带经济器的螺杆式压缩机培训课件

带经济器的螺杆式压缩机培训课件第一章螺杆式压缩机概述螺杆式压缩机的定义与分类工作原理主要分类螺杆式压缩机属于容积式压缩机的一种，其核心工作原理是通过一对相单螺杆压缩机采用一根螺杆配合两个星轮，结构相对简单，适用于中互啮合的螺旋转子在气缸内旋转，使气体在转子齿槽间的容积逐渐减小型制冷系统小，从而实现气体的压缩这种设计使得压缩过程连续平稳，振动小，噪音低与往复式压缩机相比，螺杆压缩机没有吸排气阀片，具有更高的容积效率和更长的使用寿命带经济器螺杆压缩机的特点能效提升温度控制经济器通过回收排气余热，将部分制冷剂在中间压力下补气，有效降中间补气冷却作用使压缩过程更接近等温压缩，排气温度可降低15-低压缩机排气温度，提高系统COP值10-25%，显著降低能耗30℃，延长润滑油和设备使用寿命压力稳定运行平稳适应大压比工况，在蒸发温度较低或冷凝温度较高的极端条件下，仍经济器系统优化了压缩机内部压力分布，减少了机械应力，振动幅度能保持稳定运行，压力波动小于降低以上，噪音控制更优秀±

0.5%30%螺杆压缩机的主要应用场景天然气集输增压制冷系统与空调设备工业气体压缩与输送在油气田开发中，螺杆压缩机用于天然气的采广泛应用于中央空调、冷库、食品速冻、医药冷集、增压和长距离输送其高可靠性和宽工况适链等领域带经济器系统特别适合低温工况，可应性使其成为天然气处理站的首选设备，能够处实现-40℃以下的蒸发温度，满足特殊冷冻需理含微量杂质的湿气求螺杆压缩机结构示意图01阳转子（主动转子）通常为4-6个凸齿，由电机直接驱动旋转02阴转子（从动转子）通常为5-7个凹齿,与阳转子啮合传动03经济器接口位于压缩中间位置,实现中压补气04吸排气口轴向或径向布置,优化气流路径第二章机组结构与工作原理螺杆主机结构详解转子啮合系统阳转子齿顶圆直径较大通常采用渐开线或摆线型线直接与电机联轴器连接转速一般,,,为精密加工精度要求达到级3000-6000rpm IT5阴转子齿根圆较深与阳转子保持的啮合间隙通过同步齿轮或直接啮,

0.03-

0.08mm,合传动实现精确的相位配合,支撑与密封系统轴承系统通常采用圆锥滚子轴承或角接触球轴承承受径向和轴向载荷高速机型采用,油润滑低速机型可用脂润滑,轴封装置主轴密封采用机械密封或迷宫密封防止润滑油泄漏和气体外泄密封压力可,,达

4.0MPa经济器结构与功能供液系统气液分离从冷凝器引出的高压液体经节流阀降压后进入经济器压力降至中间压经济器内部设置挡板和旋流分离装置将气液两相分离液相继续节流,,力部分制冷剂闪蒸蒸发吸热后进入蒸发器气相从补气口进入压缩机中间级Pm,,中压补气冷却作用分离出的中压气体通过补气管路和单向阀进入螺杆主机的中间压力区补气带走压缩热量使排气温度降低接近等温压缩理想状态提高压缩,,,,与部分压缩后的气体混合实现准二级压缩效率减少功耗,,10-25%经济器的设计参数包括容积、补气压力、节流孔径等需要根据系统工况精确计算典型的经济器补气压力为蒸发压力和冷凝压力几何平均值的,

1.1-

1.3倍工作流程解析吸气过程补气冷却转子旋转使齿间容积扩大,吸气口开启,低压气体被吸入吸气当齿间容积压力达到中间压力时,经济器补气口开启,中压气体过程持续约180°转角,气体充满整个齿槽空间进入齿间容积,降低气体温度,优化压缩过程1234压缩过程排气过程转子继续旋转,吸气口关闭,齿间容积逐渐减小,气体被压缩齿间容积继续减小至最小值,排气口开启,高压气体排出机体同时喷入润滑油进行密封、冷却和润滑压缩过程持续约排气压力通常为

0.7-

4.0MPa,排气温度控制在90-110℃180°-270°转角喷油系统作用机理润滑作用在转子表面形成油膜,减少摩擦磨损,延长设备寿命喷油量通常为气体流量的1-3%密封作用填充转子与机体间隙,减少内泄漏,提高容积效率3-5%冷却作用吸收压缩热量,降低排气温度20-40℃,防止润滑油结焦和制冷剂分解降噪作用油液阻尼减少气流脉动和机械振动,降低噪音5-10dBA关键技术参数介绍250kW

30004.095%额定功率范围标准转速rpm最高排气压力MPa容积效率工业用螺杆压缩机功率从15kW到50Hz电源驱动的标准转速,60Hz为单级压缩最高可达

4.0MPa,压比最大可现代非对称型线设计使容积效率达到500kW不等,大型天然气压缩机可达数3600rpm,变频机型可调范围1500-达15:1,特殊设计可达更高压力95%以上,绝热效率可达85-90%兆瓦6000rpm润滑油消耗计算润滑油消耗量是重要的运行参数,计算公式为其中:Qoil-润滑油消耗量kg/hK-油气比系数通常为

0.015-

0.030Vg-气体容积流量m³/hρoil-润滑油密度kg/m³实际应用对于排气量100m³/min的压缩机,若油气比为2%,润滑油密度900kg/m³,则每小时润滑油消耗约108kg油气分离器可回收

99.5%以上,实际损耗小于

0.5kg/h螺杆转子啮合与气体压缩动态过程0102初始吸气吸气完成转子齿槽与吸气口对齐容积最大低压气体开始进入齿槽充满气体吸气口即将关闭容积达到最大值,,,,0304压缩进行中压补气转子继续旋转齿间容积减小气体压力和温度逐渐升高达到中间压力时补气口开启经济器气体进入冷却,,,0506继续压缩排气完成混合气体继续被压缩容积进一步减小至最小值排气口开启高温高压气体排出完成一个工作循环,,,整个压缩循环在转子旋转一周内完成多次对于齿型线每转可完成个完整循环因此排气连续平稳脉动小,4/6,4,,第三章安装与调试流程正确的安装和调试是确保螺杆压缩机组安全稳定运行的前提本章将详细介绍从现场勘察、基础施工、设备就位、管路连接到系统调试的全过程重点讲解带经济器系统的特殊,安装要求和调试方法确保学员掌握规范的工程实施技能,安装前准备与环境要求基础与定位要求冷却水系统要求地基承载力混凝土基础强度不低于C25,厚度≥200mm,面积应大于机水质标准pH值

7.0-

8.5,总硬度≤200mg/L以CaCO₃计,悬浮物组底座面积20%以上,承载力满足设备重量的

1.5倍安全系数≤20mg/L,氯离子≤100mg/L水质不达标需安装水处理设备平整度要求基础表面平整度≤2mm/m,采用水平仪精确测量,必要时用流量计算冷却水流量Qm³/h=

0.86×P×COP/Δt×

1.163,其中P为环氧砂浆找平制冷量kW,COP为能效比,Δt为温升通常5-7℃减振措施在基础与底座间安装减振垫或弹簧隔振器,隔振效率应达到压力要求进水压力

0.2-

0.4MPa,压差≥

0.05MPa,确保充分换热水85%以上,有效降低振动传递泵扬程应考虑管路阻力和高度差定位标记根据施工图纸在基础上划出机组中心线和地脚螺栓孔位置定管路设计冷却水管路应设置过滤器、流量计、温度计和压力表便于监,,位误差≤±5mm控和维护环境温度机房环境温度应保持在5-40℃,相对湿度≤85%,通风良好高温高湿环境会降低制冷效率和设备寿命,必要时安装通风或空调系统机组安装步骤详解设备开箱检查核对设备型号、规格、数量和附件清单,检查运输过程中是否有损伤、变形或零部件丢失拍照记录设备状态,发现问题及时联系供应商吊装就位使用起重设备将机组吊至基础上,采用钢丝绳或专用吊具,捆绑位置应在设备重心和吊装孔位置就位后用水平仪校正,水平度误差≤

0.1mm/m地脚螺栓固定安装地脚螺栓,螺栓规格和数量按图纸要求采用二次灌浆法固定,灌浆料强度不低于设备底座强度养护期不少于7天后再紧固螺栓,扭矩按规定值联轴器安装与对中安装电机与压缩机联轴器,使用百分表或激光对中仪精确对中径向偏差≤

0.05mm,轴向间隙2-4mm,角度偏差≤

0.02mm/100mm对中合格后锁紧联轴器螺栓配套系统连接连接润滑油管路、冷却水管路、电气控制线路所有管道连接采用优质密封材料,管路应有足够的支撑和固定,避免振动应力经济器及辅助系统安装注意事项经济器本体安装供液与回气阀门配置安全与监测装置经济器应垂直安装,倾斜度≤5°,确保气液分进液阀采用电子膨胀阀或热力膨胀阀,开安全阀经济器顶部必须安装安全阀,整定离效果安装位置应便于排污和检修距离度可调实现精确节流控制安装位置距经压力为设计压力的倍排放能力满,,

1.05-

1.1,地面高度≥

0.5m支撑架应牢固,能承受充济器≤1m,水平或向下倾斜安装足最大可能泄放量安全阀出口应引至安液重量和管道载荷全位置,不得直接排向室内出液阀连接蒸发器的供液管路应安装截,连接管路前,应清理内部杂质和焊渣,防止堵止阀和视液镜,便于观察制冷剂状态和系统压力表与温度计在经济器进出口安装压塞节流阀和补气口维护力表精度

1.5级和温度计精度±1℃,实时监测运行参数压力表量程为正常工作压回气单向阀安装在补气管路上防止高压,力的倍

1.5-2气体倒流阀门应水平安装流向标识清晰,,液位指示安装液位计或液位传感器监控,经济器液位高度防止液位过高或过低影响,系统性能调试流程与气密试验1气密性试验氮气试压用干燥氮气分段试压,低压侧压力

1.0MPa,高压侧含经济器压力

2.5-

3.0MPa,保压24小时,压降≤1%为合格2真空干燥处理检漏方法采用肥皂水涂抹法或卤素检漏仪检查所有焊缝、法兰和阀门连接处,发现泄漏立即标记并修复后重新试压抽真空使用真空泵将系统抽至-

0.098MPa绝对压力730Pa以下,保持12小时以上真空度下降不超过

0.005MPa/h为合格3制冷剂充注目的排除系统内空气和水分,防止不凝性气体影响换热和制冷剂分解,避免冰堵和润滑油乳化充注量计算根据设备铭牌或设计文件确定充注量,通常按系统容积的70-85%充注采用电子秤精确称量,误差≤±2%4润滑油充注充注方法从低压侧液态充注,或从高压侧气态充注后运行转化充注过程中监测压力和温度,避免充注过量或不足油品选择使用厂家指定型号的冷冻机油,粘度等级和与制冷剂的互溶性符合要求不得混用不同品牌或型号的润滑油5系统试运行充注量按油镜指示线充至正常位置,通常为油箱容积的1/2-2/3首次空载试运行先空载运行30分钟,检查电机转向、各部件运转声音、振动充注后运行2小时,检查油位并适当补充情况、轴承温度≤70℃和油压

0.15-

0.5MPa负载试运行逐步加载至额定工况,监测吸排气压力、温度、电流、冷却水温升等参数,确认各项指标符合设计要求现场安装调试关键环节1基础验收确认混凝土强度达标,表面平整无裂纹,地脚螺栓孔位置准确2吊装定位使用专业吊具,精确就位,水平度校正合格后固定3管路连接所有焊接接头质量检验,管路清洁度达标,支架固定牢固4电气接线按电气原理图接线,绝缘测试合格,接地电阻≤4Ω5试压检漏分段试压,逐一排查泄漏点,整改后复检直至合格6投料试车充注制冷剂和润滑油,空载试运行,参数调整至最佳第四章运行操作与维护保养规范的运行操作和科学的维护保养是延长设备使用寿命、保障生产安全、降低运行成本的关键本章将系统讲解螺杆压缩机的启动步骤、运行监控要点、日常维护规程以及安全操作规范特别强调带经济器系统的特殊维护要求帮助学员形成良好的操作维护习惯,,正常启动与运行监控星三角启动原理启动前检查清单大功率螺杆压缩机通常采用星三角Y-•确认所有手动阀门开关状态正确Δ降压启动方式,降低启动电流,保护•检查润滑油位是否在正常范围电气系统•确认冷却水系统已开启且流量正常启动过程•检查电源电压是否稳定±10%以内

1.电机星形接法启动,电压降至额定•确认安全保护装置功能正常电压的58%,启动电流降至直接启•经济器排污阀已关闭动的1/3运行参数监测要点

2.运行5-10秒后,自动或手动切换至三角形接法,电机进入正常运行压力监测吸气压力、排气压力、经济器中

3.切换瞬间电流会有短暂波动,属正压、润滑油压,压力波动应≤5%常现象温度监测吸气温度、排气温度、轴承温度、注意事项切换时间过短会导致启动润滑油温度、冷却水进出口温度,温升应在正常不充分,过长会使电机过热应根据负范围载特性和电机容量合理设置振动监测轴承座振动速度有效值≤

4.5mm/s,超标应立即停机检查润滑系统维护润滑油选择标准更换周期与方法油质监测指标粘度等级根据制冷剂类型和运行温度选择,R22系统常用VG32-68,R134a系统用POE油VG68-首次换油新机运行500小时后进行首次换油,清除磨合期产生的金属磨屑和杂质外观油液应清澈透明,呈浅黄色或无色,变黑或混浊表明已氧化变质或含水100定期换油正常运行后每2000-4000小时更换一次,或根据油品分析结果确定高温高负荷工况应缩酸值中和1g油所需KOH的mg数,新油

0.1,运行油≤

0.5,超标表明油已老化性能要求具有良好的低温流动性、抗氧化性、与制冷剂的互溶性和较低的倾点短周期水分含量应≤50ppm,超标会导致润滑性能下降、金属腐蚀和制冷剂水解品牌推荐优先使用设备制造商推荐的专用冷冻机油,确保兼容性和质保有效性换油步骤停机冷却至40℃以下,排空旧油,清洗油路系统,更换油滤芯,加注新油至规定液位,试运行检金属含量通过光谱分析检测Fe、Cu、Al等元素,超标表明存在异常磨损查油路系统常见故障及排查经济器维护要点定期排污操作排污频率每周至少一次,高污染工况应每日排污排污时间选择在系统负荷较低时段1排污步骤缓慢开启底部排污阀,观察排出液体颜色和杂质情况,直至排出清澈液体后关闭排污量约为经济器容积的10-20%排放处理排出的含油污水应收集后按环保要求处理,不得直接排入下水道压力保持与调节压力监测经济器中压应保持在设计值±10%范围内,通常为蒸发压力和冷凝压力几何平均值的

1.1-

1.3倍2压力调节通过调节节流阀开度控制经济器压力开度过大压力升高,补气量增加;开度过小压力降低,节能效果减弱压力异常处理压力过高检查补气单向阀是否堵塞或泄漏;压力过低检查供液阀开度或系统制冷剂量是否不足防结垢措施水质控制若经济器采用水冷方式,应严格控制冷却水水质,定期投加阻垢剂和缓蚀剂3化学清洗每年至少一次用酸性清洗剂如5%柠檬酸溶液循环清洗,清除钙镁盐沉积清洗后用清水冲洗并钝化处理物理除垢定期打开人孔检查内部结垢情况,采用机械或高压水射流方法清除硬质水垢防腐蚀保护材质选择经济器本体和内部构件应采用耐腐蚀材料,如不锈钢或内壁涂覆环氧树脂防腐层4pH值控制冷却水pH值保持在

7.5-

8.5之间,过高或过低都会加速腐蚀定期检测并调整pH值牺牲阳极可在经济器内安装镁阳极或锌阳极,通过电化学保护防止本体腐蚀阳极每2-3年更换一次涂层维护检查防腐涂层完整性,发现破损及时修补,防止腐蚀扩展安全操作规程设备保护系统维修安全措施超压保护电气安全•维修前必须断开主电源并挂禁止合闸警示牌排气压力超过设定值通常为

4.2MPa时,压力开关动作停机,安全阀起跳泄压•用万用表验电,确认无电压后方可作业超温保护•电气维修由持证电工操作压力释放排气温度超过110℃或轴承温度超过80℃时,温度传感器报警并自动停机•打开系统前必须释放所有压力至大气压油压保护•缓慢开启排气阀,避免高速气流冲击•使用压力表确认系统已完全泄压油压低于

0.1MPa时,油压差开关动作,延时30秒后仍未恢复则停机保护防冻伤措施过载保护•低温制冷剂接触皮肤会造成严重冻伤电机电流超过额定值的120%持续10秒,热继电器动作,切断电源保护电机•操作时穿戴防护服、手套和护目镜•一旦冻伤立即用温水40℃冲洗并就医通风要求•维修时保持机房良好通风•制冷剂泄漏会排挤空气造成窒息危险•必要时佩戴防毒面具或供气式呼吸器紧急情况处理发生严重泄漏、着火或人员伤害时,应立即按下紧急停机按钮,启动事故通风,疏散人员,拨打119和120,并向安全管理部门报告日常维护操作规范每日巡检项目1检查运行参数记录、观察油位和颜色、触摸轴承温度、倾听运转声音、检查管路有无泄漏、确认冷却水流量和温度每周维护工作2清洁冷凝器和油冷却器、排放经济器底部积液、检查V带张力和磨损、测量电机绝缘电阻、校准压力表和温度计每月保养任务3更换或清洗空气滤芯、检查安全阀动作可靠性、紧固各连接螺栓、检查电气接线端子、分析润滑油样品季度检修内容4检查转子间隙和端面间隙、清理油气分离器、检查联轴器对中、更换润滑油和滤芯、清洗冷却水系统年度大修计划5解体检查转子磨损情况、更换轴承和密封件、校验保护装置定值、清洗整个制冷系统、绘制设备健康档案第五章典型故障分析与排除设备故障不可避免但通过系统的故障分析方法和丰富的维修经验积累可以快速准确地,,诊断问题根源采取正确的排除措施最大限度缩短停机时间保障生产连续性本章将分,,,享常见故障的诊断思路、处理方法和预防措施提升学员的实战能力,振动异常原因及处理安装基础问题原因分析基础强度不足、地脚螺栓松动、减振垫老化失效、基础与设备间产生间隙诊断方法用振动分析仪测量振动频率,若为低频振动5-25Hz通常为基础问题检查地脚螺栓扭矩,观察基础裂纹处理措施重新紧固地脚螺栓至规定扭矩;更换失效减振垫;严重时需重新灌浆加固基础;调整设备水平度转子动平衡不良原因分析转子磨损不均、积碳或结垢、叶轮损坏、转子轴弯曲、长期超负荷运行导致变形诊断方法振动频率等于转速频率,且振幅随转速升高而增大轴向振动明显,不同测点振动相位差180°处理措施停机检查转子表面,清除积碳和污垢;若转子磨损或变形需返厂动平衡修复或更换;调整运行工况避免超载联轴器对中不良原因分析安装时对中精度不够、长期运行热膨胀导致偏移、基础不均匀沉降、联轴器磨损诊断方法振动频率为转速的2倍径向偏差或1倍角度偏差,轴向振动大于径向振动温度升高后振动增大处理措施使用激光对中仪重新精密对中,径向偏差控制在

0.05mm以内,轴向间隙2-4mm;检查联轴器磨损情况,必要时更换润滑不良导致振动原因分析润滑油量不足或过多、油质变质粘度下降、油路堵塞供油不畅、轴承游隙过大诊断方法轴承温度异常升高,油压偏低,振动伴随金属摩擦声频谱分析出现高频噪声处理措施调整润滑油至正常液位;更换新油并清洗油路;检查油泵和滤芯工作状况;测量轴承游隙,超限则更换轴承异响及密封泄漏故障异响故障分析密封泄漏处理轴承损坏异响轴封泄漏声音特征连续的沙沙或咔咔声,转速升高噪声增大原因机械密封动静环磨损、O型圈老化、轴表面拉伤、弹簧失效处理立即停机更换轴承,检查润滑系统和轴承安装质量判断轴端有油渍或制冷剂气味,严重时滴油处理更换机械密封总成,抛光轴表面,检查轴承状态,确保轴无跳动滑阀卡滞噪声声音特征间歇性嗒嗒撞击声,负荷调节时明显石墨密封环破裂处理拆卸清洗滑阀,检查活塞环磨损,调整液压油压力和粘度原因温度剧变热应力导致、安装不当挤压、材质缺陷、长期磨损判断泄漏量突然增大,伴随异响,拆检可见裂纹或碎块转子碰撞声处理更换新密封环,材质选用抗热震性好的浸渍石墨或碳纤维增强材料;改善启停操作避免温度骤变声音特征金属撞击的当当声,严重时伴随振动处理停机检查转子间隙,调整轴承预紧力,必要时研磨转子或更换法兰垫片泄漏原因垫片老化硬化、紧固螺栓松动、法兰面不平、介质腐蚀气流噪声判断法兰接合面有渗漏痕迹,涂肥皂水起泡声音特征呼呼或嘶嘶高频噪声,吸排气口明显处理泄压后拆卸法兰,清理旧垫片,检查法兰面平整度,更换新垫片选用金属缠绕垫或膨胀石墨垫,均匀对角处理加装消声器,优化管路设计减少急弯和缩径,降低气流速度紧固螺栓焊缝裂纹泄漏原因焊接质量差存在气孔、应力集中疲劳开裂、腐蚀减薄判断焊缝处泄漏,检漏仪定位,磁粉或渗透探伤显示缺陷处理泄压清洗后补焊修复,严重时切除重焊,焊后进行消除应力退火和无损检测经济器压力异常与泄漏排查管路泄漏检测检查阀门状态用卤素检漏仪或肥皂水检查所有焊接接头、法兰连接、阀门填料函重点检查振动部位和高温区域的管路确认供液阀、回气单向阀、排污阀开关位置正确阀门关闭不严会导致压力异常,用压力表和温度计判断阀门内漏情况缺陷修复处理压力测试验证泄漏点补焊或更换,法兰更换垫片重新紧固,阀门研磨或更换密封件,修复后重新试压确认分段隔离进行氮气试压,压力

2.5MPa保压4小时,压降不超过

0.05MPa为合格精确定位泄漏点压力异常典型原因异常现象可能原因处理方法经济器压力过高补气单向阀堵塞或关闭供液阀开度过大清洗或更换单向阀调小供液阀开度经济器压力过低系统制冷剂不足供液阀开度过小管路泄漏补充制冷剂调大供液阀开度查漏补漏压力波动频繁节流阀不稳定负荷变化剧烈控制系统故障更换节流阀优化工况控制检修控制器故障案例分享案例某天然气压缩机经济器泄漏导致停机事故故障发生1时间2023年7月15日上午10:30现象中控室压力报警,经济器压力快速下降,现场巡检发现经济器底部大量泄漏,机房内可闻到刺鼻气味2应急响应措施立即紧急停机,关闭相关阀门隔离经济器,启动事故通风,疏散无关人员检测可燃气体浓度,确认安全后开始排查原因分析3初步判断经济器底部法兰渗漏拆检发现法兰密封面有明显腐蚀坑,垫片多处破损,紧固螺栓有3根出现裂纹根本原因天然气中含有H₂S等酸性气体,长期腐蚀导致法兰失效;上次检修时螺栓紧固不均匀产生应力集中4维修过程步骤

①泄压排空系统;

②拆卸法兰,清理腐蚀产物;

③法兰面机加工修复平整度;

④更换高强度螺栓和金属缠绕垫;

⑤对角紧固至规定扭矩;

⑥氮气试压

2.8MPa保压12小时经验总结5合格技术改进经济器法兰材质升级为316L不锈钢,垫片改用膨胀石墨+不锈钢缠绕垫,螺栓涂防腐涂层管理优化建立腐蚀监测制度,定期检测壁厚;加强巡检频次,每班检查法兰渗漏情况;修订检修规程,明确螺栓紧固扭矩和顺序事故教训含硫天然气对设备腐蚀性强,必须选用耐腐蚀材料和加强防护;紧固件质量和安装工艺直接影响密封可靠性;预防性维护比故障抢修成本更低课程总结与答疑核心优势回顾维护关键点节能高效经济器技术使系统COP提升10-25%,排气温度降低15-30℃,显著降低运润滑系统定期更换润滑油,监测油质,保持油路清洁,确保轴承良好润滑行成本经济器维护定期排污防止污垢积聚,控制压力稳定,防腐防垢保护适应性强可在大温差、大压比工况下稳定运行,满足多种复杂工业需求预防性检修建立科学的维护计划,按周期检查关键部件,防患于未然可靠性高连续运转平稳,振动噪音低,设备寿命长,故障率低安全操作严格遵守操作规程,做好保护装置维护,确保人员和设备安全持续学习与技术交流螺杆压缩机技术不断进步,新材料、新工艺、新控制方法层出不穷建议学员•关注行业技术发展动态,学习国内外先进经验•积极参加专业培训和技术交流,提升专业技能•建立设备运行档案,积累故障处理经验•与设备供应商保持沟通,获取技术支持•注重安全环保,履行社会责任感谢参加本次培训!欢迎随时提问交流!。