高职化工安全技术课件

高职化工安全技术课件第一章危险化学品基础知识与管理概述危险化学品定义与分类什么是危险化学品八大类危险化学品危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有爆炸品

1.害、腐蚀、放射性等危险特性在生产、储,压缩气体和液化气体

2.存、运输、使用和废弃处置过程中容易造成,易燃液体

3.人员伤亡、财产损失或环境污染而需要特别防易燃固体、自燃物品和遇湿易燃

4.护的化学品物品这些化学品广泛应用于工业生产、科研教学、氧化剂和有机过氧化物

5.医疗卫生等领域其安全管理直接关系到人民,有毒品

6.生命财产安全和社会稳定放射性物品

7.危险化学品的主要危害特性爆炸性易燃性在外界作用下能发生剧烈化学反应瞬间产生大量气体和热量造成巨大破坏遇明火、高温或氧化剂易引起燃烧燃烧速度快、难以控制如汽油、酒,,,力典型物质包括、硝化甘油等精、乙醚等常见易燃液体TNT毒害性腐蚀性进入人体后能引起中毒甚至死亡影响途径包括呼吸、皮肤接触、消化道吸对人体组织、金属材料、设备设施具有强烈破坏作用强酸强碱是最典型的,收如氰化物、有机磷农药等腐蚀性化学品典型事故警示安全管理体系与法规标准框架法律法规1部门规章与标准2企业安全管理制度3岗位安全操作规程4企业安全生产责任制国家法规体系标准化建设建立健全从主要负责人到一线员工的全员安全《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》推进安全生产标准化达标通过循环持续改,PDCA生产责任制明确各岗位安全职责实现一岗双等法律法规构成了危险化学品安全监管的基本进提升企业本质安全水平实现安全管理的科学,,,,责、党政同责、齐抓共管的安全管理格局框架为企业安全管理提供法律依据化、规范化、系统化,化工厂区安全管理重点区域生产装置区储罐区核心生产设施所在地需重点管控工艺参数、设备状态、人员操作行危险化学品集中储存区域须严格控制温度、压力防止泄漏,,,为装卸区公用工程区物料转运的关键环节需加强静电防护和操作监管供电、供水、供气等保障系统确保安全稳定运行,,第二章危险化学品生产安全技术生产环节是危险化学品安全管理的核心本章重点讲解生产许可制度、过程安全管理、设备安全技术以及电气仪表安全全面提升生产过程的安全保障能力,生产许可与安全技术要求0102安全生产许可证制度安全设施三同时危险化学品生产企业必须依法取得安全生产许可证方可从事生产活动许建设项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产可证有效期三年到期前需重新评审和使用确保本质安全,,0304关键装置监控技术安全评价与审查对重点监管的危险化工工艺必须装备自动化控制系统实现温度、压力、液定期开展安全现状评价识别生产过程中的危险有害因素提出针对性的安全,,,,位、流量等关键参数的实时监控和自动报警对策措施重点监管的危险化工工艺光气及光气化工艺、电解工艺氯碱、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解裂化工艺、氟化工艺、加氢工:艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺等过程安全管理与风险控制过程安全技术核心要点典型事故预防措施工艺安全信息管理建立完整的工艺技:超温超压术、设备设施、化学品特性等安全信息档案安装温度压力监控系统设,工艺危害分析PHA:采用HAZOP、置联锁保护装置等方法系统识别工艺过程中的危险FMEA源物料泄漏操作规程管理制定详细的开停车、正常:定期检测设备密封性能配,操作、异常处理、应急处置等操作规程置泄漏检测报警系统变更管理对工艺、设备、人员等变更进:化学反应失控行严格审批和安全评估承包商管理加强外来施工人员的安全教:严格控制反应条件配备紧,育和作业监管急冷却和泄压系统设备安全管理动设备安全静设备安全特种设备管理泵、压缩机、风机等动设备是化工生产的动力反应器、塔器、换热器、储罐等静设备承载着危压力容器、压力管道、起重机械等特种设备必须源需重点关注轴承温度、振动、密封状况定期险物料需定期进行壁厚检测、耐压试验、无损经具有资质的检验机构定期检验操作人员必须持,,进行润滑维护防止机械故障引发安全事故关键检测防止腐蚀、疲劳导致的设备失效严格执行证上岗建立特种设备技术档案实施全生命周期,,,动设备应配备备用机组确保生产连续性和安全设备检维修规程确保设备完好状态安全管理确保设备运行安全可靠,,,性设备完好率是化工企业安全生产的重要指标通过建立设备台账、实施状态监测、开展预防性维护可以有效降低设备故障率提升本质安全水平,,电气与仪表安全技术防爆电气设备应用仪表安全技术在爆炸危险场所必须使用符合防爆等级自动化仪表系统是化工生产的神经中枢,,要求的电气设备根据危险区域划分包括检测仪表、控制仪表、执行机构0区、区、区选择相应防爆类型的电气等仪表系统的可靠性直接影响生产安12,设备隔爆型、增安型、本质安全型等全关键安全措施故障预防要点严格执行电气设备的防爆检查制度选用高可靠性的工业级仪表••加强静电接地和防雷保护实施仪表定期校验和维护••规范电气作业审批和监护制度建立仪表故障应急预案••定期开展电气安全隐患排查关键参数采用冗余测量••定期进行联锁系统功能测试•生产装置关键部位监控系统温度监控压力监控反应器温度、加热炉温度实时监测与报警系统压力监测超压自动泄放保护,视频监控液位监控关键装置区域全天候视频监控储罐液位监测防止溢出和抽空,可燃有毒气体检测流量监控重点区域气体浓度连续监测物料流量监测确保配比准确,第三章危险化学品储运与经营安全储存、运输和经营环节连接着危险化学品的生产与使用是安全管理链条中的重要环节,本章系统讲解储存设施要求、装卸运输安全措施以及经营许可管理制度储存安全技术12储存设施设计要求分类分区储存储存设施选址应远离居民区、水源保护区等敏感区域与周边建筑保持足够的根据化学品的危险特性实施分类储存禁止将性质相抵触、灭火方法不同的危,,安全距离仓库应采用不燃或难燃材料建造配备通风、降温、防潮、防雷、险化学品混合储存爆炸品、剧毒品应设专库储存实行双人双锁管理,,防静电等安全设施34储存量限制日常检查维护严格控制储存量不得超过设计储存能力储存场所应留有足够的通道和操作建立储存设施日常巡查制度重点检查温度、湿度、通风状况检查容器密封,,,空间堆垛高度、间距应符合安全规定确保消防通道畅通性、标识完好性发现异常情况应立即处理防止事故扩大,,,包装要求安全标识规范危险化学品包装必须符合国家标准包装材料应与所装化学品性质相适应包装容包装上应有清晰的化学品名称、危险性标志、警示语、生产企业信息等储存场,器应牢固、密封能承受正常运输、装卸、储存条件下的各种作用力所应设置明显的安全警示标志和应急处置流程图,装卸与运输安全装卸前准备核对货物信息检查车辆状况穿戴防护装备准备应急器材,,,装卸作业轻装轻卸防止撞击摩擦使用防爆工具严禁烟火,,,装卸后检查检查货物固定情况清理作业现场确认无遗漏,,运输过程风险管控要点车辆要求驾驶员资质运输管理专用运输车辆持有效驾驶证合理规划路线••••安装GPS定位系统•取得从业资格证•避开高峰时段配备导静电装置接受安全培训实施全程监控•••携带应急器材熟悉应急处置建立应急通讯•••经营许可与安全管理经营许可制度易制毒化学品管理从事危险化学品经营活动的企业必须依法取得危险化学品经营许可非药品类易制毒化学品分为三类实施分类管理经营第一类易制毒化,证无储存设施经营的应符合相应的安全条件实行告知性备案学品需取得生产、经营许可证经营第二类需备案第三类不需许可或备,,;;案但应建立销售台账,具备相应的经营场所和储存设施•实名登记购买单位和个人配备专业技术人员••核实购买用途和数量建立健全安全管理制度••建立完整的购销记录制定事故应急预案••发现异常情况及时报告•经营安全管理重点危险化学品经营企业应建立客户档案核实客户资质和购买用途防止危险化学品流入非法渠道加强储存场所的日常管理定期开展安全检查,,,,及时消除安全隐患建立应急处置机制配备必要的应急救援器材,危险化学品运输车辆安全标识系统危险货物标志牌应急信息卡安全装备配置车辆前后应悬挂橙色底黑字的危险货物标志牌标驾驶室内放置应急信息卡标明货物特性、应急措配备灭火器、防毒面具、防护服、吸附材料等应,,明编号和危险性类别施、联系电话急器材UN第四章危险化学品使用安全技术危险化学品的安全使用涉及许可管理、操作规程、职业卫生防护等多个方面本章重点讲解使用环节的安全技术措施和个人防护要求保障作业人员的生命健康安全,使用许可与安全技术措施危险化学品安全使用许可安全操作规程要点使用危险化学品从事生产并且达到一定数量的化工企业应当依法取得,01危险化学品安全使用许可证许可范围包括使用的危险化学品品种、作业前准备数量、用途等了解化学品特性检查设备工具穿戴防护用品确认通风照明,,,许可条件建立健全安全管理制度•02•配备专业技术人员作业过程控制作业场所符合安全要求•严格按规程操作注意观察异常控制用量和速度做好记录,,,制定应急救援预案•从业人员经过培训考核•03作业后处理清理作业现场妥善存放化学品清洗防护用品做好交接,,,禁止行为严禁在作业场所吸烟、进食、饮水严禁将危险化学品带出工作场所严禁违章操作和冒险作业严禁无关人员进入作业区域:;;;职业卫生与防护呼吸防护皮肤眼睛防护应急冲洗设施根据作业环境中有毒有害物质的种类接触腐蚀性、刺激性化学品时应穿戴在可能发生化学品飞溅的作业场所应,,和浓度选择合适的呼吸防护用品常防护服、防护手套、防护鞋防护服设置紧急冲淋装置和洗眼器一旦化,用的有过滤式防毒面具、自给式空气材质应与化学品相适应如丁腈橡胶适学品接触皮肤或眼睛应立即用大量清,,呼吸器、长管呼吸器等使用前应检用于油类氯丁橡胶适用于酸碱佩戴水冲洗至少分钟同时脱去污染的衣,15,查气密性使用后及时更换滤毒罐或充护目镜或面罩保护眼睛防止化学品溅物及时就医冲洗设施应定期检查保,,,气进入缺氧、高毒环境必须使用隔入养确保随时可用,离式呼吸器职业健康监护接触危险化学品的作业人员应定期进行职业健康检查包括上岗前、在岗期间、离岗时和应急健康检查建立职业健康监护档案记录检查结果和健康状,,况发现职业禁忌症应及时调离岗位发现疑似职业病应立即报告并诊断治疗,个人防护装备正确使用1选择根据作业环境危害因素选择符合标准的防护用品,2检查使用前检查防护用品完好性、有效期、适配性3佩戴按照规范程序正确穿戴确保密封性和舒适性,4使用作业全程正确佩戴不得随意摘除或损坏,5维护使用后及时清洗消毒妥善存放定期更换,,第五章风险管控与隐患排查治理风险管控和隐患排查治理是预防事故的关键措施本章介绍重大危险源识别、风险分级管控、隐患排查治理体系建设以及安全生产标准化管理方法风险辨识与管控技术危险源辨识风险评价全面识别生产经营活动中的危险有害因素分析确定风险等级,划分为重大、较大、一般、低风险持续改进风险管控定期评审风险管控效果,及时更新风险信息制定管控措施,落实管控责任,降低风险重大危险源识别与监控安全检查与隐患排查重大危险源是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品,且数量等于或超过临界量的单元企业应对重大危建立分级负责、全员参与的隐患排查治理体系,定期开展综合性检查、专业性检查、季节性检查、日常性检查险源进行登记建档、定期检测评估、实施重点监控检查内容监控要求•安全制度执行情况•安装温度、压力、液位、可燃有毒气体浓度等监测系统•设备设施运行状态•设置视频监控系统,实时监控现场情况•作业现场安全条件•建立预警机制,及时发现异常情况•应急设施器材配置•制定专项应急预案,定期组织演练安全生产标准化与持续改进目标职责制度化管理建立安全生产方针目标明确各级人员安全职责层层分解落实责任建立健全安全管理制度规范操作规程形成完善的制度体系,,,,教育培训现场管理开展全员安全教育培训提升安全意识和技能考核合格上岗规范生产作业现场加强设备设施管理实施安全标准化作业,,,,应急管理检查改进建立应急管理体系完善应急预案配备应急资源定期演练开展绩效评定和持续改进不断提升安全管理水平和本质安全,,,,安全文化建设培育安全第

一、预防为主、综合治理的安全理念营造人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的安全文化氛围通过开展安全活动、树立安全标兵、宣传安全知识使安全成为,,每位员工的自觉行动次100%012全员培训覆盖率事故目标年度演练频次确保每位员工接受安全教育追求零事故、零伤害的安全目标定期组织应急演练提升能力隐患排查治理闭环管理排查全面细致开展隐患排查不留死角盲区,登记建立隐患台账详细记录隐患信息,评估分析隐患等级制定治理方案,治理落实整改措施、责任、资金、时限、预案验收验证治理效果确保隐患消除,总结分析隐患原因完善管理措施,重大隐患治理实行挂牌督办做到整改措施、责任、资金、时限和预案五落实一般隐患应立即整改暂时无法整改的应采取临时管控措施防止事故发生,,,第六章危险化学品应急处置技术应急处置能力是减少事故损失、保护人员安全的最后一道防线本章系统讲解应急预案编制、应急响应程序、不同事故类型的处置技术以及典型事故案例分析应急预案与组织管理应急预案编制编制综合预案、专项预案、现场处置方案应急组织建设建立指挥部及各专业应急救援队伍应急资源配置配备应急器材、物资、设施和通讯装备培训与演练开展应急培训,定期组织综合演练评估与改进评估应急能力,持续完善应急体系应急响应程序应急通讯与信息事故报告:发现险情立即报告,启动应急响应建立24小时应急值守制度,确保通讯畅通应急响应期间,及时向上级部门、周边单位、相关方通报事故信息,先期处置:现场人员采取初期应急措施做好信息发布工作,防止谣言传播应急启动:应急指挥部启动预案,调配资源应急结束后编写应急处置总结报告,分析事故原因,评估应急效果,提出改进建议,完善应急预案扩大应急:事态扩大时请求外部支援应急恢复:险情控制后组织现场恢复应急终止:确认安全后终止应急状态事故类型及应急处置技术危险化学品泄漏事故应急措施迅速疏散泄漏污染区人员至安全区严格限制出入切断火源建议应急人员戴自给:,,正压式呼吸器穿防护服尽可能切断泄漏源防止流入下水道、排洪沟等限制性空间,,处置方法少量泄漏用砂土、干燥石灰或苏打灰混合大量泄漏构筑围堤收容用泵转移至专用:,,收集器或安全地点泄漏物回收后用水冲洗泄漏区域火灾爆炸事故应急措施立即报警并启动应急预案迅速疏散现场人员划定警戒区域切断电源和可燃物料:,,来源冷却临近容器和设备防止连锁爆炸,,灭火方法根据燃烧物质选择合适灭火剂油类火灾用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器醇类火灾:;用抗溶性泡沫电气火灾用干粉、二氧化碳严禁用水扑救遇湿易燃物品火灾扑救有毒物品;火灾必须佩戴防毒面具中毒窒息事故应急措施迅速将中毒人员移至空气新鲜处脱去污染衣物用清水彻底冲洗皮肤保持呼吸道:,,通畅必要时进行人工呼吸和心肺复苏立即送医救治并携带化学品安全技术说明书,,预防措施进入受限空间作业前必须进行气体检测确保氧含量、有毒有害气体浓度符合安全要:,求作业时保持通风配备监护人员严格执行受限空间作业审批制度,,典型事故案例分析案例一:卸车作业爆炸事故案例二:储存气柜泄漏爆燃事故某化工企业在卸载液化石油气时因操作人员违规操作、静电接地不某企业煤气储气柜因长期腐蚀导致柜体穿孔煤气泄漏后在气柜周围,,良、现场管理混乱导致液化气泄漏遇静电火花发生爆炸造成人死形成爆炸性混合气体遇明火发生爆燃造成气柜坍塌、人死亡、多,,3,,2亡、人受伤人受伤直接经济损失巨大5,事故原因未执行安全操作规程静电接地不可靠现场监管不到位应事故原因设备维护保养不到位腐蚀检测不及时泄漏报警系统失效:,,,:,,,急准备不充分现场违章动火防范措施严格执行操作规程确保静电接地可靠连接加强现场监督防范措施建立设备定期检验制度加强防腐管理完善气体检测报警:,,,:,,配备可燃气体检测报警仪制定专项应急预案并定期演练系统严格动火作业审批加强巡检频次及时发现并处理异常,,,,事故反思大量事故案例表明违章操作、设备缺陷、管理漏洞、应急不力是导致事故的主要原因只有严格执行安全规章制度加强设备维护管理提升,,,应急处置能力才能有效预防和减少事故发生每一起事故都是用血和泪换来的教训必须引以为戒举一反三筑牢安全防线,,,,安全责任重于泰山筑牢化工安全防线强化安全意识提升专业技能严格执行规范安全生产无小事每个人都是安全责任主体化工安全技术专业性强必须持续学习新知规章制度是用血的教训总结出来的宝贵经,,树立生命至上、安全第一理念时刻绷紧安识、新技术、新标准通过系统培训和实践验必须严格执行各项安全规章制度和操作,全这根弦从思想上高度重视安全工作锻炼不断提升安全管理和应急处置能力规程杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪,,,律安全生产是人命关天的大事是不能踩的红线要始终把人民生命安全放在首位以对党和人民高度负责的精神完善制度、强化责任、加强管理、严,,,格监管把安全生产责任制落到实处切实防范重特大安全生产事故的发生,,化工安全技术是一门理论与实践紧密结合的课程希望同学们通过学习掌握危险化学品安全管理的基本知识和技能树立正确的安全理念养成良好的安,,,全习惯为将来从事化工行业工作打下坚实基础让我们共同努力为建设本质安全型化工企业保障人民生命财产安全推动化工行业高质量发展贡献力量,,,,!。