压力容器安全培训课件

压力容器安全培训课件第一章压力容器安全概述什么是压力容器？压力容器是指盛装气体或液体，承受一定压力的密闭设备这类设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，用于储存、分离、反应等多种工艺过程法定判定标准•设计压力≥

0.1MPa（不含液体静压力）•压力与容积的乘积≥

2.5MPa·L•盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体只有同时满足以上条件的设备才被纳入压力容器安全监察范围，需要遵守相关法规标准进行设计、制造、使用和检验压力容器的分类为了实施分级分类的安全监管，压力容器按照不同维度进行科学分类了解分类标准有助于明确管理要求和安全重点按安装方式分类按压力等级分类按介质危险性分类固定式压力容器安装在固定位置使用低压容器

0.1MPa≤p

1.6MPa•根据介质的毒性、易燃易爆性、腐蚀性等特性移动式压力容器罐车、罐式集装箱等中压容器

1.6MPa≤p10MPa简单压力容器结构简单、风险较低高压容器10MPa≤p100MPa•结合压力、容积等参数综合判定超高压容器p≥100MPa•确定安全类别（I类、II类、III类）不同类别的压力容器在设计、制造、检验等环节有不同的技术要求和监管强度，压力等级越高、介质危险性越大，安全管理要求就越严格各类压力容器示意图上图展示了不同类型、不同压力等级的压力容器实例从左至右、从上至下分别为低压储罐（

0.5MPa，50m³）、中压反应釜（

3.2MPa，8m³）、高压换热器（15MPa，2m³）、移动式罐车（

1.6MPa，30m³）、气瓶组（15MPa）以及配备完整安全附件的压力容器系统每类容器都有其特定的设计要求和安全防护措施第二章相关法规与标准解读压力容器的安全管理必须依法依规进行我国建立了完善的压力容器法规标准体系，涵盖设计、制造、安装、使用、检验等全生命周期深入理解相关法规标准是做好安全管理工作的前提和基础《固定式压力容器安全技术监察规程》（）TSG21—2016TSG21—2016是我国压力容器安全监管的核心技术法规，由国家市场监督管理规程核心价值总局（原国家质检总局）颁布实施，适用于同时满足以下条件的固定式压力容器统一规范压力容器全生命周期各环节的技术要求和安主要内容框架全标准明确职责设计、制造、使用、检验单位的安全责任总则与适用范围明确监管对象和基本要求设计要求材料选用、强度计算、结构设计分类管理根据危险程度实施差异化监管制造要求焊接工艺、检验检测、质量控制安装与改造现场施工、验收标准使用管理操作规程、维护保养、应急处置检验要求定期检验周期、检验方法该规程的实施有效提升了我国压力容器的安全管理水平，是企业开展压力容器相关活动的法定依据其他重要法规与标准除TSG21—2016外，压力容器安全管理还需遵守一系列配套法规和技术标准，形成完整的法规标准体系《压力容器使用管理规则》TSG R5002-20131规范使用单位的安全管理职责、操作人员资格、日常维护保养、应急处置等内容，是使用环节安全管理的重要依据《压力容器定期检验规则》TSG R7001-20132明确压力容器定期检验的周期、内容、方法和合格判定标准，确保在役压力容器处于安全状态《压力容器监督检验规则》TSG R7004-20133规定压力容器制造、安装、改造、重大维修过程中的监督检验要求，从源头保障产品质量法规对使用单位的主要要求0102建立安全管理体系定期检验与维护设置安全管理机构，配备专职或兼职管理人员；建立健全安全管理制度和按规定周期申报定期检验；日常维护保养到位，记录完整；及时消除安全岗位安全责任制；制定压力容器台账和技术档案管理制度隐患，确保设备完好0304安全操作规程制定与执行应急预案与演练针对每台压力容器编制操作规程；开展操作人员安全教育培训；严格执行制定压力容器事故应急预案；配备应急救援器材；定期组织应急演练，提操作规程和安全制度升应急处置能力企业是压力容器安全使用的责任主体，必须严格落实法规要求，把安全责任落实到每个岗位、每个环节第三章压力容器安全风险与事故案例事故是最好的教科书通过分析典型事故案例，深刻汲取教训，举一反三，才能有效预防类似事故的发生本章将剖析真实事故案例，揭示事故背后的风险管控缺失典型事故案例警示广西某企业乙炔储罐爆炸事事故经过故企业在乙炔储罐检修后重新投用过程中，由于操作不当导致储罐液位快速下事故时间2014年7月31日降，罐内形成负压，空气通过排水管道事故后果倒吸入罐内•21人死亡空气中的氧气与罐内残留的乙炔气体混•11,500人紧急疏散合，形成爆炸性气体随后发生剧烈爆炸，引发连锁反应，造成特大安全事故•直接经济损失超过5000万元•周边建筑物严重受损警示意义压力容器事故往往具有突发性强、破坏力大、影响范围广的特点一旦发生事故，不仅造成人员伤亡和财产损失,还会引发严重的社会影响事故背后风险管控缺失任何事故都不是偶然发生的，而是多种风险因素叠加、安全管理缺陷累积的必然结果该事故暴露出企业在多个方面存在严重的安全管理漏洞监测仪表缺失报警系统缺失储罐未安装液位计、温度计、压力表等关键监测仪表，无法实时掌握未设置可燃气体泄漏检测报警系统，无法及时发现气体泄漏和浓度超设备运行状态，操作人员盲操作标，错失最佳处置时机静电防护不足操作规程缺失静电接地措施不到位，设备未进行有效接地，静电积聚可能成为点火未制定详细的操作规程和应急预案,操作人员安全意识淡薄，违章操源，引发爆炸作，风险识别能力不足根本原因分析企业安全管理制度不健全，安全投入不足，安全培训流于形式，风险辨识和隐患排查治理机制缺失，最终酿成惨痛事故爆炸事故现场与影响范围事故影响范围深刻教训•爆炸冲击波波及半径超过500米这起事故给我们敲响了警钟压力容器安全无小事，必须始终保持高度警惕，严格落实安全管理措施，决不能心存侥幸、麻痹大意•周边3公里范围内建筑物受损•爆炸碎片飞溅距离达800米以上•引发次生火灾和环境污染第四章压力容器安全附件与仪表安全附件和仪表是压力容器的守护神，是保障设备安全运行、防止事故发生的最后一道防线正确选用、安装和维护安全附件与仪表，对压力容器安全至关重要主要安全附件介绍安全附件是指为了保障压力容器安全运行而安装的专用装置当设备出现异常工况时，安全附件能够自动动作，防止事故扩大安全阀爆破片易熔塞紧急切断装置最常用的超压保护装置当压力超一次性超压保护装置当压力达到超温保护装置内部填充低熔点合在紧急情况下快速切断介质流通，过设定值时自动开启泄压，压力降预定值时，爆破片破裂泄压常用金，当温度超过设定值时，合金熔防止泄漏扩大可采用手动、气至安全范围后自动关闭分为弹簧于高压、高温、强腐蚀等工况，或化，介质泄出报警常用于液化气动、电动等驱动方式，响应速度式、杠杆式等类型与安全阀串联使用体储罐快仪表设备仪表设备用于实时监测压力容器的运行参数，为操作人员提供准确的设备状态信息，是安全操作的眼睛主要仪表类型压力表温度计监测容器内压力，防止超压运行应选监测介质温度，防止超温运行根据测择量程合适、精度等级符合要求的压力温范围选择热电偶、热电阻、双金属温表，安装在便于观察的位置度计等不同类型液位计监测容器内液位高度，防止超装或抽空常用玻璃板液位计、磁翻板液位计、雷达液位计等仪表的准确性和可靠性直接影响操作判断，必须定期校验，确保指示准确安全附件安装与维护要点正确选型根据容器的工作压力、温度、介质特性选择合适的安全附件型号和规格，确保技术参数匹配规范安装严格按照规范要求安装安全阀整定压力不得超过设计压力，应铅直安装于气相空间或连接管道，出口畅通无阻定期检验安全阀每年至少校验一次，爆破片应在有效期内使用压力表每半年检定一次，确保准确可靠维护保养定期检查安全附件是否完好，动作是否灵敏发现损坏、锈蚀、泄漏等问题应及时更换或修理严禁行为严禁随意调整安全阀整定压力，严禁在安全阀与压力容器之间安装截止阀，严禁使用不合格的安全附件第五章压力容器设计与制造安全要求压力容器的安全始于设计和制造高质量的设计和制造是确保压力容器安全运行的基础本章介绍设计制造环节的关键安全要求设计原则压力容器设计必须遵循国家法规和标准，采用先进合理的设计方法，确保设备在预定工况下安全可靠运行设计依据与标准•《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016•《压力容器》GB/T

150.1~

150.4-2011•相关产品标准和行业规范•用户提供的设计技术条件材料选用原则根据介质特性、工作温度、压力等级选择合适的材料碳素钢应用广泛，经济性好，适用于中低温、非腐蚀性介质低合金钢强度高，用于较高压力和低温工况不锈钢耐腐蚀性能优异,用于腐蚀性介质有色金属钛、铝等，用于特殊介质和工况设计要点设计压力不低于最高工作压力，并考虑安全裕度设计温度考虑正常操作和异常工况下的温度范围结构设计避免应力集中，减少焊接接头，便于检验维修制造工艺控制制造质量直接决定压力容器的安全性能必须严格控制每道工序，确保产品质量符合设计和标准要求材料验收1检查材料质量证明书，进行光谱分析、机械性能复验，确保材料符合标准要求2下料成型按图纸要求精确下料，卷板、压制成型，控制形状尺寸偏差和表面质量焊接工艺3编制焊接工艺规程，焊工持证上岗，严格控制焊接参数，保证焊接质量4无损检测射线、超声、磁粉、渗透等检测方法，发现内部和表面缺陷热处理5消除焊接残余应力，改善材料性能，按要求进行热处理并检验6耐压试验水压或气压试验，检验容器强度和密封性，试验压力按标准确定质量是制造出来的，不是检验出来的每一道工序都要精益求精，确保产品质量万无一失第六章压力容器安装、改造与维修管理压力容器的安装、改造和维修是使用过程中的重要环节，必须由具有相应资质的单位实施,严格执行技术标准和安全规范，确保施工质量安装规范安装前准备•确认安装单位资质和安装人员资格•审查设计图纸和技术文件•编制安装施工方案•准备必要的工器具和检测仪器安装质量控制要点基础验收地基承载力、基础尺寸、标高、预埋件位置符合要求吊装就位采用合适的吊装方法，防止设备变形损坏管道连接管道走向合理，支撑牢固，法兰密封可靠安全附件按规范要求安装、调试安全阀、压力表等1严格执行标准施工过程遵守TSG R5002等法规，以及相关施工验收规范2现场安全管理制定安全措施，做好安全交底，监督安全规程执行3竣工验收安装完成后进行全面检查、试验,合格后办理验收交接手续改造与维修要求压力容器在使用过程中，因工艺调整、设备老化等原因,可能需要进行改造或维修改造维修活动必须规范管理，确保改造维修后设备安全性能不降低改造管理维修管理记录与追溯改造定义改变压力容器受压元件的结构或主要维修分类分为一般维修和重大维修重大维修档案管理改造维修活动应详细记录，包括改造受力元件材料，可能影响安全性能的活动是指需要动火的焊接维修、受压元件更换等维修方案、施工记录、检验报告等管理要求必须由具有设计许可的单位进行改造管理要求一般维修由使用单位自行组织或委托可追溯性记录应归入压力容器技术档案，确保设计，取得原设计单位或有资质单位的技术审查有能力的单位实施重大维修须由持有许可证的设备全生命周期信息完整,便于日后查询追溯建意见改造单位需持有相应许可证,改造方案须经单位实施,维修前编制维修方案，维修后进行安全立健全的档案管理制度，是落实企业主体责任的使用单位主管部门批准改造完成后进行监督检性能检测，并报检验机构监督检验重要体现验，合格后方可投入使用第七章压力容器使用与维护管理使用环节是压力容器风险管控的关键阶段使用单位必须建立完善的安全管理体系，加强日常维护保养，严格操作规程，才能确保设备长期安全稳定运行使用单位安全管理职责使用单位是压力容器安全使用的责任主体，必须履行以下安全管理职责123组织机构与人员制度建设台账与档案设置安全管理机构，配备专职或兼职安全管建立健全压力容器安全管理制度，包括操建立压力容器台账，登记设备基本信息建理人员管理人员应熟悉压力容器安全技术作规程、维护保养制度、定期检验制度、隐立技术档案，包括产品合格证、设计图知识，经培训考核合格建立安全管理责任患排查治理制度、应急预案等制度要具体纸、使用说明书、检验报告、运行记录、维制，明确各级人员安全职责可操作，并严格执行修记录等档案应完整、准确、可追溯45安全检查培训教育定期开展安全检查，包括日常巡检、定期检查、专项检查等检查内组织操作人员参加安全教育培训，内容包括法律法规、安全知识、容涵盖设备本体、安全附件、仪表、管道、支撑等发现问题及时整操作技能、应急处置等操作人员应经培训考核合格，持证上岗定改,消除安全隐患期开展再培训，提升安全意识和技能水平日常维护重点定期检查维护项目防止跑冒滴漏安全附件检查腐蚀控制根据介质特性采取防腐措施，定期检查腐蚀情况，及时补涂防腐层对于腐蚀严重的检查安全阀、压力表、液位计等是否完部位，进行测厚检测，评估剩余壁厚是否满足安好、灵敏、准确安全阀铅封是否完整，全要求压力表指针是否归零泄漏处理发现泄漏及时处理，根据泄漏部位和程度采取相应措施法兰泄漏可紧固螺栓或更换设备本体检查密封垫片;阀门泄漏可更换填料;本体泄漏应停止检查容器表面有无裂纹、变形、腐蚀、渗使用并维修漏等缺陷焊缝、法兰连接处是否有泄漏运行参数监控迹象严格监控压力、温度、液位等运行参数，防止超保温保冷检查压超温运行发现参数异常应及时调整，必要时停止运行检查定期分析运行数据，掌握设备运保温层是否完好，有无破损、脱落保冷行规律设备是否结露、结冰支撑基础检查支座、支腿是否牢固，地脚螺栓有无松动基础有无下沉、开裂第八章压力容器定期检验与监督定期检验是发现设备缺陷、评估安全状况、预防事故发生的重要手段使用单位必须按规定周期申报检验,配合检验机构做好检验工作定期检验周期压力容器应按照安全技术规范的规定,在检验有效期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请检验周期根据设备类别、安全状况等级等因素确定固定式压力容器首次检验1新安装压力容器应在投用后3年内进行首次定期检验检验内容包括外观检查、壁厚测定、无损检测、耐压试验等2固定式压力容器后续检验首次检验后，根据设备安全状况等级确定下次检验周期•安全状况等级1级、2级检验周期为6年•安全状况等级3级检验周期为3-6年移动式压力容器检验3•安全状况等级4级检验周期≤3年，应监控使用年度检验每年至少进行一次,检查内体、附件、安全装置等•安全状况等级5级不得继续使用全面检验罐体首次全面检验在投用后3年内进行，以后每6年至少一次检验内容包括宏观检查、壁厚测定、水压试验等特殊情况发生事故、长期停用后重新启用、改造或重大维修后等情况,应进行检验合格后方可继续使用检验内容与方法定期检验采用多种检测手段相结合的方式，全面评估压力容器的安全状况检验内容和方法应符合《压力容器定期检验规则》等相关标准主要检验项目外观检查检查容器表面有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏等缺陷，检查焊缝质量壁厚测定使用超声测厚仪测量壁厚，评估腐蚀减薄情况，判断是否满足安全要求无损检测超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测，发现内部和表面缺陷压力试验水压试验或气压试验，检验容器强度和密封性，验证承压能力安全附件检验安全阀、压力表等安全附件的功能和准确性，确保动作可靠检验完成后，检验机构出具检验报告，明确安全状况等级和下次检验日期使用单位应根据检验结论,及时处理发现的问题，确保设备安全运行安全责任，人人有责压力容器安全关乎生命财产落实安全管理责任压力容器是特种设备，一旦发生事故，后果不堪设想企业是安全生产的责任主体，必须建立健全安全管理体每一起事故背后都是血与泪的教训，都是对安全管理的系，配备专业管理人员，加大安全投入各级管理人员警醒我们必须深刻认识到，安全生产无小事，压力容要守土有责、守土尽责，把安全责任扛在肩上、落到实器安全更是重中之重处严格遵守法规标准持续学习与提升法规标准是用无数经验和教训总结出来的，是安全的底安全管理是一项长期的系统工程，需要持续学习和改线和红线我们必须敬畏法规、遵守标准，把各项要求进我们要不断学习新知识、新技术、新方法，提升安落实到设计、制造、安装、使用、检验的每一个环节全管理水平通过培训教育，提高全员安全意识和技能0100%365零事故目标全员参与天天抓安全让我们共同努力，实现压力容器安全安全是每个人的责任，需要全员参安全工作没有休息日，每一天都要紧生产零事故与、全员行动绷安全这根弦让我们携手共进安全责任，重于泰山让我们从自身做起，从现在做起，从每一个细节做起，筑牢压力容器安全防线，共同创造安全、稳定、和谐的生产环境！。