环境工程安全培训课件

环境工程安全培训课件第一章环境工程安全的重要性环境工程安全事故的惨痛代价年吉林吉化爆炸事故年沧州大化爆炸事故20052007伤亡情况5人死亡，1人失踪，数十人受伤伤亡情况5人死亡，14人重伤，多人轻伤环境影响松花江污染严重，苯类污染物超标，影响下游数百万人饮水企业影响生产停滞，设备损毁严重安全社会影响周边居民紧急疏散，社会恐慌情绪蔓延经济损失直接经济损失数亿元，间接损失难以估量安全无小事防患于未然每一次事故都可以预防，每一个生命都值得珍惜环境工程中的主要安全风险有毒有害物质泄漏爆炸火灾风险设备故障与操作失误化学品储存、运输、使用过程中可能发生泄易燃易爆物质遇明火、静电、高温可能引发设备老化、维护不当或人为操作错误造成的漏，导致人员中毒、环境污染严重事故安全隐患•氨气、氯气等刺激性气体•可燃气体积聚达到爆炸极限•设备疲劳损坏•苯、甲苯等有机溶剂•粉尘爆炸危险•违章操作行为•重金属及其化合物•电气火灾隐患•安全装置失效第二章管理体系概述HSEHSE管理体系是国际先进的安全环保管理模式，将健康、安全、环境三位一体，通过系统化、标准化的管理方法，实现企业安全生产和可持续发展的有机统一体系三大核心支柱HSE安全（）Safety消除事故隐患•事故预防机制健康（Health）•安全操作规程•应急响应体系保护员工身心健康•持续改进文化•职业病预防•健康监测体系环境（Environment）•工作环境改善减少环境影响•心理健康关怀•污染物排放控制•资源节约利用•生态环境保护•清洁生产推进核心理念所有事故均可预防，零伤害是可以实现的目标HSE管理体系在国际石油石化行业得到广泛应用，成为企业安全管理的最佳实践标准通过建立完善的管理制度、明确各级责任、强化过程控制，企业能够系统性地提升安全管理水平体系发展历程HSE1年1989转折点EXXON阿拉斯加原油泄漏埃克森瓦尔迪兹号油轮触礁，造成1100万加仑原油泄漏，引发全球对环境安全的空前关注，推动了HSE管理理念的诞生2年1991体系确立壳牌发布HSE方针壳牌石油公司正式发布健康、安全与环境（HSE）管理方针，标志着HSE管理体系的正式确立，成为行业标杆3年2011本土化实践中石化推行现场带班制度中国石化全面推行领导干部现场带班制度，将HSE理念与中国实际相结合，强化现场安全管控能力从国际惨痛事故中吸取教训，到建立系统化管理体系，再到本土化实践创新，HSE管理体系不断发展完善，已成为现代企业安全管理的基石中石化管理实践亮点HSE123谁主管、谁负责原则全面排查整改安全隐患员工健康保障体系建立全员安全责任体系，从高层管理者到一通过系统化的安全检查和风险评估，累计查员工健康体检覆盖率达到

98.8%，建立完善线员工，每个人都明确自己的安全职责各找并整改17万项安全薄弱环节和隐患问题的职业健康档案针对特殊工种和有害作业级管理者对所管辖范围内的HSE工作负全建立隐患分级管理制度，重大隐患挂牌督岗位，实施专项健康监护，提供职业病预防责，实现安全责任层层传递、级级落实办，确保整改到位和治疗保障万

1798.8%100%安全隐患整改健康体检覆盖率责任落实率系统排查发现问题全面保障员工健康全员安全责任体系第三章危险源识别与风险评估危险源识别是安全管理的基础工作，只有准确识别出生产过程中的各类危险源，才能有针对性地制定控制措施风险评估则帮助我们量化风险等级，合理配置安全资源，实现科学化、精细化管理危险源的四大分类人的因素物的因素人为失误与违规行为设备材料的危险性•操作技能不熟练•设备设计缺陷•违章作业行为•材料质量问题•安全意识淡薄•设备老化磨损•疲劳作业•危险化学品特性•注意力不集中•防护装置缺失环境因素管理因素作业环境的不利条件管理体系的缺陷•通风条件不良•安全培训不足•温湿度异常•监督检查缺失•照明不足•制度执行不力•噪音超标•应急预案缺乏•空间狭窄•沟通机制不畅危险源往往不是单一存在的，多种因素相互作用可能导致更严重的后果因此，我们需要系统化地识别各类危险源，从人、机、料、法、环等多个维度进行全面分析风险评估方法法详解LECLEC法是一种简单有效的风险评估方法，通过三个关键参数的乘积来量化风险等级，帮助管理者快速识别高风险作业和区域可能性（）暴露频率（）后果严重度（）L-Likelihood E-Exposure C-Consequence事故发生的概率评分

0.1～10人员在危险环境中的暴露时间

0.5～10事故造成的伤害等级1～100•10分完全可以预料•10分连续暴露•100分10人以上死亡•6分相当可能•6分每天工作时间内暴露•40分3-9人死亡•3分可能但不经常•3分每周一次或偶然暴露•15分1-2人死亡•1分可能性小，完全意外•2分每月一次暴露•7分严重伤残•

0.5分很不可能，可以设想•1分每年几次暴露•3分重伤、需要住院•

0.1分极不可能•

0.5分非常罕见地暴露•1分轻伤、需要急救风险等级判定标准计算公式D=L×E×CD≥320极其危险，不能继续作业160≤D320高度危险，需立即整改70≤D160显著危险，需要整改20≤D70一般危险，需要注意D20稍有危险，可以接受风险等级可视化管理通过风险矩阵，我们可以直观地识别不同作业和区域的风险等级，优先处理高风险项目，合理配置安全资源红色区域代表不可接受的风险，必须立即采取措施；黄色区域需要制定控制计划；绿色区域可以接受但仍需保持监控第四章环境工程安全操作规范规范的操作流程是保障安全生产的关键每一条操作规程都是用血的教训换来的，严格遵守操作规范不仅是对自己负责，更是对家人和同事的负责安全操作没有捷径，只有一丝不苟地执行关键安全操作要点严格遵守作业指导书正确使用个人防护装备禁止违章作业和冒险行为每项作业都有详细的标准操作程序（SOP），必须按步骤执根据作业风险选择合适的PPE安全帽、防护眼镜、防毒面严禁无证上岗、酒后作业、疲劳作业；严禁擅自拆除安全装行，不得随意简化或跳过环节作业前仔细阅读，作业中严格具、防护服、安全鞋、手套等使用前检查完好性，使用中正置；严禁在未经许可的情况下进入危险区域发现违章行为要执行，作业后认真记录确佩戴，使用后妥善保管及时制止和报告个人防护装备（PPE）选择指南头部防护安全帽适用于所有作业区域呼吸防护根据气体类型选择相应过滤器的防毒面具眼面防护化学作业使用全封闭护目镜手部防护接触化学品使用耐化学腐蚀手套足部防护防砸、防刺穿、防静电安全鞋身体防护化学防护服、阻燃工作服有限空间作业安全管理有限空间是指封闭或部分封闭、进出口受限、通风不良，容易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间这类作业风险极高，必须严格管理作业前准备办理作业许可证，进行风险分析，准备应急设备，召开安全会议气体监测使用气体检测仪测定氧气浓度（

19.5%-

23.5%）、有毒气体浓度、可燃气体浓度，不合格严禁进入通风换气采用机械通风，持续向空间内送入新鲜空气，排出有害气体，通风时间不少于30分钟配备监护设置专职安全监护员，不得擅离职守，保持与作业人员通讯畅通，发现异常立即撤离应急准备现场配备应急救援装备救生绳、空气呼吸器、担架等，制定救援方案并演练严禁盲目施救！有限空间事故中，约50%的死亡是盲目施救造成的发现人员中毒窒息，监护人员不得贸然进入，应立即报警，使用正压式空气呼吸器后方可进入救援危险化学品安全管理分类存储与标识管理危险化学品必须按照性质分类存放，禁忌物料严格分开每种化学品都要有清晰的标签，包含名称、危险性、应急措施等信息•易燃易爆品单独存放，远离火源•氧化剂与还原剂隔离存储•酸碱物质分区管理•剧毒品双人双锁管理防火防爆措施泄漏应急处理流程化学品使用安全•安装可燃气体报警器

1.立即报警，启动应急预案•使用前查看安全数据表（SDS）•配备防爆电气设备

2.疏散无关人员，划定警戒区•在通风良好处使用•消除静电积聚

3.切断泄漏源，防止扩散•佩戴适当的防护装备•严格控制明火作业

4.使用吸附材料处理少量泄漏•避免直接接触皮肤和吸入蒸气•保持消防通道畅通

5.大量泄漏用围堤收容•使用后密封容器•定期检查消防设施

6.做好现场洗消工作•及时清洗防护用品第五章安全事故案例分析历史是最好的教科书，事故案例是用生命和鲜血写成的警示录通过深入分析典型事故案例，我们可以从中吸取教训，避免重蹈覆辙每一个案例都提醒我们安全生产容不得半点马虎案例一北京东方化工厂火灾爆炸事故（）1997事故基本情况事故深层原因时间1997年3月设备管理缺失未及时更新老化设备，缺乏日常维护保养检修制度不完善没有建立定期检修计划，隐患未能及时发现地点北京东方化工厂安全培训不足员工安全意识淡薄，应急能力欠缺类型火灾爆炸监管责任缺位安全管理流于形式，监督检查不到位伤亡多人伤亡，财产损失巨大应急准备不足缺乏有效的应急预案和演练事故直接原因•生产设备严重老化•管道腐蚀穿孔•可燃气体泄漏积聚•遇点火源发生爆炸事故教训与启示设备是企业的生命线设备老化是重大安全隐患，必须建立完善的设备全生命周期管理制度，及时更新改造，加强日常维护培训是安全的基础员工安全素质直接关系到企业安全，必须持续加强安全教育培训，提高全员安全意识和技能管理是安全的保障安全管理不能停留在口头上，必须建立健全安全管理制度，严格落实安全责任，强化监督考核案例二锦州石化火灾事故（）2000事故发生12000年某月，锦州石化炼油装置发生火灾，火势迅速蔓延，威胁周边设施和人员安全2应急响应企业立即启动应急预案，组织人员疏散，调集消防力量，全力控制火势事故损失3火灾造成设备严重损毁，生产中断，直接经济损失数千万元，社会影响恶劣4原因调查事故调查组查明操作失误导致物料泄漏，遇高温引发火灾，暴露出多处管理漏洞整改措施5全面整改安全隐患，完善管理制度，加强员工培训，升级安全设施，建立长效机制事故后的安全管理改进制度建设技术改造人员培训•完善安全生产责任制•升级安全监控系统•加强安全教育培训•建立风险分级管控制度•安装自动报警装置•开展应急演练•强化隐患排查治理•改进消防设施•提升操作技能•规范作业许可管理•更新老旧设备•强化安全意识事故前后对比安全改造成效显著改造前•设备老化严重•安全设施缺失•管理制度不健全•员工安全意识薄弱•事故隐患多发改造后•设备全面更新•安全设施完善•管理体系健全•员工素质提升•安全生产平稳通过系统性的安全改造和管理提升，企业实现了从要我安全到我要安全的转变，安全生产形势持续稳定向好第六章应急管理与事故预防应急管理是安全管理体系的重要组成部分，完善的应急预案和定期的演练能够在关键时刻挽救生命、减少损失预防为主、有备无患，是应急管理的核心理念应急预案制定要点应急预案是应对突发事件的行动指南，必须具有针对性、实用性和可操作性一份完善的应急预案应包含以下核心要素设立指挥中心明确职责分工建立应急指挥中心，配备通讯设备、监控系统和决策支持工具建立应急组织体系，明确总指挥、副总指挥及各职能小组职责配备应急资源储备应急物资和装备，建立应急队伍，签订外部支援协议持续改进完善根据演练和实战经验，及时修订预案，保持预案的时效定期组织演练性每年至少两次综合演练，检验预案有效性，提升应急能力应急预案体系构成应急演练形式综合应急预案总体性、全局性的应急响应方案桌面演练在会议室模拟推演应急响应过程专项应急预案针对特定事故类型的具体预案功能演练针对某一应急功能进行的实战演练现场处置方案针对具体岗位、设备的操作卡片综合演练全面检验应急预案的大型实战演练事故报警与快速响应流程

1.事故发现现场人员第一时间发现事故征兆或事故发生，保持冷静，迅速判断事故性质和严重程度

2.立即报警按照先救援后报告原则，现场人员立即向应急指挥中心报警，说明事故地点、性质、人员伤亡等情况

3.现场控制采取紧急措施控制事态发展切断物料、电源，启动应急设施，疏散人员，划定警戒区域

4.应急救援应急队伍赶赴现场，按照预案开展救援抢救伤员，控制危险源，防止次生灾害

5.事故调查事故得到控制后，成立调查组，查明事故原因，评估损失，提出整改措施，追究责任应急响应时间要求报警响应发现事故后5分钟内完成报警队伍集结接到报警后10分钟内应急队伍到达现场处置展开到达现场后15分钟内开展有效处置外部支援必要时30分钟内协调外部救援力量构建卓越的安全文化安全文化是企业安全管理的灵魂，是全体员工共同认可和遵守的安全价值观、行为准则和工作方式卓越的安全文化能够让安全成为每个人的自觉行动激励安全行为建立正向激励机制，表彰安全标兵，奖励隐患发现，鼓励安全创新培养安全意识通过教育培训、宣传引导，使安全第一理念深入人心，成为员工的行为自觉惩戒违规操作严格执行安全责任追究制度，对违章行为零容忍，形成强大震慑全员参与共建安全文化建设需要全员参与，发挥每个人的主观能动性，形成群防群治格局持续改进体系建立PDCA循环，不断发现问题、解决问题，推动安全管理水平螺旋上升安全是一种态度，是一种责任，更是一种文化只有将安全融入企业文化的血液，才能实现本质安全安全文化的四个层次本能反应遵守规定因为害怕处罚监督管理在监督下才注意安全独立自主主动承担安全责任团队协作互相关心，共同进步第七章环境保护与清洁生产环境保护与安全生产是一体两面，清洁生产是实现可持续发展的必由之路我们要在保障安全的同时，最大限度地减少对环境的影响，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一环境影响评价与三同时制度三同时制度是我国环境保护的一项基本制度，要求建设项目的环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用010203同时设计同时施工同时投产在项目设计阶段，环保设施的设计方案必须与主体工程同步完成，在项目建设过程中，环保设施必须与主体工程同步施工，确保工程项目投产前，环保设施必须经过验收合格，与主体工程同时投入使并通过专家评审质量用节能降耗与资源综合利用推进清洁生产，实现资源的高效利用和循环利用，是企业降本增效、绿色发展的重要途径能源管理建立能源管理体系，优化工艺流程，降低能耗水资源利用推进中水回用，提高水循环利用率固废处理实现固体废物减量化、资源化、无害化余热回收充分利用生产过程中的余热余压清洁能源积极使用太阳能、风能等清洁能源30%85%95%能耗降低目标水循环利用率固废综合利用率单位产值能耗下降工业用水重复利用实现变废为宝污染治理技术与设备运行管理废气治理技术废水处理技术噪声控制技术主要技术处理工艺控制措施•吸收法用液体吸收剂吸收废气中的有害成分•物理法沉淀、过滤、气浮等物理分离•声源控制选用低噪声设备•吸附法用活性炭等吸附剂吸附有机废气•化学法中和、氧化还原、化学沉淀•传播途径控制隔声、吸声、消声•催化燃烧在催化剂作用下燃烧分解有机物•生化法活性污泥法、生物膜法处理•个人防护佩戴护耳器•生物法利用微生物降解有机废气•深度处理膜技术、高级氧化技术•管理措施合理布局，错峰作业环保设备运行管理要点日常巡检定期维护每班次对环保设施进行巡检，记录运行参数，发现异常及时处理按照维护保养计划，定期更换易损件，清洗设备，确保设施完好在线监测台账管理安装在线监测系统，实时监控排放数据，与环保部门联网建立设备运行台账，记录运行时间、处理效果、故障维修等信息绿色安全生产的未来趋势随着科技进步和管理理念创新,环境工程安全管理正在向智能化、数字化、精细化方向发展未来的安全管理将更加注重预测预防，实现从被动应对到主动防控的转变智能化安全监测大数据风险预测企业社会责任提升利用物联网、传感器技术，实现对生产过程的实通过大数据分析和人工智能算法，对海量的生产企业不仅要追求经济效益，更要主动承担社会责时监控智能监测系统能够24小时不间断地采集数据、设备数据、环境数据进行深度挖掘，建立任，将安全环保纳入企业发展战略通过发布社温度、压力、浓度等关键参数，自动识别异常情风险预测模型，提前识别潜在风险，实现从事会责任报告、参与公益活动、推动行业标准提况，第一时间发出预警，大幅提升安全防控能后处理到事前预防的根本转变升，树立负责任的企业形象，实现与社会的和谐力共生未来愿景通过技术创新和管理升级，构建本质安全、本质环保的绿色工厂，实现零事故、零排放、零伤害的终极目标，为子孙后代留下一个清洁美丽的地球安全是环境工程的生命线牢记安全第一，预防为主安全生产是企业发展的前提和基础，任何时候都不能放松警惕，任何情况下都要把安全放在第一位共同营造绿色、安全、健康的工作环境安全是全员的责任，需要每个人从自身做起，相互关心，相互提醒，共同构筑安全防线让安全成为每个人的自觉行动将安全内化于心、外化于行，让遵守安全规定成为习惯，让关注安全成为本能，让安全文化深入灵魂安全生产，人人有责！让我们携手共建平安、绿色、和谐的美好明天！。