化工厂安全课件

化工厂安全生产培训课件第一章化工厂安全的重要性与现状事故频发，警钟长鸣化工行业的安全形势不容乐观，事故时有发生，给企业和社会带来沉重代价数百100+重大事故数量人员伤亡2022年全国化工行业发生重大安全事故事故造成人员伤亡惨重，家庭破碎安全生产是保障企业持续发展的生命线，也是每一位员工平安回家的护身符化工厂安全事故的典型后果人员伤亡爆炸、火灾、中毒等事故直接威胁员工生命安全，造成重大人员伤亡，给家庭带来无法挽回的痛苦财产损失设备损毁、生产停滞、赔偿支出等导致企业遭受巨额经济损失，甚至面临破产风险环境污染有毒有害物质泄漏污染空气、水源和土壤，影响周边居民健康和生态安全，治理成本高昂社会影响安全无小事第二章化工厂常见安全风险与隐患危险化学品的分类与特性危险化学品因其特殊的物理化学性质，在生产、储存、运输和使用过程中存在多种安全风险准确识别和掌握这些物质的特性，是安全作业的第一步爆炸品压缩气体受热、摩擦或撞击可能引发爆炸高压容器泄漏或爆炸风险氧化剂易燃液体能助燃或引发燃烧爆炸遇明火、高温易燃烧腐蚀品毒害品对人体组织和设备造成腐蚀接触或吸入可致中毒伤害典型安全隐患设备设施隐患作业活动风险储罐泄漏动火作业罐体腐蚀、焊缝开裂、密封失效导致危险物质泄漏，可能引发火灾焊接、切割等作业产生高温火花，在易燃易爆环境中极易引发火灾爆炸或中毒事故爆炸，风险等级高管道腐蚀受限空间作业输送管道内外腐蚀、材质老化、机械损伤造成破损泄漏，威胁生产储罐、反应釜内作业存在缺氧窒息、中毒、爆炸等多重风险，是事安全故高发领域设备老化检维修作业设备长期运行导致性能下降、安全保护装置失效，增加事故发生概率真实案例江苏甲醇厂清灰作业中毒事故事故概况某年某月，江苏一家甲醇生产企业在进行储罐清灰作业时，发生严重的硫化氢中毒事故，造成3名作业工人窒息死亡事故起因储罐内残留的硫化亚铁在清灰过程中与空气接触，发生自热氧化反应，迅速释放大量硫化氢有毒气体防护缺失作业人员未佩戴呼吸防护装备，未进行有效的气体检测和通风，直接进入受限空间作业悲剧发生工人吸入高浓度硫化氢后迅速中毒昏迷，因救援不及时最终导致3人死亡事故教训受限空间作业必须严格执行先通风、再检测、后作业的原则，配备必要的防护装备和监护人员，切不可心存侥幸、违规作业第三章法律法规与安全管理体系关键法律法规解读国家制定了一系列法律法规和标准规范，为化工企业安全生产提供了明确的法律依据和技术指导《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》标准GB30871-2022我国安全生产领域的基本法律，明确了生产专门规范危险化学品生产、储存、使用、经《危险化学品企业特殊作业安全规范》国家经营单位的安全生产主体责任、从业人员的营和运输等环节的安全管理要求，是化工企标准，详细规定了动火、受限空间、高处作权利义务以及政府监管职责业必须遵守的核心法规业等特殊作业的安全要求和操作流程企业安全生产责任制主体责任落实双重预防机制企业是安全生产的责任主体，必须建立健全安全生产建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机责任制，明确各级管理人员和岗位员工的安全职责制，实现关口前移、源头防控•企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责01•安全管理部门负责日常安全监督检查风险辨识•各部门负责人对本部门安全生产负直接责任全面辨识生产过程中的各类安全风险•岗位员工严格遵守安全操作规程02风险评估对风险进行定性定量评价和分级03管控措施制定针对性的管控措施并严格执行隐患排查员工安全权利与义务员工享有的安全权利员工应尽的安全义务1遵守规程知情权严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施2接受培训建议权积极参加安全生产教育培训，掌握岗位安全操作技能有权对本单位安全生产工作提出建议和意见3及时报告拒绝权发现事故隐患或其他不安全因素应立即报告，不得隐瞒不报有权拒绝违章指挥和强令冒险作业紧急避险权发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或撤离现场第四章安全操作规程与风险控制规范的操作规程和严格的风险控制措施是预防事故的关键每一项作业都必须按照标准流程执行，每一个环节都不能有丝毫懈怠动火作业安全管理动火作业是化工企业最危险的作业之一，稍有不慎就可能引发火灾爆炸事故必须严格执行动火作业管理制度，落实各项安全措施办理动火证动火前必须办理动火作业许可证，经安全部门审批同意后方可作业清理现场清除动火点周围的可燃物，对设备容器进行清洗置换，确保无残留物料气体检测使用可燃气体检测仪检测作业区域气体浓度，确保在安全范围内配备器材现场配备足够的灭火器材，设置专人监护，随时应对突发情况防护装备作业人员穿戴符合要求的防护服、手套、面罩等个人防护装备受限空间作业安全受限空间是指进出口受限、通风不良、容易造成有毒有害气体积聚或缺氧的封闭或半封闭场所，如储罐、反应釜、管道等作业审批作业前必须办理受限空间作业许可证，制定详细的安全措施和应急预案隔离置换对受限空间进行可靠隔离，清洗置换，确保无残留危险物质检测通风进行氧气、可燃气体、有毒气体检测，强制通风确保空气质量合格防护监护作业人员佩戴空气呼吸器等防护装备，设专人监护并保持通讯畅通禁止盲目施救一旦发生事故，监护人员不得盲目进入施救，应立即报警并采取正确的救援措施，防止二次伤害设备维护与巡检设备设施是安全生产的物质基础，加强设备维护保养和日常巡检是预防事故的重要措施定期检查维护保养隐患整改•储罐外观及底板腐蚀情况•按计划进行设备维护保养•及时修复设备腐蚀缺陷•管道连接处是否泄漏•及时更换老化损坏部件•消除泄漏隐患点•阀门开关是否灵活•保持设备清洁润滑•整改安全检查发现的问题•仪表显示是否正常•做好维护记录档案•实施整改验收闭环管理•安全附件是否完好•严格执行检维修规程•建立隐患台账动态跟踪第五章应急预案与事故处置应急预案是应对突发事故的行动指南，有效的应急响应能够最大限度减少事故损失企业必须建立健全应急管理体系，提高应急处置能力应急预案体系建设预案编制与管理应急演练实施企业应针对可能发生的各类事故制定专项应急预案和现场处置方案，明确应急组织机构、职责分工、处置程序和保障措施01风险评估识别可能发生的事故类型和危害程度02编制预案制定综合预案、专项预案和现场处置方案03评审发布组织专家评审并正式发布实施04培训演练开展全员培训和定期演练05修订完善根据演练和实际情况及时修订定期组织应急演练是检验预案可行性、提升员工应急技能的有效途径演练类型包括桌面演练、实战演练、综合演练等多种形式演练频次综合演练每年至少1次，专项演练每半年至少1次事故现场应急处置事故发生后，快速有效的应急处置是控制事态发展、减少损失的关键现场人员必须掌握基本的应急处置技能立即报警隔离危险源人员疏散发现事故第一时间向

119、

120、应急指挥迅速关闭相关阀门，切断物料来源，防组织现场人员有序撤离至安全区域，清点中心报警，说明事故地点、类型和伤亡情止事故扩大，设置警戒区域人数确认无遗漏况控制火势救治伤员根据着火物质特性选择合适的灭火剂进行扑救，注意自身安全对受伤人员进行现场急救，等待专业医疗救援到达重要提醒应急处置要遵循先救人、后救物的原则，在确保自身安全的前提下开展救援行动，避免盲目施救造成更大伤亡典型事故案例分析福建乙炔气柜闪爆事故某化工企业在乙炔气柜检修过程中发生闪爆事故,造成3名作业人员死亡,多人受伤,设备严重损毁1事故经过检修人员在气柜内进行动火焊接作业时,突然发生剧烈爆炸2直接原因动火前未对气柜进行充分置换和排气,残留乙炔气体与空气混合达到爆炸极限3间接原因作业前未进行可燃气体浓度检测,安全措施不到位,管理存在漏洞4深刻教训特殊作业必须严格执行安全规程,检测合格后方可动火,绝不能侥幸违规事故警示我们:任何违反安全规程的行为都可能酿成悲剧动火作业前的气体检测和置换是保命的关键步骤,必须一丝不苟地执行第六章安全文化建设与培训安全文化是企业安全管理的灵魂,良好的安全文化能够内化为员工的自觉行动通过持续的教育培训和文化熏陶,培养全员安全意识和安全技能安全意识培养安全意识是做好安全工作的思想基础企业要通过多种途径强化员工的安全意识,使安全第一成为每个人的行动准则案例警示教育定期组织观看事故案例视频,分析事故原因和教训,用血的教训警醒员工安全文化理念建立安全第

一、预防为主、综合治理的企业文化,营造人人讲安全的氛围宣传教育活动开展安全生产月、安全知识竞赛等活动,提高全员参与度和安全素养员工安全培训内容系统的安全培训是提高员工安全技能的重要途径培训内容应涵盖法律法规、岗位技能、应急处置等多个方面危险化学品识别与防护学习危险化学品的分类、标识、理化特性和危害,掌握正确的防护方法和个人防护用品使用技能,了解泄漏应急处理措施安全操作规程与技能熟练掌握本岗位安全操作规程和标准作业流程,学习设备安全操作方法,了解工艺安全要求和异常情况处理应急救援技能培训学习火灾扑救、人员疏散、伤员急救等应急技能,熟悉应急预案和现场处置方案,参加应急演练提升实战能力法律法规与安全制度学习安全生产法律法规和企业规章制度,明确安全责任和权利义务,了解违规操作的法律后果培训应采取理论学习与实操演练相结合的方式,确保员工学以致用新员工必须经过三级安全教育并考核合格后方可上岗安全激励与责任追究正向激励机制责任追究机制建立科学的安全绩效考核和激励机制,调动员工参与安全管理的积极性对违规违章行为和安全事故必须严肃问责,形成有效震慑绩效考核挂钩1将安全表现纳入员工绩效考核体系,作为晋升评优的重要依据2安全奖励制度3设立安全生产奖,对安全工作表现突出的个人和班组给予物质和精神奖励4隐患举报奖励1轻微违章鼓励员工发现和报告安全隐患,给予相应奖励,形成人人参与的良好氛围批评教育、安全学习2一般违章经济处罚、待岗培训3严重违章调离岗位、解除劳动合同4造成事故依法追究法律责任通过奖惩结合,引导员工自觉遵守安全规定,防止事故重演第七章最新技术与管理创新科技进步为化工安全生产提供了新的手段和方法企业应积极采用先进技术和管理理念,推动安全管理水平持续提升智能化安全监控系统利用物联网、大数据、人工智能等技术,构建智能化安全监控系统,实现安全风险的实时感知和预警实时监测智能预警部署气体传感器、温度传感器等监测设备,系统自动分析数据,当参数超限时立即触发实时采集现场数据声光报警,提醒处置设备健康管理视频智能识别监测设备运行状态,预测故障风险,指导维护利用AI识别违规行为,如未戴安全帽、进入保养危险区域等智能化系统能够7×24小时不间断监控,弥补人工巡检的不足,大幅提升安全管理效率和水平风险评估与动态管理安全风险是动态变化的,企业必须建立常态化的风险评估机制,实施动态管理,持续改进安全水平风险识别风险评估全面辨识生产工艺、设备设施、作业活动中的采用科学方法对风险进行定性定量评价,确定风各类风险险等级制定措施持续改进针对不同等级风险制定相应的管控措施和应吸取经验教训,不断完善风险管理体系急预案效果评价实施管控定期评价管控效果,根据变化情况及时调整优化严格落实各项管控措施,加强日常监督检查风险管理是一个持续循环的过程,企业要将其融入日常管理,形成闭环管理机制,确保安全风险始终处于受控状态安全管理现代化智能监控大屏实时显示各项安全数据,管理人员可以随时掌握全厂安全态势,这是化工安全管理迈向数字化、智能化的生动体现科技赋能安全,让隐患无处遁形结语安全生产人人有责,安全是生命的保障,是企业的根基,是家庭的安全第一幸福,是社会的稳定始终把安全放在首位,任何时候都不能有丝化工安全生产是一项系统工程,需要政府、企毫松懈业、员工共同努力每一位化工人都要牢固树立安全意识,严格遵守安全规程,切实履行安全责任预防为主让我们携手并肩,筑牢安全防线,消除每一个隐关口前移,源头防控,把事故消灭在萌芽状患,防范每一次事故,用我们的责任心和行动,守态护生命安全,守护绿水青山,守护美好未来!综合治理多措并举,标本兼治,构建安全长效机制持续改进与时俱进,不断提升安全管理水平安全生产,从我做起!。