起重吊装作业安全课件

起重吊装作业安全培训课件第一章起重吊装作业概述起重吊装作业定义与分类作业定义作业分类起重吊装作业是利用各类起重机械设备，通过钢丝绳、吊索等工具，将室内吊装厂房设备安装、车间物料搬运重物从一个位置提升、移动并精确放置到指定位置的专业技术作业过室外吊装建筑构件、大型设备吊装程这一过程需要多工种协作配合，对操作人员的技能和安全意识要求高空吊装高层建筑、桥梁施工作业极高起重吊装作业的重要性与危害重要性体现潜在危害识别•提升施工效率，缩短工期，降低人力成本•高空坠物造成人员伤亡和财产损失•实现大型设备和构件的精确定位安装•设备倾覆引发连锁事故•减少人工搬运强度，改善作业条件•钢丝绳断裂导致重物失控坠落•是现代化工程建设的关键技术支撑•违规操作引发机械伤害事故起重吊装作业分级标准一级吊装二级吊装三级吊装吊装重量大于3吨吊装重量

0.5吨至3吨吊装重量小于

0.5吨属于重大危险作业，需要编制专项方案，经需要制定详细作业方案，由项目技术负责人虽然重量较轻，但仍需遵守基本安全操作规专家论证后实施要求配备专业技术人员全审批作业前必须进行安全技术交底，明确程作业人员必须持证上岗，严格执行安全程监督，实行严格的安全管理措施各岗位职责和安全要求检查制度安全第一，生命至上每一次吊装作业都关乎生命安全，每一个安全细节都不容忽视让我们将安全理念深植于心，将安全行动落实到每一个操作环节第二章起重吊装设备与工具安全起重吊装设备和工具是作业的物质基础，其安全性能直接影响作业安全本章将详细介绍常见起重机械类型、吊装工具配件、以及设备的安全检查与维护要求，帮助您建立完善的设备安全管理意识常见起重机械介绍塔式起重机履带式起重机汽车起重机主要用于高层建筑施工，具有起升高度采用履带行走装置，接地压力小，适合机动性好，转场快捷，适合流动作业大、工作幅度广的特点适合长时间固在软土地基作业起重能力强，最大起起重量范围8-1200吨不等是市政工定作业，是建筑工地的主力设备起重重量可达数千吨广泛应用于大型设备程、设备安装、抢险救援等场合的常用量一般为4-16吨，最大起升高度可达安装、桥梁架设等重型吊装工程设备，但对作业场地地面承载力要求较150米以上高设备选型原则根据吊装物重量、吊装高度、作业半径、现场环境条件等因素综合确定必须确保设备额定起重量满足实际需求，并留有安全余量吊装工具与配件主要吊装工具吊钩承载吊装重物的关键部件，分为单钩和双钩必须具有防脱装置，表面不得有裂纹、剥裂等缺陷钢丝绳最常用的柔性吊索，由多股钢丝捻制而成使用前必须检查断丝、磨损、锈蚀、变形情况，达到报废标准立即更换吊带与环链吊带适合表面光滑或易损物件，环链强度高耐磨损两者均需定期检验，确保符合安全标准卸扣与吊环连接吊索与吊物的重要配件，必须使用专用产品，严禁使用自制或替代品安全准则所有吊装工具使用前必须认真检查，确认无损坏、无磨损、无变形，符合安全技术标准吊装工具必须定期进行安全技术检验，并建立使用档案设备安全检查与维护作业前日检年度检验每日作业前必须进行全面检查，重点检查制动器、限位每年必须由有资质的检验机构进行全面安全技术检验，取器、安全装置、钢丝绳等关键部位，确认正常后方可使得检验合格证后方可继续使用检验不合格设备严禁投入用使用1234周期性维护维修记录按照设备维护保养计划，定期进行润滑、调整、紧固等维建立完善的设备维修保养档案，详细记录每次检查、维护作业每月进行一次全面检查，每季度进行一次重点维护、维修情况，为设备安全管理提供依据护重点检查项目•制动器灵敏可靠•钢丝绳无断丝锈蚀•电气系统绝缘良好•限位器动作正常•吊钩无裂纹变形•结构件无裂纹变形•防碰撞装置有效•液压系统无泄漏•安全标识清晰完整隐患无声，安全无价一根看似轻微的断丝，可能导致整根钢丝绳失效；一个小小的裂纹，可能引发严重的安全事故设备检查无小事，每一次认真检查都是对生命的负责第三章吊装作业安全规范与操作流程规范的操作流程是保障吊装作业安全的关键本章将系统介绍吊装作业前的准备工作、作业中的安全操作要求、作业后的检查维护，以及安全指挥的职责要求，确保每个环节都符合安全规范吊装作业前准备010203制定吊装方案现场勘查评估安全技术交底根据吊装物特性、现场条件编制详细方案，明确实地勘查作业现场，评估地基承载力、空间条向所有参与作业人员进行详细的安全技术交底，吊装路径、吊点位置、设备选型、人员配置等内件、障碍物、供电线路等因素，识别潜在风险点明确各岗位职责、作业流程、安全措施和应急处容重大吊装作业需经专家论证并制定控制措施置方法0405设置警示区域设备工具检查在吊装作业区域周边设置安全警戒线和警示标志，禁止无关人员进入必全面检查起重设备、吊索具、安全防护用品等，确保性能良好、符合安全要时安排专人值守要求试吊检验设备性能准备工作检查表吊装方案审批✓现场安全评估✓人员资质确认✓设备检验合格✓安全交底签字✓警示标识到位✓应急预案准备✓吊装作业中安全操作操作基本要求关键安全措施严格执行指挥信号六级以上大风停止作业恶劣天气严禁吊装设置溜绳控制方向防止吊物摆动碰撞起重机司机只能服从指定指挥人员的信号，遇到不清楚或错误信号时必须停止操作，保持安全距离吊物与建筑物、设备保持安全间距确认无误后再继续禁止斜拉斜吊吊索必须垂直受力禁止超载作业专人监护关键部位设置监护人员保持通讯畅通配备对讲机等通讯工具严禁超过起重机额定起重量进行吊装，必须考虑吊索具重量、动载系数等因素，确保留有安全余量确保捆绑牢固吊装物必须捆绑牢固可靠，吊点选择合理，重心对齐起吊前必须试吊，离地10-20厘米停顿检查控制吊装速度起升、回转、变幅等动作要平稳缓慢，避免突然启动或制动吊物运行路径下方严禁站人吊装作业后检查与维护12吊索具检查回收设备复位检查作业完成后，认真检查吊钩、钢丝绳、吊带等吊索具状况，清理泥沙起重机回到停放位置，关闭电源，锁定控制器检查设备各部位是否污物，按规范存放于指定地点发现损坏及时报告并标识隔离正常，燃油、液压油、润滑油是否充足34现场清理整顿记录资料归档清理作业现场，拆除警戒设施和标志检查是否有遗留工具材料，恢填写吊装作业记录，记录设备运行情况、异常现象、安全隐患等及复场地正常秩序，确保不影响其他作业时向管理人员汇报，做好交接班记录作业后的检查维护同样重要，它不仅是对本次作业的总结，更是为下次安全作业做好准备设备异常必须及时报告，做好维护记录，建立完善的设备管理台账吊装作业安全指挥职责指挥人员资质要求标准指挥手势必须经过专业培训并取得特种作业操作证•熟悉起重机械性能和吊装作业规程•具备丰富的现场指挥经验•身体健康，视力听力良好•责任心强，能够冷静应对突发情况起重机司机职责•持证上岗，严格遵守操作规程•服从指挥信号，不得擅自操作遇到紧急停止信号立即停车•发现异常情况及时报告•禁止酒后作业或疲劳驾驶精准指挥，保障安全每一个手势都关系重物的方向，每一个信号都决定作业的安全指挥人员的专业与责任，是吊装作业安全的重要保障让我们以专业的态度，守护每一次吊装作业的平安第四章吊装作业风险识别与防控风险识别与防控是预防吊装事故的核心环节只有充分识别各类安全隐患，科学评估风险等级，制定有效的预防措施，才能从源头上消除事故隐患，确保吊装作业安全顺利进行常见安全隐患超载作业吊点选择不当设备老化损坏超过起重机额定负荷吊装是最危险的违规行吊点位置不合理会导致重物倾斜、翻转或吊起重设备和吊索具长期使用会出现磨损、锈为，可能导致设备倾覆、结构损坏、钢丝绳索滑脱必须根据重物重心和结构特点选择蚀、疲劳等问题必须定期检查维护，及时断裂等严重后果必须严格控制吊装重量，吊点，确保受力均衡、捆绑牢固更换达到报废标准的部件，严禁带病作业留有安全余量恶劣天气影响现场环境复杂大风、暴雨、雷电、高温等恶劣天气会严重影响吊装安全六级以上施工现场常存在高压线路、地下管线、既有建筑物、道路交叉等复杂大风必须停止作业，雨雪天气要采取防滑措施，高温天气防止设备过情况必须做好现场勘查，制定专项安全措施，设置必要的防护设热施风险评估方法模拟演练与专家咨询风险矩阵定性定量分析对于重大复杂吊装作业，可通过计算机模现场勘查与设备检查采用风险矩阵法，从可能性和严重性两个维拟、现场模拟演练等方式验证方案可行性实地勘查作业环境，测量场地尺寸、地基承度评估各类风险将风险分为低、中、高、必要时邀请专家进行技术论证，提出改进建载力、净空高度等参数全面检查起重设备极高四个等级，针对不同等级制定相应的控议，完善安全措施和吊索具状况，核实设备性能参数，确认是制措施和管理要求否满足作业要求风险评估关键要素风险等级判定标准•吊装物重量、尺寸、形状、重心位置极高风险可能造成群死群伤，必须专家论证•起重设备性能、状况、额定参数高风险可能造成重大伤亡，需特殊管控•吊装高度、幅度、旋转角度中风险需要重点关注和监控•作业场地条件、环境因素低风险常规管理即可控制•人员素质、组织管理水平事故预防措施定期安全培训应急演练建立完善的培训体系，定期组织起重作业人员进行安全教育和技能制定针对性的应急预案，明确应急组织、职责分工、处置流程每培训新员工必须经过培训考核合格后方可上岗每季度至少组织半年至少组织一次应急演练，检验预案的实用性和可操作性通过一次专项安全培训，提升全员安全意识和操作技能演练提高应急响应能力，确保事故发生时能够迅速有效处置执行操作规程安全警示标识严格执行国家和行业安全技术规程，结合实际制定详细的作业指导在吊装作业区域设置醒目的安全警示标志和警戒线，标明危险区域书加强现场监督检查，及时纠正违章行为建立奖惩机制，对严范围、禁止事项、注意事项等配备专人维护警戒设施，禁止无关格遵守规程的予以表彰，对违规操作的严肃处理人员进入危险区域夜间作业必须设置警示灯光综合防控体系事故预防是一项系统工程，需要从技术、管理、人员、环境等多个维度建立综合防控体系坚持预防为主、综合治理的方针，将各项安全措施落实到位，才能有效防范事故发生事故警示，安全警钟长鸣每一起事故都是用血的教训换来的警示，每一个隐患都可能酿成新的悲剧让我们牢记事故教训，时刻绷紧安全这根弦，将事故隐患消灭在萌芽状态第五章吊装作业人员培训与考核人员素质是保障吊装作业安全的决定性因素通过系统的培训和严格的考核，可以显著提升作业人员的专业技能和安全意识，从根本上减少人为失误，预防事故发生本章将介绍培训的重点内容、方法和考核标准培训内容重点吊装设备原理与操作风险识别与应急处置1设备结构与工作原理1危险源辨识学习各类起重机械的结构组成、工作原理、技术参数掌握起升、变幅、回培养风险意识，学会识别作业过程中的各类危险源掌握风险评估的基本方转、行走等机构的作用和操作要领法，能够判断危险程度2安全操作规程2事故预防措施熟练掌握设备启动、运行、停止等操作步骤了解各项安全装置的功能和使用了解常见事故类型和原因，掌握各类预防措施学习使用安全防护设施和个人方法，严格遵守操作禁忌事项防护用品3日常维护保养3应急处置能力学习设备日常检查要点、润滑保养要求、常见故障判断与排除方法培养良好掌握各类应急预案内容和处置流程学习现场急救知识，提高应对突发事件的的设备维护习惯能力安全法规与职业素养•学习《安全生产法》《特种设备安全法》等法律法规，明确法律责任•了解起重作业相关国家标准和行业规范，树立规范意识•培养良好的职业道德和安全责任感，增强团队协作能力培训方法与效果评估理论教学实操演练考核评估采用课堂讲授、视频教学、案例分析等方式，在专业场地进行设备操作训练，模拟真实作业通过理论考试和实操考核，全面检验培训效系统传授专业知识和安全理念场景，强化实践技能果，确保人员能力达标培训效果评估体系理论知识考试实际操作考核安全意识调查采用闭卷笔试或计算机考试形式，考核安全法在考评人员监督下完成规定的操作项目，评估操通过问卷调查、座谈交流等方式，了解人员安全规、操作规程、技术知识等内容合格分数线作技能、安全意识、应变能力考核采用百分态度和行为习惯建立培训档案，跟踪培训效80分，不合格者需重新培训考核制，85分以上为合格果，持续改进培训质量持续教育要求取得操作证后仍需参加继续教育每年不少于24学时的安全培训，每三年进行一次复审保持知识更新，适应新技术新规范要求第六章典型吊装事故案例分析事故案例是最好的教材通过对典型事故的深入剖析，了解事故发生的原因和过程，吸取惨痛教训，可以帮助我们更好地认识危险、防范风险前事不忘，后事之师，让我们从案例中学习，避免悲剧重演事故案例剖析案例一钢丝绳断裂事故事故经过某工地在吊装12吨预制构件时，钢丝绳突然断裂，重物从15米高空坠落，砸毁地面设备，造成直接经济损失超过200万元幸运的是未造成人员伤亡1原因分析检查发现钢丝绳存在多处断丝且严重锈蚀，早已超过报废标准但未及时更换同时吊装重量接近钢丝绳额定负荷极限，未留安全余量日常检查流于形式，设备管理混乱教训启示吊索具必须定期检查，达到报废标准立即更换设备管理不能有丝毫马虎，检查记录必须真实有效安全投入不能省，设备维护不能拖案例二超载导致吊车倾覆事故经过某设备安装工程中，为赶工期，现场负责人要求用50吨汽车吊吊装一台58吨设备起重机在起吊过程中失稳倾覆，造成司机和一名地面作业人员死亡，三人重伤2原因分析明显超载作业，起重机负荷超过额定值16%现场管理混乱，安全交底形同虚设，司机违章操作为赶工期忽视安全，违章指挥、违章作业教训启示任何情况下都不能超载作业，工期再紧也不能突破安全底线现场管理人员要有责任担当，坚决制止违章行为司机要有安全意识，敢于拒绝违章指令案例三指挥失误碰撞建筑物事故经过某商业综合体施工现场，在吊装外墙玻璃幕墙时，由于指挥人员发出错误信号，吊物与已完成的主体结构发生碰撞，导致部分混凝土柱受损，需返工加固，工期延误3两个月原因分析指挥人员经验不足，对吊物运行路径判断失误现场通讯不畅，多名人员同时发出指令，司机无所适从缺乏有效的旁站监护，关键环节无人把关教训启示指挥人员必须经过专业培训持证上岗建立清晰的指挥系统，一次作业只能有一名主指挥加强沟通协调，确保信号传递准确无误复杂作业应设专人监护案例教训与安全启示设备管理是基础严禁超载和违章起重设备和吊索具必须建立完善的管理制度，定期检查、及时维护、超载是导致事故的主要原因之一，任何理由都不能成为超载作业的借按时检验达到报废标准的设备和工具坚决淘汰，不能心存侥幸设口要树立安全第一的理念，合理安排工期，配备足够的设备资备管理档案要真实完整，检查记录不能造假源坚决抵制违章指挥，敢于对不安全行为说不沟通协作是关键应急准备要充分吊装作业是多工种协同配合的过程，必须建立畅通的沟通机制指挥制定完善的应急预案，配备必要的应急救援设施和物资定期组织应信号要清晰准确，各岗位职责要明确具体加强团队建设，培养默契急演练，提高应急响应能力事故发生后要及时启动应急预案，科学配合能力复杂作业前要充分讨论，统一思想，形成共识施救，避免扩大损失做好事故调查分析，举一反三，防止类似事故再次发生深刻反思这些事故案例都有一个共同特点——完全可以避免如果设备检查到位、如果严格遵守规程、如果指挥准确无误、如果现场管理得当，悲剧就不会发生每一起事故背后都有多个隐患，每一个隐患背后都有管理缺失让我们牢记教训，警钟长鸣！第七章起重吊装相关法规与标准法律法规和技术标准是开展起重吊装作业的法律依据和技术准绳了解和掌握相关法规标准，对于规范作业行为、保障安全生产、明确法律责任具有重要意义本章将介绍起重吊装领域的主要法规标准体系主要法规与标准介绍《起重机械安全技术规程》《建筑施工起重吊装工程安全技术规《安全生产法》及特种设备法律法规TSG51-范》2023JGJ276-2012《安全生产法》是我国安全生产领域的基本法这是国家市场监督管理总局发布的特种设备安由住房和城乡建设部发布的行业标准，专门针律，明确了生产经营单位的安全生产主体责全技术规范，是起重机械设计、制造、安装、对建筑工程起重吊装作业的安全技术要求规任、从业人员的权利义务、监督管理部门的职使用、检验、修理和改造的基本安全技术要范详细规定了吊装方案编制、设备选型、安全责等《特种设备安全法》专门规范包括起重求规范涵盖了起重机械全生命周期的安全管防护、作业组织、应急处置等各方面内容适机械在内的特种设备安全管理相关法律规定理，包括设备注册登记、定期检验、作业人员用于工业与民用建筑、市政工程中的各类起重了严格的持证上岗制度、定期检验制度、事故资格、安全附件要求等内容所有起重机械必吊装作业，是施工现场必须遵守的技术规范报告制度等，违反规定将承担法律责任须严格执行本规程要求其他重要标准•《起重吊运指挥信号》GB5082-2008•《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》•《起重机械安全规程》GB/T6067系列•《起重机械定期检验规则》•《钢丝绳》GB/T8918-2006•《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011•《起重机械安全监察规定》•各地方安全生产条例和管理规定持证上岗要求起重机司机、指挥人员、司索工等特种作业人员，必须经专门培训考核合格，取得特种作业操作证后方可上岗作业操作证每四年复审一次，逾期未复审的证件自动失效企业不得使用无证人员从事特种作业结语安全责任重于泰山起重吊装安全是保障生命和财产的底线每一次作业都承载着家庭的幸福和企业的发展安全不是口号，而是我们必须坚守的责任和承诺让我们将本次培训所学的知识和技能，真正应用到实际工作中去每一位作业人员都是安全的守护者让我们共同筑牢安全防线无论您是起重机司机、指挥人员、司索工还是现场管安全生产需要全员参与、全过程管理、全方位防控理人员，都要牢记自己肩负的安全责任严格执行操从方案制定到现场实施，从设备检查到人员培训，每作规程，认真履行岗位职责，相互监督提醒，共同营个环节都要精益求精只有人人讲安全、事事抓安造安全的作业环境全，才能确保零事故发生确保零事故发生零事故不是梦想，而是我们共同努力的目标让我们携手并进，以专业的技能、严谨的态度、负责的精神，守护每一次吊装作业的平安，为建设更加美好的明天贡献力量！安全第一，预防为主，综合治理让安全成为我们的习惯，让责任成为我们的信念！。