焦化安全操作规程课件

焦化安全操作规程培训课件第一章焦化行业安全生产现状与意义焦化行业安全风险高高温高压环境易燃易爆危险事故隐患多发焦炉炉温高达1000-1300℃,炉内压力波动焦炉煤气、苯类化合物等易燃易爆物质贯穿设备老化、操作失误、管理疏漏等多重因素频繁,操作人员长期面临极端工作环境生产全过程,一旦泄漏后果严重叠加,导致事故隐患点多面广国家标准引领安全规范国家与行业标准体系标准实施要求为规范焦化行业安全生产,国家和行业组织制定了完善的标准体系:GB12710-2024《焦化安全规范》-最新发布的国家强制性标准,全面覆盖焦化生产各环节安全要求T/CCIA002-2021-中国炼焦行业协会团体标准,细化操作规程T/CCIA003-2021-补充性技术规范,强化安全管理细节这些法规与标准共同构建了多层次、全方位的安全防护体系,为焦化企业提供了明确的安全管理依据安全是焦化生产的第一责任每一次操作都关乎生命,每一项规程都护佑安全第二章焦炉生产安全管理制度焦炉生产涉及装煤、推焦、熄焦等多个关键工序,每个环节都有严格的操作规程本章详细讲解各工序的安全操作要点,帮助操作人员掌握标准化作业流程,从源头上消除安全隐患,确保生产过程的安全可控装煤操作规程重点010203联锁信号装置检查装煤质量严格控制装煤顺序规范执行装煤车必须配备完好的联锁信号装置,操作前必须入炉煤质必须符合标准:水分波动控制在±1%以严格遵循先两侧后中间的装煤顺序,使炉体受力确认信号系统正常,防止因信号故障导致的误操作内、挥发分偏差±1%、灰分偏差±

0.5%,确保结焦均匀,防止局部应力集中造成炉墙损坏事故质量稳定安全提示:装煤过程中必须密切监控炉门密封情况,发现煤气泄漏立即停止作业并报告推焦操作规程重点时间与电流控制异常情况处理结焦时间管控-推焦时间严格控制,结焦时间不得短于规定周转时间15分当出现以下异常情况时,必须经管理人员批准后方可推焦:钟,确保焦炭充分成熟

1.推焦电流超过设定值10%以上推焦电流监测-推焦电流必须设定极限值,超限时必须停机分析原因并调

2.炉体温度分布严重不均整参数

3.推焦阻力异常增大推焦频次限制-严禁连续两次推焦同一炉号,防止炉体过热损坏

4.炉门或看火孔冒烟严重推焦作业是焦炉生产的关键环节,必须严格遵守操作规程,确保设备和人员安全熄焦操作规程重点熄焦车对位确认熄焦车必须准确对位,与推焦机建立可靠的信号联系,确认安全推焦信号后方可开始推焦作业喷水装置均匀快速熄焦塔喷水装置必须工作正常,喷水均匀覆盖焦炭表面,快速降温防止焦炭自燃,喷水时间控制在90-120秒晾焦时间充分焦炭出塔后晾焦时间不少于30分钟,确保焦炭中心温度降至安全范围发现红焦必须立即采取二次熄焦措施第三章焦炉护炉设备安全管理护炉设备是保护焦炉炉体结构完整性的关键装置,直接关系到焦炉的安全运行和使用寿命本章系统介绍护炉设备的组成、作用及维护要点,帮助管理和维护人员掌握护炉设备的管理方法,确保炉体结构稳定可靠护炉设备组成与作用炉柱与保护板炉门框与拉条大弹簧与小弹簧承受炉体重量和热膨胀力,保护砌体结构固定炉门,通过横拉条和纵拉条分散应力吸收热膨胀变形,保持护炉系统弹性核心功能完善的护炉设备系统能够:•延长焦炉使用寿命2-3年护炉设备通过精密的机械结构,将焦炉运行过程中产生的热膨胀力、结焦膨胀力等各种载荷均匀分布到炉体各部位,防止局部应力集中导致的砌体•降低炉体维修成本30%以上开裂或变形•提高生产安全性和稳定性护炉设备维护要点123炉柱曲度监测保护板垂直度控制弹簧负荷均衡定期使用专用仪器测量炉柱曲度,当曲度变保护板垂直度偏差必须控制在30mm以内,定期检查大小弹簧的工作状态,测量弹簧压化超过原始值的20%时,必须立即采取矫正超标时需调整拉条张力或校正保护板位置缩量和弹力,及时更换失效或疲劳的弹簧,保措施或更换炉柱持护炉系统弹性•检查频率:每周巡检•测量周期:每月一次•检测方法:专用测力仪测量•调整标准:偏差20mm启动预警•记录存档:建立炉柱变形台账•更换标准:弹力下降15%维护建议:建立护炉设备数字化档案,利用传感器实时监测关键参数,实现预防性维护护炉设备是焦炉安全的坚强后盾精心维护每一个部件,守护焦炉稳定运行第四章危险化学品安全操作规范焦化生产过程中涉及大量危险化学品,包括焦炉煤气、苯、甲苯、硫化氢等有毒有害物质本章详细阐述危险化学品的安全管理要求,包括设备标识、隔断装置、防泄漏措施以及防雷防静电等关键安全措施,确保危险化学品的安全储存、输送和使用设备标识与隔断装置标识管理规范所有涉及危险化学品的设备必须设置清晰、醒目的安全标识:储槽标识-标明物料名称、危险特性、容积、最高液位等信息塔器标识-标注操作温度、压力范围、介质类型管线标识-采用色环或色带标识,箭头指明流向阀门标识-标注阀门编号、启闭状态、控制对象隔断装置要求管线系统必须安装可靠的隔断装置:

1.关键部位设置双阀隔断加盲板

2.可燃液体泵出口设止回阀,防止介质逆流

3.不同系统之间设置切断阀和盲板泄漏防护隔断装置能有效防止危险化学品泄漏扩散,是化学品安全管理的第一道防线定期检查隔断装置密封性,每季度至少进行一次全面检测放散管与冷凝水排水器放散管安全要求冷凝水排水器设置所有可能产生有害气体的设备必须设置放散管,并严格遵守以下规范:凡可能产生冷凝液的管线系统,必须设置冷凝水排水器:•放散管必须引至室外安全区域•排水器位置设在管线最低点•出口高度必须高出最高操作平台2米以上•排水器必须定期排放,防止积液•放散管口背向人员活动区域•冷凝液需根据性质分类收集处理•放散气体需根据性质考虑回收或处理•冬季需采取防冻保温措施合理设置放散管和排水器,能够有效防止管线堵塞、压力异常和腐蚀泄漏等安全隐患,是保障系统安全运行的重要措施防雷、防静电接地措施管线接地规范储槽接地标准基本要求:所有输送可燃介质的管线两基本要求:每个储槽的接地点不得少于端必须至少设置一处接地装置2处,呈对角分布•接地点间距不大于80米•浮顶罐增设浮盘接地装置•穿越不同区域时增设接地•接地电阻实测值≤10Ω•法兰连接处采用跨接线•采用多点接地降低电阻防静电接地要求基本要求:防静电接地电阻不得大于100Ω•独立接地系统优先•兼作防雷时符合GB50057标准•每年雨季前全面检测完善的防雷防静电接地系统是预防火灾爆炸事故的关键措施,必须严格按照国家标准设计、施工和维护第五章焦化安全操作中的重点风险点焦化生产过程复杂,危险因素众多本章聚焦生产中的重点风险点,包括高温烘烤、气体泄漏、机械设备等方面的安全隐患,通过系统分析和实例说明,帮助从业人员识别风险、评估风险,掌握风险防控的方法和措施,提高安全防范能力高温烘烤与炉体膨胀炉体膨胀监测炉温控制要点焦炉在加热和生产过程中会产生显著的热膨胀,必须建立完善的监测体系:合理控制炉温是防止炉体损坏的关键:膨胀量监测-在炉体关键部位安装膨胀指示器,实时监测炉体长度变化烘炉升温-严格按照烘炉曲线升温,升温速度不超过20℃/小时温度均匀性-同一炉号各测温孔温差控制在50℃以内温度场监控-通过红外热像仪检测炉体温度分布,及时发现异常高温区域局部过热处理-发现局部过热立即调整燃烧,防止砌体烧损砌体检查-定期检查炉墙、炉顶砌体完整性,发现裂缝及时处理风险提示:炉体膨胀不均或局部过热可能导致炉墙开裂、炉柱变正常情况下,焦炉炉体纵向膨胀量约为100-150mm,横向膨胀约20-形,严重时引发炉体坍塌事故30mm焦炉气体泄漏与中毒风险装煤孔密封管理看火孔压力监测装煤过程是煤气泄漏的高发环节:看火孔是观察炉内情况的窗口,也是气体泄漏的薄弱点:•装煤前检查炉门密封圈完好性•定期检测看火孔压力,维持微正压5-20Pa•装煤后立即盖好装煤孔盖,确保密封严密•看火孔盖必须盖严,防止煤气外泄•发现冒烟冒火立即停止作业并处理•打开看火孔作业时站在上风侧•装煤人员必须佩戴便携式气体检测仪•作业区域设置固定式气体报警器煤气成分:焦炉煤气含CO5-8%、H₂55-60%、CH₄23-27%,具有中毒症状:CO中毒表现为头痛、恶心、呼吸困难,严重时昏迷甚至死高毒性和易燃性亡焦炉煤气中毒是焦化行业最常见的安全事故之一,必须时刻保持警惕,严格执行操作规程,做好个人防护机械设备操作安全持证上岗制度推焦机、装煤车、熄焦车等大型设备操作人员必须经过专业培训,取得特种设备操作证后方可独立作业•新员工必须经过3个月实习期•每年参加不少于24学时的安全培训•定期进行操作技能考核设备维护保养建立严格的设备维护保养制度,确保设备处于良好技术状态,防止机械故障引发安全事故•日常点检:每班次操作前后检查•定期保养:按周期进行润滑、调整•预防性维修:根据状态监测计划检修作业前安全确认每次设备作业前必须进行安全确认,检查设备状态、周围环境、联络信号等,确认安全后方可启动•检查制动系统、限位装置有效性•确认作业区域无人员和障碍物•测试通讯信号系统正常第六章应急预案与事故处理尽管采取了各种预防措施,生产过程中仍可能发生突发事故本章介绍火灾爆炸、中毒窒息等典型事故的应急处置措施,以及事故报告和调查程序掌握应急处置技能,能够在事故发生时迅速反应、正确处置,最大限度减少事故损失和人员伤亡火灾爆炸应急措施010203专用灭火设备配置定期应急演练事故现场处置焦化厂区必须按照消防规范配置充足的灭火设备:制定详细的灭火演练计划,确保员工熟练掌握应急火灾爆炸事故发生时的应急处置流程:技能:•干粉灭火器:用于扑救油类、气体火灾

1.立即报警,启动应急预案•每季度至少组织一次综合演练•消防栓系统:保证水压和流量充足

2.迅速切断着火区域气源和电源•演练内容包括报警、疏散、灭火全流程•泡沫灭火装置:大型储罐区配备

3.组织人员疏散,设置警戒线•各岗位员工明确应急职责•移动式消防炮:用于大面积火灾

4.使用适当灭火器材进行扑救•演练后总结评估,完善预案

5.协助消防队伍开展救援逃生原则:遇到火灾时,要保持冷静,采用湿毛巾捂住口鼻,低姿快速撤离,不要贪恋财物,生命安全第一中毒窒息应急救援个人防护装备安全疏散通道与急救所有可能接触有毒有害气体的岗位必须配备:完善的安全设施是保障人员生命的关键:正压式空气呼吸器-用于浓度较高的有毒环境,供气时间30-45分钟疏散通道-设置明显的疏散指示标志,保持通道畅通无阻过滤式防毒面具-用于低浓度环境,根据气体类型选择滤毒罐安全避难点-在上风向设置安全集结点便携式气体检测仪-实时监测CO、H₂S等有毒气体浓度急救站-配备氧气袋、急救药品和担架防护服和手套-防止皮肤接触有害物质洗眼器和冲淋装置-化学品作业区必须设置中毒急救措施

1.迅速将中毒者转移至空气新鲜处

2.解开衣领,保持呼吸道通畅

3.呼吸停止时立即进行人工呼吸

4.尽快送医院救治救援人员进入有毒环境必须佩戴呼吸器,严禁盲目施救事故报告与调查事故发生1现场人员发现事故2立即报告分钟内5向班组长、车间主任、安全部门逐级报告,说明事故时间、地点、类型、伤亡情况应急响应分钟内315启动应急预案,组织救援,保护现场,采取措施防止事故扩大4事故调查小时内24成立事故调查组,收集证据,分析原因,确定责任整改落实日内57制定整改措施,落实责任人和完成时限,防止类似事故再次发生事故报告内容调查分析要点

1.事故发生的时间、地点和现场情况事故调查必须坚持四不放过原则:

2.事故的简要经过和已造成的后果•事故原因未查清不放过

3.事故发生的初步原因判断•责任人员未处理不放过

4.已采取的应急措施和控制情况•整改措施未落实不放过

5.需要支援的资源和设备•有关人员未受教育不放过第七章安全文化建设与培训安全文化是企业安全管理的灵魂,是全体员工共同的安全价值观和行为准则本章强调安全意识培养和安全文化建设的重要性,介绍如何通过培训教育、案例分析、现场管理等手段,营造人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全的良好氛围,将安全理念内化于心、外化于行安全意识提升定期安全教育培训建立多层次、全覆盖的安全教育培训体系:三级安全教育-公司级、车间级、班组级入职培训岗位技能培训-针对具体岗位的操作规程培训专项安全培训-新工艺、新设备投用前培训复训与考核-每年不少于24学时,考核合格上岗培训内容包括法律法规、操作规程、应急处置、案例分析等,采用课堂讲授、现场演示、模拟演练等多种形式案例分析增强风险防范通过真实事故案例的深入剖析,让员工从他人教训中汲取经验:事故案例库建设-收集整理本企业及行业典型事故定期案例学习-每月班组安全活动日进行案例讨论事故模拟再现-利用多媒体技术还原事故场景经验教训总结-分析事故原因,提炼防范措施案例分析能够警示教育,使员工深刻认识到违章操作的严重后果,增强安全责任意识现场安全管理安全检查制度落实安全责任制落实建立健全多层次的安全检查体系,及时发现和消除安全隐患:实行党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责的安全生产责任体系:日常巡检-班组长每班巡检,重点部位每2小时检查一次企业主要负责人-对安全生产全面负责,每季度至少主持召开一次安全会议专业检查-专业技术人员每周对设备设施进行专项检查分管负责人-对分管范围内的安全生产负领导责任综合检查-安全部门每月组织跨部门联合检查部门负责人-对本部门安全生产负直接管理责任季节性检查-针对雨季、冬季等特殊时期开展专项检查班组长-对本班组安全生产负直接责任检查内容包括:岗位员工-对本岗位安全生产负直接执行责任

1.设备运行状态和安全防护装置明确各级各岗位安全职责,签订安全生产责任书,实行安全绩效考核,将安全

2.作业人员操作行为规范性责任落实到每个人、每个环节

3.现场环境和安全标识完好性

4.应急设施和消防器材有效性安全管理不是某个部门或某个人的事,而是全员参与、全过程管理、全方位覆盖的系统工程安全文化是企业发展的基石培育安全文化,筑牢安全防线,共创和谐企业结语安全生产人人有责:,严格执行操作规程持续改进安全管理每一项操作规程都是用血的教训总结出安全管理永无止境,要不断总结经验教来的宝贵经验,必须严格遵守,不折不扣训,持续改进管理措施,运用新技术新方地执行,确保生命财产安全法提升安全管理水平共创绿色高效环境在确保安全的前提下,推动焦化生产向绿色化、智能化、高效化方向发展,实现安全与发展的协调统一安全生产是焦化企业的生命线,是每个焦化人的神圣职责让我们牢固树立安全发展理念,强化安全红线意识,落实安全生产责任,掌握安全操作技能,共同营造安全稳定的生产环境安全第

一、预防为主、综合治理是我们必须始终坚持的安全生产方针只有把安全放在首位,才能实现焦化行业的健康可持续发展让安全成为焦化行业永恒的主题,让我们携手共进,为建设本质安全型企业而努力奋斗!。