气瓶安全监察培训课件内容

气瓶安全监察培训课件第一章气瓶安全监察的重要性生命财产安全国家法规要求气瓶安全直接关系人民生命财产安全,国家对气瓶安全监察制定了严格的法是特种设备安全监管的重点领域规体系,要求各方严格执行事故警示教育气瓶安全事故震撼案例年某地液化气瓶爆炸事故2019事故后果:•造成5人死亡,10人受伤•经济损失超千万元•社会影响恶劣,引发公众恐慌事故原因分析:•充装过程中超压操作•检验不合格气瓶继续使用•安全管理制度形同虚设•操作人员安全意识淡薄第二章气瓶安全监察法规体系:123气瓶安全技术监察规程气瓶安全监察规定相关国家标准TSG R0006—2014,规定气瓶设计、制造、国家质检总局令第46号,明确气瓶安全监察GB7144《气瓶颜色标记》等系列标准,规范充装、使用、检验的技术要求的管理职责和要求气瓶标识与使用气瓶安全监察法规核心内容010203全流程监管体系责任主体明确专用性与定期检验覆盖气瓶设计、制造、充装、使用、检验的全生明确制造单位、充装单位、使用单位、检验机构强调气瓶专用原则,严格执行定期检验制度,确保命周期管理各自的安全职责气瓶安全状态法规体系构建了从源头到使用全过程的安全防护网,各环节责任明确、相互衔接,形成完整的监管闭环第三章气瓶的分类与基本参数:按临界温度分类关键技术参数公称工作压力:

0.2MPa至35MPa永久气体公称容积:

0.4L至3000L临界温度低于-10℃,如氧气、氮气、氢气、氩气等设计使用温度:-40℃至60℃设计使用年限:通常为30年高压液化气体临界温度在-10℃至70℃之间,如二氧化碳、一氧化二氮等低压液化气体临界温度高于70℃,如液化石油气、氨气、氯气等气瓶常用气体及压力等级示例第四章气瓶设计与制造要求:设计文件审批材料选用标准设计文件须经特种设备检验机构技术钢质、铝合金及复合材料必须符合国审查,包括设计计算书、图纸、技术条家标准,具有材质证明和力学性能报告件等制造工艺规范无缝结构采用热挤压或旋压工艺,焊接工艺需经评定,热处理严格执行规范气瓶设计关键技术指标1设计壁厚计算与安全系数根据工作压力、材料强度计算最小壁厚,安全系数不低于

2.5,确保承压安全2瓶体结构与焊缝要求瓶体应具有足够的强度和韧性,焊缝需100%无损检测,不得存在裂纹等缺陷3液位限制装置设计液化气体气瓶须设计防止超装的液位限制装置,充装系数严格控制设计阶段的技术把关是气瓶安全的第一道防线,每个参数都必须经过精确计算和验证第五章气瓶制造监督检验:1制造许可与技术鉴定制造单位须取得特种设备制造许可证,通过技术鉴定评审2水压试验检验每只气瓶须进行水压试验,检验压力为公称工作压力的

1.5倍3无损检测采用超声波、射线等方法检测焊缝质量,确保无内部缺陷4爆破试验抽检按比例抽取气瓶进行爆破试验,验证安全裕度制造过程中的质量控制要点材料批次验证焊接工艺评定环境条件控制每批次材料须进行化学成分分析和机械性能检焊接工艺须经评定合格后方可用于生产,焊工必生产车间温湿度须符合工艺要求,焊接环境温度测,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧须持证上岗并在有效期内,每道焊缝都需留有可不低于5℃,相对湿度不大于90%,确保焊接质量性等指标,确保材料符合设计要求追溯的焊工钢印标识稳定可控第六章气瓶充装单位管理:充装许可申请向质监部门申请充装许可证,提交资质材料设施设备配置配备符合标准的充装设备、检测仪器人员培训持证充装人员须经培训考核,持证上岗充装操作安全规范充装前检查充装过程控制充装后检查•外观检查:无腐蚀、•严格控制充装压力,•检查阀门密封,无泄漏裂纹、变形不得超压•核对充装压力符合要•钢印检查:制造日•监测充装温度,防止求期、检验日期在有效过热•粘贴充装合格标签期内•阀门检查:密封良好,•液化气体控制充装•填写充装记录并归档开关灵活量,防止过量•安全放置,防止碰撞•颜色标志:符合•充装速度适中,避免GB7144标准急剧升压•附件完整:防震圈、•使用专用充装设备和瓶帽齐全连接件充装单位安全责任气瓶维护与标志管理负责自有气瓶的日常维护保养,按GB7144标准喷涂颜色标志,确保气瓶处于良好技术状态建立气瓶档案,记录气瓶流转、充装、检验等信息安全操作规程制定制定充装操作规程、应急预案等安全管理制度,并严格执行定期组织安全检查和隐患排查,及时整改发现的问题不合格气瓶处理建立不合格气瓶报废处理流程,对超期未检、检验不合格、存在严重缺陷的气瓶及时报废,防止不合格气瓶流入市场第七章气瓶使用单位安全管理:气瓶专用原则气瓶档案管理气瓶必须专瓶专用,严禁混装不同介建立气瓶使用档案,记录气瓶基本信质氧气瓶不得与可燃气体气瓶混息、使用地点、责任人、检验日期放,瓶内气体不得用尽,必须留有余等,实行一瓶一档动态管理压使用环境要求气瓶应存放在通风良好、干燥的场所,远离热源和火源,防止阳光直射配备必要的防护设施和消防器材气瓶日常检查与维护外观检查阀门及附件检测警示标签识别定期检查气瓶表面是否有腐蚀、裂纹、变形、机检查阀门开关是否灵活,密封是否良好,安全附件确保安全警示标签清晰可见,包括气体名称、危械损伤等缺陷,发现问题及时停用并送检是否完整有效,发现异常及时更换维修险性标识、注意事项等,便于识别和安全操作第八章气瓶定期检验:定期检验周期气体种类检验周期盛装腐蚀性气体2年盛装一般气体3年盛装惰性气体5年液化石油气瓶4年气瓶检验项目包括:

1.外观检查:表面缺陷、腐蚀程度

2.水压试验:

1.5倍工作压力保压

3.无损检测:超声波或磁粉探伤

4.残余变形率测量

5.重量与容积复核重要提示:超期未检或检验不合格的气瓶严禁继续使用检验合格气瓶应在瓶体上打上检验标志,包括检验单位代号和检验日期定期检验流程示意图气瓶送检使用单位或充装单位将到期气瓶送至具有资质的检验机构检验检测检验机构按规程进行外观、水压、无损等全面检验合格标志检验合格的气瓶打印检验钢印,粘贴合格标签归还使用检验合格气瓶归还使用单位,继续安全使用不合格气瓶的处理流程检验不合格的气瓶应立即隔离,由检验机构出具报废通知书使用单位须按规定对报废气瓶进行销毁处理,破坏瓶体结构,防止流入市场报废气瓶处理过程应留存影像资料,建立报废台账第九章气瓶事故应急处理:事故预防应急措施严格执行安全操作规程,定期开展隐发生泄漏立即关闭阀门,疏散人员,通患排查,加强员工安全培训,从源头上风排气;发生火灾立即启动消防预案,防范事故发生使用适当灭火器材事故报告按规定及时向质监部门报告,保护现场,配合调查,分析原因,制定改进措施典型气瓶事故应急案例分析某工厂气瓶泄漏应急处置全过程事故概况事故原因分析2023年3月,某化工厂氯气瓶阀门密封圈老化,导致氯气泄漏,现场作业人员及时发现并启动应急预案•阀门密封圈超期使用未更换应急处置措施•日常检查不够细致•维护保养记录不完整

1.立即关闭泄漏气瓶阀门经验教训与改进措施

2.启动事故区域强制通风系统

3.疏散下风向所有人员•建立阀门附件定期更换制度

4.应急人员佩戴防护装备进入现场•强化日常巡检,增加检查频次

5.将泄漏气瓶转移至安全区域•完善气瓶维护保养档案

6.使用碱液喷雾中和残余氯气•定期开展应急演练,提高处置能力

7.监测空气中氯气浓度至安全水平•加强员工防护装备配置和使用培训第十章气瓶安全监察职责与执法:质监部门职责监察检查内容负责气瓶安全监察,许可证管理,监督检查执法检查制度落实,档案管理,操作规范执行情况违法行为处罚宣传培训指导对违法充装、超期使用等行为依法查处,责令开展法规宣贯,技术指导,提升企业安全水平整改气瓶安全监察现场检查要点1气瓶档案核查检查气瓶档案是否完整,包括气瓶登记台账、充装记录、检验报告、维护保养记录等核对气瓶数量、型号规格、检验有效期是否与实际相符2充装单位资质审查检查充装许可证是否在有效期内,充装设备是否经过检验合格,充装人员是否持证上岗查看充装操作规程是否健全并有效执行3使用单位管理检查检查气瓶存放条件是否符合要求,安全距离是否满足规定,防护设施是否完善核查使用人员培训记录,应急预案演练情况第十一章气瓶安全培训与宣传:培训内容与频次要求安全知识宣传方式•张贴安全宣传海报和标语01法规标准培训•制作安全操作视频教程•开展安全知识竞赛活动每年至少1次,学习最新法规和标准•发放安全操作手册•利用企业内网、微信群推送安全提示02提升安全意识的有效方法操作技能培训新员工岗前培训,在岗员工每年再培训•建立安全奖惩机制•设置安全岗位责任制03•开展安全生产月活动应急演练培训•实施安全积分管理•树立安全标兵典型每半年至少1次应急预案演练04事故案例教育定期组织典型事故案例学习气瓶安全文化建设案例广东省气瓶安全培训成效分享广东省质监局自2020年起实施气瓶安全培训三年行动计划,通过线上线下相结合的方式,累计培训气瓶从业人员超过5万人次培训后,全省气瓶安全事故发生率下降了42%,企业安全管理水平显著提升万5+42%98%培训人次事故下降率持证率三年累计培训从业人员安全事故显著减少充装操作人员持证上岗某大型企业安全管理提升实例主要做法:取得成效:

1.建立气瓶全生命周期信息化管理系统•气瓶账实相符率达到100%

2.实施气瓶二维码追溯管理•检验到期提醒准确率100%

3.设置专职气瓶安全管理员•连续3年实现气瓶安全事故零发生

4.每月开展气瓶安全专项检查•气瓶管理成本降低25%

5.建立气瓶安全风险分级管控机制•荣获省级安全生产先进单位第十二章新技术与标准动态:年技术规程修订12025增加复合材料气瓶技术要求,完善氢能气瓶安全规范,强化信息化监管手段2电子识读标志推广全面推行气瓶二维码电子标签,实现气瓶信息扫码查询,追溯更新材料新工艺应用3加便捷碳纤维复合材料气瓶重量更轻,铝合金内胆复合气瓶安全性更高,智能阀门实现远程监控气瓶安全管理信息化条码与二维码追溯为每只气瓶赋予唯一电子身份证,通过扫描二维码可查询气瓶制造信息、充装记录、检验历史等全生命周期数据,实现来源可查、去向可追、责任可究充装检验数据电子化充装单位和检验机构通过信息化系统实时上传充装数据和检验报告,监管部门可远程调阅查询,实现数据共享和联网监管,提高监管效率智能监控与预警技术利用物联网技术,对气瓶储存区域进行实时监控,监测温度、压力、气体浓度等参数当出现异常时自动报警,第一时间通知管理人员处置,防患于未然信息化技术的应用,为气瓶安全监管插上了科技的翅膀,使监管更加精准高效,安全管理更加科学智能第十三章气瓶安全管理最佳实践:123完善档案管理系统定期安全隐患排查强化人员技能培训建立气瓶一瓶一档电子档案,记录气瓶从制定详细的隐患排查清单,涵盖气瓶本体、建立分层分类培训体系,管理人员侧重法规采购、使用、充装、检验到报废的全过程信阀门附件、存放环境、操作规程等各个方政策和管理方法,操作人员侧重实操技能和息定期核对档案与实物,确保账实相符面每月开展一次全面排查,每周进行一次应急处置采用理论授课、现场演示、实操利用信息化手段实现档案查询、统计分析、重点检查对发现的隐患建立台账,明确整练习、考核评估相结合的方式新员工必须到期提醒等功能改责任人和完成时限,闭环管理经过培训考核合格后方可上岗,在岗人员每年至少接受一次再培训气瓶安全管理责任体系图设计制造单位监管部门充装单位使用单位培训总结与安全承诺气瓶安全无小事责任重于泰山坚持法规规范操作严格遵守气瓶安全法规和标准,将法律要求转严格执行操作规程,每一个步骤都按标准进行,化为日常行为规范不走捷径不图省事防患未然树立预防为主的理念,从源头防范风险,将事故消灭在萌芽状态安全生产,人人有责让我们携手共进,筑牢气瓶安全防线,守护生命安全,守护企业发展,守护社会和谐稳定谢谢聆听!安全从我做起欢迎提问与交流后续支持与联系如果您对气瓶安全监察有任何疑问,欢迎现场提问交流我们将竭诚为您解答,共同提培训结束后,我们将持续提供技术支持和咨询服务如需进一步的培训资料、法规文件高气瓶安全管理水平或技术指导,请随时与我们联系技术支持热线:请联系您所在地区质监部门。