门式起重机安全培训课件

门式起重机安全培训课件第一章安全法规与标准概述门式起重机作为特种设备其安全管理受到国家法律法规的严格约束本章将系统介绍相关法律法规体系帮助作业人员建立完整的法规意识明确自身的,,,法律责任与义务特种设备安全法核心要点法律地位事故报告制度持证上岗要求年月日起施行是特种设备安全管理事故发生后必须立即保护现场防止证据丢失起重机械作业人员必须经过专业培训并通过201411,,的基本法律考核涵盖锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起及时向特种设备安全监督管理部门、公安机取得特种作业操作证后方可独立操作严禁无,重机械、客运索道、大型游乐设施等七大类关等报告不得隐瞒、谎报或拖延证作业,设备门式起重机相关国家标准与规范核心标准体系国家标准和行业规范共同构成了门式起重机安全管理的技术支撑体系这些标准涵盖设计、制造、安装、使用、检验、维护等全生命周期《门式起重机安全规程》GB/T3811-2019是最新修订的国家推荐性标准,详细规定了设计、制造、安装、使用、检验及维护的技术要求司机资格与职责门式起重机司机是安全生产的第一责任人其专业素质和责任意识直接关系到作业安全国家对司机,的资格条件有严格要求01资格证书必须取得省级建设行政主管部门颁发的特种作业操作证证书有效期通常为年需定期复审,6,02身体素质视力、听力、反应能力等必须符合岗位要求无职业禁忌症定期进行健康体检,,03专业知识熟悉起重机结构原理、性能参数、操作规程、安全装置功能及应急处置方法04职业道德责任心强严格遵守安全操作规程服从指挥绝不违章作业或冒险蛮干,,,第二章门式起重机结构与设备检查深入了解门式起重机的结构组成和工作原理是安全操作的前提本章将详细介绍主要部,件的功能、检查要点及维护要求设备检查是预防事故的重要手段通过系统的检查可以及时发现安全隐患采取针对性,,措施将事故消灭在萌芽状态,门式起重机主要组成部件起升机构变幅机构负责吊物的垂直升降运动由电动机、减速器、卷筒、钢丝绳、吊钩等组成改变起重臂的工作幅度调整吊物与支撑点的水平距离通过液压或机械传动,,是起重机最核心的功能部件承载能力决定设备的额定载荷实现起重臂的俯仰动作扩大作业范围,,回转机构钢丝绳系统使起重臂绕垂直轴线旋转实现度全方位作业由回转支承、驱动装置、承受吊物全部重量的关键承载部件由高强度钢丝捻制而成必须具有足够的,360,制动器等组成确保平稳回转和准确定位强度、韧性和耐磨性是安全检查的重点,,安全装置支撑系统包括限位器、过载保护器、制动器、防风装置等是防止事故的最后一道防由支腿、底座、枕木组成将起重机的全部载荷传递到地面支撑系统的稳定,,线任何安全装置失效都可能导致严重后果性直接影响整机的安全性和作业能力设备日常检查要点日常检查是发现安全隐患的第一道关口司机必须在每次作业前进行全面检查确认设备状态良好后方可投入使用,123制动系统检查钢丝绳检查安全装置检查制动器应动作灵敏、制动可靠制动片磨损无断股、断丝、磨损、锈蚀、变形、扭结等行程限位器、过载保护器、力矩限制器等功,不超过限度缺陷能正常制动轮表面应清洁无油污弹簧无裂纹和永固定端连接牢固绳卡数量、方向、间距符报警装置声光信号清晰紧急停止开关动作,,,久变形合要求可靠45润滑系统检查支撑系统检查各润滑点油位正常无漏油、渗油现象支腿支撑稳固无松动、变形、裂纹,,润滑油清洁无杂质定期按规定更换润滑油枕木布置水平且坚固地基承载力满足要求,,钢丝绳安全使用规范钢丝绳是起重机最重要的承载部件其安全状况直接关系到作业安全必须严格按照规范,选用、安装、使用和检查钢丝绳常用钢丝绳规格结构适用于一般起重作业柔软性好使用寿命较长6×19:,,结构钢丝更细柔韧性更好适合频繁弯曲的场合6×37:,,绳芯通常采用纤维芯或钢芯钢芯强度更高但柔韧性稍差•,报废判定标准钢丝绳出现以下情况之一必须立即报废更换:一个捻距内断丝数超过规定值通常为•10%绳夹安装必须符合规范绳夹数量不少于个间:3,•钢丝绳直径减小达7%以上距为钢丝绳直径的6-8倍,U形螺栓扣在短绳端,最后一个绳夹距绳头不少于出现明显的锈蚀、变形、扭结、鸟笼状畸变140mm•遭受突然冲击或高温损伤•安全提示钢丝绳使用过程中应避免与锐角、刃角直接接触必要时应加设护角或衬垫严禁超载使用防止钢丝绳因过载而产生永久变形或断裂:,,第三章安全操作规程:安全操作规程是无数血的教训总结出来的宝贵经验是保障作业安全的行为准则每一条,规程都关系到生命安全必须严格遵守绝不可违反,,本章将详细讲解操作前准备、起吊作业要求、吊运注意事项及操作禁忌帮助司机养成良,好的安全操作习惯操作前准备充分的操作前准备是安全作业的基础司机必须按照规定程序逐项检查确认一切正常后方可开始作业,设备检查环境评估按点检卡逐项检查制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置、电气系统等确认无异常检查作业场地、气象条件、周边环境确认符合安全要求无障碍物和危险源,,,方案熟悉沟通协调认真阅读作业指导书和吊装方案明确吊物重量、重心位置、吊点选择等关键信息与指挥人员、配合人员进行安全交底统一信号明确分工和注意事项,,,作业前试车是必不可少的步骤空载运行各机构检查运转是否正常、有无异响确认制动器、限位器等安全装置功能完好:,,起吊作业基本要求严禁超负荷作业吊物重量不得超过额定载荷即使短时间超载也不允许试吊时超载不得超过额定载荷的,且必须在专业人员监督下进行超载会导致结构损坏、钢丝绳断裂等严重后果10%,吊物上不得有人严禁任何人站立、坐卧在吊物上也不得有人悬挂在吊物上随行吊物摆动、晃动时易造成,人员坠落后果不堪设想吊运人员必须使用专用吊笼并采取可靠的安全措施,,专心致志操作操作时注意力必须高度集中不得与他人闲谈、接打电话、吸烟或做其他与操作无关的事,情分心操作是事故的重要原因之一可能导致误操作、反应迟缓等危险情况,服从统一指挥必须按照约定的信号进行操作只听从一人指挥信号不清、有疑问时应停止操作待澄清后,,再继续紧急停止信号无论何人发出都必须立即执行多人指挥易造成混乱增加事故风,险吊运过程注意事项高度与速度控制吊物离地高度一般不超过进行带载行走特殊情况需要提高时应采取500mm,额外安全措施起升、下降速度应平稳均匀避免突然加速或制动,防止歪拉斜吊起吊前应调整吊点位置使吊物重心与吊钩中心在同一垂线上起吊后如发,现吊物倾斜应立即放下调整后重新起吊歪拉斜吊会造成钢丝绳受力不,均、脱槽甚至断裂禁止区域管理动作协调配合恶劣天气停止作业吊物下方及可能摆动的区域为禁止区严禁起升、变幅、回转等动作应协调进行避免遇有大风风力级以上、大雨、大雾、雷,,6任何人员进入或停留设置明显的警戒标多个动作同时启动造成冲击操纵杆推拉电等恶劣天气时应停止作业夜间作业必志和专人监护确保无关人员远离危险区应缓慢平稳禁止猛推猛拉复合动作需要须有充足的照明视线不良时不得进行吊运,,,域经过专门训练熟练掌握后方可进行作业,操作中常见禁忌十不吊十不吊是起重作业的铁律,是用无数血的教训换来的经验总结每一条都关系到生命安全,必须牢记并严格执行吊物上有人或浮动物不吊1吊物上有人员或散装物料未捆扎牢固,存在坠落风险,严禁起吊超负荷不吊2吊物重量超过额定载荷或不明重量时,绝对不允许起吊信号不清不吊3指挥信号不明确、有疑问或多人指挥信号矛盾时,停止操作易燃易爆危险品不吊4易燃易爆物品、酸碱类腐蚀性物品,未采取专门安全措施不得吊运设备带病或吊物加工不吊5设备存在故障隐患或吊物上有人进行加工作业时,严禁起吊钢丝绳不合格不吊6钢丝绳不符合安全要求、吊索具损坏或捆绑不牢时,不得起吊不知重量或埋地物不吊7吊物重量不明、埋设在地下或与地面冻结、粘连的物体不吊钢铁水包过满不吊8盛装熔融金属的容器装载过满,容易倾洒造成烫伤事故,不得起吊歪拉斜拖不吊9吊物被其他物体卡住或吊索与水平面夹角过小时,禁止强行起吊光线阴暗看不清不吊10照明不足、视线不良、看不清吊物及周围环境时,应停止作业第四章典型事故案例分析:事故案例是最生动的安全教材通过学习典型事故案例分析事故原因、吸取血的教训,,可以提高安全意识避免重蹈覆辙,本章选取几起具有代表性的门式起重机及相关设备事故深入剖析事故发生的原因、暴露,的问题及应吸取的教训上海港汇山码头门式起重机事故年1987事故经过年上海港汇山码头一台门式起重机在作业过程中变幅系统突然发生故障导1987,,,致起重臂快速后仰正在吊运的钢板失控猛烈撞击船舱壁,司机凭借丰富的经验在危急时刻紧急制动避免了起重臂完全倒塌和更大范围的损,,失但事故仍造成设备严重损坏和作业中断事故原因暴露问题吸取教训变幅系统液压管路老化破裂设备维护制度执行不力加强设备日常维护保养•••日常维护保养不到位关键部件未按期更换建立完善的应急响应机制•••安全检查流于形式应急预案不完善提高司机应急处置能力•••履带式起重机倾覆事故案例某工地一台履带式起重机在吊装作业中发生倾覆造成人死亡、人受伤的重大伤亡事故,51事故调查发现这是一起典型的因违章作业和管理不善导致的责任事故,1事故前地基处理不当路基板布置倾斜超标但未引起重视作业方案审批流于形式现,,,场管理混乱违章指挥时有发生,2事故发生在吊装过程中由于地基承载力不足起重机突然倾斜吊臂侧向受力产生屈曲,,变形瞬间倾覆现场作业人员躲避不及被压在机身下方,,3事故后经济损失巨大多个家庭破碎相关责任人被追究刑事责任企业被责令停产整,,顿资质被降级该事故在业内引起强烈反响,警示地基稳定性是起重机安全作业的基础任何时候都不能心存侥幸必须严格按照规:,范进行地基处理和承载力验算设备状态检查不能走过场发现问题必须立即整改绝不,,允许带病作业叉车与门式起重机协同作业安全隐患事故类型及原因在物流仓储作业中,叉车与门式起重机经常需要协同配合由于作业空间狭小、交叉作业频繁,历史上发生过多起碰撞、碾压事故叉车超载倾翻:叉车司机为图省事,违规超载运输,导致车辆失控倾翻,砸伤周边作业人员碰撞事故:叉车司机与起重机司机沟通不畅,叉车驶入起重机作业区域,被运行中的起重机大车撞击人员培训现场管理加强叉车司机、起重机司机的安全培训,强化协同作业安全意识划定作业区域,设置明显标志,安排专人指挥协调第五章应急处理与事故预防:应急处理能力是衡量安全管理水平的重要标志制定完善的应急预案开展有针对性的应,急演练可以最大限度减少事故损失,事故预防是安全工作的核心通过识别危险源、消除安全隐患、完善管理制度可以从根,本上防止事故发生事故应急预案要点现场保护现场处置保护事故现场禁止无关人员进入对现场进行拍照、录像记录设备状,,事故发生后立即启动应急预案,组织人员抢救,将伤员迅速送医切断电态和吊物位置保存相关资料和证据,配合调查源防止次生事故疏散无关人员划定警戒区域,,应急保障报告程序配备必要的应急物资和装备包括急救药品、消防器材、通讯设备等,按照规定时限向特种设备安全监督管理部门、安监部门、公安机关等建立应急队伍明确职责分工定期组织演练,,报告报告内容包括事故时间、地点、人员伤亡、初步原因等根据《特种设备安全法》规定发生事故的单位应当立即启动应急预案采取措施组织抢救防止事故扩大减少人员伤亡和财产损失保护事故现,,,,,场并按照国家有关规定及时报告,常见故障处理流程及时发现和处理设备故障是预防事故的重要措施司机应掌握常见故障的判断方法和处理流程,遇到故障时能够正确应对制动器异常钢丝绳异常现象制动不灵、制动力不足、松闸困难、现象断股、断丝、磨损、锈蚀、扭结、松::异响散处理立即停机禁止继续作业检查制动片处理立即停止使用将吊物安全放置对钢:,:,磨损情况、弹簧状态、间隙调整情况必丝绳进行全面检查判断是否达到报废标,要时更换制动片或弹簧调整间隙后试车确准如需更换必须使用同规格同型号的钢,,认正常丝绳按规范安装固定,安全装置失灵现象限位器不动作、过载保护失效、报警装置失灵:处理立即停机严禁继续作业通知维修人员进行检修查找故障原因修复后进行功能测:,,试确认恢复正常后方可投入使用,重要提示任何情况下都不允许带故障作业发现故障必须立即停机处理不得心存侥幸继续:,使用司机无权自行拆卸维修应及时报告并等待专业人员处理,安全操作信号规范信号的重要性准确、及时的信号是确保起重作业安全的关键信号系统包括手势信号、旗语信号、音响信号、通讯设备信号等多种形式司机与指挥人员必须熟练掌握标准信号,确保理解一致、配合默契信号不清或有疑问时,必须停止操作,确认后再继续常用信号规定启动警示:起重机启动前必须鸣铃警示,提醒周围人员注意紧急停止:双臂高举,手掌向前,无论何人发出必须立即执行微动信号:用于精确定位,要求司机缓慢操作,动作幅度小第六章安全文化与持续改进:安全文化是企业的核心竞争力是保障安全生产的软实力建设良好的安全文化需要全,,员参与、持续改进、不断创新从法律约束到自觉遵守从被动管理到主动参与安全文化的建设是一个长期的过程只,,有让安全成为每个人的价值观和行为习惯才能真正实现本质安全,安全意识培养定期培训考核安全责任制隐患报告机制建立分层分类的培训体系新员工入职培训、在岗建立健全安全生产责任制明确各级管理人员和作鼓励员工主动发现和报告安全隐患建立畅通的隐,,,人员继续教育、管理人员专题培训相结合培训业人员的安全职责层层签订安全责任书将安全患报告渠道对报告隐患者给予奖励对隐瞒不报,,内容包括法律法规、操作技能、案例分析、应急责任分解落实到岗位、到人者进行处罚演练等实行安全绩效考核将安全指标纳入绩效评价体实行隐患闭环管理确保发现的隐患及时整改、跟,,严格考核制度将培训效果与岗位任职、薪酬待遇系对安全工作成绩突出者给予奖励对违章作踪验证、总结反馈定期组织安全检查和隐患排,,挂钩考核不合格者不得上岗确保每位作业人员业、造成事故者严肃追责查不留死角和盲区,,都具备必要的安全知识和技能现场安全管理要点现场管理是安全工作的基础良好的作业环境、完善的管理制度、有效的监督检查是保障安全生产的重要条件,6S管理标志标识推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的管理营造整洁有序在作业区域设置醒目的安全警示标志明确危险区域、禁止行为和防护6S,,的作业环境要求作业区域物品摆放整齐工具定置管理危险源标识清晰完整•,•通道畅通无障碍物和绊脚物安全色和安全标志符合国家标准•,•地面清洁无油污、水渍、杂物操作规程和应急程序张贴在显著位置•,•防护设施维护保养根据作业特点配备必要的安全防护设施并保持完好有效严格执行设备维护保养计划确保设备始终处于良好状态,,防护栏杆、安全网等防坠落设施日常保养、定期保养、专项保养相结合••防火、防爆、防触电等专项防护建立设备档案记录维护保养情况••,个人防护用品配备齐全正确使用关键部件定期检测及时发现隐患•,•,技术创新助力安全科技进步为安全管理提供了新的手段和工具充分利用现代技术可以提高安全管理的科学性、精准性和有效性,智能监控传感技术安装视频监控系统实时监测设备运行状态和作业采用载荷传感器、倾角传感器、风速传感器等实,过程实现远程监控和智能预警时监测关键参数超限自动报警,,移动应用大数据分析开发安全管理移动应用实现隐患上报、任务收集设备运行数据进行统计分析预测设备故,,,派发、知识学习等功能提高管理效率障实现预防性维护,,VR培训安全装置利用虚拟现实技术进行模拟培训在虚拟环境中练采用自动防滑、防碰撞、过载保护等先进安全装,习操作和应急处置提高培训效果置提高设备本质安全水平,,培训总结与考核培训目标达成实践技能通过本次培训,学员应全面掌握门式起重机安全操作的理论知识和实践技能,具备独立安全作业的能力•能够正确进行设备检查和维护保养理论知识•熟练掌握各项操作技能和信号配合•具备常见故障的判断和处理能力•熟悉特种设备安全法及相关标准规范•能够正确应对突发事件和紧急情况•掌握门式起重机结构、性能和工作原理•熟记安全操作规程和十不吊等禁忌•了解典型事故案例及预防措施门式起重机安全操作示意图本示意图标注了门式起重机的关键安全部件与标准操作流程供学员学习参考,吊钩组制动系统检查吊钩是否有裂纹、变形防脱钩装置是否完好转动是否灵活确认制动器动作灵敏、制动可靠制动片磨损在允许范围内,,,限位装置过载保护测试上升、下降、运行限位器确保动作准确、灵敏可靠验证过载保护装置功能正常超载时能及时报警并切断动力,,支撑系统电气系统检查支腿、枕木、地基确保支撑稳固、承载力满足要求检查电气线路、控制器、接地保护确保绝缘良好、无漏电,,典型事故现场分析事故现场照片是最直观的警示教材通过观察事故现场的设备损坏情况、吊物状态、环境条件等可以更深刻地理解事故原因和危害后果,违章操作超载、歪拉斜吊、信号不清等违章行为是导致事故的主要原因占事故总数的以上,60%设备缺陷设备带病作业、维护保养不当、安全装置失效等设备因素占事故原因的左右25%管理不善安全制度不健全、教育培训不到位、现场监督不力等管理因素占事故原因的左右15%血的教训每一起事故背后都有多重原因但归根结底是人的不安全行为和物的不安全状态只有坚持安全第

一、预防为主、综合治理的方针严格遵:,,守操作规程加强设备管理完善安全制度才能有效防止事故发生,,,安全第一生命至,上严格遵守操作规程杜绝违章作业每一条规程都是用血的教训换来的必须不折,,不扣地执行共同营造安全生产环境守护每一条生命安全是我们永恒的责任与使命,!感谢各位学员的认真学习希望大家将所学知识应用到实际工作中时刻保持警惕严格,,按照规范操作确保自身和他人的生命安全让我们携手共建安全、和谐的工作环境,!培训结束祝大家工作顺利平安归家,,!。