化工安全活动课件

化工安全活动课件第一章化工安全的重要性与现状化工安全为何至关重要？化工行业涉及大量危险化学品的生产、储存、运输和使用，一旦发生事故，往往造成严重的人员伤亡、财产损失和环境破坏化工事故不仅影响企业自身，更可能波及周边社区，造成难以估量的社会影响年中国化工行业事故统计2023•重大事故导致数百人伤亡•直接经济损失超过数十亿元•环境污染事件频发，影响深远•社会公众对化工安全高度关注每一起事故背后都是鲜活的生命和破碎的家庭安全生产不是口号，而是必须坚守的底线安全无小事事故瞬间毁一生一次疏忽，一个违章操作，就可能酿成无法挽回的悲剧让我们时刻保持警惕，将安全意识融入每一个工作环节化工安全的核心理念安全第一预防为主综合治理安全是一切工作的前提和基础，任何时候都事故是可以预防的，通过系统的风险识别、安全管理需要技术、管理、培训、文化等多不能以牺牲安全为代价换取生产效益生命隐患排查和有效的防控措施，将事故消灭在方面的综合措施，形成全员参与、全过程管至上，安全高于一切萌芽状态防患于未然是最有效的安全策控的安全管理体系略三方责任共担机制企业责任员工责任监管责任建立健全安全管理制度，提供安全设施和防护遵守安全操作规程，正确使用防护设备，及时政府部门加强监督检查，严格执法，推动安全用品，开展安全培训教育报告安全隐患标准落实第二章危险化学品基础知识危险化学品是化工行业的核心物质，了解其特性、分类和危害是做好安全防护的基础本章将系统介绍危险化学品的相关知识危险化学品定义与分类危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品八大类危险化学品详解爆炸品1具有爆炸性质的物质，如TNT、硝化甘油等，受热、摩擦或冲击可发生剧烈化学反应压缩气体和液化气体2如氧气、氢气、液化石油气等，高压状态下储存，泄漏可能引发火灾爆炸易燃液体3闪点低于61℃的液体，如汽油、酒精、苯等，遇火源易燃烧易燃固体4燃点低、易点燃的固体，如硫磺、红磷等氧化剂和有机过氧化物5本身不燃但能助燃，如过氧化氢、高锰酸钾等毒害品6经口、吸入或皮肤接触后能引起中毒甚至死亡的物质，如氰化物、砷化物放射性物品7含有放射性核素，能自发辐射电离辐射的物质腐蚀品8能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的物质，如硫酸、盐酸、氢氧化钠危险化学品的标识与安全标签全球统一制度GHS全球化学品统一分类和标签制度（GHS）是国际通用的化学品危害信息传递系统，通过统一的象形图、信号词和危害说明，确保全球范围内危险化学品信息的一致性和可理解性标签核心要素GHS象形图红色菱形框内的黑色图案，直观显示危害类型信号词危险或警告，表明危害程度危害说明描述化学品的危害性质和严重程度防范说明提供安全操作和应急处置建议产品标识化学品名称和供应商信息危险化学品的主要危害爆炸危害火灾危害毒害作用易燃易爆物质在一定条件下发生急剧化学反应，产生高温高压，造易燃物质燃烧产生高温火焰，造成人员伤亡和财产损失，同时产生有毒物质通过呼吸道、消化道或皮肤进入人体，引起急性或慢性中成冲击波破坏有毒烟气毒•粉尘爆炸•直接烧伤•急性中毒•气体爆炸•烟气窒息•慢性危害•液体蒸气爆炸•设施损毁•致癌致畸腐蚀损害环境污染腐蚀性物质对人体组织、设备材料造成化学性损伤和破坏有害物质泄漏或排放污染空气、水体、土壤，破坏生态系统•皮肤灼伤•大气污染•眼睛损害•水源污染•设备腐蚀•土壤污染典型物质危害案例苯的危害氯气的危害苯是常用的有机溶剂，具有易燃性和毒性长期接触可导致白血病，短期高浓度暴露可致急性中毒，出现头氯气是黄绿色有刺激性气味的气体，强腐蚀性和毒性吸入后可致呼吸道严重损伤，高浓度暴露可迅速致晕、恶心、昏迷等症状死第三章化工安全相关法律法规完善的法律法规体系是保障化工安全的重要基础了解和遵守相关法律法规，是每个化工企业和从业人员的法定义务主要法律法规框架0102《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》我国安全生产领域的基本法律，明确了安全生产的方针、各方责任、监督管理和法律责任专门规范危险化学品生产、储存、使用、经营和运输的行政法规0304《危险化学品安全管理条例》实施细则相关部门规章和标准对条例的具体操作和执行进行详细规定包括《危险化学品目录》《化学品安全技术说明书编写规范》等危险化学品全生命周期法规要求生产环节储存环节安全设施三同时、安全生产许可证、工艺安全管理专用仓库、储存条件、安全距离、定期检查运输环节使用环节专业车辆、押运人员、运输路线、应急装备操作规程、防护措施、应急预案、废弃物处置习总书记关于安全生产的重要论述人命关天，发展不能以牺牲生命为代价这必须作为一条不可逾越的红线树立安全发展理念强化安全责任落实•始终把人民生命安全放在首位•党政同责、一岗双责、齐抓共管•发展决不能以牺牲安全为代价•管行业必须管安全、管业务必须管安全•安全是发展的前提，发展是安全的保障•建立健全安全生产责任体系•统筹发展和安全两件大事•严格责任追究，失职追责、尽职免责红线意识安全生产红线是不可触碰的底线，任何时候任何情况下都必须严守企业要从根本上消除事故隐患，从源头上防范化解重大安全风险企业安全生产主体责任安全管理体系建设规章制度建立安全生产责任制、操作规程、检查制度、奖惩制度等组织机构设立安全管理部门，配备专职安全管理人员，明确各级安全职责安全投入保证安全设施、防护用品、培训教育、应急救援等资金投入应急管理制定应急预案，配备应急物资，定期组织演练培训风险管控开展风险辨识评估，实施分级管控，建立隐患排查治理机制员工安全培训与考核三级安全教育日常安全培训考核与持续改进•厂级教育•岗位操作技能•定期理论考试•车间级教育•应急处置能力•实操技能评估•班组级教育•安全知识更新•培训效果评价第四章化工安全风险识别与隐患排查风险识别和隐患排查是预防事故的关键环节通过系统的风险评估和定期的隐患排查，可以及时发现和消除安全隐患化工生产中的主要安全风险储存泄漏风险储罐、管道腐蚀穿孔，阀门密封失效，操作不当导致危险化学品泄漏，可能引发中毒、火灾、爆炸或环境污染事故•储罐液位监控失效•管道法兰连接处渗漏•安全阀、呼吸阀故障•装卸作业违章操作操作错误风险员工违反操作规程、误操作、经验不足等导致的安全事故，如物料混装、温度压力失控、应急处置不当等•开错阀门导致物料串料•升温加料速度过快•未按规定进行置换作业•动火作业未办理许可设备故障风险生产设备、安全设施老化损坏、维护保养不到位，导致设备失效引发事故•反应釜超压破裂•泵、压缩机密封失效•安全联锁系统失灵•防爆电气设备损坏火灾爆炸风险易燃易爆物质泄漏遇点火源，形成爆炸性混合物，引发火灾爆炸事故•可燃气体泄漏聚集•静电火花引燃•明火、热表面点火•粉尘云爆炸典型隐患案例分析案例一广西某有机厂爆炸事故事故基本情况某年某月，广西一家有机化工厂发生特大爆炸事故，造成21人死亡、59人受伤，直接经济损失数千万元事故原因分析工艺缺陷反应釜温度控制系统设计不合理，缺乏有效的超温保护操作失误员工未按规程操作，加料速度过快导致反应失控安全管理企业安全培训流于形式，隐患排查不到位应急不力事故初期处置不当，未能及时切断物料来源案例二北京轻柴油误入石脑油罐引发爆炸火灾事故经过某石油储运企业在油品装卸作业中，由于操作人员误将轻柴油注入本应装石脑油的储罐，两种油品混合后，在罐内形成爆炸性混合气体后续作业产生的静电火花引发爆炸，随即引起大火主要教训•标识管理混乱，储罐、管道标识不清•操作人员安全意识淡薄，未核实确认•缺乏有效的双人复核机制•静电接地装置未按要求使用风险识别方法与工具危险与可操作性分析（）HAZOP工作危害分析（）JHA通过系统化的方法识别工艺偏差可能导致的危险，适用于化工工艺设计和改造项目的风险评估将作业过程分解为若干步骤，识别每个步骤的潜在危害，制定相应的控制措施适用于日常作业和常规操作风险矩阵评估安全检查表（）SCL根据风险发生的可能性和后果严重程度，将风险分为不同等级，优先控制高风险根据法规标准和经验编制检查表，对照逐项检查，发现不符合项简便实用，适用于日常安全检查事故预防措施体系风险评估分析风险等级和优先级风险识别全面系统识别各类危险源风险控制制定并实施控制措施持续改进总结经验教训优化措施监控预警实时监测关键参数第五章化工安全管理与风险控制措施有效的安全管理和风险控制措施是预防事故的核心本章将介绍化工生产各环节的安全管理要点和具体的风险控制措施储存安全管理储罐液位、压力监控危险化学品储罐是重大危险源，必须配备完善的监控系统，实时掌握储罐运行状态监控系统要求液位监测安装液位计，设置高低液位报警，防止溢罐或抽空压力监控配置压力表和压力传感器，超压自动泄压温度监测关键储罐安装温度探头，异常温度报警可燃气体检测罐区设置可燃气体探测器，泄漏及时报警视频监控重点区域全天候视频监控操作安全规范四想三看三联系五不操作防控操作错误四想三看•想清楚操作目的和步骤•看工艺指标是否正常•想明白可能出现的异常•看设备运行是否正常•想透彻应对措施•看安全设施是否完好•想周全操作后果三联系五不操作•联系本岗位工艺•不清楚不操作•联系上下游工序•不正常不操作•联系全厂生产•不完好不操作•不符合规程不操作•未经批准不操作双人确认与挂牌作业制度双人确认制度挂牌作业制度关键操作必须实行双人确认，包括设备检维修、管道盲板抽堵等作业时，必须在相关设备和阀门上挂警示牌，防止误操作挂牌内容包括作业内容、时间、负责人等信息作业完成后由作业负责人摘牌•重要阀门的开关操作•物料的投料和切换•关键参数的调整•设备的启停操作一人操作，一人监护，共同确认无误后方可执行设备安全与维护静电接地防爆设施仪表报警系统易燃易爆场所的设备、管道、容器必须可靠接地，防止静电积聚装卸作爆炸危险区域使用防爆电气设备，防爆等级与区域划分相适应防爆设备关键工艺参数配置自动监测和报警装置，温度、压力、液位、流量等异常业时，罐车与地面、管道与设备之间要有可靠的静电跨接定期检测接地应定期检查维护，破损立即更换严禁在防爆区域使用非防爆工具和设时及时报警报警系统应定期校验，确保准确可靠重要参数设置联锁保电阻，确保符合要求备护，异常时自动切断、泄压设备维护保养要点日常维护预防性检修巡检设备运行状态，记录运行参数，及时处理异常情况，保持设备清洁润滑根据设备运行时间和状况，提前安排检修，预防设备故障1234定期保养状态监测按计划开展设备保养，更换易损件，校验仪表，确保设备性能运用振动、温度、声学等技术，监测设备健康状况，发现潜在问题应急预案与演练火灾爆炸应急响应流程发现报警

1.第一发现人立即报警，启动应急预案，通知相关人员和部门初期处置

2.切断火源、物料来源，使用灭火器等进行初期扑救，控制事态发展人员疏散

3.组织无关人员有序撤离，清点人数，确保无人员遗留在危险区域专业救援

4.消防队到场后，配合开展灭火救援，提供现场情况和技术支持事故恢复

5.火灾扑灭后，评估损失，清理现场，调查原因，恢复生产事故现场人员疏散与救援疏散原则•先救人后救物，先重伤后轻伤•疏散路线明确，避开危险区域•有序撤离，防止拥挤踩踏•到达安全地点后清点人数自救与互救•正确使用个人防护装备•掌握基本急救技能•互相帮助，不抛弃不放弃•等待专业救援，不盲目施救第六章典型化工安全事故案例警示历史上的重大化工事故给我们留下了深刻的教训通过学习这些案例，我们能更深刻地认识到安全生产的重要性，避免重蹈覆辙天津港危险品仓库爆炸事故回顾事故经过教训总结2015年8月12日晚，天津港瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸企业层面事故22时51分46秒和23时34分6秒，现场相继发生两次爆炸，第二次爆炸尤为猛烈，相当于21吨TNT当量，造成165人严格遵守法律法规，规范危险品储存，加强安全管理，杜死亡、8人失踪、798人受伤，直接经济损失

68.66亿元绝违规作业事故原因分析监管层面违规储存硝化棉等危险品长期违规储存，超量储存，混合存强化安全监管，严格审批程序，加大执法力度，严惩违法放行为非法经营企业证照不全，安全管理混乱监管失职相关部门监管不力，审批把关不严应急层面应急不力初期处置不当，缺乏专业指导完善应急预案，加强应急演练，提升专业救援能力，科学施救社会层面提高全民安全意识，落实安全责任，形成安全文化，共建安全环境天津港爆炸事故是新中国成立以来最严重的危险品事故之一，给我们敲响了警钟安全生产容不得半点侥幸和松懈印度博帕尔毒气泄漏事故全球最大化工灾难1984年12月3日凌晨，印度博帕尔市美国联合碳化物公司农药厂发生异氰酸甲酯（剧毒气体）大量泄漏事故约40吨毒气在数小时内泄漏并扩散到周边居民区，造成超过2万人死亡，20多万人受伤，其中数万人终身残疾事故原因•储罐制冷系统失效，温度升高引发化学反应•安全系统多处失效报警器、洗涤塔、火炬塔均未正常工作•企业为节约成本削减安全投入和人员•工厂选址不当，与居民区距离过近•应急预案缺失，当地政府和居民不了解危险性深刻启示博帕尔事故是对化工安全管理的严厉警告企业不能为了利润牺牲安全，政府必须加强监管，公众有权了解周边化工企业的风险这场灾难推动了全球化学品安全管理的进步长远影响法律层面技术层面社会层面促进各国完善化学品安全法规，提高企业责任标准推动本质安全设计理念，减少危险物质使用和储存提高公众环境意识，强化企业社会责任和信息公开国内外其他典型事故简述山东招远炸药厂爆炸（年）1999炸药生产车间发生爆炸，造成38人死亡原因是生产过程中产生的易燃蒸气遇点火源引发爆炸教训是易燃易爆场所必须严格控制点火源黄岛油库特大爆炸火灾（年）1989青岛黄岛油库发生特大爆炸火灾，19人死亡，直接经济损失3540万元原因是原油储罐进油作业时产生静电，引燃油气教训是静电防护极其重要江苏响水天嘉宜爆炸（年）2019化工园区发生特别重大爆炸事故，78人死亡，76人重伤固废仓库长期违规储存危险废物，自燃引发大爆炸反映出危险废物管理的重要性美国德克萨斯化工厂爆炸（年）2013化肥厂硝酸铵仓库爆炸，15人死亡，160多人受伤原因是硝酸铵储存不当，遇火源发生爆炸强调了危险品分类储存的必要性共同教训侥幸心理要不得很多事故源于不会出事的侥幸心理，忽视潜在风险管理漏洞是隐患制度不完善、执行不到位是事故的温床专业能力是关键员工技能不足、应急能力弱会加重事故后果持续改进是保障安全管理需要不断总结经验、完善措施第七章化工安全文化建设与员工培训安全文化是企业安全管理的灵魂，员工培训是提升安全能力的基础只有将安全理念深植于心，才能真正实现本质安全安全文化的内涵与建设路径什么是安全文化安全文化是组织和个人所拥有的安全价值观、态度、能力和行为方式的总和良好的安全文化能够让安全成为每个人的自觉行动，而不仅仅是被动遵守规章制度安全意识安全价值观认识到安全的重要性，时刻保持警惕将安全置于首位，不以安全换效益安全氛围安全责任心形成人人讲安全、处处重安全的环境对自己、对他人、对企业负责安全行为安全能力自觉遵守规程，规范操作行为具备识别风险、应对突发事件的能力安全文化建设路径领导示范1管理层以身作则，重视安全，投入资源制度保障2完善安全制度，明确责任，奖惩分明全员参与3员工安全培训重点危险化学品知识培训培训内容化学品特性了解本岗位涉及的危险化学品的理化性质、危害特性安全标识识别GHS标签、安全标志，理解危害信息MSDS使用查阅和理解化学品安全技术说明书储存要求掌握危险品储存条件、相互禁配要求泄漏处置了解泄漏应急措施和个人防护要求培训方法•课堂讲授与多媒体教学相结合•现场参观和实物辨识•案例分析和讨论•定期考核和知识更新共筑安全防线，守护生命与环境1100%0安全是企业的生命线每个人都是安全的守护者零事故是我们的目标没有安全就没有企业的持续发从管理者到一线员工，每个人都通过不懈努力，实现零伤害、零展，安全投入是最有价值的投资肩负着安全责任，都是安全链条事故，让每一位员工平安回家上不可或缺的一环让安全成为习惯防患于未然•每一次操作都严格遵守规程•主动识别风险，而不是等待事故发生•每一个隐患都及时排查整改•系统预防隐患,而不是事后补救•每一次培训都认真学习掌握•持续改进提升,而不是得过且过•每一个细节都关注到位•全员共同参与,而不是少数人的事•每一天工作都保持安全意识安全寄语安全生产，重于泰山让我们携手并肩，以高度的责任感和使命感，严守安全红线，筑牢安全防线，为企业发展、为家庭幸福、为社会和谐贡献力量安全，从我做起，从现在做起！。