化工安全员的培训课件

化工安全员培训课件第一章安全意识与法规基础化工安全的根基在于牢固的法规意识和全员的安全文化本章将系统介绍我国安全生产法律法规体系，帮助每一位安全员理解法规要求，明确权利义务，为后续的实践操作奠定坚实的理论基础安全生产的核心理念以人为本安全第一将人民群众的生命安全放在首位，是一切安全工作的出发点和落脚点在生产与安全发生矛盾时，必须把安全放在第一位生产服从安全，效每一项安全措施的制定都要充分考虑人的因素，保护每一位员工的生命益让位于安全，这是不可动摇的原则底线健康权预防为主综合治理事故预防比事后处理更重要，将安全关口前移，从源头控制风险，消运用法律、行政、经济、技术等多种手段，建立全方位、系统化的安除隐患于萌芽状态全管理体系习近平总书记指出人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价这必须作为一条不可逾越的红线安全生产法概述1年2002《安全生产法》首次颁布实施，标志着我国安全生产法制化进程迈出重要一步，为安全生产工作提供了基本法律依据2年2009第一次修正，进一步明确了生产经营单位的安全责任，强化了安全监管力度3年2014第二次修正，增加了关于建立安全生产标准化制度、注册安全工程师制度等重要内容，确立了更加严格的法律责任核心内容框架企业主体责任从业人员权利义务•建立健全安全生产责任制•享有知情权和建议权•保证安全生产投入•有权拒绝违章指挥•设置安全管理机构•必须遵守安全规章制度•开展安全教育培训•接受安全教育和培训•提供符合标准的劳动防护用品从业人员的八项安全权利了解并行使自己的安全权利，是每位化工从业人员的基本保障这些权利不仅是法律赋予的，更是保护自身生命安全的重要武器12知情权建议权有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施有权对本单位安全生产工作提出建议，参与安全管理决策34批评权拒绝权有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，这是保护生命的最后防线12紧急避险权工伤保险权发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或采取紧急撤离措施依法享受工伤保险待遇，获得相应的医疗救治和经济补偿34获得防护用品权安全教育培训权有权获得符合国家标准的劳动防护用品，企业不得以货币或其他物品替代有权获得安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和操作技能真实案例勇敢说不挽救生命从业人员的三项安全义务权利与义务是对等的在享受安全权利的同时，每位从业人员也必须严格履行安全义务，这不仅是对自己负责，更是对同事、对企业、对社会的责任遵守规章制度接受安全培训严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确积极参加本单位组织的安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的佩戴和使用劳动防护用品安全生产知识，提高安全操作技能和事故预防能力•不违章操作•认真学习安全知识•不擅自改变工艺流程•通过培训考核•不随意拆除安全装置•持证上岗作业报告事故隐患发现事故隐患或其他不安全因素时，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告•及时报告，不隐瞒•积极配合整改•跟踪验证效果典型违章案例与血泪教训案例一违章操作导致中毒案例二隐瞒隐患酿大祸某化工厂操作工在清理反应釜时，未按规定进行充分通风置换，也未维修工发现设备法兰泄漏但未及时报告，心存侥幸想等交接班后再佩戴防毒面具，导致硫化氢中毒昏迷经抢救虽保住生命,但留下永久说结果泄漏扩大引发火灾，造成3人受伤、直接经济损失800余万性神经系统损伤元该维修工被追究刑事责任主要法律法规汇总化工安全管理涉及的法律法规体系庞大而完善，从国家层面的基本法律到部门规章、地方法规，再到企业内部制度，形成了多层次、全方位的法规保障网络作为化工安全员，必须全面掌握这些法规要求国家法律层面《安全生产法》《职业病防治法》《消防法》《环境保护法》等基本法律，构成了安全生产的法律基础行政法规层面《危险化学品安全管理条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《特种设备安全监察条例》等国务院行政法规部门规章层面《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》《危险化学品经营许可证管理办法》《化学品物理危险性鉴定与分类管理办法》等地方法规与企业制度各省市的地方性法规、安全生产条例，以及企业内部的安全管理制度、操作规程、应急预案等《危险化学品安全管理条例》重点内容生产许可危险化学品生产企业必须取得安全生产许可证，满足安全生产条件储存要求危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专用储存室内，并设专人管理运输规范危险化学品运输必须由具有相应资质的运输企业承运，使用专用车辆使用管理使用危险化学品的单位应建立使用记录制度，定期检查使用情况应急救援生产、储存、使用危险化学品的单位应制定应急预案，配备应急救援人员和器材安全无小事每一起事故背后都有血泪教训，每一条规章制度都是用生命和鲜血换来的让警钟长鸣，时刻绷紧安全这根弦，将安全理念内化于心、外化于行第二章危险化学品基础知识危险化学品是化工行业的核心物料,也是最大的风险源深入了解危险化学品的分类、特性、危害及管理要求,是做好化工安全工作的前提和基础本章将系统介绍危险化学品的定义分类、各类危险品的典型特性、识别标志以及安全管理要点,帮助安全员建立完整的危险化学品知识体系只有真正认识危险,才能有效防范风险危险化学品定义与分类根据《危险化学品安全管理条例》,危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品第类爆炸品1第类压缩气体和液化气体2在外界作用下能发生剧烈化学反应,瞬间产生大量气体和热量,使周在常温下加压或降温能液化或固化的气体围压力急剧上升的物品第类毒害品和感染性物品6第类易燃液体3经口服、吸入或皮肤接触后能造成人员伤亡或对环境造成污染在常温下易挥发,蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物的液体的物品第类氧化剂和有机过氧化物第类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品54本身不燃但能释放氧,促使其他物质燃烧的物品易于燃烧或在空气中能自行燃烧或遇水发生反应的物品第类放射性物品第类腐蚀品78含有放射性核素,其活度和比活度均高于国家规定限值的物品能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体《危险化学品目录》（2015版）收录了2828种危险化学品,是危险化学品管理的重要依据目录采用化学文摘社（CAS）登记号作为唯一识别码,便于国际接轨和信息交流爆炸品与压缩气体特性爆炸品的危险特性爆炸敏感度高殉爆现象产物破坏力强对热、摩擦、撞击、静电等外界作用极其敏感一处爆炸会引起邻近爆炸品连锁爆炸,造成灾难性爆炸瞬间产生的高温高压气体和冲击波,对周围环如硝化甘油在受到轻微震动时就可能发生爆炸,三后果因此爆炸品必须分散存储,严格控制单个存境造成严重破坏,冲击波可达数千米外硝基甲苯（TNT）的爆炸威力巨大储点的数量压缩气体与液化气体的风险容器超压爆破泄漏扩散风险窒息危害气瓶在高温环境下内部压力急剧上升,超过容器耐压压缩气体泄漏后迅速扩散,易燃气体遇火源会燃烧爆炸,惰性气体如氮气、氩气泄漏后会排挤空气中的氧气,极限时发生物理爆炸爆炸威力巨大,碎片飞溅距离有毒气体会造成大面积人员中毒液化气体气化时吸在密闭空间造成缺氧窒息这类事故往往发生突然,可达数百米热,可造成低温冻伤救援困难安全提示气瓶必须直立放置并固定,远离热源;定期检验,不得超期使用;不同气体的气瓶不得混放;搬运时轻装轻卸,严禁抛、滚、碰撞易燃液体与固体的安全特性易燃液体的分类与危害易燃液体根据闪点（液体挥发的蒸气与空气混合能够闪燃的最低温度）分为三级:010203低闪点液体中闪点液体高闪点液体闪点23℃,如汽油、乙醚、丙酮等极易燃烧,常闪点23℃~61℃,如煤油、柴油、松节油等常温下闪点61℃,如重油、润滑油等需要较高温度才能温下就存在火灾爆炸危险,是最危险的一类相对安全,但在高温或明火条件下易燃烧引燃,但在加热、喷雾状态下仍有危险易燃固体与特殊易燃物易燃固体自燃物品遇湿易燃物品燃点低、易被点燃的固体,如硫磺、红磷、镁在空气中能自行发热、自燃的物质,如黄磷遇水或受潮时发生剧烈反应,放出大量热和可粉等燃烧速度快,产生有毒烟雾,难以扑灭（白磷）、烷基铝等必须隔绝空气储存,黄燃气体的物质,如金属钠、碳化钙（电石）、粉尘云遇火源可发生粉尘爆炸磷通常保存在水中氢化钠等必须防水防潮储存案例警示2015年山东某化工厂仓库因屋顶漏雨,雨水渗入存放金属钠的包装桶,引发剧烈反应起火,造成整个仓库烧毁,直接经济损失超过500万元毒害品与腐蚀品的危害毒害品的毒性评价指标毒害品的危害程度通过LD50（半数致死量）和LC50（半数致死浓度）来衡量数值越小,毒性越强55-5050-500剧毒物质高毒物质中等毒性物质口服LD505mg/kg或吸入LC50100mg/m³,如氰化物、砷化口服LD50为5-50mg/kg,如汞、镍羰基、光气等接触后会造成严口服LD50为50-500mg/kg,如苯、甲醛、硫化氢等长期接触或物、有机磷农药等微量即可致命重中毒大量摄入会危害健康常见毒害品的中毒途径与症状吸入中毒皮肤接触与误食中毒硫化氢腐蚀呼吸道,高浓度时闪电式死亡有机磷农药通过皮肤吸收,抑制胆碱酯酶一氧化碳与血红蛋白结合致缺氧窒息重金属盐误食后损伤消化系统和神经系统氯气强烈刺激呼吸道,引起肺水肿氰化物极微量即可致死,抑制细胞呼吸苯长期吸入损害造血系统,致白血病腐蚀品的损伤机制强酸类腐蚀强碱类腐蚀特殊腐蚀品硫酸、硝酸、盐酸等强酸通过化学反应使人体组织脱水、炭氢氧化钠、氢氧化钾等强碱使蛋白质变性、皂化脂肪,造成深度氢氟酸除腐蚀性外还有剧毒,能穿透皮肤深层组织;溴素挥发性强,化、溃烂浓硫酸还有强烈的吸水性,造成严重灼伤对金属设组织损伤碱灼伤比酸灼伤更难处理,伤害更深蒸气剧烈刺激呼吸道;过氧化氢浓溶液接触皮肤产生灼伤和漂白备产生电化学腐蚀效应危险化学品标识与安全标签正确识别危险化学品的标识和标签,是安全作业的第一步我国采用与国际接轨的全球化学品统一分类和标签制度（GHS）,通过统一的图形符号、警示词和危险说明,实现危险信息的快速传递标签的核心要素GHS象形图警示词红色菱形边框内的黑色图形符号,直观表示化学品的主要危害类型,如火焰（易燃）、骷髅（剧毒）、腐蚀危险或警告两级警示词,表示危害程度危险用于较严重的危害类别,警告用于较轻的危害类别（腐蚀性）等一个化学品可能有多个象形图危险说明防范说明简明描述化学品的危害性质,如高度易燃液体和蒸气吞咽会中毒造成严重皮肤灼伤和眼损伤等标准建议的预防、响应、储存和处置措施,如远离热源/火花/明火戴防护手套/穿防护服存放于通风良好处化术语等常用危险化学品标识图示重要提示化学品安全技术说明书（MSDS/SDS）是危险化学品的身份证,包含16部分内容化学品及企业标识、危险性概述、成分信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学信息、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息每位接触化学品的人员都应熟读相关MSDS认识危险防范风险这些看似简单的标志符号,承载着无数前人用血泪换来的安全经验每一个图标背后,都有惨痛的事故教训请牢记这些标识,它们是保护生命的第一道防线第三章风险管理与事故预防识别危险只是第一步,系统化的风险管理才是防止事故发生的核心从危险源辨识到风险评估,从技术措施到管理制度,从日常检查到应急准备,构建全方位、全过程的安全防护体系本章将深入探讨化工企业风险管理的方法论,介绍重大危险源管理、过程安全管理、防火防爆技术等关键内容,并通过典型事故案例分析,揭示事故发生的深层原因和预防要点预防永远胜于补救,让我们共同筑牢安全防线危险源辨识与风险评估什么是重大危险源？根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）,重大危险源是指长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元生产场所储存场所危险化学品的生产、加工及使用等场所,包括生产装置和设施专门用于储存危险化学品的储罐区、仓库、堆场和储存室等风险评估方法与工具风险矩阵1工作危害分析法（JHA）可能性/后果轻微中等严重灾难将作业活动分解为若干步骤,识别每个步骤的危害因素,评估风险等级,制定控制措施几乎确定中高高极高2安全检查表法（SCL）很可能中中高极高根据相关标准、规范和经验,编制检查表,系统检查生产系统中的危险有害因素可能低中高高不太可能低低中高3危险与可操作性分析（HAZOP）罕见低低中中系统化的分析工艺过程偏离设计意图的可能性及后果,是石化行业最常用的方法4故障树分析法（FTA）从事故结果反推原因,分析各种因素的逻辑关系,找出事故发生的根本原因风险控制的层级措施消除从源头消除危险源,如用无毒物质替代有毒物质,改变工艺路线等这是最有效的控制措施替代用危险性较小的物质、工艺或设备替代危险性较大的,降低风险水平工程控制通过工程技术手段控制危险,如安装安全联锁装置、设置防护罩、改善通风等管理控制通过管理手段降低风险,如制定安全操作规程、实施作业许可、加强培训教育等个人防护配备个人防护装备,如防护服、呼吸器、防护手套等这是最后一道防线,效果最弱化工过程安全管理体系过程安全管理（PSM）是预防和控制重大化工事故的系统化方法,强调从设计、建设、运行到维护的全生命周期管理建立健全的EHS（环境、健康、安全）管理体系,是现代化工企业的基本要求的十四个要素PSM12工艺安全信息工艺危害分析全面收集和管理化学品危害信息、工艺技术资料、设备信息等基础数据系统识别和评估工艺过程中的危险因素,制定风险控制措施34操作规程培训教育制定详细的操作规程,明确每个步骤的安全要求和注意事项确保所有员工掌握必要的安全知识和操作技能,定期考核评估56承包商管理开车前安全审查对承包商进行资质审查、安全培训和作业监督,确保外来人员符合安全要求新建、改建、扩建项目或停车检修后,开车前进行全面的安全检查12机械完整性作业安全分析确保关键设备和安全系统的可靠性,实施预防性维护和定期检测对动火、进入受限空间等高风险作业实施许可管理和现场监督34变更管理应急响应对工艺、设备、人员等变更进行风险评估和审批,确保变更的安全性制定应急预案,配备应急设施和救援队伍,定期组织演练56事故调查符合性审核对事故和未遂事件进行调查分析,查找根本原因,制定纠正措施定期审核PSM体系的运行情况,评估其有效性,持续改进安全检查的类型隐患排查治理流程日常巡检每班次对责任区域进行巡视检查发现定期检查每周、每月按计划进行专项检查季节性检查针对季节特点开展专项检查通过检查、举报等途径发现隐患防火防爆技术措施火灾和爆炸是化工企业最严重的事故类型防火防爆工作必须坚持预防为主,防消结合的方针,从工艺设计、设备选型、布局规划到日常管理,构建多层次的防护体系防爆电气设备分类与应用在爆炸性气体环境中,必须使用防爆电气设备根据防爆原理不同,分为多种类型隔爆型（）d将可能点燃爆炸性气体混合物的部件封闭在外壳内,外壳能承受内部爆炸压力且不引燃外部爆炸性混合物应用最广泛增安型（）e采取措施防止正常运行时产生电弧、火花和危险温度多用于电机、灯具、接线盒等本质安全型（）i电路在正常和故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物用于仪表、通信等弱电系统正压型（）p向外壳内充入保护气体,保持内部压力高于周围爆炸性环境压力用于大型电气室、分析小屋等关键防火防爆技术通风排气防静电措施泄压防爆惰性气体保护采用全面通风或局部排风,及时排除易燃易爆气体,防止达到爆炸极限易燃气体设备、管道、容器接地,控制流速,增加空气湿度,使用防静电材料和工具静电积在密闭设备上设置防爆门、防爆片等泄压装置,当内部压力超限时自动泄放,防止用氮气、二氧化碳等惰性气体置换空气,降低氧含量,使可燃物无法燃烧适用于比空气重的采用下排风,比空气轻的采用上排风聚是许多爆炸事故的点火源设备爆裂泄压口应朝向安全方向储罐、反应器等密闭空间防火墙与防火间距设计典型事故案例分析天津港特大火灾爆炸事故8·12事故时间2015年8月12日22时51分事故地点天津港瑞海公司危险品仓库事故后果165人遇难（其中消防员24人,公安民警11人）,8人失踪,798人受伤,直接经济损失

68.66亿元010203事故起因扩大蔓延救援困难瑞海公司运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失,在高温（天气）等因素作用下加火势蔓延导致硝酸铵等危险化学品爆炸,形成冲击波和火球,引发连锁爆炸,造成惨重伤亡和因不清楚现场存放物品种类和数量,初期灭火方式不当（用水扑救遇水反应物品）,导致事速分解放热,积热自燃,引起相邻集装箱起火财产损失态扩大事故暴露的主要问题企业层面监管层面•违法经营,证照不全,长期非法储存危险化学品•地方政府及相关部门安全发展理念不牢固•安全管理混乱,隐患排查治理不力•规划布局不合理,危险品仓库距居民区过近•违规储存,硝化棉等物品超量超期存放•审批把关不严,日常监管流于形式•应急管理缺失,现场标识不清,缺少应急物资•应急救援体系不完善,处置能力不足血泪教训这起事故再次敲响警钟——危险化学品安全是天大的事,必须强化红线意识和底线思维,严格落实安全生产责任制,决不能麻痹大意、心存侥幸其他重大化工事故回顾江苏响水爆炸印度博帕尔事故20191984天嘉宜公司废料仓库自燃引发爆炸,78人死亡暴露违法生产、长期违规储存危险废物等严重问题美国联合碳化物公司农药厂毒气泄漏,至少

2.5万人死亡,55万人受伤,堪称人类工业史上最惨重的化学事故123大连输油管爆炸2010中石油输油管道爆炸,造成大量原油泄漏入海,污染海域面积430平方公里,经济损失巨大安全操作规程与作业许可制度安全操作规程是指导一线员工安全作业的基本准则,作业许可制度是控制高危作业风险的重要手段两者相辅相成,共同构成化工企业现场安全管理的核心制度安全操作规程的编制要求全面性针对性涵盖开车、正常操作、停车、异常情况处理、应急处置等全过程,不留管理盲区根据具体岗位和设备特点编制,具有很强的可操作性,避免一规多用规范性动态性使用标准术语和表述方式,步骤清晰,逻辑严密,易于理解和执行根据工艺变更、设备改造、事故教训等及时修订完善,保持规程的时效性特殊作业许可管理（八大作业）动火作业受限空间作业分为特级、一级、二级必须办理动火证,进行气体检测,配备监护人和灭火器材作业前清理现场可燃物,作业后检查确认进入储罐、容器、管道、地坑等受限空间前,必须办理许可证,进行氧含量和有毒气体检测,强制通风,设专人监护动土作业起重吊装作业挖掘地面可能损伤地下管线设施的作业作业前摸清地下设施位置,制定防护方案,取得管线单位同意使用起重机械进行重物起吊必须编制吊装方案,检查设备状况,计算载荷,设置警戒区域,持证司机操作断路作业高处作业切断管道或设备的作业必须可靠隔离物料来源,泄压、吹扫、置换,确认无残留后方可断开采取措施防止介质喷溅在距基准面2米以上进行的作业必须使用合格的脚手架、梯子、安全带等设施,戴好安全帽,防止物体坠落伤人盲板抽堵作业临时用电作业在管道上安装或拆除盲板的作业必须确认管道已隔离、泄压、清洗,由专人负责,建立台账,防止漏堵或错堵非永久性的电气作业必须使用合格电气设备,严禁私拉乱接,做好接地保护,由电工负责接拆电源作业许可证管理要点作业许可证实行一作业一证一审批原则,当日有效审批人必须到现场确认安全措施落实情况作业过程中条件发生变化应重新办理许可作业完成后及时销证违规作业要严肃追责安全管理的力量规范的安全管理能够从根本上改变企业面貌从杂乱无章到井然有序,从事故频发到本质安全,这不是奇迹,而是科学管理和全员努力的结果每一项制度的落实,每一个隐患的整改,都在为安全生产添砖加瓦第四章应急处理与实操技能再完善的预防措施也无法百分之百避免事故发生一旦发生紧急情况,科学有效的应急响应能够最大限度减少人员伤亡和财产损失应急能力是企业安全管理水平的重要体现本章将介绍应急预案编制、应急组织体系建设、常见事故应急处置方法、个人防护装备使用、实验室和现场安全操作要点等实用技能,帮助安全员提升应急处置能力,真正做到召之即来,来之能战,战之必胜应急预案与应急组织体系应急预案的层级体系综合应急预案1专项应急预案2现场处置方案3综合应急预案企业总体应急工作程序、组织机构、应急资源等总纲性文件专项应急预案针对火灾爆炸、危化品泄漏、中毒窒息等特定事故类型的预案现场处置方案针对具体岗位、装置或设施的具体操作性文件,简明扼要,便于操作应急响应流程信息报告第一发现人立即向现场负责人和应急指挥中心报告,说明事故类型、位置、人员伤亡情况等关键信息应急启动应急指挥部根据事故等级启动相应级别的应急响应,调集应急资源,各应急小组迅速到位现场处置抢险救援组实施救援,疏散警戒组疏散人员设置警戒,医疗救护组救治伤员,后勤保障组提供支持应急恢复险情排除后,组织现场清理、设备检修、损失评估,尽快恢复正常生产秩序总结改进调查事故原因,总结应急经验教训,修订完善应急预案,加强培训演练应急组织体系与职责分工应急指挥部医疗救护组总指挥一般由企业主要负责人担任,全面负责应急指挥工作,决策重大事项副总指挥协助总指挥工作,现场指挥具体救援行动由医务人员组成,负责现场急救,联系医疗机构,护送伤员就医,统计伤亡情况抢险救援组后勤保障组由生产、设备、工程等部门人员组成,负责现场抢险救援,控制事态发展,抢救受伤人员,堵漏排险负责应急物资供应,车辆调度,通信保障,生活服务等后勤支持工作疏散警戒组环境监测组化学品泄漏与火灾应急处置危险化学品泄漏应急处置原则先控制后处理先防护后救援先重点后一般首先切断泄漏源,控制泄漏扩大,然后进行泄漏物处理和现场清理救援人员必须做好个人防护,确保自身安全,切忌盲目施救造成伤亡扩大优先救人,优先处置重大危险源,防止发生次生灾害不同化学品泄漏的处置方法气体泄漏处置液体泄漏处置固体泄漏处置易燃气体切断气源,疏散人员,消除火源,加强通风,用喷雾水少量泄漏用沙土、活性炭等惰性材料吸收,或用中和剂处理粉尘类用湿布覆盖,防止扬尘,小心收集,避免二次污染遇湿降温稀释,防止形成爆炸性混合气体有毒气体立即报警,佩后扫入容器大量泄漏构筑围堰收容,用泵转移至专用容器,易燃物严禁用水,用干沙覆盖后小心收集,转移至安全地点戴防毒面具,启动喷淋装置中和吸收,设立警戒区,疏散下风向人或用覆盖材料覆盖减少挥发不能直接冲入下水道员火灾应急处置与灭火方法火灾发展阶段常用灭火器材与适用范围干粉灭火器适用于易燃液体、气体、电气火灾,不适用金属火灾初起阶段二氧化碳灭火器适用于精密仪器、图书资料、电气设备火灾,不适用金属火灾5-7分钟,燃烧面积小,火势较弱,是扑灭火灾的最佳时机泡沫灭火器适用于一般固体和油类火灾,不能用于电气火灾水基灭火器适用于一般固体火灾,有些类型可用于油类火灾发展阶段消火栓适用于一般固体火灾,不能用于油类、电气火灾燃烧范围迅速扩大,温度急剧上升,需要较多人力物力扑救灭火器使用四步法猛烈阶段提提起灭火器拔拔掉保险销火势达到最大,建筑结构可能坍塌,应优先保证人员安全撤离瞄对准火焰根部压压下压把,喷射灭火剂熄灭阶段可燃物大部分烧毁,火势减弱,但需防止复燃特殊化学品火灾注意事项遇水反应物品严禁用水扑救,应使用干粉、干砂等金属火灾不能用水、泡沫、干粉,应用专用金属灭火剂或干砂油类火灾不能用水直接冲击,防止油品飞溅扩大火势,应用泡沫覆盖电气火灾先断电,若无法断电使用二氧化碳或干粉,严禁用水或泡沫个人防护装备（）正确使用PPE个人防护装备是保护作业人员免受职业伤害的最后一道防线正确选择、佩戴、使用和维护PPE,是每位化工从业人员必备的基本技能头面部防护安全帽护目镜防护面罩/防止物体打击、碰撞和触电要正确佩戴,系好下颌带使用期限一般为

2.5-3年,有明显裂纹、磨损严重应及时更换护目镜防护化学飞溅、粉尘,防护面罩用于强酸碱等高危作业使用后清洗干净,镜片损坏应更换防毒面具防噪声用品过滤式防毒面具用于毒气浓度不高场所,滤毒罐根据毒物类型选择;供气式呼吸器用于缺氧或高浓度有毒环境使用前检查气密性耳塞、耳罩用于噪声超标场所正确佩戴才能达到防护效果,使用后清洁干燥保存身体防护防护服手足防护防化服防止化学品渗透,分全封闭和半封闭,根据化学品性质选择材质（如氯丁橡胶、丁基橡胶、特氟龙等）阻燃服用于高温、火花、熔融金属飞溅场所,不能用防护手套耐酸碱手套、耐油手套、耐溶剂手套、防切割手套,根据作业性质选择使用前检查有无破损,使用后清洗干净安全鞋防砸、防刺穿、防静电、绝缘等普通工作服代替防静电服用于易燃易爆场所,防止静电积聚,不能穿着进出防爆区域,应在更衣室更换功能,必须符合国家标准每天检查,有破损及时更换呼吸防护用品的选择与使用12判断环境佩戴检查确定毒物种类、浓度、氧含量,选择合适的呼吸器类型和级别佩戴前检查面罩、头带、阀门完好,佩戴后进行密合性测试,确保不漏气34使用监测维护保养使用中如感觉呼吸困难、闻到异味,应立即撤离,检查呼吸器或更换滤罐使用后清洗消毒,检查各部件,滤毒罐定期更换,不能超期使用使用常见误区PPE❌一副手套打天下,不同化学品混用实验室与现场安全操作要点危险化学品储存规范分类储存原则1按照化学品性质分类分区储存,相互禁忌的物品必须隔离易燃易爆物品远离火源热源,腐蚀品远离金属结构,毒害品专库专管,氧化剂与还原剂分开储存场所要求2专用仓库应阴凉、通风、干燥,远离居民区和水源地面防渗漏,墙壁耐腐蚀,电气防爆,配备消防设施设置明显警示标志和安全标签容器包装管理3使用符合标准的容器,密封良好,标识清晰容器定期检查,发现破损泄漏及时处理装卸轻拿轻放,堆码稳固,留出通道,高度限制合理日常管理制度4建立出入库登记制度,定期盘点,账物相符专人负责,双人双锁（剧毒品）,实行五双管理定期检查储存条件,温湿度控制,通风除尘实验室安全操作十大守则0102实验前准备规范操作了解实验危险性,准备应急预案,检查设备完好,佩戴防护用品严格按操作规程进行,不随意改变实验条件,记录实验过程和现象0304通风保障用量控制有毒有害实验必须在通风橱内进行,保持良好通风,定期检测换气效果尽量减少化学品使用量,取用适量,避免浪费,剩余物品妥善保管0506混合禁忌加热安全了解化学品相互作用,禁忌物品不混用,加料顺序正确,控制反应速度使用合适热源,禁止明火加热易燃溶剂,控制温度,防止暴沸和爆炸0708废弃处理应急准备废液废渣分类收集,不随意倾倒,交专业机构处置,减少环境污染熟知应急设施位置,会使用消防器材和洗眼器,发生事故冷静处理及时报告0910整洁有序离开检查保持实验台清洁,物品归位,通道畅通,定期清理,消除隐患实验结束关闭水电气,检查设备,清洁现场,锁好门窗柜现场作业安全操作要点安全文化建设与持续改进安全管理的最高境界是形成全员认同、自觉践行的安全文化从要我安全到我要安全再到我会安全,这是一个长期的过程,需要持续投入、不断创新、全员参与安全文化的核心要素安全行为全员遵守规章、规范操作的自觉行动安全价值观生命至上、安全第一的核心理念安全制度完善的安全管理体系和执行机制安全领导力管理层的重视、承诺和以身作则安全环境本质安全的设施和人文关怀的氛围员工安全意识培养方法培训总结与考核说明经过系统学习,我们全面了解了化工安全的法规基础、危险化学品知识、风险管理方法和应急处置技能现在让我们回顾重点,明确考核要求培训重点回顾第一章法规基础第二章危险品知识•安全生产法核心内容•危险化学品分类与特性•从业人员的权利与义务•危险标识与安全标签•危险化学品法规体系•化学品安全技术说明书第三章风险控制第四章应急技能•危险源辨识与风险评估•应急预案与响应流程•防火防爆技术措施•泄漏火灾应急处置•安全操作规程与许可制度•个人防护装备使用考核形式与内容理论考核实操考核形式闭卷笔试,时间90分钟题型单选题30分、多选题20分、判断题10分、简答题20分、案例分析题20分内容法律法规、危险化学品知识、风险管形式现场操作演示项目个人防护用品穿戴、灭火器使用、心肺复苏、化学品泄漏应急处置（选考2-3项）评分操作规范性、熟练程度、安全意识合格标准理、应急处置等合格标准80分及以上80分及以上考核不合格处理123补考培训重新考核岗位调整考核不合格人员参加补充培训,针对薄弱环节强化学习培训后安排重新考核,直至达到合格标准多次考核仍不合格者,调离化工安全岗位或相关操作岗位培训证书管理考核合格者颁发《化工安全员培训合格证书》,证书有效期3年期满前3个月须参加再培训并通过考核,方可继续从事安全管理工作证书应妥善保管,不得涂改、转借后续学习建议•定期阅读安全生产相关法律法规和标准规范的更新内容•关注化工行业事故案例,分析原因,吸取教训•参加专业培训和学术交流活动,了解新技术新方法安全无小事责任重于泰山各位学员,通过这次系统培训,我们深刻认识到化工安全工作的极端重要性每一位安全员都是生命的守护者,肩负着保障员工安全、维护企业稳定、守护社会和谐的神圣使命安全生产没有终点,只有起点;没有最好,只有更好让我们牢记使命,恪尽职守,以如履薄冰的谨慎、如临深渊的警醒,把安全责任扛在肩上、抓在手上、落实在行动上让我们共同努力,筑牢化工安全防线,用专业和责任守护每一个生命,用智慧和汗水创造本质安全的工作环境,为化工行业的高质量发展贡献力量,守护我们共同的美好未来!。