化工安全生产管理课件_1

化工安全生产管理培训课件课程内容导航0102化工安全生产的重要性典型事故案例分析了解化工行业安全现状与典型事故警示深度剖析重大事故原因与教训0304化工安全管理法规与标准风险识别与隐患排查掌握最新法规要求与管理要素学习系统化的风险管理方法0506安全操作规程与管理设备与设施安全管理规范操作流程,防范人为失误确保设备完好性与本质安全07应急预案与响应安全文化建设与持续改进建立高效应急管理体系第一章化工安全生产的重要性认识化工行业特殊风险,树立安全生产意识化工行业安全现状分析化工行业作为国民经济的重要支柱产业,在快速发展的同时也面临着严峻的安全挑战近年来,化工事故频发,造成核心理念了巨大的人员伤亡和财产损失,给社会带来深远影响化工行业安全特点安全生产是企业生存和发展的生命线高危特性:化工品易燃易爆、有毒有害,生产过程涉及高温、高压、腐蚀等极端条件没有安全就没有一切,安全投入是最有价值的投资连锁反应:一个小的安全疏漏可能引发连锁事故,造成灾难性后果环境影响:事故不仅危及人员安全,还可能造成严重的环境污染社会关注:化工安全事故社会影响广泛,关系到公众安全和社会稳定安全无小事事故毁一生每一起重大事故背后都有起轻微事故和起未遂先兆以及起,293001000事故隐患典型化工事故警示录历史上的重大化工事故为我们敲响了警钟,每一起事故都用血的教训告诉我们安全管理的重要性以下三起特大事故具有深刻的警示意义:年广西有机厂爆炸12008伤亡情况:21人死亡,11500人紧急疏散事故特点:储罐区连续爆炸,影响范围广,社会影响恶劣2年天津港硝酸铵爆炸2015伤亡情况:173人死亡,798人受伤,直接经济损失

68.66亿元事故特点:危险化学品仓储管理混乱,应急处置不当,造成二次爆炸年贝鲁特港硝酸铵爆炸32020伤亡情况:218人死亡,7000多人受伤,30万人无家可归事故特点:长期违规储存大量硝酸铵,安全管理严重缺失共同教训:这些事故都暴露出危险化学品储存管理、安全监控、应急处置等方面的严重问题,凸显了建立完善安全管理体系的紧迫性事故原因深度剖析通过对典型事故的深入分析,我们发现事故的发生往往不是单一因素造成的,而是多种安全隐患叠加、安全管理漏洞累积的结果技术因素管理因素•储罐负压吸入空气形成爆炸性混合气体•监控仪表缺失,无法及时发现异常•安全阀、呼吸阀等安全附件失效•安全操作规程执行不严格•静电消除装置缺失或失效•变更管理流程缺失或流于形式•温度、压力、液位等关键参数失控•应急预案不完善,演练不到位人为因素•操作人员安全意识淡薄•违章操作、习惯性违章•安全培训不足,技能水平低•疲劳作业,注意力不集中事故是可以预防的,关键在于我们是否真正重视安全,是否建立了科学有效的安全管理体系第二章化工安全管理法规与标准掌握法规要求是做好安全管理的前提和基础化工安全法规标准体系我国已建立了较为完善的化工安全法规标准体系,涵盖了设计、建设、运营、应急等各个环节企业必须严格遵守这些法规标准,这是法律责任,更是社会责任核心法律法规•《中华人民共和国安全生产法》1•《危险化学品安全管理条例》•《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-2022行业指导意见2•国家安全监管总局《关于加强化工过程安全管理的指导意见》•《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》技术标准规范•GB50160《石油化工企业设计防火标准》3•GB50351《储罐区防火堤设计规范》•GB18218《危险化学品重大危险源辨识》核心管理要素AQ/T3034-2022《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-2022是指导化工企业建立工艺安全管理体系的重要标准,涵盖了工艺安全管理的全生命周期风险管理与隐患排查安全领导力与责任制系统识别评估工艺风险,建立隐患排查治理长效机制建立全员安全生产责任制,明确各级管理人员和岗位人员的安全职责安全操作与设备完好性制定并严格执行安全操作规程,确保设备设施完好可靠安全文化与持续改进应急准备与事故管理培育安全文化,建立绩效评估和持续改进机制建立应急管理体系,做好事故事件报告调查和经验反馈第三章风险识别与隐患排查预防事故的关键是识别风险、控制隐患风险与隐患的科学认知风险的本质隐患的特征风险是指发生危险事件或有害暴露的可能性,以及随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或事故危害扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷风险计算公式隐患的三大表现形式风险=事故发生可能性×后果严重性物的不安全状态:设备缺陷、防护失效、环境不良等这个公式告诉我们,降低风险可以从两个维度入手:降低事故发生概率或减轻事故后果人的不安全行为:违章操作、疲劳作业、技能不足等管理上的缺陷:制度缺失、执行不力、监督不到位等储罐区常见安全风险统计储罐是化工企业的重要设备,也是事故多发区域通过对历年事故的统计分析,我们可以清晰地看到各类风险因素的分布情况系统化风险识别方法科学的风险识别需要运用系统化的方法工具,从不同角度、不同层面全面识别各类危险有害因素危险与可操作性分析故障类型与影响分析安全检查表法工作危害分析SCL JHAHAZOPFMEA根据相关标准、规范和经验,编制检将作业过程分解为若干步骤,识别每HAZOP是一种系统化的工艺危害分FMEA重点关注设备、部件的潜在查表,系统检查设备、设施、作业过个步骤存在的危害因素,评估风险等析方法,通过一系列引导词如无故障模式及其对系统的影响通过程是否符合安全要求这是最常级,制定控制措施特别适用于非常、多、少、反向等识别工分析故障发生概率、严重度和可探用、最直观的风险识别方法规作业和检维修作业艺偏离正常状态可能导致的危险测度,计算风险优先数RPN,确定风适用于连续工艺过程的危险识别险控制重点隐患排查治理要点隐患排查治理是风险管控的重要手段,必须建立全员、全过程、全方位、全天候的隐患排查治理机制1设备仪表完好性检查•液位计、温度计、压力表等监测仪表准确可靠•高液位报警、联锁保护系统功能正常•安全阀、呼吸阀定期校验,动作灵敏•泄漏检测报警系统覆盖所有关键点位2防火防爆设施检查•防火堤完整无损,容积符合规范要求•防火堤排水口隔断阀设置合理,操作方便•罐区消防设施配置充足,状态完好•可燃气体检测报警器布点合理,定期检定3静电防护措施检查•所有金属设备、管道可靠接地•接地电阻符合规范要求,定期测试•阻火器安装位置正确,阻火元件完好•人体静电消除装置设置在进入危险区域前4操作管理规范检查•操作规程完整准确,岗位人员熟练掌握•交接班记录完整,异常情况交代清楚•巡检记录真实可靠,问题处理及时•特殊作业审批手续完备,安全措施落实第四章安全操作规程与管理规范的操作是预防事故最直接、最有效的手段安全操作规程的核心价值安全操作规程是根据生产工艺特点、设备性能、物料危险性等因素制定的安全作业指导书,是员工进行安全作业的行为准则操作规程的三大功能规范操作步骤明确每个操作环节的具体要求,防止人为失误和随意操作保障人员安全明确危险点和防护措施,保护员工在作业过程中的生命安全和身体健康持续优化改进统计数据定期审核更新,吸收新技术、新经验,适应工艺和设备的变化约70%的化工事故与违反操作规程或操作不当有关操作规程管理要求这说明人的因素在事故预防中具有决定性作用•规程编制应由熟悉工艺和设备的技术人员完成•规程必须经过审批,并组织员工培训学习•工艺或设备变更后,必须及时修订操作规程•至少每三年对操作规程进行一次全面审核防控操作错误四想三看三联系五不操作这是化工行业总结的一套行之有效的操作安全方法,通过系统思考和多重确认,最大限度地防止操作失误四想想操作指令:是否有明确的操作指令或任务单想程序合规:操作是否符合规程和标准想操作步骤:操作的先后顺序和关键步骤想潜在风险:可能发生的危险及应对措施三看看流程图:核对工艺流程和操作对象看设备状态:确认设备运行参数正常看现场标识:核对阀门、管道等设备标识三联系与岗位人员联系:确认现场作业人员准备就绪与相关岗位联系:确认上下游岗位配合到位与指令下达人联系:对不明确的指令及时沟通五不操作无明确指令不操作操作票不合格不操作不懂操作原理不操作安全措施不到位不操作工艺指标不正常不操作操作现场安全管理措施除了严格执行操作规程外,还需要建立一系列现场管理制度,形成多层防护,确保操作安全双人确认制度挂牌作业制度对于关键操作,如大型设备启停、重要阀门切换、参数调整等,必须实行双人操设备检维修、清洗、进入受限空间等特殊作业时,必须在现场和控制室挂牌标识,作、双人确认,一人操作,一人监护,防止误操作防止误操作、误启动造成事故变更管理制度个人防护管理任何工艺、设备、操作程序的变更都必须经过严格审批,进行风险评估,制定控制根据作业环境和危害因素,正确选择和佩戴个人防护装备,如防护服、防毒面具、措施,不得擅自变更安全帽、防护手套等,并确保防护用品在有效期内岗位培训制度巡检管理制度新员工必须经过三级安全教育和岗位技能培训,考核合格后方可独立上岗在建立定时定点巡检制度,使用巡检仪或APP记录巡检情况,确保巡检不走过场,发现岗员工每年至少接受一次安全再教育异常及时处理第五章设备与设施安全管理设备设施的完好性是安全生产的物质基础设备完好性管理体系设备完好性管理是确保设备在整个生命周期内保持安全可靠状态的系统方法,涵盖设计、制造、安装、运行、维护、检测、报废等全过程设计制造安装调试选用符合标准的设备,确保本质安全严格按照规范安装,验收合格后投用更新改造运行监控老旧设备及时更新,淘汰落后装置实时监测设备状态,及时发现异常检验检测维护保养按周期进行法定检验和专业检测定期维护检修,保持设备良好状态自动化监控系统建设静电防护与防爆设施DCS/SIS系统:实现工艺参数自动控制和安全联锁保护防静电接地:所有设备、管道、容器可靠接地液位监测:高低液位报警,防止冒罐或抽空防爆电气:危险区域使用防爆型电气设备泄漏检测:可燃、有毒气体检测报警系统全覆盖惰性气体保护:易燃易爆物料储罐采用氮封保护视频监控:关键区域24小时视频监控阻火设施:呼吸阀、放空管安装阻火器储罐安全设计关键要点储罐是化工企业最常见也是最危险的设备之一,其安全设计必须严格遵守国家标准规范,确保本质安全合理布局储罐排布不超过两排,罐间距符合规范,便于消防救援和日常巡检维护防火堤设置防火堤容积不小于最大储罐容积,防火堤排水口设置隔断阀,平时关闭,雨后排水安全附件配置安装符合要求的安全阀、呼吸阀、阻火器、液位计、温度计、压力表等安全附件防火堤要求呼吸阀与阻火器液位监测报警•高度不低于1米•呼吸阀安装在罐顶最高点•安装液位计和远传液位表•采用非燃烧材料•阻火器安装在呼吸阀前•设置高液位报警•能承受所储物料的腐蚀•定期检查清理,确保畅通•高高液位联锁关闭进料阀•排水坡度不小于

0.3%•根据介质选择合适型号•定期校验,确保准确变更管理与承包商安全管理变更管理承包商安全管理变更管理是指对工艺、技术、设备、设施、人员等方面的变化进行识别、评估和控制的管理过程,目的是防止变更带来新的风险承包商作业是企业安全管理的薄弱环节,必须加强承包商的准入、培训、监督和评估,确保承包商作业安全变更类型工艺变更:原料、配方、操作条件变化设备变更:设备更换、改造、维修人员变更:关键岗位人员调整程序变更:操作规程、管理制度修订变更管理流程01提出申请明确变更内容和理由02风险评估分析变更可能带来的风险03制定措施确定风险控制措施04审批实施承包商管理要点分级审批后组织实施严格准入05验收总结审查承包商资质、业绩、安全记录,选择有能力、讲安全的承包商验收评估,更新文件安全培训承包商人员进入现场前必须接受安全教育,了解现场危险和应急措施作业监督对承包商作业实行全过程监督,确保安全措施落实到位第六章应急预案与响应应急准备是减少事故损失的最后一道防线应急管理体系建设应急管理是对突发事故的预防、准备、响应和恢复的全过程管理,目标是最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和环境影响应急预案1应急资源保障2应急培训演练3应急响应机制4持续改进评估5制定应急预案组织应急演练明确职责与联动应急预案是应急管理的核心文件,应包括:通过演练检验预案的可行性,提高员工应急能力:建立应急指挥体系,明确各级职责:•应急组织体系和职责桌面演练:每季度至少一次总指挥:负责应急救援全面指挥•事故风险分析功能演练:每半年至少一次副总指挥:协助总指挥工作•预警和信息报告全面演练:每年至少一次现场指挥:负责现场处置•应急响应程序各专业组:负责具体救援任务演练后要进行总结评估,针对发现的问题完善预案•应急资源保障建立与政府部门、周边企业、专业救援队伍的联动机制•应急终止和恢复预案应经过评审备案,并定期修订更新事故报告与调查处理及时准确的事故报告和深入彻底的事故调查是预防类似事故再次发生的重要手段,每一起事故都是一次深刻的安全教育事故发生后立即报告1第一时间向企业负责人和当地应急管理部门报告,不得迟报、漏报、谎报、瞒报2保护事故现场在保证安全的前提下保护事故现场,为事故调查提供第一手资料成立调查组3根据事故等级成立相应级别的事故调查组,明确调查任务和时限4查明事故原因通过现场勘查、询问取证、技术分析等手段,查清事故发生的经过和原因认定事故责任5根据事故原因,认定直接责任、管理责任和领导责任,依法依规追究责任6提出整改措施针对事故暴露的问题,提出切实可行的整改措施,防止类似事故再次发生落实整改并验收7制定整改计划,明确责任人和完成时限,整改完成后组织验收8总结推广教训编写事故案例,开展警示教育,在本企业和行业内推广事故教训事故调查四不放过原则事故原因未查清不放过责任人员未处理不放过整改措施未落实不放过有关人员未受到教育不放过第七章安全文化建设与持续改进安全文化是企业安全管理的最高境界培育卓越安全文化安全文化是企业在长期生产经营活动中形成的,为全体员工所认同和遵守的安全价值观、安全行为准则和安全管理模式的总和优秀的安全文化能够内化于心、外化于行,让安全成为每个人的自觉行为安全文化的核心要素安全文化建设途径树立安全愿景明确零事故、零伤害、零污染的安全愿景,让全员理解并认同企业的安全追求强化安全培训通过多种形式的培训教育,提高员工安全意识和技能,让安全知识深入人心开展安全活动定期组织安全月、安全知识竞赛、事故案例分析会等活动,营造浓厚安全氛围建立激励机制设立安全奖励基金,奖励发现重大隐患、提出合理化建议、安全业绩突出的个人和团队严格考核问责将安全绩效纳入考核体系,对违章行为零容忍,对事故责任严肃追究领导承诺管理层以身作则,将安全放在首位全员参与每个人都是安全的责任人和受益者开放沟通建立持续改进机制安全管理永无止境,必须建立持续改进的长效机制,不断提升安全管理水平持续改进遵循PDCA循环计划-执行-检查-改进,形成螺旋上升的良性循环计划Plan执行Do制定安全目标和工作计划,识别风险,确定控制措施实施安全管理计划,落实各项安全措施和管理制度改进Act检查Check针对发现的问题采取纠正措施,持续优化改进定期检查评估安全管理效果,发现问题和不足定期安全审核动态风险管理员工能力提升每年至少组织一次全面的安全审核,评估安全管理体系建立风险数据库,定期更新风险评估结果当工艺、设制定年度培训计划,采用课堂教学、实操演练、案例分运行效果,识别改进机会可以邀请第三方专业机构进备、人员、环境发生变化时,及时进行风险再评估,确保析、应急演练等多种方式,不断提升员工的安全意识和行审核,获得客观评价风险始终处于受控状态技能水平共筑安全防线守护美好未来,责任重于泰山预防为主持续改进化工安全生产关系到员工生命、企业生存、社会稳定,是我们必防患于未然,从源头控制风险,建立多层防护体系,将事故消灭在萌安全管理永无止境,我们要不断学习进步,追求卓越,共同创造更须扛起的重大责任芽状态加安全的工作环境安全是回家最近的路让我们携手并肩,共同筑牢安全防线,守护每一个生命,守护我们共同的家园安全生产,从我做起,从现在做起!0100%365零事故目标全员参与率天天保安全追求零事故、零伤害、零污染人人讲安全,个个会应急安全无假日,时时刻刻警惕。