钢结构安装安全技术课件

钢结构安装安全技术课件第一章钢结构安装安全的重要性与现状钢结构安装安全的三大挑战临边洞口作业多结构复杂吊装难度大交叉作业隐患突出钢结构施工过程中大量临边、洞口作业不可钢结构构件重量大、形状复杂吊装作业技术,,避免,作业人员长时间在高空环境下工作,稍要求高起重机械选型、吊点设计、吊装顺有不慎即可能发生坠落事故坠落风险是钢序安排等环节稍有失误,就可能引发起重事结构安装中最常见、最致命的安全隐患故,造成设备损坏和人员伤亡超高层钢结构施工安全现状以东南国际航运中心项目为典型案例,该工程钢结构用量高达

7.5万吨,建筑最高点达到

153.55米,是超高层钢结构施工的代表性工程项目采用多种钢材截面,包括H型钢、箱型柱、钢管柱等,构造极为复杂超高层钢结构施工具有以下显著特点:•施工作业面广,垂直高度大,全天候高空作业成为常态•钢材规格多样,节点连接复杂,对安全管理提出更高要求•施工周期长,受气候条件影响大,安全风险持续存在•多工种立体交叉作业,协调难度大,安全管控压力巨大安全无小事第二章临边洞口安全防护技术下挂式水平安全网创新应用0102技术创新点施工工艺采用挂钩式安全网挂设方式替代传统夹具在钢梁腹板上预先焊接专用挂钩挂钩位,,固定方法,大幅提升铺设效率和可靠性挂置、间距根据安全网规格精确计算安全钩设计充分考虑受力特点确保安全网稳固网采用符合标准的阻燃型,GB5727-2009可靠密目网,确保防护性能应用优势立杆式双道安全绳系统系统构成立杆式双道安全绳系统是高空作业人员的生命保护线系统采用Φ48×

3.5mm钢管作为立杆支撑,配合直径9mm钢丝绳形成双重防护技术参数上道钢丝绳距梁面高度:1200mm下道钢丝绳距梁面高度:600mm立杆最大间距:8米•钢丝绳破断拉力:≥12kN水平外挑安全网布置布置原则固定方式在楼层临边位置设置水平外挑安全安全网固定于预埋钢管框架上,框架网,有效拦截坠落物体和人员网片采用Φ48钢管焊接成型,预埋深度不规格统一采用米米标准尺寸便少于钢管表面做防锈处理确3×6,15cm,于现场安装和管理保长期使用安全可靠防护功能水平外挑网是施工现场安全防护体系的重要组成部分能够有效防止高空,坠物造成的物体打击事故同时为作,业人员提供坠落缓冲保护多重防护筑牢安全屏障第三章钢结构吊装安全技术规范吊装作业是钢结构施工的核心环节也是事故高发作业吊装安全涉及设备选型、方案设,计、现场指挥、操作规程等多个方面系统掌握吊装安全技术规范严格执行操作流程,,是预防吊装事故的根本保证吊装作业基础知识吊装定义与分类常用吊装机械安全检查要点吊装是指使用起重机械将构件从地面或低处提起重机械安全装置是否齐全有效

1.升至设计位置的施工过程钢丝绳、吊钩有无损伤变形

2.按作业环境分为:

3.液压系统是否正常操作人员持证情况

4.室内吊装•作业环境是否符合要求

5.室外吊装•高空吊装•塔式起重机适用于高层建筑垂直运输:履带式起重机机动性强适合大型构件吊装:,汽车起重机转场方便中小型吊装首选:,钢材吊装安全操作规程现场安全布置作业前准备在吊装区域周边设置安全警示区使用警戒线、警示标志隔离防止无,,对吊装设备进行全面检查,确保无损坏、无隐患检查内容包括钢丝绳关人员进入危险区域安排专人负责现场警戒,确保吊装作业时危险区磨损情况、吊钩开口度、制动器灵敏度、安全装置有效性等所有检域内无人员滞留查结果应详细记录并签字确认吊装顺序安排指挥与协作合理安排吊装顺序遵循先柱后梁、先主后次、先下后上的原则每次,严格遵守统一指挥信号,吊装指挥人员必须持证上岗起重司机、挂钩吊装前应核对构件编号,确保构件安装位置正确,避免返工和安全隐工、指挥人员之间保持清晰沟通,采用对讲机等通讯设备确保信息传递患准确及时吊装风险识别与预防超载风险设备老化恶劣天气严禁超过起重机械额定起重量作业吊装前精确定期对起重设备进行维护保养和检测,及时更换遇到大风、雷雨、大雾等恶劣天气应立即停止吊计算构件重量考虑索具、吊具重量留有安全余磨损部件建立设备档案记录使用和维修情装作业风力超过级禁止塔吊作业超过级停,,,6,5量况止室外吊装风险评估方法现场勘查风险矩阵分析专家咨询全面了解施工现场地质条件、周边环境、空间采用风险矩阵法评估各类风险发生概率和后果对重大、复杂吊装项目,邀请专家进行论证,制定限制等因素,识别潜在危险源严重程度,确定风险等级专项安全技术方案应急预案制定吊装事故应急预案明确应急组织、救援程序、联系方式定期组织应急演练提升现场人员应急响应能力和自救互救技能:,,安全第一规范操作第四章施工现场安全管理措施完善的现场安全管理是预防事故的基础从个人防护装备的正确使用到各类安全防护设施的规范设置再到材料堆放和临时用电的安全管理每一个细节,,,都关系到施工安全建立系统化的现场安全管理体系落实各项安全措施才能真正实现安全施工,,个人劳动防护装备安全帽安全带必须佩戴符合GB2811标准的安全帽,正确系紧下颚带安全帽使用期限一般不超过3高空作业必须佩戴安全带,采用高挂低用原则安全带应符合GB6095标准,定期进行年,发现裂纹、变形应立即更换冲击试验,使用期限不超过5年护目镜与防护面罩防护手套与工作服电焊、气割作业必须佩戴防护面罩或护目镜,防止弧光、飞溅物伤害选用符合相应防根据作业性质选择合适的防护手套,如防切割手套、绝缘手套等穿着符合规定的工作护等级的产品服,禁止穿拖鞋、短裤进入施工现场佩戴检查流程维护与更换标准

1.班前安全教育时集体检查•防护用品应保持清洁,定期清洗消毒

2.进入施工现场前个人自查•发现破损、老化应及时更换

3.安全员现场巡查抽检•建立防护用品领用台账

4.发现问题立即整改•过期或失效产品严禁使用施工安全防护设施可调节组装式操作平台移动脚手架采用标准化构件组装高度可调适应不同施工需求平台应设置底部装有万向轮移动方便适用于流动性作业使用时必须锁定,,,,防护栏杆铺设防滑木板承载力满足作业要求定期检查连接部脚轮防止滑动设置斜撑和横向支撑增强稳定性作业高度不,,,,位确保结构稳固宜超过倍底边长度,3悬挂式焊接吊篮多类型安全网用于外立面焊接、喷涂等作业吊篮应有有效的防坠安全装置包括立网、平网、密目网等立网用于建筑外侧封闭平网用于,,钢丝绳安全系数不小于作业人员必须佩戴安全带并独立挂设水平防护密目网用于防止小物件坠落所有安全网应有产品合10,在建筑结构上格证和检验报告防坠器护笼式登高设施自动防坠装置当发生坠落时能自动锁止应选用通过认证的产在竖向爬梯外侧设置护笼防止人员坠落护笼高度应从离地米,,2品定期进行性能检测与安全带配合使用为高空作业人员提供处开始间距符合规范要求定期检查焊接部位防止锈蚀松动,,,,可靠保护材料堆放与临时用电安全钢材堆放规范临时用电安全管理•按规格、型号分类堆放,设置明显标识•堆放场地应平整坚实,设置排水设施•采用垛式堆放,垛高不超过

1.5米•垛与垛之间留有通道,便于搬运•使用木楔或支撑物防止滚动、滑动•长型材应防止弯曲变形,端部堆齐配电箱管理:定期检查堆放稳定性,雨雪天气后及时检查加固•采用三级配电、两级保护系统•配电箱应有防雨、防尘措施,设置门锁•箱内电器布置整齐,标识清晰接地装置:•采用TN-S接零保护系统•接地电阻不大于4Ω•定期测试接地电阻值电焊机管理:细节决定安全第五章钢结构安装安全案例分析案例是最好的教科书通过分析成功经验和事故教训可以深刻理解安全管理的重要性,,掌握事故预防的关键要点本章精选典型案例既展示优秀安全管理实践也剖析事故原,,因为今后工作提供借鉴和警示,成功案例分享1东南国际航运中心项目该项目钢结构用量

7.5万吨,建筑高度

153.55米,施工周期18个月,实现了零重大安全事故的目标项目成功的关键在于建立了完善的安全管理体系,配备了专职安全管理人员,实施了全过程安全监控2创新挂钩式安全网技术项目团队创新采用挂钩式安全网系统,替代传统夹具固定方式该技术不仅提升了施工效率,缩短工期约15%,而且大幅降低了高空作3高效协作的吊装团队业时间,减少了安全风险技术创新为安全施工提供了有力保障项目吊装团队经过严格培训和考核,形成了默契配合在一次关键节点钢梁吊装中,遇到突发大风天气,指挥人员果断决策暂停作业,避免了可能的事故发生团队的专业素养和安全意识是成功的重要因素典型事故剖析案例一:钢丝绳断裂导致吊装事故案例二:超载引发吊车倾覆事故案例三:信号指挥失误造成碰撞事故经过某工地在吊装吨钢梁时钢丝绳事故经过某项目使用吨汽车吊吊装构件事故经过在一次钢柱吊装定位过程中指挥:12,:50,:,突然断裂钢梁从米高处坠落造成设备损实际起重量达到吨作业中吊车突然倾覆人员信号错误导致钢柱与已安装结构发生,8,58,,,坏幸无人员伤亡造成人死亡、人受伤的严重后果碰撞造成钢结构节点损坏返工损失余万,12,,20元原因分析经调查该钢丝绳已使用超过年原因分析施工单位未对构件重量进行准确:,3,:多处出现断丝但未及时更换同时吊装前计算盲目施工吊车操作人员缺乏安全意原因分析指挥人员未经专业培训对吊装信,,,:,未进行设备检查违反了操作规程识未拒绝违章指挥号不熟悉现场缺乏沟通协调司机与指挥,,,人员配合不默契教训钢丝绳等关键部件必须定期检查发现教训严禁超载作业吊装前必须精确计算:,:,断丝率超标立即更换作业前设备检查不能操作人员有权拒绝违章指挥,保障作业安教训:吊装指挥人员必须持证上岗,熟练掌握流于形式全标准信号加强团队协作训练,确保沟通顺畅案例教训与安全启示强化设备检查严格操作规程建立设备检查制度,明确检查内容、频次和责任人关键设备实行日检、周检、制定详细的吊装安全操作规程,涵盖准备、实施、收尾全过程所有作业人员必月检制度,检查记录存档备查对存在隐患的设备坚决停用,不留安全死角须接受规程培训,考核合格后上岗现场设置操作规程公示牌,便于随时查阅加强安全培训应急演练常态化定期组织安全教育培训,内容包括法规标准、操作技能、事故案例等新入场人制定应急预案,明确应急组织、职责和程序每季度至少组织一次应急演练,提高员必须经过三级安全教育特种作业人员持证上岗率达到100%员工应急反应能力演练后总结评估,不断完善预案安全生产,预防为主事故的发生往往是多种因素叠加的结果,只有从思想上高度重视,从制度上严格要求,从行动上切实落实,才能有效预防事故发生,保障施工安全第六章最新法规与标准解读法规标准是安全管理的准绳是施工作业的依据随着建筑行业的发展安全法规标准不,,断更新完善深入学习和准确理解最新法规标准对于提升安全管理水平、规范施工行为,具有重要意义本章重点解读与钢结构安装相关的法律法规和技术标准相关法律法规《中华人民共和国安全生产法》该法是安全生产领域的基本法律,明确了生产经营单位的安全生产主体责任针对吊装作业,法律规定:涉及吊装作业必须指定专人进行现场安全管理•从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业•发生生产安全事故,应立即启动应急预案并上报•违反规定造成事故的,依法追究法律责任2021年修订的新版进一步强化了企业主要负责人的安全责任,加大了处罚力度《中华人民共和国特种设备安全法》起重机械属于特种设备,受本法规范法律对吊装作业人员资质作出明确规定:起重机械操作人员必须取得特种设备作业人员证•持证人员应定期接受继续教育和复审•使用单位应建立作业人员档案,定期进行安全培训•特种设备应经检验合格后方可投入使用违规使用未经检验或检验不合格的起重机械,最高可处30万元罚款《起重机械安全规程》GB6067系列该系列标准是起重机械设计、制造、安装、使用的技术规范,重点条款包括:起重机械必须设置超载保护装置、力矩限制器等安全装置•钢丝绳安全系数不得低于规定值,定期检验更换作业前应进行空载试验和额定载荷试验•风力超过6级时,禁止露天起重作业•吊装区域应设置明显的安全警示标志预应力钢结构技术标准JGJ/T497-2023安全技术要求设计阶段:•预应力钢结构应进行专项设计,明确张拉方案•节点连接设计应考虑施工安全性•提供详细的施工安全技术措施施工阶段:预应力张拉必须由专业队伍实施•张拉设备应定期校验,确保精度•建立张拉施工质量控制体系•张拉过程应设置安全警戒区验收阶段:•检查预应力值是否达到设计要求•检验节点连接质量•核查安全防护措施落实情况•形成完整的验收档案资料安全技术标准对施工的指导意义规范化安全性标准明确了施工各环节的技术要求和操作规程为,通过强制性条文规定了安全底线对关键安全措施,规范施工行为提供了依据避免了随意性和盲目,提出了明确要求有效降低了施工安全风险,性文化建设质量保证通过学习执行标准,培养全员安全意识,形成标准体系涵盖了从材料到工艺的全过程质量遵章守纪、安全第一的良好安全文化氛控制要求确保钢结构工程质量符合设计和使,围用要求法律依据技术进步标准是安全生产法律法规的技术支撑为安全监管新标准吸收了国内外先进技术和成功经验引导行,,和事故责任认定提供了技术依据和判定标准业技术创新,推动钢结构施工技术不断发展施工企业应建立标准学习培训机制定期组织技术人员和一线工人学习最新标准规范项目部应配备常用标准规范便于现场查阅同时应根据标准要求,,,编制企业内部施工工艺手册将标准要求转化为可操作的施工指导书确保标准落地执行,,法规护航安全无忧筑牢安全防线保障钢结构施工零事故,安全是钢结构安装的生命线没有安全就没有一切钢结构安装作业风险高、难度大,必须始终把安全放在首位,树立安全第

一、预防为主、综合治理的理念,筑牢思想防线,压实安全责任持续创新防护技术,强化现场管理积极借鉴先进经验,创新安全防护技术,提升防护设施的可靠性和便捷性同时,建立健全安全管理制度,严格现场安全检查,及时消除安全隐患,实现安全管理的精细化、标准化全员参与,共创安全施工环境安全生产需要全员参与、人人尽责从企业管理者到一线作业人员,都要增强安全意识,掌握安全知识,遵守安全规程通过持续的安全教育和培训,营造人人讲安全、事事保安全的良好氛围,共同创造安全和谐的施工环境安全责任重于泰山安全生产永远在路上,让我们携手并进,严格落实各项安全措施,用专业的技术、科学的管理、负责的态度,确保每一个钢结构工程都能安全、优质、高效地完成,为建筑行业的健康发展贡献力量!。