二氧化碳焊接技术培训课件

二氧化碳气体保护焊技术培训课件第一章二氧化碳气体保护焊概述二氧化碳气体保护焊简介二氧化碳气体保护焊是年代发展起来的一种重要的熔化极气体保护焊方法，经过数1950十年的技术革新和工艺改进已成为现代制造业中不可或缺的焊接技术,这项技术以其独特的优势在多个关键工业领域占据重要地位,:汽车制造行业的车身焊接与零部件组装•工程机械的结构件焊接与修复•造船工业的船体结构焊接•锅炉压力容器的制造与维修•₂气体保护焊的工作原理CO气体分解反应₂气体在高温电弧作用下温度高达以上发生热分解反应分解为一氧化碳和氧气₂这一过程是保护机制的核心CO5000K,CO O,形成保护气氛分解产生的气体在焊接区域形成稳定的保护气氛层有效隔离周围空气防止大气中的氮气、氧气和水蒸气侵入熔池,,保障焊接质量₂气体保护焊工作示意CO第二章二氧化碳气体保护焊的特点与优势主要技术特点经济高效效率卓越焊接成本仅为埋弧焊和手工电弧焊的大幅降低生产运营费生产效率是手工电弧焊的倍显著缩短工期提高产能和交付能力40%-50%,1-4,,用提升企业竞争力,操作便捷质量稳定操作简便易学适合全位置焊接作业焊缝抗裂性能优异工艺适应性,,,强应用范围广泛适用材料种类低碳钢:最常用的焊接材料,焊接性能优良低合金钢:适用于强度要求较高的结构高强度钢:满足特殊力学性能需求部分不锈钢:配合适当工艺参数实现焊接典型应用领域

1.汽车车身钣金制造与修复

2.机械设备制造与装配

3.压力容器的焊接与检修

4.钢结构工程建设

5.管道安装与维护第三章二氧化碳气体保护焊设备组成全面了解₂气体保护焊设备的构成掌握各个部件的功能特点和技术要求正确认识和使用设备是保证焊接质量和作业安全的重要前提CO,主要设备介绍焊机电源1采用先进的逆变直流电源技术具有体积小、重量轻、节能高效的特点采用反极性接法焊丝接正极工件接负极确保电弧稳定燃烧和,,,良好的熔滴过渡送丝装置2包括推丝式和拉丝式两种送丝系统推丝式适合短距离送丝结构简单拉丝式适合长距离送丝送丝更加稳定可靠适应性更强,;,,焊枪系统3根据焊接电流大小分为气冷式适用于以下和水冷式适用于以上根据结构形式分为鹅颈式和手枪式满足不同作业场景需300A300A;,求保护气体系统4由₂钢瓶、减压器、流量计、预热器和干燥器组成完整的气路系统确保保护气体的纯度、流量和温度符合焊接工艺要求CO,焊丝与保护气体焊丝规格与选用焊丝是₂气体保护焊的重要焊接材料其质量直接影响焊缝性能CO,:实芯焊丝最常用的碳钢焊丝适用于一般结构钢焊接机械性能优良价ER50-6:,,,格经济药芯焊丝内含脱氧剂和合金元素焊接飞溅更小焊缝成形更美观适合高LW-70:,,,质量要求的场合保护气体技术要求保护气体的纯度和干燥度对焊接质量至关重要:CO₂气体纯度必须≥

99.8%含水量必须≤

0.005%混合气体₂用于低合金高强度钢焊接可减少飞溅改善焊缝成形•CO+Ar,,二氧化碳气体保护焊设备全貌完整的₂气体保护焊设备系统包括焊机电源、送丝机构、焊枪、气瓶及控制系统等CO部件各部分协调配合共同完成高质量的焊接作业,,第四章焊接工艺参数与操作规范精确掌握焊接工艺参数的选择和调节方法熟练运用标准操作规范是确保焊接质量、提高焊接效率的关键本章将系统讲解各项工艺参数的控制要点,,焊接参数控制010203焊丝直径选择原则焊接电流范围设定电压与送丝速度匹配薄板板厚焊接使用以下的细焊短路过渡方式电流范围适合薄板和全焊接电压与焊丝送进速度必须合理匹配过高或过3mm

1.2mm:50~230A,,丝,可降低热输入,减少变形;厚板板厚≥6mm焊位置焊接;颗粒过渡方式电流范围:250~500A,低都会影响电弧稳定性和焊缝成形一般遵循接使用

1.6mm及以上的粗焊丝,提高熔敷效率适合厚板平焊和横焊电流决定熔深,电压决定焊缝宽度的原则进行调整熔滴过渡形式颗粒过渡电流范围:250~500A大颗粒熔滴较大飞溅多焊缝成形较差:,,短路过渡小颗粒熔滴细小均匀过渡稳定焊缝质量优:,,电流范围:50~230A良,是理想的过渡形式特点:熔滴在短路状态下过渡,飞溅小,热输入适用:厚板平焊、横焊作业低电弧稳定性好,射流过渡适用薄板焊接、全位置焊接、间隙较大的:接头电流:过大500A特点电弧不稳定飞溅严重焊缝成形差容易:,,,产生缺陷建议:应避免使用此过渡形式焊接操作要点1引弧技术采用短路引弧法将焊丝端部距离工件表面轻触工件后,2-3mm,迅速提起形成稳定电弧切忌划擦引弧以免损伤母材表面,,2焊接速度控制根据板厚、接头形式灵活掌握焊接速度速度过快易产生未焊透、气孔等缺陷速度过慢会造成烧穿、焊瘤等问题保持匀速;3收弧处理移动是关键焊接结束时应缓慢收弧在弧坑处稍作停留填满弧坑然后切断电,,源快速熄弧会形成弧坑裂纹和气孔严重影响焊缝质量,4焊后处理焊接完成后应及时清理焊缝表面的飞溅物和氧化皮仔细检查焊,缝是否存在表面缺陷发现问题及时修复确保焊接质量,,第五章安全操作与防护措施安全生产是焊接作业的生命线本章将详细讲解焊接作业的安全法规要求、个人防护装备使用、作业环境安全控制等内容帮助每位焊工树立安全意识,,掌握安全技能安全生产法律法规《中华人民共和国安全生产法》《特种作业人员安全技术培训考焊接作业人员的权利与义务核管理规定》这是我国安全生产领域的基本法律明确了主要权利享有劳动保护权利有权拒绝违,:,生产经营单位和从业人员的安全生产权利焊接作业属于特种作业,从业人员必须经过章指挥,有权了解作业场所危险因素和防护和义务,规定了安全生产监督管理体制和法专门的安全技术培训,考核合格后取得特种措施律责任作业操作证方可上岗作业主要义务遵守安全生产规章制度正确使:,用劳动防护用品接受安全生产教育培训发,,现隐患及时报告焊接安全防护个人防护装备要求防护面罩必须使用符合标准的焊接面罩配备适当遮光度的滤光片一般为:,10-号防止弧光伤害眼睛14,防护服穿戴阻燃防护服或皮制围裙保护身体免受飞溅、辐射热和火花烫伤:,防护手套使用绝缘性能良好的焊接手套防止触电和烫伤:,防护鞋穿着绝缘防护鞋防止触电和砸伤:,主要危害防护防止触电设备接地良好不湿手操作雨天做好防护:,,防弧光灼伤正确使用防护面罩避免直视电弧:,防高频损伤高频引弧装置应有良好屏蔽避免长时间接触:,焊接环境安全要求作业场所安全条件焊接区域内米范围内不得存放易燃易爆物品如油漆、汽油、氧气瓶5,等作业场所应保持良好通风风速应小于风速过大会吹散保,

2.0m/s,护气体影响焊接质量设备安全管理焊接设备外壳必须可靠接地,接地电阻不大于4ΩCO₂气瓶应直立放置远离热源距离明火米以上气瓶搬运时应轻拿轻放严禁撞击,,10,定期检查维护每日作业前应检查设备电气系统、气路系统是否正常有无漏电、漏气,现象定期检查焊枪、电缆、气管的连接是否牢固发现故障及时维修,,严禁带病作业第六章焊接缺陷分析与质量控制焊接缺陷是影响焊接接头质量和使用性能的重要因素本章将系统介绍常见焊接缺陷的类型、成因、预防措施以及质量检测方法帮助您提高焊接质量,控制能力常见焊接缺陷气孔夹渣裂纹未焊透特征焊缝金属中存在空洞特征焊缝中残留非金属夹杂物特征焊缝或热影响区出现裂缝:::特征接头根部未完全熔合:原因气体纯度不够、焊丝受潮、原因清理不彻底、焊接电流过原因拘束度大、冷却速度快、材:::原因电流过小、焊速过快、坡口:风速过大、电弧过长小、焊速过快质淬硬倾向大角度小、间隙不足预防使用合格气体焊前烘干焊丝预防彻底清理坡口选用合适参数预防预热、控制层间温度、改善:,,:,,:预防增大电流降低焊速合理设计:,,控制风速,保持合适弧长多层多道焊时层间清理接头设计、后热处理坡口尺寸咬边特征焊趾处母材被熔化形成沟槽:原因电流过大、电弧过长、焊枪:角度不当预防降低电流缩短弧长调整焊枪:,,角度和运条方法焊接质量检测方法123目视检查射线检测RT超声波检测UT最基本的检测方法,用肉眼或借助放大镜利用X射线或γ射线穿透焊缝,在胶片上形利用超声波在焊缝中传播遇到缺陷时产检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹成影像,能够发现焊缝内部的气孔、夹生反射的原理进行检测具有灵敏度渣、咬边、焊瘤等缺陷这是最经济、渣、裂纹、未焊透等缺陷检测结果直高、穿透能力强、检测速度快、成本低最快速的检测手段适用于所有焊缝的初观可靠可长期保存但成本较高需要专的优点特别适合厚板焊缝检测是应用最,,,,,,步检查业人员操作广泛的无损检测方法此外还应检查焊缝尺寸和外观是否符合设计图纸和相关标准要求包括焊缝宽度、余高、焊脚尺寸等几何参数,,焊接变形与残余应力控制焊接变形的控制措施合理选择焊接顺序采用对称焊、跳焊、分段退焊等方法使焊接变形相:,互抵消优化焊接参数在保证焊透的前提下尽量采用小电流、高焊速减少热输:,,入采用反变形法焊前预先给工件施加与焊接变形方向相反的预变形量:刚性固定法使用夹具将工件固定限制焊接变形的产生:,残余应力的消除方法预热焊前将工件加热到℃减小温度梯度:150-200,后热焊后缓慢冷却或保温降低冷却速度:,热处理焊后进行去应力退火℃保温:600-650第七章实操演示与案例分享理论知识的学习必须与实践操作相结合本章将通过实际操作演示和典型案例分析帮助您将理论知识转化为实际操作技能积累宝贵的实践经验,,实操演示内容焊丝送进与气体流量调节设备检查与调试根据焊丝直径和焊接电流设定送丝速度调节₂气体流量至,CO15-作业前全面检查焊机、送丝机、焊枪、气路系统各部分是否正常工作,25L/min,确保保护效果良好观察焊丝送进是否平稳,气体流动是否调试焊接参数至合适范围,确保设备处于良好工作状态正常焊缝清理与缺陷修复引弧、焊接及收弧操作流程使用敲渣锤、钢丝刷清除焊缝表面飞溅物和氧化皮检查焊缝质量对,,演示正确的引弧技术,展示焊接过程中焊枪角度、运条方法、焊接速度发现的表面缺陷进行打磨清理后补焊修复,确保焊缝质量合格的控制要点重点讲解收弧时的填弧坑技巧避免弧坑缺陷,,典型案例分析案例一案例二汽车钣金修复中的CO₂焊应用焊接事故案例及安全教训项目背景某轿车侧围板碰撞损坏需要更换修复事故经过某工地焊工违章操作在装有汽油的油桶附近进行焊接作业::,,飞溅引燃汽油蒸气造成火灾技术方案:采用CO₂气体保护焊进行钣金件拼接,使用φ

0.8mm焊丝,电流短路过渡方式事故原因安全意识淡薄违反焊接区域米内严禁存放易燃易爆物品120A,:,5的安全规定关键要点严格控制焊接变形采用点固焊定位分段跳焊焊后打磨平整:,,,经验教训必须严格遵守安全操作规程作业前认真检查周围环境清除:,,项目成果焊缝质量优良变形量小修复后车身强度恢复表面处理后外:,,,一切安全隐患观完好警示意义任何侥幸心理都可能酿成严重后果安全生产必须警钟长鸣:,规范操作安全第一实操现场展示焊工佩戴完整的个人防护装备采用正确的操作姿势和焊接手法进行:,,₂气体保护焊作业规范的操作流程和严格的安全防护是保证焊接质量和人身安全CO的基本要求课程总结与知识回顾核心技术要点安全操作规范质量控制重点•掌握CO₂气体保护焊的工作原理和技•严格遵守安全生产法律法规和操作规程•焊前准备工作要充分,材料、设备、环境术特点符合要求正确穿戴和使用个人防护装备•熟悉焊接设备的组成、功能和使用方法焊接过程严格按照工艺规程操作•作业前认真检查设备和周围环境•••理解焊接工艺参数的选择原则和调节技树立安全第

一、预防为主的思想•焊后认真检查焊缝质量,及时发现和修复•巧缺陷•能够正确分析和预防常见焊接缺陷•设备维护保养到位,确保设备良好运行通过本次系统培训我们全面学习了二氧化碳气体保护焊的理论知识和实践技能希望各位学员能够将所学知识应用到实际工作中不断提高焊接技术水,,平为企业创造更大价值同时始终将安全生产放在首位实现焊接质量与安全生产的双重保障,,,致谢与答疑感谢您的参与!衷心感谢各位学员在培训过程中的认真学习和积极参与您的专注投入是对讲师最大的支持和鼓励焊接技术的提升需要理论学习与实践操作相结合需要在工作中不断总结,经验、精益求精希望本次培训能够为您的职业发展奠定坚实基础交流与提升如果您在学习过程中有任何疑问或在实际工作中遇到技术难题欢迎随时,,提出让我们共同探讨相互学习不断提升焊接技术水平,,愿您在焊接事业中取得更大成就!。