铝制品企业安全课件

铝制品企业安全生产培训课件第一章安全生产的重要性与行业风险铝制品行业安全风险概览铝制品生产过程涉及多个高危环节，安全管理不容忽视铝镁粉尘是行业最大的安全隐患之一，其极低的点火能量和极快的燃烧速度，使其成为甲类火灾危险物质一旦发生爆炸，后果不堪设想粉尘爆炸风险多重作业风险铝镁粉尘极易爆炸，属于甲类火灾危险电解铝及机械加工涉及高温、高压、高粉性，爆炸威力巨大尘等危险因素事故频发警示2021年天津多家企业安全隐患频发，形势严峻典型事故案例警示江门市应急管理局发布的铝加工行业事故警示片，用血淋淋的事实告诉我们安全生产不是口号，而是生命线这些事故暴露出企业在安全管理、设备维护、人员培训等方面存在的严重缺陷粉尘爆炸事故电气短路事故设备伤害事故因粉尘清理不及时、防爆措施不到位导致电气设备老化、接地不良、防爆等级不符防护罩缺失、安全装置失效、违规操作导爆炸，造成多人伤亡和重大财产损失合要求，引发火灾和爆炸致机械伤害事故频发安全第一，预防为主——人人都是安全责任人，每个岗位都是安全防线警钟长鸣铝制品车间粉尘爆炸事故现场一次粉尘爆炸可能在瞬间摧毁一切浓烟滚滚的现场、损毁的设备、受伤的员工，都在警示我们安全隐患不容忽视，防范措施必须到位第二章铝镁制品机械加工粉尘防爆安全规范AQ4272-2016国家标准解读本章将详细解读《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272-2016），这是铝镁制品企业必须遵守的强制性安全标准掌握这些规范，是确保生产安全的基础标准适用范围与核心内容AQ4272-2016标准是针对铝镁制品机械加工过程中粉尘爆炸风险制定的专门规范该标准从厂房设计、设备选型、工艺控制到安全管理，构建了全方位的安全防护体系01适用范围明确适用于铝镁制品机械加工车间及相关设备设施02防爆重点突出重点防范粉尘爆炸，规范防火、防爆、电气安全03管理要求全面明确作业安全、粉尘清理及安全管理系统要求粉尘爆炸危险区域划分与防护科学的危险区域划分是防爆工作的基础根据粉尘浓度、积聚程度和出现频率，车间被划分为不同的危险等级区域，每个区域都有相应的防护要求疏散通道设计除尘系统防爆车间布局应充分考虑人员疏散需求，确保紧防爆电气设备除尘系统需进行专门的防爆设计，配备泄爆急情况下快速撤离，防止爆炸波及人员危险区域电气设备必须采用防爆设计，严格装置，防止粉尘积聚和系统内爆炸传播符合GB50058标准要求，防止电气火花引发爆炸关键提示爆炸性粉尘环境电气设备的防爆等级必须与现场危险等级相匹配，不得降级使用设备安全与维护要求设备是生产的核心，也是安全管理的重点从设备选型、安装、使用到维护，每个环节都必须严格把关，确保设备始终处于安全运行状态设备基本要求维护检修规范防尘防护措施•配备详细的安全操作•制定定期检修计划•确保设备密封良好说明书•使用防爆工具作业•防止粉尘泄漏扩散•轴承采用防尘密封设•检修前彻底清理粉尘•安装磁性分离器计•建立设备维护档案•防止金属异物进入•安装过载保护装置•设置紧急停机按钮防爆电气设备标准安装规范的防爆电气设备安装是预防粉尘爆炸的关键环节图示展示了防爆电机、防爆开关、防爆灯具等设备的正确安装方式，以及必要的安全标识和防护措施每一个细节都关系到生产安全第三章电解铝行业安全生产管理范本电解铝生产是铝工业的核心环节，涉及高温熔融金属、强电流、有害气体等多重危险因素建立科学完善的安全管理体系，是保障电解铝生产安全的根本本章将介绍电解铝行业安全管理的系统方法法律法规与责任落实安全生产必须有法可依、有章可循企业应当建立以《安全生产法》为核心的法规体系，明确各级管理人员的安全责任，形成党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责的安全管理格局遵守法律法规建立责任制度完善管理文件严格执行《安全生产法》《电解铝行业安全生建立健全安全生产责任制，落实各级管理层的签订安全生产责任制承诺书，建立完整的考核产管理规定》等法律法规安全职责记录档案安全生产责任制的核心要素企业主要负责人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责各级管理人员在各自职责范围内对安全生产工作负责风险评估与控制措施全面、系统的风险评估是制定有效控制措施的前提企业应当识别生产过程中的所有危险源，评估风险等级，制定针对性的控制措施，实现风险的有效管控1风险识别全面识别高温熔融、气体储存、粉尘处理等高风险环节2风险评估采用科学方法评估风险等级，确定重大危险源3控制措施制定专项安全技术措施，落实工程控制和管理控制4持续改进定期开展隐患排查，及时整改，形成闭环管理安全培训与应急演练人是安全生产的核心要素通过系统的安全培训和定期的应急演练，提升员工的安全意识和应急处置能力，是减少事故发生、降低事故损失的重要手段入职培训特种作业新员工必须完成三级安全教育，经考试合格后特种作业人员必须持证上岗，定期复审，确保方可上岗作业资质有效应急演练定期培训定期开展各类事故应急演练，检验预案有效组织全员安全知识培训，更新安全技能，强化性，提升应对能力安全意识安全设施与装备保障完善的安全设施和可靠的装备保障是安全生产的物质基础企业必须按照标准配置各类安全设施，确保设施完好有效，随时可用消防设施通风系统防爆装置配备灭火器、消火栓、自动喷淋系统等完善的消安装强制通风装置，及时排除有害气体和粉尘，在危险区域安装防爆电气、泄爆装置、抑爆系统防设施，定期检查维护保持空气质量等专业防爆设备其他安全设施应急保障设施•配电柜设置安全防护罩和警示标识•安全出口标识清晰醒目•气瓶存放区设置防倾倒装置和隔离措施•紧急照明系统完好有效•危险区域设置声光报警装置•疏散通道保持畅通无阻电解铝车间安全设施配置示范标准化的安全设施配置是保障生产安全的硬件基础图中展示了消防器材、通风系统、安全通道、应急照明等设施的合理布局，为企业安全设施建设提供参考样板第四章高温熔融金属作业安全培训规范T/COSHA009-2022团体标准解读高温熔融金属作业是铝制品生产中风险最高的环节之一熔融铝液温度高达700℃以上，一旦发生泄漏或喷溅，后果极其严重本章详细介绍高温熔融金属作业的安全培训要求和操作规范培训组织与内容系统、专业的培训是保障高温作业安全的首要条件培训内容应当涵盖理论知识、实际操作、应急处置等多个方面，确保作业人员真正掌握安全作业技能培训对象培训考核所有从事高温熔融金属作业的人员，包括浇铸工、熔炼工、维理论考试与实操考核相结合，合格后方可上岗，不合格者继续修工等培训1234培训内容定期复训高温作业风险识别、个人防护装备使用、标准操作程序、应急每年至少组织一次复训，确保技能不退化，知识不遗忘处置方法理论培训要点实操培训要点

1.熔融金属的物理化学特性

1.熔炼炉的安全操作

2.高温烫伤的危害与预防

2.铝液转运的标准流程

3.防护装备的选择与使用

3.浇铸作业的安全规范

4.作业环境的安全要求

4.应急情况的处置演练重点安全操作要求高温熔融金属作业容不得半点马虎从个人防护到现场管理，从设备操作到应急准备，每一个环节都必须严格遵守操作规程，确保万无一失个人防护现场管理规范操作必须穿戴耐高温防护服、防护面罩、隔热手作业现场设置警戒线，严禁无关人员进入，严格按照操作规程作业，动作平稳，防止熔套、安全鞋等全套防护装备，不得有任何疏保持良好通风，配备应急设备融金属飞溅，避免水分接触熔融金属漏严禁事项

①熔融金属作业区严禁存放易燃易爆物品；

②严禁在熔融金属附近进行焊接等明火作业；

③严禁穿着湿衣服或携带水分接近熔融金属；

④严禁在无防护措施情况下进行高温作业应急预案与事故处理完善的应急预案和快速有效的应急响应，是减少事故损失、保护人员安全的最后一道防线企业必须针对高温熔融金属作业的特点，制定专项应急预案并定期演练预案制定针对熔融金属泄漏、烫伤、火灾等情况制定详细的应急预案设备配备配备烫伤急救药品、紧急冲淋装置、灭火器材等应急设备人员培训培训现场急救人员，掌握烫伤、窒息等伤害的急救技能应急响应事故发生时迅速隔离现场、救治伤员、控制事态、启动预案紧急处置要点•立即切断热源•疏散周边人员•使用专用灭火器材•迅速呼叫救援•保护事故现场第五章铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-2003国家强制性标准GB17269-2003是铝镁粉加工行业的基础性强制标准，规定了从厂区选址、建筑设计到生产管理的全方位要求本章将系统解读该标准的核心内容，指导企业建立符合标准的安全生产体系厂区布置与建筑结构要求科学合理的厂区布局和符合防爆要求的建筑结构，是防范粉尘爆炸的第一道防线企业必须从源头抓起，确保厂房设计满足安全规范安全距离耐火等级门窗设计工库房与民用建筑距离≥25米，与医建筑必须采用一级耐火等级设计，墙面门窗采用金属材料制作，向外开启，无院、学校等重要建筑≥50米，确保足够平整光滑，便于清扫，不留粉尘积聚死门槛设计，便于紧急疏散和冲击波释放的安全间距角建筑布局原则结构安全要求环境控制措施•功能分区明确•承重结构可靠•通风系统完善•工艺流程合理•泄爆面积充足•照明充足均匀•疏散通道畅通•防爆墙体坚固•温湿度适宜电力与防雷安全电气安全和防雷保护是粉尘防爆的关键技术措施电气火花是引发粉尘爆炸的主要点火源之一，必须采用防爆电气设备并建立完善的防雷系统防爆电气防雷装置爆炸性粉尘环境电气设备必须符合按照GB50057标准设计安装防雷装GB50058及GB

12476.1标准，选置，包括接闪器、引下线、接地装用合适的防爆等级置，防止雷击引发事故定期检查电气线路定期检查维护，防止线路老化、绝缘破损、接地不良等安全隐患技术要点防爆电气设备的防护等级应根据粉尘环境的危险程度确定21区应选用DIP A21或以上，22区应选用DIP B22或以上所有电气设备必须可靠接地，接地电阻≤4Ω作业安全与粉尘清理规范的作业管理和及时有效的粉尘清理是日常安全管理的核心必须建立严格的作业审批制度和粉尘清理制度，消除粉尘爆炸的物质基础明火作业管理1动火作业必须办理审批手续，作业前彻底清理周边粉尘及易燃物，配备监护人员和灭火器材，严格控制火源防爆工具使用2在粉尘作业区必须使用防爆工具，禁止使用产生火花的铁质工具，防止摩擦、撞击产生火花引发爆炸粉尘控制措施3采取湿式作业、密闭输送等措施，防止粉尘飞扬和泄漏，在产尘点设置吸尘装置，及时收集粉尘粉尘清扫规范4采用专用工业吸尘器清扫粉尘，严禁使用扫帚、铁锹等工具，防止粉尘扬起清扫周期根据粉尘产生量确定，一般每班至少一次安全管理与培训制度是管理的基础，培训是安全的保障企业必须建立完善的安全管理制度体系，通过持续的教育培训，不断提升全员安全素质管理者职责安全检查制度企业负责人必须全面掌握本单位爆炸危险场所情况，制定详细的防爆安全管理细则，明确各级管理人员和岗位人员的安全职责建立日常检查、定期检查、专项检查相结合的检查制度发现隐患立即整改，重大隐患实行挂牌督办，确保隐患闭环管理铝镁粉尘防爆安全操作流程标准化的操作流程是防范粉尘爆炸的重要保障流程图清晰展示了从原料接收、加工处理、粉尘收集到成品输出各环节的关键控制点和安全措施，为一线操作人员提供明确的作业指引第六章铝制品企业安全隐患典型案例分析以案为鉴，警钟长鸣本章通过分析真实案例，揭示铝制品企业普遍存在的安全隐患，总结事故教训，提出整改建议，帮助企业举一反三，防患于未然天津多家企业安全隐患汇总2021年，天津市应急管理部门对多家铝制品企业进行安全检查，发现大量安全隐患这些隐患具有一定的普遍性和代表性，值得全行业高度警惕电气安全隐患设备防护隐患粉尘防爆隐患•电气设备接地不良或无接地•设备防护罩脱落或缺失•除尘系统粉尘积聚严重•漏电保护器缺失或损坏•旋转部件无防护措施•车间地面粉尘层厚度超标•线路老化、绝缘破损•紧急停止按钮失效•粉尘清理不及时不彻底•配电箱无防护罩•安全联锁装置被短接•防爆电气设备未使用物料管理隐患管理制度隐患人员培训隐患•危险化学品与普通物料混放•安全操作规程不完善•特种作业人员无证上岗•气瓶无固定防倾倒措施•岗位安全职责不明确•新员工未经培训上岗•易燃物品存放不规范•应急预案缺失或过期•安全培训记录不全•物料标识不清或缺失•安全检查流于形式•员工安全意识淡薄整改措施与安全提升建议针对检查发现的突出问题，企业必须立即行动，系统整改，标本兼治，全面提升安全管理水平，彻底消除事故隐患强化设备管理加强设备维护保养，及时修复或更换损坏的防护装置在危险区域安装防爆电气设备，完善安全联锁和紧急停止系统建立设备档案，实行点检制度完善管理制度建立健全安全生产责任制、安全操作规程、隐患排查制度、应急管理制度等各项管理制度明确各级人员安全职责，落实责任到人，严格考核兑现加强安全培训制定年度培训计划，确保全员培训特种作业人员必须持证上岗，定期复审新员工必须经三级安全教育合格后上岗定期组织应急演练，提升应急能力严格粉尘管理严格执行粉尘清理制度，配备专用清扫设备除尘系统定期清理维护，确保运行正常采取湿式作业、密闭输送等措施，从源头控制粉尘产生和扩散持续改进安全管理没有终点，只有起点企业应当建立安全管理持续改进机制，定期开展安全绩效评估，不断查找薄弱环节，持续提升安全管理水平安全生产人人有责安全是企业的生命线，是员工的幸福保障没有安全，就没有一切让我们牢固树立安全发展理念，坚守安全红线，强化安全责任，完善安全制度，提升安全能力0100%24/7零事故目标全员参与持续监控预防为主，持续改进人人都是安全员安全管理无死角携手共筑安全防线，守护美好未来让我们以对生命的敬畏、对责任的担当、对事业的热爱,共同构建本质安全型铝制品企业，为实现安全生产长治久安而不懈努力!。