确保作业安全养良好的作业习惯是上岗的必要条件,,,装载机事故案例回顾典型事故案例分析事故教训总结血的教训告诉我们任何侥幸心理都可能酿成大祸安:,年某工地翻车事故12023全无小事!某建筑工地装载机在坡道作业时发生翻车导致人重伤事故原,2因操作员未按规定降低铲斗高2铲斗坠落伤人事件:度车速过快导致重心偏移,操作员在维修时未将动臂支撑稳固液压系统突然失压导致铲斗坠,事故主因分析3落砸伤在下方作业的工人造成,,严重后果大多数事故因违规操作和安全意识薄弱引发包括未经培训上:岗、疲劳驾驶、违反操作规程、设备维护不当等因素作业现场安全警示装载机作业时铲斗高举存在极大危险必须设置明显的危险警示标志确保周围人员保持,,安全距离高空作业、铲斗提升等危险操作必须有专人指挥和监护第二章操作人员资质与安全防护:培训考核上岗防护用品佩戴严禁危险驾驶必须经过专业安全技术培训并考核合格后方作业时必须正确佩戴安全帽、安全鞋、防护严禁酒后驾驶或疲劳驾驶装载机操作人员可上岗操作取得特种设备操作证书熟悉手套等个人防护用品夏季作业注意防暑降身体状况不佳、精神不集中、服用影响判断,装载机性能参数和操作规程掌握应急处理温冬季作业做好防寒保暖确保防护装备完力的药物时一律不得上岗作业,,,,技能好有效操作人员安全责任熟悉设备规程保持高度警觉及时报告隐患操作人员必须全面了解装载机的结构组成、作业过程中保持高度注意力集中时刻观察发现设备异常、安全隐患或险情时必须立,,工作原理、技术参数和操作规程掌握各操周围环境变化严格按照操作规程执行每一即停止作业并及时报告配合安全管理人员纵装置的功能和使用方法熟记安全操作要步操作杜绝习惯性违章和冒险作业行为做好隐患排查整改不得隐瞒或私自处理,,,点操作人员是安全生产的第一责任人必须对自己和他人的生命安全负责,!第三章装载机启动前检查:关键部位检查清单1轮胎气压检查前轮气压保持在

0.30-

0.32MPa,后轮气压保持在

0.28-

0.30MPa检查轮胎磨损情况,确保无裂纹、鼓包或异常磨损2动力系统检查发动机机油液位在标准范围内,冷却水充足,燃油充足且无泄漏现象检查各管路连接是否牢固,有无渗漏迹象3液压制动系统液压系统无渗漏,油质清洁,油量充足制动系统灵敏可靠,手制动有效检查液压油缸活塞杆有无划伤4仪表灯光喇叭仪表显示正常,各指示灯功能完好前后照明灯、转向灯、制动灯工作正常喇叭声音清晰洪亮,后视镜调整到最佳位置启动前现场安全确认清理作业现场检查地面条件确认天气环境全面清理作业区域内的障碍物包括散确认作业区域地面平整坚实无坑洼、评估天气条件是否适宜作业避免在大,,,落的建筑材料、石块、工具等确认松软或积水区域检查是否存在地下雾、暴雨、大风等恶劣天气下作业周围无人员靠近特别要注意视线盲区管线、沟槽等隐蔽危险评估地面承载夜间作业必须确保照明充足能见度良,,,,防止启动时发生碰撞能力是否满足要求好必要时增设临时照明设备,现场安全确认是启动前的必要程序操作员应养成环视一周再启动的良好习惯确保万无一失,,第四章装载机启动与暖机操作:010203启动前准备启动发动机仪表检查调整座椅至操作舒适位置确保能够轻松触及所有按下启动按钮启动发动机启动时间每次不超过启动后立即观察各仪表指示是否正常注意机油压,,8,操纵装置将变速杆置于空挡位置拉紧手制动秒如一次未能启动需等待分钟后再次启动避力、水温、油温等参数检查各警示灯是否熄灭,,,3,,确认各操纵杆处于中立位置免损坏启动电机和蓄电池听发动机运转声音是否正常0405制动功能测试暖机运转在原地测试行车制动和手制动的有效性轻踩制动踏板感受制动力是否充发动机需充分暖机至水温达到以上液压油温达到以上暖机期,55℃,45℃足制动系统有无异常声音或感觉间保持中低转速运转避免高负荷作业确保各系统润滑充分,,,第五章装载机行驶安全:铲斗高度控制转弯速度控制行驶过程中铲斗应保持离地面约厘米的高度既能观察路况又能确行驶中严禁高速急转弯转弯前必须减速铰接式装载机转弯时注意车40,,保稳定性避免铲斗提升过高导致重心升高增加翻车风险体摆动幅度确保转弯半径足够防止侧翻或碰撞,,,下坡安全操作夜间作业照明下坡时严禁空挡滑行必须使用低速档控制车速利用发动机制动配合夜间作业必须确保前后照明灯、工作灯全部开启照明充足行驶速度,,行车制动保持适当车速确保制动系统不过热失效应比白天降低注意观察路面和周围环境必要时安排人员引导,,,,严禁行为严禁使用铲斗载人严禁驾驶室内有其他人员时进行卸料作业这些都是可能导致严重后果的违规行为:!!装载机行驶注意事项安全行驶要点遵守交通规则在道路上行驶必须遵守交通法规持有合法的特种设备操作证和驾:,驶证注意避让行人和其他车辆礼让优先,轮胎维护保养经常检查轮胎是否夹有石块、钢筋等异物及时清理轮胎花纹间的:,石渣杂物防止轮胎损坏和爆胎事故发生,异常情况处理行驶中如发现异常声音、振动、仪表异常指示或操纵失灵等情况:,必须立即停车检查查明原因后方可继续作业,路况观察判断通过软土、泥泞、积水路段时降低车速避免陷车遇到坡度较大:,路段要评估通过能力必要时请求支援,保持安全距离:与前方车辆或障碍物保持足够安全距离,预留充分的制动距离特行车安全无小事,每一次出行都要做到谨慎驾驶、安全第一!别是满载行驶时制动距离会明显增加,第六章装载机装卸作业安全:作业场地要求装卸作业必须在平整坚实的地面上进行,确保装载机和运输车辆停放稳定作业区域应有足够的空间供装载机回转和进退,避免在斜坡或松软地面作业卸料安全规范铲斗卸料时严禁越过驾驶室顶端倾卸,防止物料掉落砸伤操作员卸料前确认运输车辆停稳、人员撤离,卸料时控制好铲斗高度和倾卸角度,动作平稳装卸操作禁忌装卸时铲斗不得猛烈碰撞车厢,避免损坏车辆和铲斗严禁使用铲斗吊运物料或进行起重作业,装载机铲斗不具备吊装功能,强行使用极易发生事故沟槽边作业在沟槽、基坑边缘作业时,前轮距离边缘不得少于2米,必要时设置挡木和警示标志作业过程中必须有专人在安全位置指挥,防止装载机滑入沟槽装卸作业现场安全示意图安全距离标准警戒区域设置装载机与运输车辆之间保持米作业现场周围设立明显的警戒线和安1-

1.5的安全间距便于装载作业同时留有全标志禁止无关人员进入作业区,,安全余量铲斗插入车厢时要对准车域在装载机运行路线上设置警示锥厢中心避免偏载筒引导交通流线,,指挥信号规范专人指挥作业使用标准的指挥手势,或对讲机通讯操作员必须听从指挥人员指令做到看不清不动、信号不,明不动、无指挥不动第七章铲斗操作规范:正面插入装料动作回空挡保护铲斗装料时应从料堆正面平直插入保持铲斗受力均衡切忌从侧面或当铲斗提升、倾斜等动作到达极限位置后必须立即将操纵杆回到空挡,,斜向插入防止铲斗单边受力造成结构变形或机械损坏插入深度适中位置如继续保持操作会导致液压系统压力过高损坏安全阀和液压元,,,,避免过深陷入料堆件缩短设备寿命,满斗行驶高度遇阻及时停止满斗行驶时铲斗离地高度不得超过米保持重心低位过高行驶会导铲装作业中如遇阻力突然增大、轮胎打滑或发出异常声音应立即停止

0.5,,致整机重心升高、稳定性下降容易在转弯或不平路面发生侧翻事故操作严禁强行加大油门或反复冲击应查明原因后采取正确措施避免,,,设备损坏或事故发生铲斗操作错误示范与正确示范对比❌错误操作✓正确操作规范操作:铲斗低位平稳行驶•铲斗离地40-50厘米•重心低,稳定性好•视野开阔,安全可靠•能够从容应对各种路况正确的操作方法能够确保安全,同时也能延长设备使用寿命,提高作业效率第八章装载机维护与保养安全:动臂支撑稳固严禁铲斗支撑进行润滑、维修或检查作业时必须使用专用支撑装置将动臂支撑稳维修保养时严禁使用铲斗支撑提升底盘或车身铲斗和连接机构不是,,固确保绝对安全仅靠液压系统保持动臂位置是极其危险的液压为支撑整车设计的强行使用会导致结构损坏且存在倾覆危险必,,,,油缸一旦泄压动臂会突然下落造成严重伤害须使用专业千斤顶和支撑设备,涉水后排水定期系统检查装载机涉水作业或清洗后制动鼓和制动片会进水影响制动效果应建立定期检查制度重点检查液压系统的密封性和油质、制动系统的,,连续轻踩制动踏板数次利用摩擦产生的热量蒸发水分恢复制动性灵敏性和可靠性、电气线路的绝缘和连接状况发现问题及时处理,,,能后方可正常作业不带病作业确保设备始终处于良好状态,维护保养现场安全操作专用支撑装置安全防护措施使用符合载荷要求的专用支撑杆或支撑维修保养人员必须佩戴安全帽、防护眼架确保支撑点位于动臂的承力位置支镜、防护手套等个人防护装备维修区,撑装置必须放置平稳底部垫实能够可靠域设立明显的警戒标志和围栏悬挂维修,,,承受动臂重量和维修时的额外负荷中禁止启动的警示牌,支撑装置安装完成后要进行检查确认轻拆卸液压管路前要先释放系统压力避免,,,微晃动动臂测试支撑可靠性只有在确高压油液喷出伤人电气维修要切断电认支撑绝对稳固后才能进入动臂下方进源拔下钥匙并妥善保管防止他人误操,,,行维修作业作维护保养工作看似简单实则潜藏风险必须严格遵守操作规程绝不能为图省事而忽视,,安全措施第九章装载机牵引操作安全:牵引绳索管理牵引点连接规范牵引过程中严禁任何人员跨越牵引绳或牵引装置牵引绳断裂时会产牵引作业时必须将牵引装置连接在装载机专用的牵引销上,确保牵引力生巨大的反弹力,处于危险区域的人员会被击中造成严重伤害作业前作用点正确连接时要保证对中,避免牵引装置偏斜受力,造成连接件要划定安全警戒区,所有人员必须在安全区域外断裂或车辆失控检查牵引销和连接件完好无损承载能力满足要求,牵引操作要领人员位置管控牵引起步要缓慢加速避免突然加速造成牵引绳冲击负荷过大牵引过,牵引过程中严禁人员站立于装载机和被牵引设备之间的区域这个区程保持平稳匀速观察被牵引设备状态如遇阻力异常增大或被牵引物,域是绝对危险区,一旦牵引绳断裂、连接脱落或车辆后溜,中间的人员不稳定,应立即停止并重新评估方案无法躲避指挥人员应站在侧方安全位置进行指挥牵引操作安全警示图正确牵引连接要点危险区域绝对禁入使用专用牵引销,连接牢固对中,牵引角度合理,避免侧向受力定期检装载机与被牵引物之间、牵引绳两侧各5米范围内为绝对危险区域查牵引销磨损情况,发现裂纹或变形立即更换作业时设置警戒线和警示标志,任何人员不得进入,违者后果自负!警示案例:某工地在牵引作业时,一名工人擅自进入危险区域调整牵引位置,牵引绳突然断裂反弹,造成该工人重伤血的教训警示我们:安全警戒区不是摆设!第十章紧急情况应急处理:装载机失控应对1当装载机出现制动失灵、转向失控等危险情况时,操作员要保持冷静,立即采取措施首先尝试切断动力,将变速杆推至空挡,同时全力拉紧手制动利用发动机熄火进行紧急制动,必要时利用地形和障碍物辅助停车铲斗坠落事故处理2发生铲斗坠落或液压系统突然失压导致动臂下落时,周围人员要立即向外侧快速撤离,远离坠落区域操作员如在驾驶室内,要快速离开驾驶室到安全位置事故发生后立即报警,请求专业救援,切勿盲目施救设备故障应急3作业过程中发现设备冒烟、异响、异味或其他异常时,应立即停止作业,熄灭发动机,撤离到安全位置如发现火情要立即使用灭火器灭火,并报警求助维持现场秩序,防止次生事故发生事故现场管控4事故发生后要立即保护现场,设置警戒标志,禁止无关人员进入如有人员伤亡,在确保自身安全的前提下进行必要的急救及时向上级报告,等待专业救援和事故调查人员到场紧急事故案例分析案例一铲斗坠落险情案例二轮胎爆裂应对::某装载机在作业时右前轮突然爆裂,车辆瞬间失去平衡向右侧倾斜,操作员感觉异常后立即采取正确措施处理措施:操作员紧握方向盘保持方向,避免急打方向盘缓慢松开油门让车速自然降低,轻点制动踏板辅助减速,最终将车辆安全停稳,避免了翻车事故某工地维修人员在检修液压系统时,未按规定使用支撑装置支撑动臂,仅依靠液压系统保持动臂位置维经验教训:轮胎爆裂时切忌急打方向或急踩制动,这样会导致车辆失控翻车正确的做法是保持方向稳修过程中液压油管突然破裂,动臂和铲斗瞬间坠落定,缓慢减速停车平时要加强轮胎检查和维护处理措施:操作员听到异响后立即大声示警,在下方作业的人员迅速向外侧撤离,险情发生时已撤离到安全区域,避免了伤亡事故经验教训:维修作业必须严格使用支撑装置,依靠液压系统保持动臂是极其危险的违规行为听到异常声音要立即撤离,争取逃生时间第十一章安全操作规程总结:安全意识1规范操作2隐患排查3培训考核4制度执行5安全管理是一个系统工程,需要从意识、制度、培训、执行等多个层面综合施策只有将安全理念深植于每个人心中,严格执行各项规章制度,才能真正实现安全生产严格遵守操作规程保持良好安全意识定期参加培训考核操作规程是用血的教训换来的经验总结,每一条安全意识要时刻保持,不能因为长期没出事就麻安全知识和操作技能需要不断更新和强化,定期都有其必要性杜绝一切违规行为,不抱侥幸心痹大意主动发现和排查安全隐患,不放过任何参加培训学习新知识、新技能、新规范通过理,不图一时省事,严格按规程操作每一个步可疑迹象将安全第一的理念贯穿于工作始考核检验学习效果,不断提升安全操作水平和应骤终急处置能力装载机安全操作十大禁忌酒后驾驶疲劳作业

1.

2.酒精会严重影响判断力和反应能力,酒后驾驶装载机是对自己和他人生命的极端不负责任,必须严格疲劳状态下注意力不集中、反应迟钝,极易导致误操作感觉疲劳时必须休息,不得勉强作业禁止铲斗载人越顶卸料

3.

4.铲斗绝对禁止载人,无论任何理由都不得违反铲斗载人极易发生坠落事故,后果不堪设想铲斗卸料时严禁越过驾驶室顶端,物料掉落会直接砸中驾驶室,危及操作员生命安全空挡滑坡动臂无支撑维修

5.

6.下坡时空挡滑行会导致失控,制动系统过热失效后果严重必须使用低速档和发动机制动下坡维修时不使用支撑装置,依靠液压保持动臂是致命的错误液压失压会导致动臂突然坠落轮胎夹石不清理高速急转弯

7.

8.轮胎夹石会造成轮胎损坏、爆胎,影响行驶安全和制动效果,必须及时清理高速急转弯会产生巨大离心力,极易造成侧翻事故转弯前必须减速,平稳转向设备异常不处理非作业人员进入

9.

10.发现设备异常继续作业是对安全的漠视,小故障可能酿成大事故,必须及时处理作业区域禁止无关人员进入,人员进入危险区域极易发生碰撞、碾压等严重事故这十大禁忌是用血的代价总结出来的,每一条都对应着真实的事故案例铭记禁忌就是珍爱生命!安全文化建设与责任落实完善管理制度明确操作责任企业应建立健全安全生产管理制度包括安全操作操作人员安全责任要明确到人签订安全生产责任,,规程、设备维护制度、安全检查制度、应急预案书建立奖惩机制对安全表现优秀者给予奖励,,等形成完整的制度体系对违规行为严肃处理,持续改进提升培训常态化安全管理要持续改进总结经验教训优化管安全培训不是一次性工作要建立常态化培训,,,理措施鼓励员工提出安全改进建议不断完机制定期组织安全教育、技能培训、应急,善安全管理体系提升安全管理水平演练不断提升全员安全素养和应急能力,,监督检查机制安全文化氛围建立多层次的安全监督检查机制包括日常检查、营造安全第

一、生命至上的文化氛围通过宣传,,定期检查、专项检查、互查互评等及时发现和整栏、标语、案例展示等方式让安全理念深入人,,改安全隐患心形成人人关注安全的良好局面,装载机安全操作法规与标准法规标准体系0102国家法律法规行业操作规程《中华人民共和国安全生产法》是安全生产的基本法《装载机安全操作规程》2024版是装载机操作的权律,规定了生产经营单位和从业人员的安全责任与义威技术规范,详细规定了装载机的操作要求、安全措务《特种设备安全法》对装载机等特种设备的安全管施、维护保养等内容,是操作员必须遵守的标准理提出明确要求03企业操作细则各企业应结合实际工作环境和设备特点,在国家标准基础上制定更具体的操作细则和安全管理规定,形成适合本单位的安全管理体系现代装载机安全技术应用倒车雷达与摄像头液压系统智能监控限载与防倾覆系统安装倒车雷达和全景摄像头系统消除视线盲区液压系统配备智能监控装置实时监测油温、油自动限载系统可检测铲斗载重量超载时发出警,,,,实时监控车辆周围环境驾驶室显示屏可显示多压、流量等参数系统异常时自动预警提醒操报并限制动臂提升防倾覆系统实时监测车身姿,角度影像遇到障碍物时自动报警有效预防碰撞作员及时处理避免因液压故障导致的安全事故态在倾翻危险时自动干预切断动力或调整铲斗,,,,,,和碾压事故延长设备使用寿命位置保障作业安全,现代安全技术的应用大大提高了装载机的安全性能但技术只是辅助手段操作员的安全意识和规范操作仍然是安全的根本保障,,智能安全系统现代装载机集成了多种智能安全技术包括度环视系统、碰撞预警系统、智能限载系,360统、远程监控与诊断系统等这些技术的应用使装载机作业更加安全可靠为操作员提供,全方位的安全保障科技进步为安全生产提供了有力支撑但不能过度依赖技术操作员,,的专业素养和安全意识始终是第一位的培训考核与持续改进实操考核在实际作业场景中考核操作技能包括启动检,知识考试查、行驶操作、装卸作业、应急处置等考核定期组织安全知识笔试考核操作员对安全规,标准严格确保操作员真正掌握安全操作技,程、设备知识、应急处理等内容的掌握程度能考试不合格者需重新培训直至合格隐患排查建立隐患排查治理闭环管理机制发现隐患要,登记、分析、整改、验收、反馈重大隐患要挂牌督办确保整改到位,持续提升改进建议定期总结安全管理经验分析存在的问题和不,足制定改进措施通过循环持续改进,PDCA,鼓励员工提出安全改进建议对有价值的建议,推动安全管理水平不断提升给予奖励建立合理化建议机制发挥全员智,慧不断完善安全管理措施,互动环节安全操作情景模拟:现场演示正确操作讨论事故预防措施分享经验与心得由经验丰富的操作员进行现场示范展示装载分析典型事故案例组织学员讨论事故原因、邀请优秀操作员分享安全操作心得和工作经,,机启动前检查、安全启动、规范行驶、装卸预防措施、应急处理方法通过案例教学让验讲述在实际工作中如何应对各种复杂情,,作业等标准操作流程学员可以近距离观察学员从他人的教训中汲取经验提高风险识别况学员之间互相交流学习共同提高安全意,,操作细节提出疑问加深理解和防范能力识和操作技能,,情景模拟练习题思考与讨论装载作业时发现铲斗动作迟缓应如何处理请结合今天的学习内容和自己的工作实际思考以下问题

1.,,:在斜坡上装载机突然熄火应采取什么措施

2.,在日常工作中你认为最容易忽视的安全隐患是什么•,发现制动效果减弱可能是什么原因如何应对

3.,你曾经历过哪些危险情况是如何化解的•夜间作业时照明灯突然熄灭应如何安全停车

4.,对于提高装载机作业安全你有什么好的建议•,牵引作业中牵引绳突然断裂如何保护自己和他人

5.,欢迎大家积极发言分享观点,!装载机安全人人有责100%0365安全意识覆盖率事故目标天天讲安全每位操作员都要树立安全第一的理念通过规范操作实现零事故安全生产每一天安全是生命的保障,是工作的前提,是家庭幸福的基础让我们共同筑牢安全防线,守护每一次作业,确保每一位作业人员平安回家!谢谢大家!希望通过今天的培训,大家能够真正理解装载机安全操作的重要性,掌握规范的操作技能,树立牢固的安全意识安全生产没有终点,只有起点让我们从现在做起,从每一次操作做起,共同创造安全、和谐的工作环境!。