三大安全附件培训课件

三大安全附件培训课件目录0102安全阀基础与应用电工安全用具详解深入了解安全阀的分类、工作原理、选型要点及维护管理,掌握压力系统安全面学习绝缘手套、绝缘鞋、临时接地线等电工防护用具的规范使用与管全保护的核心技术理要求03起重机械安全装置与操作规范典型事故案例与应急处置掌握起重机械安全技术规程、安全附件功能及操作规范,预防吊装作业事故第一部分安全阀基础与应用安全阀是压力系统中最重要的安全保护装置,正确选型、安装和维护是保障设备和人员安全的关键环节安全阀的定义与作用核心功能安全阀是一种自动压力释放装置,当系统压力超过预设安全值时自动开启,将多余压力释放到安全区域,防止设备因超压而发生爆炸、破裂等严重事故作为压力容器、锅炉、管道系统的最后一道安全防线,安全阀在石油化工、电力、制药等行业中扮演着不可替代的角色保护对象•防止压力容器和管道系统超压破裂•保护下游设备免受压力冲击损坏法规要求:根据《特种设备安全法》规定,压力容器必须•保障操作人员生命安全安装符合标准的安全阀,并定期进行校验和维护•维持生产系统稳定运行安全阀的分类直接作用式安全阀先导式安全阀弹簧式安全阀:利用弹簧力与介质压力工作特点:由主阀和导阀组成,先导阀平衡,结构简单可靠,应用最广泛先开启,利用介质压力推动主阀开启杠杆式安全阀:通过杠杆和重锤调节开应用场景:适用于高压、大口径系统,启压力,适用于大口径低压场合密封性能好,排放能力强脉冲式安全阀:利用介质自身压力作为技术优势:开启压力精确可调,回座压动力源,响应速度快力稳定其他特殊类型安全泄放阀:用于可压缩流体系统,可逐渐开启真空安全阀:防止容器内产生负压造成损坏温度安全阀:根据温度变化自动开启,适用于热媒系统安全阀的工作原理开启过程正常运行状态系统压力低于设定值,弹簧力或其他关闭力使阀瓣紧密贴合阀座,保持密封状态压力上升阶段当介质压力逐渐升高并接近设定压力时,作用在阀瓣上的向上推力增大自动开启释放压力达到或略超过设定值时,介质推力克服弹簧力,阀瓣迅速开启,介质通过排放通道排出关键参数:整定压力开启压力、排放压力、回座压力、密封试验压力是安压力降低回座全阀的四大核心参数,必须严格符合设计要求随着介质排放,系统压力下降到回座压力时,弹簧力重新使阀瓣关闭,恢复密封安全阀设计与选型要点工况条件分析1详细了解系统的工作压力、温度范围、介质特性腐蚀性、粘度、含固体颗粒等及可能的压力波动情况整定压力确定2根据设备设计压力,通常设定为设计压力的

1.05~

1.1倍,既保证安全又避免频繁起跳排放能力计算3按照《安全阀设计及选型培训课件》2023要求,计算所需排放量,确保阀门排放能力≥系统最大泄放量阀型与材质选择4根据介质特性选择阀体材质和密封材料,腐蚀性介质需选用不锈钢或特殊合金,高温介质需考虑材料耐温性能连接方式确定5法兰连接适用于大口径,螺纹连接适用于小口径,焊接连接用于特殊工况,需考虑安装维护便利性安全阀的安装与维护安装要求安装位置:应垂直安装在容器或管道的最高处,确保介质能顺利进入阀门进出口管道:进口管道应尽量短而直,避免弯头和缩径;出口管道应确保排放通畅排放位置:排放口应引至安全地点,避免对人员和设备造成危害辅助装置:可配置压力表、切断阀常开加铅封等辅助监测装置典型维护周期日常检查检查是否有泄漏、异响月度检查外观检查,紧固件检查年度校验整定压力测试,密封性能试验大修周期3-5年全面解体检查维修维护检查项目外观检查检查阀体、弹簧、阀瓣有无锈蚀、变形、裂纹等缺陷密封性检查检查阀瓣与阀座的密封面,确保无磨损、腐蚀和机械损伤动作试验在试验台上进行开启压力、排放压力和回座压力测试安全阀故障案例分析某化工厂反应釜安全阀失效事故事故经过:2024年3月,某化工企业反应釜在生产过程中压力异常升高,安全阀未能及时开启泄压,导致反应釜压力持续上升,最终引发介质泄漏,造成3名操作人员受伤,直接经济损失约200万元事故原因分析深层次问题整改与预防措施•安全阀超期未校验,已使用5年未进行定期•企业安全管理制度执行不到位•严格执行安全阀年度校验制度检验•维护人员技术培训不足•建立安全阀使用维护台账•阀瓣与阀座结合面被介质结晶物堵塞•备用安全阀储备不足•定期清洗和检查,防止堵塞•弹簧因长期受力和腐蚀环境导致弹性减弱•未建立安全阀维护档案•加强人员培训,提高维护技能•维护记录不完整,隐患未能及时发现•应急预案缺乏针对性演练•配置备用安全阀,缩短停机时间警示教训:安全阀作为最后一道安全防线,其可靠性直接关系到人员生命安全和企业财产安全必须严格按照规程进行定期校验和维护,绝不能心存侥幸安全阀结构与关键部件弹簧组件提供关闭力,决定开启压力,需定期检查是否有疲劳、锈蚀现象阀瓣与阀座密封核心部件,材质需耐高温高压和介质腐蚀,密封面需定期研磨调节螺杆用于调整开启压力,调整后必须铅封,防止随意改动阀盖与导向套保护内部机构,引导阀瓣运动,确保动作准确可靠第二部分电工安全用具详解电工作业面临触电、电弧灼伤等严重风险,规范使用安全防护用具是保障电工人员生命安全的基本要求电工安全用具的重要性触电事故的严重性电流通过人体会造成电击和电伤两类伤害电击影响神经系统和心脏,工频50Hz电流对人体最危险,30mA以上即可致命;电伤造成烧伤、电烙印等外部伤害我国每年因触电死亡人数约8000人,其中电工作业人员占比较高法规与标准要求《安全生产法》:要求生产经营单位为从业人员提供符合国家标准的劳动防护用品《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》:电工必须持证上岗,掌握安全用具使用方法GB/T16927标准:规定了绝缘安全用具的技术要求和试验方法主要电工安全用具分类基本绝缘用具辅助安全用具绝缘手套:直接接触带电体时保护手部临时接地线:防止突然来电,确保检修安全绝缘鞋靴:防止电流通过人体形成回路验电器:验证设备是否带电绝缘垫:站立作业时的脚下绝缘绝缘隔板:隔离带电部分绝缘操作杆:远距离操作带电设备安全警示牌:提醒他人注意安全个人防护装备防护眼镜:防止电弧强光和飞溅物伤害防电弧面罩:保护面部免受电弧灼伤阻燃工作服:防止衣物燃烧安全帽:防止高处坠物和头部碰撞绝缘手套使用与检查电压等级分类等级额定电压适用场合00级500V低压配电作业0级1000V一般低压作业1级

7.5kV高压配电作业2级17kV10kV系统作业3级

26.5kV35kV系统作业使用前气密性检测

1.将手套开口端向内卷曲,用力挤压手套内部空气

2.观察手套是否鼓起,用耳朵听是否有漏气声

3.将手套在水中挤压,观察是否有气泡冒出

4.合格后方可使用,不合格立即停用日常使用注意事项正确佩戴佩戴前清除手上尖锐物品,将工作服袖口套入手套内,确保完全覆盖避免损伤避免接触油类、酸碱等化学品,远离尖锐物体和高温表面定期检验每6个月进行一次预防性试验,检测绝缘性能是否达标绝缘鞋与绝缘垫绝缘鞋的作用与分类绝缘垫的使用规范绝缘鞋用于防止电流通过人体与地面形成回路,按绝缘性能分为普通绝缘鞋绝缘垫铺设在地面,为站立作业人员提供额外的绝缘保护常用橡胶材质,耐压1kV以下和高压绝缘鞋耐压15kV以上厚度不小于5mm,耐压等级根据作业电压选择使用要求:作业前检查鞋面、鞋底无破损和穿孔,保持干燥清洁,不得有钉子注意事项:铺设时应平整无折叠,面积应足够大,边缘距离带电体不小于或金属物质穿透雨天或潮湿环境应使用防水型绝缘鞋

0.8m使用前检查无破损、无污染、无导电杂质组合使用原则:绝缘鞋和绝缘垫不能单独作为高压作业的基本安全用具,必须与绝缘手套等其他防护用具配合使用,形成多重保护临时接地线的作用与使用步骤临时接地线的重要作用规范操作步骤临时接地线是检修作业中的生命线,用于将停电设备可靠接地,防止突然来电、感验电确认应电压、雷电侵入等对作业人员造成伤害技术规格要求使用验电器确认设备已完全停电,三相均需验电导线截面:根据系统短路电流选择,一般不小于25mm²先接地端连接方式:采用专用线夹,确保接触良好数量配置:高压设备停电检修时,每个可能来电的方向都应挂接地线先将接地线一端可靠连接到接地网或接地体上外观标识:应有明显的接地标识和编号后接设备端使用绝缘操作杆将另一端挂接到停电设备的导体上检查确认检查所有连接点牢固可靠,悬挂接地线标示牌拆除顺序送电前先拆设备端,后拆接地端,顺序与安装相反电工安全用具的管理与保养1建立管理台账为每件安全用具建立档案,记录购置日期、规格型号、检验周期、使用情况等信息实行一具一卡管理,责任到人2定期检验制度绝缘手套、绝缘鞋每6个月检验一次;绝缘杆、验电器每年检验一次;临时接地线每年检查外观和连接性能检验合格后粘贴合格证和有效期标签3存放环境要求设立专用工具室,温度控制在15-25℃,湿度不超过80%绝缘用具应分类存放在专用柜架中,避免阳光直射和接触腐蚀性物质4使用后清洁保养使用后及时清除表面污渍,绝缘手套用肥皂水清洗后晾干,绝缘杆用干净抹布擦拭发现损坏立即报废,不得降级使用触电事故典型案例案例一未佩戴绝缘手套导致触电致残:2023年7月,某工厂维修电工在更换380V配电柜内的断路器时,因天气炎热嫌戴绝缘手套不方便,违规用裸手操作在紧固接线端子时触碰带电部位,造成右手严重烧伤,三根手指截肢,构成七级伤残案例二潮湿环境使用非防水电器预防措施与安全规范:某建筑工地临时用电,工人在地下室潮湿环境中使用普通插座和手持电动工具,由于1严格执行安全用具使用规定插座未安装漏电保护器,电动工具外壳漏电,导致一名工人触电死亡任何情况下不得省略安全防护步骤,必须按规定佩戴齐全的防护用具原因分析•未按规定在潮湿场所使用防溅型插座2加强特殊环境作业管理•缺少漏电保护装置潮湿、高温、狭小空间等特殊环境应制定专项安全措施•工人未穿绝缘鞋,地面积水•安全教育不到位,违章作业3完善漏电保护系统所有移动电气设备必须安装动作电流≤30mA的漏电保护器电工作业现场安全规范作业前准备作业中监护作业后验收•检查所有安全用具完•高压设备作业必须两•清点工具,防止遗留设好有效人以上备内•确认工作票、操作票•一人操作,一人监护•拆除临时接地线和安齐全全措施•监护人不得兼做其他•与调度部门沟通停送工作•恢复设备正常状态电安排•发现违章立即制止•办理工作终结手续•设置安全警戒区域第三部分起重机械安全装置与操作规范起重机械作业风险高,TSG51-2023新规强化了安全装置要求和操作规范,为预防重大事故提供了技术保障起重机械安全技术规程简介TSG51-2023新规实施背景《起重机械安全技术规程》TSG51-2023由国家市场监督管理总局发布,于2024年1月1日起正式实施,代替了TSG51-2020版本新规针对近年来起重机械事故特点,进一步完善了安全装置配置要求、检验检测标准和使用管理制度主要修订内容•强化了超载保护、力矩限制等安全装置的配置要求•细化了吊索具检查和报废标准•增加了智能化监控系统的技术要求•明确了使用单位主体责任和管理人员职责•完善了应急救援和事故报告制度类202415实施年份覆盖设备类型新版规程正式生效时间涵盖桥式、门式、塔式等各类起重机械强制性要求:所有在用起重机械必须在2025年底前完成新规符合性改造,否则不得继续使用起重机械安全附件介绍超载保护装置安全钩与安全锁功能:当起吊载荷超过额定值的110%时自动切断起升动力,防止超载作业安全钩:吊钩开口处装有防脱装置,防止吊索意外脱钩类型:机械式、电子式、综合式三种,电子式精度更高,应用更广泛安全锁:用于人货两用施工升降机,防止吊笼坠落,必须每三个月检查一次动作可靠性要求:必须定期校准,误差不超过±5%,严禁私自调整或短接检查重点:弹簧弹性、闭锁可靠性、磨损程度防坠落装置与制动器限位开关与联锁保护防坠安全器:施工升降机必备,限速触发时自动夹紧导轨,阻止坠落行程限位:防止机构超越安全行程,包括起升、运行、回转限位制动器:起重机各运动机构必须配置,断电或故障时自动制动联锁保护:门式起重机的舱门联锁、塔机的力矩限制等维护:每班检查制动间隙,每月检查制动力矩,发现异常立即调整调试要求:限位开关动作应灵敏可靠,余量符合规范要求起重机械日常检查与维护每日班前检查年度全面检查检查内容:制动器、限位器、吊钩、钢丝绳、控制系统功能测试检查内容:金属结构无损检测、安全装置校验、载荷试验责任人:操作司机责任人:检验机构记录要求:填写设备运行日志合格标准:获得检验合格证1234每月定期检查大修与技改检查内容:结构件裂纹、连接螺栓松动、电气系统绝缘、润滑系统周期:根据设备状况确定,一般5-8年责任人:维护人员内容:主要部件更换、整机性能恢复重点部位:焊缝、销轴、轮轨验收:须经检验合格后投用钢丝绳检查要点吊钩检查与报废标准•表面磨损、锈蚀情况•裂纹:发现任何裂纹立即报废•断丝数量:一个捻距内超过10%应报废•磨损:吊钩颈部磨损超过原高度10%报废•变形:扭结、压扁、弯折等•变形:开口度增加超过原尺寸15%报废•直径减小:超过公称直径7%应报废•扭转:吊钩体扭转变形超过10°报废•润滑状态:定期涂抹润滑脂•危险断面磨损:超过原尺寸5%报废起重机械操作安全规范操作人员资质要求起重机械操作人员必须取得《特种设备作业人员证》,经过专业培训并考核合格不同类型起重机械需持有相应项目的操作证,如桥式起重机Q

1、门式起重机Q

2、塔式起重机Q3等,证件每4年复审一次安全操作十不吊原则

1.超载或重量不明不吊

2.指挥信号不明或乱指挥不吊

3.吊索具不符合安全要求不吊

4.重物上站人或有浮动物不吊

5.工作场地昏暗看不清不吊

6.重物埋在地下不吊

7.棱角物体没有衬垫不吊

8.斜拉斜吊不吊

9.包装松散、捆扎不牢不吊

10.安全装置失灵不吊起吊作业规范流程作业前准备1检查设备,确认指挥信号,了解载荷特性试吊确认2吊离地面10-20cm停止,检查各部分稳定性匀速起吊3缓慢平稳起升,避免冲击和摆动水平运行4重物应高于障碍物

0.5m以上,禁止从人头顶越过精准就位5缓慢下降,对准位置,轻放稳落典型起重机械事故案例年某建筑工地塔吊倾覆事故2025事故概况:2025年3月15日,某在建高层住宅项目工地,一台QTZ63型塔式起重机在吊运钢筋笼时突然倾覆,塔身折断坠落,造成3人死亡、2人重伤,直接经济损失约800万元事故原因分析暴露的管理问题防范措施与整改要求直接原因:•施工单位安全生产主体责任不落实技术措施:•操作人员安全意识淡薄,违章操作•起吊重量约8吨,超过额定载荷

6.3吨的27%•安全装置全面检测,确保功能有效•监理单位监督管理流于形式•力矩限制器被操作人员私自短接失效•加装智能监控系统,实时记录作业数据•属地监管部门日常检查不到位•斜拉作业,起吊点偏离塔身中心•编制专项吊装方案,大型吊装须专家论证•应急预案缺失,救援不及时间接原因:管理措施:•现场指挥人员无证上岗•严格操作人员持证上岗和考核制度•安全管理混乱,未制定吊装方案•落实设备维保和定期检验制度•塔吊维保记录造假,实际超期未检•建立安全生产责任制和奖惩机制•加强应急演练,提高应急处置能力叉车安全操作要点叉车驾驶员资质与职责叉车属于特种设备中的场厂内专用机动车辆,驾驶员必须取得《特种设备作业人员证》N1场内叉车项目,年龄18-60周岁,经体检合格,接受安全技术培训并考核合格后方可独立操作叉车操作基本规范速度控制:厂内道路限速10km/h,转弯、下坡5km/h,进出门口3km/h视野保证:货物遮挡视线时必须倒车行驶,空载前行,重载后退载荷限制:严禁超载,货物重心应尽量靠近门架,均匀分布货叉上门架位置:行驶时货叉应离地20-30cm,门架后倾保持稳定禁止事项:禁止载人,禁止高速急转弯,禁止用货叉顶货特殊路况操作要求上下坡道重载上坡前进,下坡倒退;空载上坡倒退,下坡前进保持低速,禁止中途换挡和急刹车通过窄道或门口确认宽度足够,鸣笛示警,缓慢通过双向通行优先让重车、上坡车叉车安全装置介绍司机安全保险架货物靠背与保护网栏防护架安装在驾驶室上方,采用高强度钢材制成,能够承受叉车自重货叉架后方安装的钢制挡货架,防止货物向后滑落砸伤驾驶员高2倍以上的冲击力,防止货物坠落或叉车翻覆时砸伤驾驶员保险度应高于货叉架顶端,强度足以承受货物最大载荷长货物、圆柱架不得擅自拆除或改装,发现变形、裂纹应立即停用检修形货物必须加装护栏或绑扎牢固喇叭与倒车蜂鸣器灯光与信号装置喇叭用于行驶中警示,转弯、进出门口、视线盲区必须鸣笛倒车前照灯、示廓灯、转向灯、制动灯、倒车灯等齐全有效夜间或蜂鸣器在挂倒挡时自动发出警示声,提醒后方人员注意,不得擅自断照明不良场所作业必须开启前照灯转向、制动、倒车时相应灯开或调小音量光应同步亮起,及时提醒周围人员和车辆灭火器与急停开关座椅与安全带车载灭火器为必配项目,干粉灭火器不少于4kg,安装在易取位置,驾驶座椅应符合人机工程学,具有减震功能部分高速叉车或特殊定期检查压力表,确保有效驾驶室应设置紧急停车开关,操作人员作业环境需配置安全带,使用时必须正确系好,调整至合适松紧度在异常情况下可快速切断动力叉车安全操作违规案例警示案例一超速转弯导致翻车:事故经过:某物流仓库叉车司机装载2吨货物后,在转弯处未减速,车速约15km/h急转弯,叉车重心偏移侧翻,司机被压在车下,造成多处骨折和内出血,经抢救脱离生命危险但构成六级伤残原因分析:转弯速度过快,载货重心过高,未按规定低速转弯叉车未配备安全带,司机跳车不及教训:严格遵守限速规定,转弯前必须减速至5km/h以下,重载时更应谨慎重心越高越容易翻车,货叉提升高度应尽量低案例二货物坠落砸伤地面人员:事故经过:叉车起升货物高度达4米准备放入货架,由于货物捆扎不牢固,在转向过程中晃动,一箱约100kg的机械配件从货叉上滑落,砸中下方正在理货的工人头部,当场死亡原因分析:货物未捆扎固定,叉车高位行驶时未确认下方无人,货物靠背高度不足未能拦截坠物,现场管理混乱人货不分离教训:堆垛货物必须捆扎牢固,高位作业时下方严禁站人设置作业警戒区,专人指挥,叉车与行人分离通行案例三违规带电作业触电事故:事故经过:某工厂电动叉车在充电桩附近作业时,充电线缆绝缘层破损,叉车司机在移动充电插头时触碰裸露导体,380V电压导致触电,虽经抢救保住性命但右手严重烧伤截肢原因分析:充电设施老化未及时更换,绝缘破损未发现,操作人员未穿戴绝缘手套等防护用具,缺少漏电保护装置教训:电动叉车充电设施应定期检查维护,发现绝缘损坏立即停用充电操作人员必须穿戴绝缘防护用具,充电桩应安装漏电保护器培训总结与安全文化建设安全责任重于泰山安全生产是企业发展的基石,是员工幸福的保障三大安全附件——安全阀、电工安全用具、起重机械安全装置,是保护生命财产安全的最后防线每一起事故背后都是血的教训,每一个隐患背后都可能潜藏巨大风险安全工作没有旁观者,人人都是安全员从管理层到一线操作人员,每个人都应树立安全第

一、预防为主、综合治理的安全理念,将安全责任扛在肩上,落实到每一个工作细节中持续培训与隐患排查定期培训:每季度组织一次安全技术培训,新员工上岗前必须经过三级安全教育实操演练:定期开展应急预案演练,提高员工应急处置能力隐患排查:建立日查、周查、月查制度,发现隐患立即整改,实现闭环管理经验分享:开展事故案例学习,吸取教训,举一反三建立安全文化氛围01制度保障完善安全生产责任制、安全操作规程、奖惩制度,做到有章可循02激励机制设立安全生产奖,表彰安全标兵,对违章行为严格处罚,形成正向激励03文化宣传结束语三大安全附件是基石理论与实操并重携手共建零事故环境安全阀守护着压力系统的安安全知识的学习不能停留在纸安全生产是一项系统工程,需全边界,电工安全用具保护着面上,必须转化为实际操作技要全员参与、齐抓共管让电气作业人员的生命安全,起能通过理论学习掌握原理,我们携起手来,从我做起,从现重机械安全装置防范着吊装通过实操训练熟练技能,通过在做起,共同创建安全、和作业的巨大风险它们是安案例分析提升意识,筑牢安全谐、高效的工作环境!全生产的坚实基石,必须给予防线足够重视安全寄语生命至上,安全第一每一次规范操作,都是对生命的尊重;每一次隐患排查,都是对责任的担当让安全成为习惯,让习惯更加安全!。