化工安全生产管理课件

化工安全生产管理课件第一章化工安全生产的重要性与现状化工安全事故的严重后果人员伤亡惨重大规模人员疏散2023年广西某有机厂爆炸事故造成21人死亡，多个家庭破碎，社会影事故导致周边11,500人紧急疏散，严重影响居民正常生活和社会秩序响极其恶劣巨额经济损失管理漏洞暴露直接经济损失超过亿元，厂区多处建筑倒塌，设备报废，生产中断事故深刻暴露了企业在安全管理、风险管控和隐患排查方面的严重缺陷安全无小事，警钟长鸣每一次事故都是血的教训，每一个漏洞都可能酿成灾难化工安全生产，需要我们时刻保持警惕，将安全意识融入每一个操作环节化工行业安全生产现状危险化学品种类繁多2000+我国化工行业涉及的危险化学品种类超过2000种，这些物质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等多重危险特性从生产、储存到运输、使用的各个环节，都存在着不同程度的安全风险危险化学品种类事故隐患依然突出涵盖多重风险特性尽管近年来国家持续加大安全监管力度，但化工行业在储存、运输、生产等关键环节仍然事故频发隐患排查治理不彻底、风险管控措施不到位、应急处置能力不足等问题普遍存在，亟待85%加强管理管理体系日益完善事故人为因素占比国家和行业层面持续完善安全生产标准和法规体系，如AQ/T3034-2022《化工企业安全生产标管理与操作失误准化评审标准》、AQ/T3033-2022《化工建设项目安全设计管理导则》等，为企业建立健全安全管理体系提供了有力指导100%重大危险源监控率第二章化工安全生产管理体系框架依据AQ/T3034-2022标准构建安全生产管理大要素概览20安全领导力风险管理高层承诺与责任制落实识别、评估与控制安全文化教育培训本质安全与持续改进能力建设与持证上岗应急准备设备完好性预案编制与演练安全仪表与设施管理安全领导力与责任制高层领导安全承诺企业最高管理者应当公开做出安全承诺，将安全生产纳入企业发展战略，确保安全投入到位、人员配置到位、制度执行到位岗位责任体系建设建立从总经理到一线员工的全员安全生产责任制，明确各级、各岗位的安全职责和考核标准，做到人人有责、层层负责典型案例警示某化工企业因安全责任不清晰，车间主任与安全员在设备检修期间互相推诿，最终导致重大爆炸事故，造成12人死亡，企业负责人被追究刑事责任风险管理与隐患排查010203危险源辨识（）过程危险性分析（）保护层分析（）HAZID PHALOPA系统识别生产过程中存在的各类危险源，包括物采用HAZOP、FTA、ETA等方法，深入分析工评估各保护层的独立性和有效性，确定是否需要料危险性、工艺危险性、设备设施危险性和作业艺过程中可能出现的偏差及其后果，提出相应的增加安全仪表系统或其他保护措施环境危险性安全措施0405定量风险评估（）隐患排查治理闭环QRA通过定量计算分析重大危险源的事故发生概率和后果严重程度，为风险决建立日常检查、专项检查、综合检查相结合的隐患排查机制，实行五落实策提供科学依据责任、措施、资金、时限、预案第三章化工建设项目安全设计管理依据AQ/T3033-2022导则安全设计是化工建设项目安全管理的源头和基础通过在设计阶段充分识别和控制风险，采用本质安全设计理念，可以从根本上减少或消除生产过程中的危险因素本章将系统介绍化工建设项目安全设计的总体要求、各阶段管理要点以及典型缺陷案例，帮助企业提升项目本质安全水平安全设计的总体要求设计阶段风险识别本质安全设计原则安全仪表系统（）SIS在前期设计、基础设计、详细设计各阶段开最小化减少危险物质的数量和能量；替根据LOPA分析结果，确定安全完整性等级展危险与可操作性分析（HAZOP），识别代用危险性较小的物质替代；减缓降低（SIL1/2/3），配置相应等级的安全仪表系工艺、设备、布局等方面的潜在风险工艺条件的苛刻度；简化简化工艺流程统，实现自动联锁保护本质安全设计的核心思想是通过设计手段消除或降低危险，而不是依赖管理措施和个人防护来控制风险这是化工项目安全管理的最高境界各阶段安全设计管理前期设计阶段1完成厂址选择、总体布局、工艺技术方案的安全论证，编制安全预评价报告2基础设计阶段完成工艺流程、主要设备、控制方案的安全设计，开展HAZOP分析，确定SIL等级详细设计阶段3完成所有专业详细设计，落实各项安全措施，编制安全设施设计专篇4设计变更管理对所有设计变更进行风险评估，重大变更需重新进行HAZOP分析和安全审查设计审查验收5组织专家对安全设计进行审查，确保符合法规标准要求，项目竣工后进行安全验收评价典型设计缺陷导致的安全隐患案例分析案例一工艺布局不合理某化工厂将高温反应装置与易燃物料储罐布置在相邻区域，未设置足够的防火间距一次反应器泄漏引发火灾，迅速蔓延至储罐区，造成连锁爆炸案例二安全仪表缺失某企业在设计时未按LOPA分析结果配置SIL2级别的安全联锁系统，仅依靠操作人员手动控制一次工艺参数异常时，操作人员未能及时响应，导致反应失控爆炸案例三应急设施不完善某项目设计时未充分考虑应急疏散需求，安全出口数量不足且通道狭设计缺陷的根源风险识别不充分、安全投入不到位、设计审窄事故发生时人员疏散困难，造成重大伤亡查不严格、本质安全理念缺失消除设计阶段的安全隐患，是实现化工安全生产的治本之策第四章危险化学品分类与危害特性危险化学品是化工生产的基本物质基础，其固有的危险特性是化工安全风险的主要来源正确认识和掌握危险化学品的分类及其危害特性，是做好化工安全管理的前提条件本章将系统介绍危险化学品八大类的特性、典型代表物质以及相应的安全防护措施危险化学品八大类及其特性第一类爆炸品第二类压缩气体第三类易燃液体第四类易燃固体受热、摩擦、撞击等外界作用能发在压力下储存的气体，包括易燃气闪点低于61℃的液体，极易挥发形燃点低，遇火易燃烧，燃烧时放出生剧烈化学反应，瞬间产生大量气体、不燃气体、有毒气体典型代成爆炸性混合气体典型代表汽有毒气体典型代表硫磺、红体和热量典型代表TNT、硝化表氢气、氧气、氯气油、乙醇、苯磷、赛璐珞甘油第五类氧化剂第六类有毒品第七类放射性物品第八类腐蚀品本身不燃但能释放氧气助燃其他物进入人体后能引起中毒甚至死亡能发出射线，对人体造成辐射损能灼伤人体组织并对金属等物品造质典型代表过氧化氢、硝酸典型代表氰化物、砷化物、有机伤典型代表铀-

235、钴-60成损坏典型代表硫酸、盐酸、盐、氯酸盐磷农药氢氧化钠危险化学品的燃爆与毒害危害燃爆危害关键指标5%-50°C爆炸极限可燃气体或蒸气与空气混合后，遇火源能发生爆炸的浓度范围例如甲烷爆炸极限为5%-15%，在此范围内遇明火即爆炸甲烷爆炸下限汽油闪点闪点液体挥发的蒸气与空气混合达到爆炸下限时的最低温度闪点越低，火灾危险性越大汽油闪点为-50℃，极易引发火灾低于此浓度不爆炸极易引发火灾自燃点可燃物在没有明火的情况下，加热至自发燃烧的最低温度自燃点越低，火灾危险性越大

0.1mg毒害危害及防护急性毒性短时间接触毒物后产生的损害指标有LD50（半数致死量）和LC50（半数致死浓度），数值越小毒性越强氰化物致死剂量慢性毒性长期接触低浓度毒物产生的累积性损害，可导致职业病，如苯中毒、铅中毒等剧毒化学品防护措施密闭操作、通风排毒、佩戴防护用具、定期体检、建立职业健康档案第五章化工生产安全操作管理安全操作是化工生产过程中最直接、最关键的风险控制环节操作人员的行为直接影响生产安全据统计，85%以上的化工事故与人的不安全行为有关本章将介绍作业安全分析方法、操作规程编制要点以及防控操作错误的实用技巧，帮助企业建立规范化的操作管理体系操作规程与作业安全分析（）JSA步骤一作业步骤划分步骤二危害识别将作业过程分解为若干基本步骤，每个步骤应是一个完整的操作动作针对每个步骤，识别可能存在的危害因素，包括物理、化学、生物、人机工程等方面步骤三风险评价步骤四控制措施评估每个危害的可能性和严重程度，确定风险等级，划分为高、中、低风针对识别的风险，制定相应的控制措施，包括工程措施、管理措施和个人险防护JSA案例加料作业步骤1打开加料阀→危害物料泄漏、中毒→风险中等→措施佩戴防护面具、设置围堰、配备应急器材步骤2观察液位→危害高处坠落、视线受阻→风险高→措施设置护栏、安装液位计、双人作业防控操作错误的四想三看三联系五不操作法四想三看五不操作想指令看流程图不违章操作前反复确认调度指令是否清楚，有疑问及时沟通核对工艺流程图，明确物料走向和设备连接关系严格执行规程，不违章作业想程序看设备状态不蛮干回想操作规程规定的步骤顺序，不得随意改变检查设备运行状态、仪表指示是否正常遇到异常情况不擅自处理想风险看标识思考本次操作可能遇到的风险及应对措施确认阀门、管道、设备的标识标签准确无误不冒险三联系想后果条件不具备不冒险操作与上道工序联系预想操作失误可能导致的严重后果，提高警觉性了解前一步操作情况，确保条件具备不侥幸不抱侥幸心理省略安全步骤与下道工序联系通知后续岗位做好接收准备不懈怠与调度班长联系保持注意力集中，不麻痹大意重大操作前后及时汇报，接受监督指导第六章储存环节安全风险及管控措施化工产品和原料储存环节具有物料量大、危险性集中的特点，是化工企业安全管理的重点区域储罐区一旦发生泄漏、火灾、爆炸事故，往往造成严重后果本章将分析储存环节的常见风险，介绍科学有效的管控措施，帮助企业筑牢储存安全防线储罐区常见风险冒溢、泄漏、跑料自动化监控缺失设备维护不善管理缺位与操作失误部分企业储罐未安装液位计、温度计、压储罐及其附属管道、阀门、法兰等设备储罐收发料作业过程中，操作人员责任心力表等在线监测仪表，或仪表失灵未及时长期使用后出现腐蚀、老化、密封失效不强、操作不规范，如装卸车时未确认管维修，导致操作人员无法准确掌握储罐状等问题，未定期检测和维护保养，极易线连接、卸料后未关闭阀门、切换罐区时态曾有某企业因液位计故障未发现，加发生泄漏某化工厂储罐底部腐蚀穿走错管道等，都可能导致跑料事故某企料过程中储罐冒顶，大量易燃液体溢出引孔，数十吨苯泄漏至围堰外，污染土壤业操作工将甲醇误打入装有浓硫酸的储罐,发火灾和地下水引发剧烈反应和爆炸储存安全管控措施010203完善监测报警系统设置防火堤与隔断阀静电接地与防爆措施储罐必须配备液位、温度、压力等在线监测仪储罐区应设置防火堤，容积不小于最大储罐容量易燃易爆液体储罐及管道必须可靠接地，防止静表，设置高低限报警和联锁控制，实时监控储罐的110%防火堤内应设置隔断阀，将罐区分隔电积聚罐区内电气设备应采用防爆型，消除点状态，异常时自动切断进料或启动应急处置程序成若干独立单元，防止泄漏物料大面积扩散火源装卸作业时严禁使用手机、对讲机等0405定期检维修与完好性管理强化作业许可与现场管理建立储罐及附属设施的检维修台账,定期开展腐蚀检测、超声波测厚、压力储罐收发料作业实行作业许可制度，明确作业步骤、安全措施、监护人试验等,及时发现和消除设备缺陷，确保设备本质安全员现场配备应急器材，加强巡检，严格交接班制度第七章应急准备与响应管理完善的应急管理体系是化工企业应对突发事故的最后一道防线应急准备是否充分、响应是否及时有效，直接关系到事故后果的严重程度本章将介绍应急预案编制的方法、应急演练的组织实施以及事故调查的科学分析工具，帮助企业提升应急管理能力，最大限度减少事故损失应急预案编制与演练应急预案体系应急演练要求企业应建立包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案的三级预案体系综合预案规定应急组织体系、职责分工、应急响应程序等总体安排专项预案针对火灾爆炸、泄漏中毒、环境污染等具体事故类型制定现场处置方案针对具体岗位、设备的操作性处置措施，简明扼要、便于执行1次应急资源配置根据风险评估结果和预案要求，配备充足的应急物资和装备•消防设施消防水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火器等•堵漏器材堵漏剂、堵漏袋、管道封堵器等综合演练•检测仪器可燃气体检测仪、有毒气体检测仪等每年至少一次•个体防护空气呼吸器、防化服、防毒面具等•通讯设备对讲机、卫星电话、应急广播等次2专项演练每半年至少一次次4现场处置演练每季度至少一次演练效果评估每次演练后应进行总结评估，重点检查事故调查与事件管理事故信息报告发生事故后立即启动应急响应，按规定时限向政府部门报告，不得迟报、漏报、谎报、瞒报现场保护与勘察保护事故现场，收集物证、拍摄照片、绘制现场图，为事故分析提供第一手资料事故原因分析运用FTA（故障树分析）、ETA（事件树分析）、鱼骨图等方法，深入分析直接原因、间接原因和根本原因责任认定与处理根据原因分析结果，认定事故责任，依法依规对责任单位和责任人进行处理整改措施落实制定整改方案，明确整改措施、责任人、完成时限，跟踪验证整改效果教训总结推广编制事故案例，开展警示教育，举一反三，防止类似事故重复发生故障树分析法（FTA）事件树分析法（ETA）从事故（顶事件）出发，逐级分析导致事故的中间事件和基本事件，找出事故发生的各种可能途径和从初始事件出发，分析安全功能的成败对事故后果的影响，评估各种可能后果的发生概率适用于分根本原因适用于分析复杂系统的事故析事故后果的演化过程第八章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的灵魂和软实力优秀的安全文化能够内化为员工的安全意识和行为习惯，形成人人关注安全、人人重视安全、人人参与安全的良好氛围本章将探讨安全文化建设的路径、体系审核的方法以及PDCA循环在安全管理中的应用，引导企业走向安全管理的更高境界安全文化的内涵与建设路径领导示范员工参与最高管理者以身作则，带头遵守安全规定，定期建立安全建议奖励制度，鼓励员工发现隐患、提参加安全检查和事故分析会，传递安全第一的出改进建议，让每个人都成为安全管理的主人价值观意识提升持续创新通过安全教育、案例警示、文化宣传等多种鼓励安全技术创新和管理创新，学习借鉴先形式，提高员工对安全重要性的认识，树立进经验，不断提升安全管理水平安全就是效益的理念绩效考核行为规范将安全绩效纳入各级管理人员和员工的考核体制定详细的安全行为标准和操作规程，通过行为系，实行安全一票否决，建立正向激励机制观察与反馈，纠正不安全行为，养成良好习惯安全文化的核心是把安全从外在的要求转化为内在的需要，从被动的服从转化为主动的追求体系审核与循环PDCA安全管理体系审核PDCA循环持续改进定期开展内部审核和外部审核，检查体系运行的有效性内部审核每年至少一次，由企业内部审核员按照标准要求对各要素进行检查外部审核由认证机构或政府部门开展的监督审核、复评审核管理评审最高管理者主持，对体系的适宜性、充分性、有效性进行评价审核发现问题的处理对审核发现的不符合项，按照以下步骤处理

1.分析不符合原因，制定纠正措施

2.明确责任部门和完成时限

3.实施纠正措施，验证整改效果

4.举一反三，防止类似问题再发生

5.将经验教训纳入体系文件Plan计划识别安全风险和改进机会，制定安全目标和行动计划Do实施按照计划实施各项安全措施，开展培训、演练等活动结语化工安全，人人有责安全是企业生命线，管理无止境化工安全生产是一项系统工程，需要从设计、建设、生产、储存到应急的全过程管理安全管理永远在路上，没有最好只有更好企业必须树立安全第

一、预防为主、综合治理的方针，持之以恒抓好安全工作以人为本，科技赋能，筑牢安全防线人是安全生产的核心要素要通过教育培训提升员工安全意识和技能，通过制度约束规范员工行为，通过文化建设激发员工内在动力同时，充分利用自动化、信息化、智能化技术，提升本质安全水平，减少人为失误共同推动化工行业绿色、安全、可持续发展化工行业的健康发展离不开每一个企业、每一位员工的共同努力让我们携手并进，将安全责任扛在肩上，把安全措施落到实处，为建设本质安全型、环境友好型化工行业贡献力量，为经济社会发展和人民生命财产安全保驾护航安全生产，重于泰山我们要始终把人民群众的生命安全放在首位，牢固树立安全发展理念，以铁的担当尽责、铁的手腕治患、铁的心肠问责、铁的办法治本谢谢聆听！欢迎提问与交流联系方式持续学习如有疑问，欢迎随时交流安全管理永无止境共同进步携手共建安全化工感谢各位的耐心聆听！化工安全生产管理是一个需要不断学习、实践和改进的过程希望通过本次课程的学习，能够帮助大家更好地理解和掌握化工安全管理的核心要素和方法工具让我们共同努力，为化工行业的安全发展贡献智慧和力量！。