化工安全生产大讲堂课件

化工安全生产大讲堂第一章安全生产的基本理念与方针安全生产的核心方针安全第

一、预防为主、综合治理以人为本，生命至上双重责任落实这是我国安全生产工作的根本方针安全第人的生命安全是最高价值企业必须把保护一强调安全在生产中的首要地位，预防为主员工生命安全放在首位，防范化解重大安全要求从源头控制风险，综合治理则需要运用风险，绝不能以牺牲生命为代价换取经济发法律、经济、技术等多种手段展安全生产法律法规框架《安全生产法》重点条款解读企业安全管理体系《安全生产法》是我国安全生产领域的基本法律，明确了各方主体的权利义务生产经企业应建立包括安全生产责任制、规章制度、教育培训、营单位必须建立安全生产责任制，保障安全投入，完善安全设施主要负责人对本单位现场管理、应急管理等在内的完整安全管理体系安全生产工作全面负责，安全管理人员具体落实各项措施社会监督机制从业人员的权利与义务•有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施•有权拒绝违章指挥和强令冒险作业•发现事故隐患或其他不安全因素应当立即报告•必须遵守安全生产规章制度和操作规程•正确佩戴和使用劳动防护用品安全无小事责任重于泰山第二章典型化工事故案例剖析（上）广西有机厂爆炸事故（年）2008事故基本情况事故暴露的问题•风险管控严重缺失，未识别负压吸入空气的风险2111500•设备密封性能差，未及时发现和处理泄漏•缺乏有效的气体浓度监测和报警系统死亡人数疏散群众•应急预案不完善，疏散措施不到位事故经过与原因教训与启示该厂在生产过程中，由于设备存在负压，空气被吸入系统内部，与乙炔气体混合形成爆炸性混合物当混合气体浓度达到爆炸极限后，遇到点火源发生剧烈爆燃爆炸威力巨大，导致罐区设备全部损毁北京轻柴油误入石脑油罐爆炸（年）1997操作失误爆炸发生操作人员将轻柴油错误地输入石脑油储罐，违反操作罐内压力急剧上升超过设计承受能力，最终发生爆规程，未进行双人核对确认炸，引发连锁灾难1234连锁反应惨重代价两种油品混合后，由于性质差异引发剧烈化学反应，造成9人死亡、39人受伤，直接经济损失高达

1.17亿元产生大量热量和气体关键教训一次操作失误毁灭性后果每一起重大事故背后，都有无数个可以避免的瞬间一个疏忽、一次违章、一个侥幸心理，都可能酿成无法挽回的悲剧这些触目惊心的画面时刻提醒我们安全生产容不得半点马虎，必须时刻保持警惕，严格遵守每一项安全规定内蒙古亿鼎高压气体泄漏事故（年）2024事故概况事故原因分析这起发生在2024年的事故再次敲响安全警钟事故发生时，企业正在进行设备检修作业由于检修方案不完善，未充分识别高压气体泄漏风险，管线打开前未按规定进行泄压、置换等安全处理当高压管线被打开后，大量高压气体瞬间泄漏，现场多名作业人员因气体冲击坠落，造成重大人员伤亡10深层次问题•检修作业风险评估流于形式•管线打开作业管理制度不健全•作业人员风险认知严重不足•现场监护措施缺失死亡人数•应急救援能力薄弱3受伤人数第三章化工安全风险识别与管控风险无处不在，关键在于能否及时识别和有效管控化工生产涉及易燃易爆、有毒有害物质，工艺复杂、参数要求严格，任何一个环节出现问题都可能引发事故本章将系统讲解风险识别的方法、评估的标准，以及管控的措施，帮助大家建立科学的风险管理思维风险与隐患的定义与区别风险的定义隐患的定义安全的本质风险是发生危险事件或有害暴露的可能性，隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、安全不是没有风险，而是风险处于可接受、以及随之引发的人身伤害或健康损害的严重法规、规章、标准、规程和安全生产管理制可控制的状态通过系统的风险管理，将风性的组合度的规定，或者因其他因素在生产经营活动险降低到可接受水平，这就是安全中存在可能导致事故发生的物的危险状态、企业要建立风险分级管控和隐患排查治理双人的不安全行为和管理上的缺陷重预防机制，从源头上防范事故发生隐患是未被有效控制的风险状态，是风险失控的表现风险具有客观性，只要存在危险源就存在风险风险可以通过科学的方法进行识别、评估和控制储罐区安全风险分析储罐区是化工企业的重大危险源，储存大量易燃易爆、有毒有害物质一旦发生事故，往往造成重大人员伤亡和财产损失通过对历年储罐事故的统计分析，我们可以找出规律，采取针对性的预防措施储罐安全管控措施监控仪表配置泄漏报警系统储罐必须配置液位计、温度计、压力表等监控仪表，并确保准确可靠液在储罐区设置可燃气体、有毒气体检测报警装置，实时监测泄漏情况报位计应设置高液位报警和联锁，防止冒罐温度、压力超限时应自动报警系统应与自动控制系统联锁，泄漏达到设定值时自动启动应急措施警静电接地防护防火堤设计储罐、管道、装卸设施必须可靠接地，防止静电积累定期检测接地电储罐区应设置防火堤，容积应能容纳最大储罐的全部容量防火堤内应设阻，确保符合标准油品装卸时控制流速，使用防静电软管置隔堤，防止火灾蔓延堤内地面应做防渗处理，并设置排水系统科技助力安全防护现代化的储罐安全监控系统集成了液位、温度、压力监测，可燃有毒气体检测，视频监控等多种功能，实现24小时不间断监控系统通过数据采集、分析和预警，能够及时发现异常情况，为应急处置赢得宝贵时间自动化控制技术的应用，大大降低了人为操作失误的风险，提升了本质安全水平第四章防控操作错误的关键措施据统计，操作错误是化工事故的首要原因，占比高达47%操作错误看似简单，实则涉及人员培训、制度执行、现场管理等多个方面防止操作错误，既要有科学的方法，更要有严格的纪律本章将介绍行之有效的操作前安全自检法和操作原则，帮助大家养成良好的操作习惯操作错误的成因与占比操作错误的主要表现指令理解偏差操作人员未能准确理解上级指令的真实意图，按照自己的理解进行操作流程执行不规范未严格按照操作规程执行，省略关键步骤或改变操作顺序确认环节缺失操作前未进行充分确认，凭经验或习惯性操作个人防护不到位未按要求佩戴劳动防护用品，增加受伤风险操作错设备故工艺缺管理不其他应急处置不当遇到异常情况时处置方法错误，导致事态扩大误障陷善这些看似简单的错误，一旦发生在关键环节、关键时刻，就可能酿成大祸四想三看三联系操作前安全自检法四想三看三联系想操作指令明确本次操作的目的和要求看流程图核对工艺流程图，确认物料走向联系岗位人员与本岗位其他人员沟通，了和设备连接解设备运行情况想操作程序理解整体流程和各步骤的逻辑看设备设施检查设备状态，确认阀门位联系相关岗位与上下游岗位联系，确认操关系置、仪表指示作条件想操作步骤清楚每一步的具体动作和注意看现场标识核对设备标签、管道色标、警联系指令下达者对指令有疑问时，及时与事项示标志下达者确认想新的风险识别本次操作可能带来的新风险点这套自检法简单实用，只要认真执行，就能大幅降低操作错误的概率建议每位操作人员将其作为操作前的必经程序，养成良好习惯五不操作原则123无明确目的不操作无操作票不操作操作票不合格不操作必须清楚知道本次操作要达到什么目的，为重要操作必须有操作票操作票是操作的依操作票内容不完整、不准确，或者与实际情什么要这样操作如果不明白操作目的，说据和凭证，规定了操作步骤、安全措施和注况不符时，不能使用必须修改完善后才能明对操作的理解不到位，贸然操作风险极意事项没有操作票的操作是违章操作执行大45监护人不在场不操作操作中有疑问不操作需要监护的操作，监护人必须在现场监护人的作用是监督操作过程，操作过程中发现任何疑问，应立即停止操作，查明原因后再继续宁可发现问题及时制止，防止误操作停下来弄清楚，也不能带着疑问继续操作五不操作原则是保护操作人员的安全绳遵守这些原则，可能会影响一点效率,但能有效避免事故记住任何时候，安全都比速度更重要！第五章冒溢、泄漏、跑料风险及防控冒溢、泄漏、跑料是化工生产中常见的异常现象，看似不起眼，实则隐患重重物料泄漏不仅造成经济损失，更可能引发火灾爆炸、中毒等严重后果本章将深入分析这类事故的成因，详细介绍预防和控制措施，帮助大家筑牢第一道防线冒溢泄漏跑料的主要原因自动化控制系统落后设备维护保养不善液位、流量等关键参数缺乏自动控制，完全依赖人工监控仪表失准、管道、阀门、法兰等长期缺乏维护，腐蚀、磨损严重密封件老化失效信号延迟等问题未能及时发现和处理未及时更换设备超期服役带病运行生产管理缺位流程操作错误操作规程不完善或执行不严格岗位巡检流于形式，未能及时发现异阀门开关顺序错误，导致物料走向异常脱水、切水操作不当，造成冒常交接班制度不落实，信息传递不到位罐跑料温度、压力控制失误，引发物料外溢防控措施详解仪表管理阀门管理阀门是防止跑料的关键设备，管理要求01定期比对挂牌制度关键阀门必须挂牌标识，注明开关状态、操作人、时间双人确认重要阀门操作实行双人复核确认现场液位仪表与控制室显示定期比对，误差超标及时校准定期维护定期检查阀门密封性，及时更换填料、垫片锁具管理重要阀门加锁管理，专人保管钥匙02巡检制度温度控制建立严格的巡检制度，重点检查液位、温度、压力等关键参数许多物料对温度敏感，温度失控可能引发冒罐•根据季节调整伴热参数，防止温度过高03•夏季加强降温措施，避免储罐超温超压备用仪表•定期检查伴热管线，防止局部过热关键装置配置备用仪表，主仪表故障时及时切换•储罐配置温度报警装置，超限自动报警脱水操作管理脱水操作是冒罐事故的高发环节，必须严格管理•指定专人监护，严禁无人值守脱水•控制脱水速度，防止液位突变•密切观察液位变化，发现异常立即停止•脱水完毕后及时关闭阀门，防止物料倒流防患未然严守每一道关口每一次泄漏事故的成功处置，都离不开平时的充分准备和严格管理应急响应团队身着专业防护装备，携带专业处置工具，第一时间赶到现场控制泄漏源、封堵泄漏点、稀释有害物质，最大限度减少事故损失但预防永远胜于应急，我们要把工作重点放在预防上，从源头上杜绝泄漏事故的发生第六章设备及管线打开作业风险管理设备及管线打开作业是化工企业最危险的作业之一，也是事故多发的高风险环节管线内可能存在易燃易爆、有毒有害、高温高压等危险物料或能量，一旦处理不当，极易造成人员伤亡本章将结合典型事故案例和最新管理标准，系统讲解设备管线打开作业的风险管控要求设备管线打开作业的高风险点危险物料意外释放能量意外释放管线内残留的易燃、易爆、有毒物料突然释放，造成人员中毒、窒高温物料、高压气体、蒸汽等能量体突然释放，对人员造成烫伤、冲息、灼伤或引发火灾爆炸常见物料包括各类气体、液体化学品、粉击伤害压力能、热能的释放往往迅速猛烈，防不胜防尘等有限空间窒息物理化学危害打开设备后进入内部作业，遇到缺氧、有毒气体环境，造成人员窒作业过程中遇到高温灼烫、机械伤害、触电、坠落等多种危险多种息、中毒有限空间事故具有突发性强、后果严重的特点危害因素交织，增加了事故防控难度典型事故案例回顾江西乐平醇解机爆炸（年）12011检修时未彻底清洗，残留物料与空气形成爆炸性混合物，切割作业时引发爆炸，造成3人死亡、1人受伤教训必须彻底清洗置换，分析合格后方可动火2河北魏县有毒气体中毒（年）2013打开管线阀门后，有毒气体泄漏扩散，造成周边人员中毒，5人死亡教训打开作业前必须充分评估泄漏风险，设置警戒区福建联合石油闪燃（年）32019域拆卸法兰时，管线内残留油气突然释放遇点火源，发生闪燃，造成6人死亡、多人受伤教训打开前必须泄压、吹扫，消除点4浙江湖州高氯酸锂爆炸（年）火源2023反应釜检修时，未充分置换釜内物料，拆卸过程中物料遇空气发生剧烈反应，造成5人死亡教训危险物料必须彻底清理，严格执行隔离措施这些血淋淋的事故教训告诉我们设备管线打开作业绝不能掉以轻心，必须按照标准规范严格管理，否则随时可能付出生命的代价设备及管线打开作业安全管理标准标准要点T/CCSAS024-2023中国化学品安全协会发布的《化工企业设备及管线打开作业安全管理规范》（T/CCSAS024-2023）是指导这类作业的重要标准作业许可管理风险控制要求现场管理措施•打开作业必须办理作业许可•作业前进行风险评估•设置警戒区域和警示标识•许可证应明确作业范围、时间、安全措施•制定专项安全方案•配备专职监护人员•相关方签字确认，严禁无证作业•落实隔离、泄压、置换、清洗措施•作业人员持证上岗•作业前进行安全交底•气体分析合格后方可作业•配备应急救援装备作业全过程风险控制作业后作业中恢复设施、清理现场、解除隔离、验收确认、经作业前专人监护、持续监测、严格执行方案、发现异常验总结、记录归档风险评估、方案审批、安全交底、设备隔离、泄立即停止、保持通讯畅通压置换、气体分析、现场准备第七章应急管理与安全文化建设再完善的预防措施也不能百分之百避免事故，因此必须建立健全应急管理体系，做到有备无患同时，安全文化建设是提升安全管理水平的根本途径，只有让安全理念深入人心，才能实现长治久安本章将探讨如何构建科学高效的应急体系和积极健康的安全文化应急预案与演练事故应急响应流程应急演练要求应急演练是检验预案、锻炼队伍、提升能力的重要手段事故报告1综合演练每年至少1次，涉及全部应急力量第一发现人立即报告，启动应急预案专项演练每半年1次，针对特定事故场景桌面推演每季度1次，检验应急程序先期处置实战演练模拟真实场景，全过程实操2现场人员采取初期处置措施，控制事态应急响应3应急指挥部调集资源，组织救援扩大响应4必要时请求外部支援，扩大应急等级应急结束5确认事故得到控制，宣布应急结束善后处理6开展事故调查、善后赔偿、恢复生产应急物资保障配备充足的应急救援物资和装备，包括消防器材、堵漏工具、检测仪器、防护用品、通讯设备等，定期检查维护，确保关键时刻拿得出、用得上安全文化人人有责，持续改进明确安全责任强化安全意识建立全员安全生产责任制，从主要负责人到一线员工，人人有责、层层负责，形成严密的责任链通过培训教育、案例警示、文化宣传等方式，让条每个员工树立安全第一的理念，认识到安全与自己息息相关激励与问责建立安全绩效考核制度，对安全工作突出的个人和团队给予表彰奖励；对违章违规行为持续改进严肃问责，形成正向激励和反向约束建立隐患排查治理长效机制，及时发现问题、解绿色可持续决问题鼓励员工提出改进建议，营造全员参与推动化工产业绿色转型，发展清洁生产工艺，减安全管理的良好氛围少污染排放，实现安全发展与环境保护相统一安全文化不是口号，而是融入日常工作的行为准则只有让安全成为每个人的自觉行动,才能真正实现本质安全结束语化工安全无小事预防胜于救灾科学管理筑防线技术创新保安全建立健全安全管理体系，完善规章制度，强化现采用先进工艺技术，提升自动化水平，运用信息场管理，用科学的方法防范风险、控制隐患化手段，从本质上提高安全保障能力共建和谐新环境政府、企业、员工共同努力，构建安全、绿色、和谐的化工生产环境，推动行业高质量发展安全生产永远在路上让我们牢记使命、不忘初心，以对生命的敬畏、对责任的担当，共同守护化工安全生产的每一天谢谢大家！。