气割安全操作规程课件

气割安全操作规程培训课件第一章气割安全的重要性与法规标准气割作业的危险性火灾风险爆炸危险气割作业产生的高温火焰和飞溅的金属火花,极易引燃周围的可燃物工氧气与乙炔等可燃气体的混合比例不当,或气瓶、管路存在泄漏时,极易形作环境中的油污、纸张、木材等物品都可能成为火灾隐患一旦失控,后成爆炸性混合气体在密闭或通风不良的空间内作业,危险性成倍增加果不堪设想•气体泄漏积聚达到爆炸极限•火焰温度可达3000℃以上•回火逆火导致设备爆炸•金属火花飞溅距离可达数米•可燃物接触瞬间起火最新安全标准解读GB9448-2025实施时间表核心新增内容管理体系要求标准于2025年8月正式发布,将在2026年8新标准特别增加了有限空间作业安全规范、强化了企业安全管理体系建设要求,明确了各月1日起正式实施各企业应提前做好准备,激光焊割安全要求,以及智能化监控系统的应级人员的安全职责,特别强调了现场监督和动完成设备升级和人员培训用指导,体现了技术发展趋势态风险评估的重要性新标准的实施将显著提升气割作业的安全保障水平,要求企业建立更加完善的安全管理机制和应急响应体系氧气瓶与乙炔瓶安全距离要求安全距离米≥51氧气瓶与乙炔瓶之间必须保持至少5米的安全距离,这是防止连锁爆炸的关键措施两种气体一旦混合并遇到火源,会发生剧烈爆炸严禁混合存放2不同种类的气瓶必须分区存放,并设置明显的标识存放区域应通风良好、远离热源,配备相应的消防器材远离明火米≥10第二章气割设备与工具安全了解和正确使用气割设备是安全作业的基础本章将详细介绍气瓶、减压器、割炬等主要设备的结构特点、安全要求和检查维护方法,帮助您建立系统的设备管理知识气瓶结构与分类氧气瓶特性乙炔瓶特性氧气瓶为高压压缩气体容器,外观呈天蓝色常用规格为40升容量,工作压力可达15兆帕150个大气乙炔瓶为溶解气体容器,外观呈白色内部装有多孔填料如活性炭并浸泡丙酮溶剂,使乙炔气体以溶解压瓶体采用优质合金钢制造,经过严格的水压试验和气密性检测状态存储这种设计有效降低了乙炔的不稳定性和爆炸风险•瓶体颜色:天蓝色标识•瓶体颜色:白色标识•最高工作压力:15MPa•溶剂:丙酮或二甲基甲酰胺•定期检验周期:3年•定期检验周期:3年•瓶阀螺纹:右旋螺纹减压器、割炬与软管减压器功能割炬选型软管安全减压器是连接气瓶与软管之间的关键装置,将气割炬是气割的核心工具,根据切割板材厚度选择气体软管分为氧气管蓝色或黑色和乙炔管红瓶内的高压气体降至工作所需的稳定压力它配相应型号的割嘴割嘴孔径决定了氧气流量和切色,必须使用专用耐压软管软管应定期检查是备高低压表,可实时监测气瓶余量和输出压力,防割能力常用型号从0号到3号,分别适用于3mm否有裂纹、老化、鼓包等缺陷,接头处用肥皂水止压力波动影响切割质量或造成安全事故至300mm厚度的钢板切割作业检测是否漏气,发现问题立即更换气割设备检查要点割炬系统检查软管布置规范气瓶阀门操作123每次作业前必须检查割炬喷嘴是否畅通,软管摆放应自然顺直,避免扭曲、打结或开启气瓶阀门时必须使用专用扳手,操作可用通针轻轻疏通割嘴孔道检查预热被重物碾压长度应适中,过长容易缠绕,者应站在瓶阀侧面而非正面缓慢开启,氧阀、切割氧阀、燃气阀是否开关灵活,过短会限制操作范围软管与地面交叉避免压力突然释放损坏减压器严禁使阀座密封是否良好用手感受各连接处处应加保护套,防止被尖锐物体割破远用管钳、锤击等暴力方式开启卡死的阀是否有漏气现象离热源和飞溅火花区域门,应报告管理人员处理安全提示:养成作业前设备检查的习惯,可以有效预防90%以上的设备故障事故检查过程应认真仔细,不可流于形式第三章气割操作流程与技巧规范的操作流程和熟练的切割技巧是保证工作质量和安全的关键本章将从作业准备到火焰调整,从操作姿势到切割技巧,全面讲解气割操作的每一个环节气割前准备工作0102工件表面处理工件定位与支撑使用钢丝刷或砂轮清除工件表面的铁锈、氧化皮和油污油污遇高温会燃将工件垫高并留出足够间隙,确保切割时熔渣能够顺利下落使用专用垫铁烧产生有害烟雾,锈蚀会影响切割质量和速度对于严重锈蚀的工件,建议先支撑,高度一般为50-100mm对于大型工件,应设置多点支撑,保持水平稳进行喷砂或酸洗处理定,防止切割过程中变形或倾倒0304设备连接检查安全防护措施按顺序连接气瓶、减压器、回火防止器和软管所有接头必须拧紧,用肥皂穿戴齐全的个人防护装备:防护眼镜、面罩、防火手套、工作服和安全鞋水检测密封性检查减压器表针是否归零,割炬阀门是否关闭确认工作区清理作业区域内的可燃物,设置防火挡板和接渣装置在必要位置设置警示域通风良好,配备灭火器材标志,禁止无关人员靠近火焰调整技巧点火顺序火焰类型识别

1.先打开氧气瓶阀门,调整减压器至工作压力

0.3-

0.5MPa

2.缓慢开启割炬预热氧阀至1/4圈

3.打开乙炔瓶阀门,调整压力至

0.05-

0.15MPa

4.微开乙炔阀,用点火器点燃严禁用明火或电焊引弧点燃

5.逐步调大乙炔至火焰离开割嘴10-20mm

6.继续调节氧气阀,观察火焰形态变化中性焰标准火焰:氧气与乙炔比例为1:

1.1至1:

1.2,火焰呈现清晰的三层结构焰心呈尖锐圆锥形,内焰明亮白色,外焰淡蓝色这是气割作业的标准火焰,切割质量最佳氧化焰:氧气过量,焰心缩短,火焰发出嘶嘶声,切口易产生氧化气割操作姿势与动作稳定的站姿手部握持割炬角度采用双脚外八字蹲姿或弓步右手或惯用手握住割炬手割炬应垂直于工件表面,割嘴站姿,两脚分开与肩同宽,重柄,食指和拇指控制切割氧阀距离工件3-5mm对于较心放低并均匀分布这种姿门左手扶持割炬前部或用厚板材,可适当后倾0-30度,势既稳固又灵活,能够长时间作支撑,帮助稳定割炬并调节有利于观察切口和排渣切保持,便于跟随切割线移动高度手臂保持适度紧张但割方向与身体侧面成45度角避免双脚并拢或重心偏移,防不僵硬,肘部自然下垂,避免为宜,便于观察切割进程和火止操作中失去平衡长时间举高导致疲劳焰状态气割切割技巧预热阶段开启切割氧将割炬对准切割起点,预热火焰覆盖板边缘钢板达到橙红色约1000℃板边充分预热后,果断快速打开切割氧阀至最大金属开始剧烈燃烧,形成即为预热完成,一般需要5-15秒预热范围直径约为板厚的

1.5倍明亮的火花束向下喷射,切口迅速贯穿板材,形成割缝均匀移动完成与收尾保持割炬匀速移动,速度根据板厚调整:薄板快,厚板慢观察切口下方熔渣切割至终点后,适当停留1-2秒确保切透,然后先关闭切割氧,再关闭预热火流动是否顺畅,割纹是否均匀平直切割速度过快会导致切不透,过慢则切焰对于封闭图形切割,终点应稍超过起点形成搭接,确保完全分离口边缘塌陷质量判断标准:优质切口应上边缘平整无熔化,割面垂直光洁,割纹均匀细密,下边缘熔渣易清除如出现切不透、割面倾斜、挂渣严重等现象,应及时调整参数气割操作技术要点示意正确手势火焰形态切割轨迹右手握持割炬后部,食指控制切割氧阀左手中性焰焰心距离割嘴约3-5mm,内焰明亮清晰,沿预定切割线匀速移动,割嘴与工件保持垂直或轻扶割炬前端或放置在工件旁作为支点,保持外焰包裹稳定切割氧流呈圆柱形,方向与割微后倾观察切口贯穿情况和熔渣流动,及时调割炬稳定和适当高度嘴中心线一致整速度第四章气割安全风险与防范识别风险是防范事故的第一步本章将深入分析气割作业中最常见也最危险的回火、逆火和气瓶爆炸等事故的成因与预防措施,以及基本的防火防爆知识回火与逆火事故解析回火现象逆火现象现象特征:火焰瞬间熄灭,同时发出清脆的爆鸣声或爆破声,割嘴冒烟逆火比回火更危险,可能导致软管和气瓶内爆炸主要原因:•割嘴严重堵塞或损坏现象特征:火焰缩回割炬内部燃烧,发出尖锐的嘶嘶声或啸叫声,割炬发热,火焰颜色变绿如不及时处理,可能引发割炬爆炸或气体倒流入气瓶•气体压力比严重失调•混合气体在割炬内形成爆炸性混合物主要原因:•火焰突然接触冷水或金属•割嘴过热或堵塞,气流受阻应急处理:立即关闭所有阀门,先关乙炔后关氧气,最后关闭气瓶阀门检查设备损坏情况,更换割嘴和必要部件后方可重新使用•气体压力过低或比例失调•割炬触碰工件表面•软管扭曲或受压,气流不畅应急处理:迅速关闭乙炔阀,再关闭氧气阀,然后关闭气瓶总阀将割炬放入水中冷却,严禁用手触摸发热部位气瓶爆炸事故原因分析材质与制造缺陷高温曝晒超压使用劣质钢材或制造工艺不合格的气瓶,瓶体存在裂纹、夹层、过薄等缺气瓶在烈日下暴晒或靠近高温热源,瓶内气体受热膨胀,压力急剧升高超过设陷超期未检或检验不合格的气瓶继续使用,承压能力下降这是导致气瓶计承受能力夏季室外温度40℃时,瓶内压力可增加20-30%,极易引发爆爆炸的根本原因之一炸油脂污染氧化碰撞与摔落氧气瓶阀门、螺纹、密封件沾染油脂、润滑油或其他有机物,在高压氧气环气瓶在运输、装卸、使用过程中受到剧烈碰撞、摔落或撞击,造成瓶体结构境下发生急剧氧化反应,瞬间释放大量热量引发爆炸这是氧气瓶爆炸最常损伤或瓶阀断裂,导致气体高速喷出或瓶体破裂爆炸见的原因预防要点:使用合格气瓶并按期检验、避免高温曝晒和接近热源、氧气瓶及附件严禁沾染油脂、气瓶竖立固定防止倾倒、搬运时轻拿轻放、配备安全帽保护瓶阀防火防爆基础知识助燃物能帮助和支持燃烧的物质,最常见的是空气中的氧气纯氧环境下燃烧更加剧烈,火灾蔓延速度极快,扑救难度大可燃物能与氧气发生燃烧反应的物质,包括气体乙炔、氢气、天然气、液体汽油、酒精、油漆、固体木材、纸张、塑料以及金属粉尘等点火源具有一定温度和能量,能引燃可燃物的能源,包括明火、电火花、静电、摩擦热、高温表面、化学反应热等各种形式灭火基本原理隔离法冷却法窒息法将燃烧物与未燃物分离,或移走可燃物,使火势不再蔓延如关闭气瓶阀门用水或其他冷却剂降低燃烧物温度至燃点以下这是最常用的灭火方法,隔绝空气或降低氧气浓度,使燃烧无法持续如使用灭火器、覆盖灭火毯、切断气源、清理周围可燃物等适用于大多数固体物质火灾关闭密闭空间通风口等爆炸发生需要可燃气体或粉尘与空气混合达到爆炸极限范围,并遇到足够能量的点火源预防爆炸的关键是控制可燃物浓度、消除点火源、加强通风换气第五章有限空间及特殊环境作业安全有限空间作业是高风险作业,近年来此类事故频发且伤亡严重本章重点讲解有限空间的定义、危险特性以及相应的安全管理措施有限空间作业风险什么是有限空间主要危险因素有限空间是指封闭或部分封闭、进出口受限、通风不良、非设计为长期工作场所的空间典型的有限空间包括:缺氧窒息•储罐、反应釜、塔器等密闭设备空间内氧气被消耗或被惰性气体置换,氧浓度低于

19.5%,人员进入后数分钟内即可昏迷甚至死亡•地下管道、电缆沟、检查井有毒气体•船舱、车厢等密闭运输空间•地窖、深坑、隧道等地下空间硫化氢、一氧化碳、氨气等有毒气体积聚,即使低浓度也可能造成中毒气割产生的烟雾在密闭空间内难以排出爆炸火灾可燃气体泄漏积聚达到爆炸极限,遇气割火源即发生爆炸密闭空间内爆炸威力更大,破坏性更强其他危害高温、噪声、粉尘、湿滑、坠落等多种危险因素叠加,增加了作业难度和救援难度有限空间安全措施010203工作许可证制度气体检测监测强制通风换气进入有限空间作业必须办理《有限空间作业许可作业前和作业过程中持续进行气体检测,重点检测配备机械通风设备,送入新鲜空气并排出有害气证》,经过风险评估、安全交底和审批后方可作氧气浓度

19.5%-

23.5%、可燃气体浓度低于爆体通风时间不少于30分钟,确保空气质量达标业许可证应明确作业内容、时间、人员、安全炸下限25%、有毒气体浓度使用便携式四合后方可进入作业过程中保持通风运行措施和应急预案一气体检测仪实时监测0405专人监护制度应急救援准备作业过程中必须安排专人在外部监护,保持与内部作业人员的通讯联系监配备正压式空气呼吸器、安全绳、三角架、救援吊具等应急装备制定应护人员应掌握应急处置程序,不得离开岗位,发现异常立即报警急救援预案并进行演练严禁盲目施救,避免伤亡扩大特别强调:有限空间作业事故死亡率高达50%以上,且易发生盲目施救导致伤亡扩大的次生事故必须严格执行先通风、再检测、后作业和先培训、后上岗的原则密闭空间气瓶管理要求严格控制气瓶数量加强泄漏检测尽量减少进入密闭空间的气瓶数量,能密闭空间内气体泄漏积聚速度快,危害在外部连接长软管作业的,优先采用这大除了定期用肥皂水检漏外,应配备种方式必须进入的气瓶应为小容积气体检测报警器实时监测发现泄漏便携式,降低泄漏风险和事故后果立即停工并撤离人员及时清理气瓶工作间歇或停工时,必须立即将气瓶搬离密闭空间,放置在通风良好的安全区域严禁气瓶在密闭空间内过夜存放,避免长时间泄漏积聚在船舱、罐体等大型密闭空间内作业时,应在进出口处设置气瓶专用存放点,配备防倾倒固定装置和警示标识,指定专人负责气瓶管理和定时检查第六章应急处理与消防措施掌握正确的应急处理方法,能够在关键时刻最大限度地减少损失和伤亡本章将介绍火灾初期处置、气瓶火警应对以及紧急撤离程序火灾初期应对小火扑救原则大火应急响应发现初起小火时,在确保自身安全的前提下,可使用灭火器进行扑救首要原则是保护人员生命安全,其次才是控制火势正确使用灭火器:

1.提起灭火器奔向火场,距火源3-5米处停下

2.拔掉保险销,一手握喷嘴对准火焰根部

3.另一手用力压下压把,从近到远左右扫射

4.持续喷射直至火焰完全熄灭当火势超出控制能力时,必须立即启动应急响应程序,绝不可盲目扑救对于气体火灾,不能立即扑灭火焰,应先关闭气源阀门再灭火,防止气体泄漏积聚再次爆燃应急步骤:

1.立即启动火警报警系统或大声呼救

2.拨打119火警电话报警,说明详细地址、火灾类型和现场情况

3.组织现场人员有序疏散,清点人数气瓶火警应急措施冷却气瓶降温评估现场安全在确保安全的前提下,用消防水带持续向气瓶喷水冷却,降低瓶内压力注意快速判断火势大小、气瓶受热程度和周围环境如果气瓶已经过度受热瓶站在上风向或侧面,避免正对瓶阀持续冷却直到气瓶温度明显降低体发红或变形、火势无法控制,应立即撤离至安全距离至少50米外,禁止靠近等待专业处置切断气体来源气瓶火灾属于特殊火灾,必须由消防专业人员处置严禁移动受热的气瓶,防如有可能,在做好防护的情况下迅速关闭气瓶阀门,切断气体供应必要时可止瓶体破裂或阀门断裂造成气体高速喷射设置警戒线,疏散围观人员将未受影响的气瓶搬离危险区域操作时动作要快速果断,避免长时间暴露危险警告:受热气瓶即使火焰熄灭,在数小时内仍有爆炸危险应持续冷却并隔离观察,由专业人员检测确认安全后才能接近处理紧急停工与撤离程序设立警示标识1发现危险或接到停工指令后,立即在作业区域入口处设置醒目的警示标志,如危险-禁止进入、停工检修等标识牌必要时拉设警戒线或安排专人值守,防止无关人员误入关闭气源设备2按照正确顺序关闭设备:先关闭割炬上的所有阀门,再关闭气瓶阀门,最后关闭减压器确认所有火源完全熄灭,检查是否有暗火或余烬拆卸减压器,将设备妥善放置有序撤离现场3组织作业人员按照预定撤离路线有序撤离至指定安全集合点撤离前清点人数,确保所有人员都已收到通知到达安全区域后再次清点,确认无人遗漏保持通讯畅通,听从统一指挥第七章个人防护与培训要求个人防护装备是保护操作者安全的最后一道防线,而系统的培训则是确保安全操作的基础本章详细介绍气割作业所需的防护装备和培训认证要求个人防护装备PPE眼面部防护手部防护身体防护足部防护佩戴专用的气割防护眼镜或面罩,镜片应具有滤光和防冲使用耐高温防火手套,优选牛皮或石棉材质手套应柔软穿着阻燃工作服,面料应为全棉帆布或专用阻燃材料,衣穿着防砸防刺穿安全鞋,鞋头配有钢板护套,鞋底耐高温击功能,遮光号5-8号可有效阻挡强光、紫外线和飞溅灵活,长度覆盖至手腕以上,能有效防护高温、火花和利领应能保护颈部衣服应合身但不紧绷,袖口和裤脚不可防滑高帮设计能防止火花溅入鞋内,有效保护脚踝和脚火花,防止眼睛灼伤和异物伤害器割伤,同时保证操作灵活性卷起,避免火花溅入趾免受重物砸伤和尖锐物刺穿呼吸防护头部防护在通风不良或产生大量烟尘的环境下,应佩戴防尘口罩或在高处作业或有坠落物风险的区域,必须佩戴安全帽安呼吸器有限空间作业必须使用正压式空气呼吸器,确保全帽应符合国家标准,定期检查有无裂纹或老化,帽带调呼吸系统不受有毒有害气体侵害节松紧适度,确保佩戴牢固舒适重要提示:个人防护装备是保护生命安全的重要屏障,必须正确佩戴且保持完好任何损坏或失效的防护装备都应立即更换,不得凑合使用培训与安全文化建设特种作业资格认证定期安全培训气割操作属于特种作业,所有操作人员必须经过专业培训并取得《特种作业操作证》熔企业应建立常态化的安全教育培训机制,新员工必须接受三级安全教育公司级、车间化焊接与热切割作业后方可上岗证书有效期6年,每3年需复审一次无证作业属于级、班组级在岗员工每年至少接受一次安全再培训,内容包括法规标准更新、事故案严重违法行为,将承担相应法律责任例分析、应急演练等,确保安全意识和技能不断提升应急演练实施安全文化建设制定火灾、爆炸、中毒等各类应急预案,每季度至少组织一次应急演练演练应涵盖初营造安全第

一、生命至上的企业安全文化氛围建立健全安全生产责任制,明确各级期处置、人员疏散、伤员救护、设备关停等全流程,通过实战演练检验预案可行性,提高管理人员和操作人员的安全职责强化现场安全监督,实施安全检查和隐患排查制度员工应急响应能力演练后应总结评估并持续改进鼓励员工主动报告隐患,对安全工作突出的个人和团队给予表彰奖励课程总结气割安全操作规程涵盖了从设备管理、操作技能到应急处置的完整安全体系希望通过本次培训,各位学员能够深刻认识到气割作业的危险性,掌握安全操作的要领,养成良好的安全习惯安全生产无小事,生命安全重于泰山让我们共同努力,严格遵守安全操作规程,为自己和他人的生命安全负责,共创安全、高效的工作环境!。