油脂安全生产技术课件

油脂安全生产技术课件第一章油脂安全生产的重要性与现状产业规模政策规范我国是全球最大的食用植物油生产和2024年国家市场监管总局发布首个消费国，年产量超过3000万吨，安全《食用植物油生产质量安全控制技术生产直接关系到14亿人口的健康福祉规范》征求意见稿，标志着行业监管和食品安全大局进入精细化阶段风险防控油脂生产安全事故案例警示典型事故回顾溶剂泄漏火灾某地大型油脂厂因正己烷溶剂泄漏引发爆炸火灾，造成12人死亡、30余人受伤，直接经济损失超过8000万元污染物超标多家企业因产品多环芳烃含量超标被责令召回，涉及产品数千吨，企业信誉严重受损，市场份额大幅下降事故根源分析设备事故工艺控制不严关键参数偏离标准范围，缺乏实时监测手段设备维护缺失老化设备带病运行，安全隐患未及时排查精炼设备真空系统失效导致油脂氧化变质，整批次产品报废，造成人员操作失误培训不到位，违章操作时有发生重大经济损失和品牌危机第二章油脂原料采购与储存安全原料质量是油脂安全的第一道防线从采购到储存的每个环节都需要严格把控，建立完善的质量追溯体系，确保源头安全可控0102采购源头控制入库检验把关建立合格供应商名录，原料采购应避免接触含多环芳烃的沥青地面，防止原料入厂必须进行全面质量检验，包括水分、杂质、酸价、过氧化值等关原料在装卸和运输过程中受到污染严格索证索票制度键指标，不合格原料一律拒收03标准化储存动态监测管理储存环境需严格符合GB14881-2013《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》及GB8955-2016《食品安全国家标准食用植物油料》标准要求油料储存关键控制点地面材料要求油料堆放地面必须使用无污染材料，严禁使用沥青地面推荐采用环氧树脂地坪或食品级防滑地板，确保不会释放有害物质污染原料通风环境保障储存仓库应配备良好的通风系统，防止空气湿度过高导致结露和油料局部发热建议安装排风扇和空气循环设备，保持空气流通气调储藏技术采用低温气调储藏、充氮密闭储藏等先进技术，有效抑制微生物生长和脂肪氧化，显著延长油料保质期，降低储存损耗虫害霉变防治定期开展仓库消杀作业，采用物理和生物防治方法控制虫害监测油料水分含量，确保不超过安全储存标准，防止霉变发生第三章油脂预处理工艺安全技术预处理是油脂生产的基础环节，包括清理、剥壳、破碎、软化、蒸炒等工序每个工序都存在特定的安全风险点，需要精准识别和有效控制清理除杂通过筛选、磁选、风选等方法去除机械杂质、泥沙、金属等异物，防止微生物污染和设备损坏剥壳破碎控制破碎粒度均匀性，避免过度破碎产生粉尘，同时防止油料与设备金属表面过度摩擦蒸炒处理蒸炒温度严格控制在160℃以下，时间不超过30分钟，防止氯丙醇酯等有害物质生成润滑安全提示所有与原料接触的设备润滑部位，必须使用食品级润滑油，严禁使用工业润滑油，避免油脂产品受到污染定期检查润滑系统密封性预处理设备安全管理定期维护保养工艺参数监控建立设备维护保养计划，每月进行例关键工艺参数如温度、压力、流量、行检查，每季度进行深度保养重点转速等必须实时监控并自动记录设检查传动系统、密封件、安全防护装置报警阈值，参数异常时系统自动报置，及时发现并消除泄漏、松动等隐警并采取保护措施，确保工艺稳定运患行人员培训考核操作人员必须经过专业培训并考核合格后上岗培训内容包括设备原理、操作规程、安全注意事项、应急处置等，定期开展技能复训和考核第四章油脂制取工艺中的安全控制油脂制取是生产过程的核心环节,主要包括压榨法和浸出法两种工艺路线不同工艺具有不同的安全风险特征,需要针对性地制定防控措施压榨法安全要点浸出法安全要点机械压力控制防止压力过大导致设备损坏或油料飞溅伤人溶剂安全正己烷等溶剂易燃易爆,储存和使用必须严格管控温度管理热榨温度不宜过高,避免油脂氧化和有害物质生成回收系统溶剂回收率必须达到

99.9%以上,防止环境污染设备防护传动部位必须安装防护罩,防止机械伤害残留控制成品油溶剂残留量必须≤10mg/kg油渣分离确保油渣充分分离,提高出油率和产品质量防爆设计浸出车间按防爆要求设计,电气设备采用防爆型溶剂浸出安全重点12溶剂储存输送气体监测报警溶剂储罐必须采用密闭系统,配备氮封浸出车间关键部位安装可燃气体检测保护装置输送管道采用无缝钢管,所报警器,实时监测空气中正己烷浓度有连接处使用金属密封储存区设置当浓度达到爆炸下限的25%时自动报围堰和泄漏收集系统,配备消防设施警,达到50%时联动启动事故排风系统3溶剂残留检测建立严格的溶剂残留检测制度,每批次产品必须检测采用气相色谱法精确测定,确保成品油溶剂残留量符合食品安全标准要求,检测记录至少保存2年第五章油脂精炼关键安全技术精炼是提升油脂品质、去除有害物质的关键工序,包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等环节每个环节的工艺参数控制直接影响产品安全和质量脱胶1去除磷脂等胶质,温度60-70℃,添加柠檬酸或磷酸2脱酸去除游离脂肪酸,碱炼或物理精炼,温度控制关键脱色3吸附色素和微量金属,温度100-110℃,真空度5kPa4脱臭去除异味物质,温度240-260℃,真空度1kPa脱蜡5低温结晶分离蜡质,温度0-5℃,适用于高蜡油料关键工艺参数控制要点温度、真空度、时间三大参数必须精确控制温度过高会导致油脂氧化和反式脂肪酸生成；真空度不足影响脱除效果；时间过长增加能耗和油脂损耗脱酸工艺安全要点碱液浓度控制碱炼脱酸过程中,氢氧化钠溶液浓度一般为12-16°Bé浓度过高会引起过度皂化,浓度过低脱酸不彻底温度控制在50-70℃之间化学品安全管理碱液具有强腐蚀性,储存和使用过程必须采取防护措施操作人员必须穿戴防护服、护目镜和防腐手套设置洗眼器和应急淋浴装置废液处理规范碱炼废液含有大量皂脚和杂质,必须按照环保要求进行无害化处理建立废液收集系统,委托有资质的单位处理,防止二次污染自动化控制应用采用PLC自动化控制系统,实现碱液添加量、温度、时间的精确控制减少人工操作,降低化学品接触风险,提高工艺稳定性脱臭工艺安全管理温度与真空度监控蒸汽质量控制废气处理系统脱臭塔温度控制在240-260℃,真空度保持在脱臭工艺使用的直接蒸汽必须达到食品级标脱臭过程产生的废气含有脂肪酸、醛酮类等≤

0.5kPa温度过高会导致油脂氧化、反式准,不得含有锈蚀、油污等杂质定期检测蒸挥发性物质,必须经过冷凝回收和净化处理后脂肪酸和缩水甘油酯生成;真空度不足影响脱汽品质,清洗蒸汽管道,确保不会对产品造成排放安装油气回收装置,回收有价值的脂肪臭效果安装多点温度传感器和真空度监测污染蒸汽压力稳定控制,防止波动影响脱臭酸组分;尾气通过洗涤塔净化,确保达标排放,仪,实时监控并自动调节效果防止异味扰民第六章油脂生产过程中的污染风险控制油脂生产过程中可能产生多种污染物,严重威胁产品安全必须深入了解污染物的来源、形成机理和控制技术,建立全过程污染防控体系多环芳烃氯丙醇酯与缩水甘油酯真菌毒素PAHs来源:原料与沥青地面接触、预处理高温蒸炒、形成:油脂在高温200℃条件下,甘油与氯离子来源:原料储存不当,霉变产生黄曲霉毒素等油料烟熏干燥或脱水反应生成危害:强致癌性,极微量即可造成健康损害危害:具有致癌性,长期摄入危害健康危害:在体内水解产生有毒物质控制:严格原料质量、控制储存条件、精炼过程控制:避免污染源、控制加工温度、强化精炼脱控制:降低脱臭温度、缩短受热时间、优化工艺脱除除参数多环芳烃污染防控措施精炼强化脱除技术预处理温度时间控制脱色工序是去除多环芳烃的重要环节选用原料采购严格筛选炒籽工序是多环芳烃生成的关键环节严格高效活性炭或专用吸附剂,适当增加用量建立供应商评估体系,要求供应商提供原料检控制炒籽温度不超过160℃,时间不超过30分

0.5-

1.0%控制脱色温度100-110℃,真空测报告重点关注原料储存和运输环境,杜绝钟采用蒸汽加热替代明火加热,安装温度自度5kPa,吸附时间20-30分钟脱臭工序高使用沥青地面、煤焦油防腐剂等可能带来多动控制系统,避免局部过热定期校准温度传温高真空条件也有助于多环芳烃去除环芳烃污染的材料签订质量安全协议,明确感器,确保测量准确污染物限量要求第七章油脂生产设备安全管理设备材质选择原则设备维护保养制度设备材质直接影响油脂质量和安全严建立日常点检-定期保养-计划检修三级禁使用铜及铜合金材质,因为铜离子会催维护体系:化油脂氧化,产生哈喇味,降低油脂稳定日常点检:操作人员每班次检查设备运行性状态,记录异常情况推荐使用304或316不锈定期保养:维修人员按周期进行润滑、紧钢,耐腐蚀性好,不与油脂发固、清洁等保养作业生化学反应计划检修:每年安排停机大修,全面检查更换易损件密封材料采用食品级硅胶预防性维护:根据设备运行数据,提前预判或PTFE,耐高温,不释放有故障风险害物质备品备件管理:建立关键备件库存,确保及时更换内壁光滑无死角便于清洗,,防止油脂残留变质设备维护与检修年度全面维护1每年至少安排一次全面停机检修,重点检查压力容器、热交换器、泵阀管道等关键设备委托特种设备检验机构进行法定检验,确保设备安全性能更换磨损严重的部件,消除安全隐患,延长设备使用寿命检修计划制定2提前3个月制定年度检修计划,合理安排检修时间和项目考虑生产旺季淡季,选择对生产影响最小的时段编制详细的检修方案,明确检修内容、技术要求、安全措施、人员分工、物资准备等,确保检修顺利进行维护记录管理建立设备维护档案,完整记录每次维护保养和检修情况包括维护日期、3维护内容、发现问题、处理措施、更换部件、维护人员等信息维护记录便于追溯设备运行历史,分析故障规律,优化维护策略,也是应对监管检查的重要依据第八章生产环境与卫生管理:良好的生产环境是保障油脂质量安全的基础条件必须严格按照GB14881-2013《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》和GB8955-2016标准要求,建立完善的环境卫生管理体系厂区布局防护设施原料区、生产区、成品区合理分隔,避免交叉安装防鼠板、纱窗、风幕机,有效防止鼠虫害污染清洁区与一般区分开,人流物流路线清侵入门窗密闭性良好,排水系统完善晰人员管理清洁卫生进入生产区必须更换专用工作服、工作鞋,佩车间地面墙面易清洁,无积水积尘定期清洁戴口罩和帽子个人物品不得带入车间消毒,建立卫生清洁记录生产环境监控01微生物监测每季度对生产环境进行微生物检测,包括空气沉降菌、工作台表面菌落、设备表面菌落、人员手部菌落等指标检测点覆盖关键控制区域,建立监测档案,分析变化趋势,及时发现卫生问题02空气质量控制生产车间安装空气净化系统,保持空气洁净度定期更换过滤器,监测换气次数控制车间温度18-26℃,相对湿度≤65%,防止微生物滋生特殊区域如灌装间实施更高级别空气净化03废弃物管理生产废弃物分类收集,及时清运,防止腐败变质污染环境设置带盖垃圾桶,每班清理废油脂、废吸附剂等特殊废弃物委托有资质单位处理建立废弃物处理台账,记录种类、数量、去向卫生检查要点•车间地面无积水、无油污•设备表面清洁,无残留物•排水沟畅通,无异味•工器具定位存放,保持清洁•个人卫生良好,着装规范第九章油脂生产过程中的食品安全监控:建立基于HACCP原理的食品安全控制体系,识别关键控制点CCP,实施有效监控,确保生产全过程可控危害分析确定建立限值CCP系统分析生物、化学、物理三类危害因素,评运用判断树方法,识别关键控制点油脂生产为每个CCP设定关键限值,如温度上限、时间估风险等级,确定需要控制的危害典型CCP包括蒸炒、脱臭、金属检测等环节下限、金属检测灵敏度等可测量指标监控措施纠偏行动制定监控程序,明确监控方法、频次、人员采用在线监测和实验室检当监控发现偏离限值时,立即采取纠偏措施,隔离可疑产品,调查原因,防测相结合止再发生关键控制点实例第十章油脂产品贮存与运输安全:贮存设施设计要求成品油贮存是保障产品质量的最后环节,必须严格控制储存条件,防止产品在储存期间发生质量变化储罐材质为304不锈钢,内壁光滑,易清洗消毒充氮保护,降低油脂与氧气接触,延缓氧化温度控制在15-25℃,避免高温加速氧化变质避光储存,紫外线会催化油脂氧化反应定期检测过氧化值、酸价等指标,监控质量变化包装与标识管理贮存与运输风险防控分类分区存放运输防护措施人员培训管理不同品种、不同等级的油脂运输工具必须专用,使用前彻仓储和运输人员必须经过食产品必须分仓分罐存放,防止底清洗消毒不得与有毒有品安全知识培训,掌握油脂产混淆和交叉污染建立明确害物品混装采用不锈钢罐品特性和储运要求培训内的区域标识和货位管理系车运输散装油,罐体密封良容包括温湿度控制、防火防统毛油与精炼油严格分开,好运输过程避免阳光直射爆、应急处置等建立操作食用油与工业用油绝对禁止和高温,有条件的采用保温罐规程并严格执行,定期考核人混放定期盘点库存,做到账车装卸过程防止包装破损员技能做好个人卫生,保持物相符和油品泄漏健康证有效第十一章油脂生产安全应急管理:建立健全应急管理体系,提高事故预防和应急处置能力,最大限度减少事故损失,保护员工生命安全和企业财产安全应急响应1现场处置2预案演练3风险评估4危害识别5风险识别应急预案演练要求•溶剂泄漏爆炸•综合应急预案•每年综合演练1次•化学品中毒•专项应急预案•每季专项演练1次•设备故障•现场处置方案•每月桌面推演1次•火灾事故•应急组织架构•演练后总结改进•触电伤害•资源保障措施•持续完善预案典型事故应急措施溶剂泄漏火灾应急立即响应:发现泄漏立即启动应急预案,切断泄漏源,关闭相关阀门疏散无关人员,设置警戒区域泄漏处理:穿戴防护装备,使用防爆工具,用沙土或专用吸附材料覆盖泄漏液体,防止扩散回收至密闭容器火灾扑救:使用干粉、泡沫灭火器,不得使用水直接扑救溶剂火灾同时启动喷淋降温系统,防止相邻设备温升及时报警,等待消防队支援化学品中毒急救现场救护:迅速将中毒人员转移至空气新鲜处,保持呼吸道通畅脱去污染衣物,用大量清水冲洗皮肤和眼睛至少15分钟医疗处置:立即拨打120急救电话,详细说明中毒物质和症状在等待过程中密切观察患者呼吸、心跳,必要时实施心肺复苏将化学品安全技术说明书提供给医生设备故障快速处置故障隔离:发现设备异常立即停机,按下紧急停止按钮关闭进出料阀门,切断能源供应,防止故障扩大安全评估:维修前进行安全评估,确认无残留压力、高温、有毒气体等危险办理检修作业票,落实安全措施检修恢复:由专业人员进行检修,更换损坏部件检修完成后进行试运行,确认正常后方可投入生产记录故障原因和处理措施第十二章油脂生产安全培训与管理制度:人是安全生产的核心要素建立系统的安全培训体系和严格的管理制度,提高全员安全意识和技能,是预防事故的根本措施岗位培训入职培训专业技能和操作规程培训,持证上岗新员工三级安全教育,考试合格后上岗定期复训每年不少于20学时安全教育培训考核评估应急演练培训效果考核,与绩效挂钩定期组织应急演练,提高处置能力培训重点内容危险化学品安全知识设备操作安全规范应急处置技能培训溶剂特性:正己烷等溶剂的理化性质、危险操作规程:各类设备的正确操作方法、启停火灾扑救:不同类型火灾的扑救方法,灭火器特性、储存使用要求、泄漏应急处理方法程序、参数控制要求、异常处理措施材的使用,逃生自救技能化学品管理:危险化学品采购、储存、使安全装置:安全阀、压力表、液位计等安全急救技能:心肺复苏、创伤包扎、中毒急救用、废弃全过程安全管理要求和注意事项装置的作用和检查维护要求等基本急救技能的实操训练个人防护:不同作业场所防护用品的正确选违章案例:典型违章操作案例分析,警示员工事故报告:事故报告程序、信息传递要求、择和使用方法,防护装备的维护保养规范操作,避免类似错误现场保护和证据收集标识标签:化学品安全标签和安全技术说明节能环保:设备节能操作技巧,废弃物处理和应急演练:参与各类应急演练,熟悉应急流程,书的识读,危险警示标识的理解环保要求,绿色生产理念提高应急反应速度第十三章油脂生产质量安全标准与法规:严格执行国家标准和法规是保障油脂质量安全的法律基础企业必须深入学习理解相关标准,建立标准化管理体系,确保生产全过程符合法规要求GB8955-2016食用植物油料1规定了大豆、花生、油菜籽等18种油料的质量要求、检验方法、检验规则等内容,是原料采购和质量控制的重要依据GB14881-2013食品生产通用卫生规范2适用于各类食品生产,规定了厂区环境、车间建筑、设施设备、卫生管理、人员要求等通用性卫生要求GB2716-2018食用植物油3规定了食用植物油的分类、质量要求、生产加工过程的卫生要求、检验方法等,是成品油质量判定标准GB2760食品添加剂使用标准4规定了食品添加剂的使用范围、使用限量,油脂生产中涉及的抗氧化剂等添加剂必须按此标准使用标准实施案例分享益海嘉里金龙鱼经验中小企业升级路径作为国内油脂行业龙头企业,益海嘉里建立了完善的质量安全管理体系:中小企业应结合自身实际,分步实施安全技术升级:全产业链管控,从原料基地到终端销售全程可追溯第一阶段:完善基础设施,确保符合基本卫生要求,建立关键工艺参数控制体系引进国际先进生产设备,实现生产过程自动化智能化第二阶段:引入自动化控制技术,提高生产稳定性,减少人为操作失误第三阶段:建立质量管理体系认证,实现标准化规范化管理建立中央研究所持续开展技术创新和产品升级,第四阶段:持续技术创新,开发高附加值产品,提升市场竞争力政府支持:积极争取政府技改资金支持,参加行业培训,学习先进经验严格的质量检测体系检测指标超过国家标准要求,通过、等国际认证管理水平国际领ISO22000HACCP,先第十四章未来油脂安全生产技术趋势:智能化监控物联网、大数据、人工智能技术深度应用,实现生产过程实时监控、智能预警、自动调节自动化控制机器人技术在包装、搬运等环节应用,减少人工接触,提高生产效率和产品一致性绿色精炼技术低温物理精炼、酶法精炼、膜分离技术等新型绿色工艺,降低能耗,减少有害物质生成快速检测技术光谱分析、色谱联用、生物传感器等快速检测技术应用,实现污染物实时在线检测区块链溯源区块链技术实现全产业链信息透明化,产品质量可追溯,保障消费者知情权营养强化技术功能性油脂开发,添加维生素E、植物甾醇等营养成分,满足消费者健康需求结语共筑油脂安全生产防线:安全是油脂生产的生命线,技术与管理缺一不可只有将安全理念贯穿于生产经营全过程,才能真正守护国民健康,实现企业可持续发展以人为本持续学习生命安全高于一切技术创新永无止境健康守护质量第一打造放心食用油产品产品质量是企业根基行业发展诚信经营推动产业高质量发展社会责任重于泰山让我们携手并进,运用先进的安全生产技术,建立科学的管理体系,培养高素质的人才队伍,为消费者提供安全、健康、优质的食用油产品,为中国油脂行业的高质量发展贡献力量!。