当代化工安全基础课件

当代化工安全基础课件第一章化工安全概述与发展趋势化工安全的重要性严峻的安全形势2024年中国化工行业面临严峻的安全挑战根据统计数据，年均发生超千起安全事件，这些事故不仅造成直接经济损失超百亿元，更导致了惨重的人员伤亡化工安全发展新趋势绿色安全化工智能化管理国家双碳目标推动化工行业向绿色物联网、大数据、AI技术驱动的智能低碳转型，环保与安全并重成为新常安全管理系统正在全面兴起，实现风态险预警与实时监控法规标准完善第二章危险化学品基础知识危险化学品是化工生产的核心物质，了解其分类、特性与风险是安全管理的基础危险化学品分类与特性危险化学品根据其危险特性可分为六大类，每类物质都有其独特的物理化学性质，这些性质直接决定了我们应采取的安全防护措施易燃易爆有毒有害如汽油、乙醇等，遇火源极易燃烧爆炸如氰化物、苯类，可致人中毒甚至死亡压缩气体腐蚀性如氧气、氮气等高压储存气体如硫酸、烧碱，能腐蚀金属和人体组织氧化性放射性如过氧化氢、硝酸，能加剧燃烧如铀、钴-60等放射性同位素典型物质甲醇（易燃有毒）、苯（致癌物）、氯气（剧毒腐蚀性气体）等在化工生产中广泛使用，必须严格管控物质危险性评估关键评估指标燃爆极限物质在空气中能发生爆炸的浓度范围毒性剂量LD

50、LC50等致死剂量指标反应活性物质与其他物质反应的剧烈程度闪点液体挥发蒸气遇火源闪燃的最低温度这些物化性质与事故风险直接关联，准确评估是制定安全措施的前提第三章化工厂设计与安全管理科学的工厂设计和完善的安全管理体系是预防事故的根本保障安全设计原则0102科学选址合理布局化工厂选址必须避开人口密集区、水源保设备布局应遵循功能分区原则，将危险装护地等敏感区域，充分考虑主导风向、地置与控制室、生活区分离高危设备之间质条件、交通运输等因素，确保与周边社保持安全间距，防止事故连锁反应和相互区保持足够安全距离蔓延03防护设施配置配置完善的防火墙、防爆墙、安全阀、泄压装置、消防系统等防护设施确保安全距离符合国家标准，设置紧急疏散通道和应急集合点安全管理体系建设管理体系风险评估机制EHSEnvironment（环境）、Health（健康）、Safety（安全）三位一体的管理体建立事故隐患排查治理双重预防机制系是现代化工企业的标配该体系通过系统化的管理方法，实现环境保护、职业日常巡检班组每日安全检查健康与安全生产的协同管理定期排查月度、季度专项检查安全责任制风险评估年度全面风险辨识评估隐患治理分级管控、闭环管理建立党政同责、一岗双责、齐抓共管的安全责任体系，明确各级管理人员和操作人员的安全职责制定详细的安全操作规程（SOP），确保每个岗位都有明确的安全行为准则第四章防火防爆技术火灾和爆炸是化工行业最常见、最严重的事故类型，掌握防火防爆技术至关重要燃烧与爆炸基础燃烧三要素爆炸类型可燃物能与氧气发生剧烈氧化反应的物质物理爆炸压力容器超压破裂助燃物主要是氧气或其他氧化剂化学爆炸可燃气体、粉尘爆炸点火源明火、电火花、静电、摩擦热等核爆炸核反应链式反应三要素同时存在且相互作用才能发生燃烧，消除任一要素即可防止火灾化学爆炸危害最大，瞬间释放巨大能量，产生冲击波、高温和有毒气体典型事故天津港爆炸事故8·122015年8月12日，危化品仓库发生特别重大爆炸事故，造成165人死亡，直接经济损失

68.66亿元事故暴露出危化品储存管理、应急处置等方面的严重问题防火防爆措施防火防爆需要从设计、管理、设备等多方面综合施策，构建多层次的安全防护体系防火防爆墙设计在关键装置区域设置耐火等级高的防火墙（≥4小时）和抗爆墙（抗冲击波压力≥

0.2MPa），有效隔离火源和限制爆炸影响范围，防止事故扩大蔓延惰性气体保护在易燃易爆区域充入氮气、二氧化碳等惰性气体，降低氧含量至12%以下，使可燃物无法燃烧配套设计高效通风系统，及时排除可燃气体积聚自动报警与灭火安装可燃气体探测器、火焰探测器、烟雾报警器等自动报警系统，实现早期预警配置自动喷淋、泡沫、气体灭火等系统，确保火灾初期快速扑救第五章职业健康与毒害防护保护员工免受职业毒害是企业的基本责任，也是安全生产的重要组成部分职业毒害物质及其危害常见有毒气体氨气（₃）NH特性刺激性气味，易溶于水危害刺激呼吸道黏膜，高浓度可致肺水肿接触限值20mg/m³（8小时）氯气（₂）Cl特性黄绿色气体，剧毒腐蚀性危害严重损伤呼吸系统，可致死接触限值1mg/m³（8小时）苯系物特性芳香族烃类，易挥发危害致癌物，损害造血系统和神经系统接触限值苯6mg/m³（8小时）毒性作用机制有毒物质进入人体后，通过呼吸道、皮肤或消化道吸收，在体内产生各种毒性效应急性中毒短时间高浓度接触慢性中毒长期低浓度累积致癌致畸改变细胞DNA结构防毒措施与应急处理个人防护装备根据毒物类型选择合适的防护装备防毒面具（过滤式/隔离式）、防化服、防护手套、护目镜等确保正确佩戴和定期检查维护工程控制措施安装局部排风系统和全面通风系统,保持工作场所空气流通设置气体检测报警装置，实时监测有毒气体浓度，确保低于职业接触限值应急救治制定中毒应急预案，配备急救药品和设备现场急救措施迅速脱离污染环境、冲洗污染部位、吸氧、人工呼吸等建立职业健康档案，定期体检职业健康管理建立岗前、在岗、离岗职业健康检查制度，及早发现职业病征兆开展职业卫生培训，提高员工自我防护意识第六章设备安全与维护设备是化工生产的物质基础，设备安全直接关系到生产安全压力容器与管道安全设计与检验规范压力容器和管道必须按照《压力容器安全技术监察规程》设计制造，使用前须经特种设备检验机构检验合格并取得使用证设计压力≥最高工作压力安全附件安全阀、压力表、温度计定期检验全面检验周期3-6年操作人员持证上岗常见故障类型•腐蚀减薄导致强度降低•焊缝裂纹引发泄漏•超压运行导致爆炸•材料缺陷或疲劳破坏案例压力容器爆炸事故2022年某石化企业反应釜因安全阀失效、超压运行发生爆炸，反应釜碎片飞出200米，造成4人死亡、6人重伤，装置全毁，直接损失5000万元动力机械与电气安全机械安全防护旋转设备（泵、压缩机、搅拌器等）必须安装防护罩，防止人员接触运动部件传动部位设置安全联锁装置，异常时自动停机操作人员严格遵守安全操作规程，禁止运行中维修第七章腐蚀与防腐技术腐蚀是化工设备的隐形杀手，防腐技术是保障设备长期安全运行的关键工业腐蚀类型与危害电化学腐蚀应力腐蚀金属在电解质溶液中形成原电池，阳极金属被材料在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下发生氧化溶解这是最常见的腐蚀类型，如钢铁在脆性开裂裂纹扩展快，难以预测，极其危酸性环境中的腐蚀险冲刷腐蚀晶间腐蚀流体高速流动对金属表面产生机械冲刷和化学腐蚀沿晶界优先进行，导致晶粒脱落、强度丧腐蚀的联合作用，常见于泵、管道弯头等部失不锈钢敏化后易发生此类腐蚀位腐蚀危害腐蚀导致设备壁厚减薄、强度降低，引发泄漏、爆炸等严重事故据统计，全球每年因腐蚀造成的经济损失占GDP的3-5%防腐措施与材料选择防腐蚀涂层技术金属涂层热喷涂锌、铝等牺牲阳极保护有机涂层环氧树脂、聚氨酯等耐蚀涂料无机涂层搪瓷、玻璃钢衬里复合涂层多层涂覆增强防护效果耐腐蚀材料不锈钢

304、316L等含铬镍合金有色金属钛、镍、铜及其合金非金属聚四氟乙烯、聚丙烯等复合材料钢衬塑、钢衬橡胶第八章风险管控与隐患排查建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，从源头防范事故发生风险辨识与评估方法科学的风险评估方法能够系统识别生产过程中的危险因素,为制定管控措施提供依据分析故障树分析（）重大危险源管理HAZOP FTA危险与可操作性分析（Hazard and从顶事件倒推原因以不期望的事故为顶事件，分级管控根据《危险化学品重大危险源辨识》Operability Study）系统化、结构化的风险逐级分析导致事故的基本事件和逻辑关系通过（GB18218）标准，辨识重大危险源并分为识别方法通过引导词（如无、多、少等）分布尔代数计算事故概率，找出薄弱环节适用于

一、

二、

三、四级实施备案登记、在线监测、析工艺参数偏离的后果，识别潜在危险适用于复杂系统的事故分析应急预案演练等管控措施化工工艺设计和改造隐患排查与治理流程日常巡检1班组长带队每班进行现场巡检，检查设备运行状态、工艺参数、安全设施等，及时发现异常情况2定期排查组织月度、季度、年度综合性安全检查，覆盖设备设施、作业环境、管理制度等各方面隐患登记3建立隐患台账，详细记录隐患部位、类别、等级、整改责任人、整改期限等信息4分级治理一般隐患立即整改，重大隐患制定方案限期治理，挂牌督办直至销号验收评估5整改完成后组织验收，评估效果，防止隐患复发纳入绩效考核典型隐患案例隐患描述某车间反应釜压力表超期未检定，读数偏差达

0.5MPa整改措施立即停止使用，更换合格压力表，建立检定台账，明确责任人举一反三全厂开展安全附件专项检查，完善管理制度第九章应急管理与事故处理完善的应急管理体系是减少事故损失、保护人员安全的最后防线应急预案与响应体系应急组织架构事故报警与快速响应发现报警1发现人立即报告班组长，启动现场处置方案23信息上报4逐级上报，15分钟内报告公司应急指挥中心5启动预案1总指挥应急指挥部研判事态，启动相应级别应急预案2副总指挥组织救援3现场指挥部各应急小组迅速到位，展开抢险救援行动4专业救援组5一线操作人员事后处置现场清理、事故调查、总结改进、恢复生产明确各级职责总指挥负责全面决策，现场指挥协调各救援组，专业组执行具体任务（灭火、救护、疏散、警戒等）事故案例分析典型爆炸事故复盘江苏响水特别重大爆炸事故3·21时间2019年3月21日地点江苏盐城响水县化工园区后果78人死亡、76人重伤、640人住院治疗，直接经济损失

19.86亿元事故原因分析1直接原因2间接原因3深层原因长期违法贮存硝化废料，持续积热升温导致自燃，引发硝化废料爆炸，继而引发周边储企业安全管理混乱，违规操作、违章指挥；安全生产责任制不落实；风险辨识和隐患排地方政府安全发展理念不牢固，重发展轻安全；化工园区规划布局不合理；安全监管不罐及反应釜连锁爆炸查流于形式；应急管理缺失到位，执法失之于宽松软教训总结与改进措施严格准入提高化工项目准入门槛，淘汰落后产能安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂，通过文化引领，将要我安全转变为我要安全安全培训意识提升新员工三级安全教育、特种作业人员持证培训、安全生产月、应急演练周、安全知识竞赛等活动全员年度安全再教育营造安全氛围全员参与绩效考核安全观察与沟通（BBS）、班组安全活动、安全绩效纳入考核体系，与薪酬、晋升挂岗位风险告知钩，实行安全一票否决持续改进激励机制PDCA循环管理，事故事件分析总结，经验教训设立安全奖、合理化建议奖，表彰安全先进个人分享交流和班组安全第

一、预防为主、综合治理是我国安全生产工作的基本方针只有将安全融入企业文化，成为每个人的自觉行为,才能真正实现长治久安共筑安全防线，守护绿色未来安全是生命线人人都是守护者安全生产是化工企业生存发展的根本安全不仅是管理者的责任，每个员工保障，任何时候都不能放松警惕一都是安全的守护者从我做起，从现次事故可能毁掉多年努力，安全永远在做起，从每一个细节做起，共同营是第一位的造安全的工作环境持续学习，共创未来化工安全技术不断发展，新的挑战层出不穷我们要保持学习的态度，掌握新知识、新技术，携手共创零事故的安全生产环境感谢您的学习！让我们共同努力，为化工行业的安全发展贡献力量！。