车间安全控制与管理课件

车间安全控制与管理培训课件第一章安全的意义与核心理念关注安全，关爱生命生命至上的安全理念事故的三重影响生命是1，其他一切都是后面的0没有了生命这个1，再多的0也毫无意义安全个人层面造成伤残甚至失去生命生产不仅关系到员工个人的生命健康，更关系到家庭的幸福美满和企业的持续发展企业层面经济损失、声誉受损、法律责任《安全生产法》核心方针安全第一生产必须以安全为前提预防为主提前识别和消除隐患综合治理系统化管理安全工作事故发生的根本原因人的因素物的因素管理因素占事故原因的80%以上设备设施隐患制度执行不力•违章操作•设备老化失修•规章制度缺失•安全意识淡薄•防护装置缺失•监督检查不到位•技能不熟练•工具不合格•培训教育不足•侥幸心理•作业环境不良•应急预案缺乏典型案例警示某车间升降机违规载人作业，导致操作人员手臂被夹，最终截肢致残这起事故本可避免，但因违反操作规程、安全意识淡薄，造成了无法挽回的悲剧安全无小事隐患酿大祸第二章从业人员的安全须知安全生产中的两种安全设备安全人身安全机械设备的安全运行是生产顺利进行的基础保障定期维护保养、正确操作使用、及时排查隐患，确保设备处于良好的技术状态保护员工的生命健康是安全生产的首要目标通过正确佩戴劳动防护用品、遵守操作规程、保持警觉意识，最大限度地避免人身伤害事故的发生•防止设备损坏•避免生产中断•预防工伤事故•降低维修成本•避免职业病危害•保障身心健康安全观念的转变要我安全我要安全我会安全被动接受管理主动重视安全掌握安全技能依赖外部监督自觉遵守规章能够识别隐患缺乏主动意识意识开始觉醒实现本质安全安全三级教育体系010203厂级教育车间级教育班组级教育由安全管理部门负责，介绍企业安全生产状况、由车间负责人组织实施，介绍车间安全生产状由班组长负责，介绍岗位安全操作规程、设备性规章制度、劳动纪律等基本知识，教育时间不少况、工作性质、职责范围、岗位安全操作规程能、安全装置、劳动防护用品使用等，教育时间于15学时等，教育时间不少于15学时不少于20学时四不伤害原则这是现代安全管理的基本理念，要求每位员工不仅要保护好自己，还要关注他人的安全，形成人人讲安全、人人管安全的良好氛围我不伤害自己我不伤害别人提高自我保护意识，遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，不操作设备时注意周围人员安全，危险作业提前告知，不做危及他人安违章作业，不冒险蛮干全的行为，承担安全责任我不被别人伤害保护他人不受伤害提高安全防范意识，及时发现并制止他人的不安全行为，拒绝违章指关心同事安全，主动提醒和纠正不安全行为，发现隐患及时报告，营挥，远离危险作业区域造安全互助的工作环境三违现象及其危害什么是三违1三违是指违章指挥、违章操作和违反劳动纪律，是导致生产安全事故的主要原因据违章指挥统计，90%以上的事故都与三违行为有关管理人员强令工人违反安全操作规程作业严禁三违是安全生产的底线要求•不顾安全条件强行施工•要求工人冒险作业•指挥工人违规操作设备2违章操作员工在作业过程中违反安全操作规程的行为•不按规定佩戴防护用品•擅自拆除安全装置•操作未经培训的设备3违反劳动纪律违反企业规章制度和劳动纪律的行为•酒后上岗作业•擅离工作岗位•在禁烟区吸烟案例警示某员工未经许可擅自操作吊装设备，导致重物坠落砸伤同事，造成重伤事故该员工既违章操作，又违反劳动纪律，最终承担刑事责任安全警示标志识别禁止标志（红色）禁止人们不安全行为的图形标志•禁止吸烟•禁止烟火•禁止通行警告标志（黄色）提醒人们对周围环境引起注意•当心触电•当心机械伤人•当心坠落指令标志（蓝色）强制人们必须做出某种动作•必须戴安全帽•必须穿防护鞋•必须系安全带提示标志（绿色）向人们提供某种信息的图形标志•安全通道•紧急出口•急救设施第三章员工常见的不安全行为不安全行为是导致事故发生的直接原因了解和识别这些常见的不安全行为，有助于我们在日常工作中及时纠正，从源头上消除安全隐患，保护自己和他人的安全八种典型不安全行为以下是车间作业中最常见、危害最大的八种不安全行为，每位员工都应该深刻认识其危害性，自觉杜绝这些行为操作错误忽视警告未经培训或不熟悉设备性能就进行操作，导致操作失误引发事故对安全警示标志、警报信号视而不见，继续危险作业未经许可操作拆除安全装置擅自操作不属于自己岗位的设备或进入危险区域为图方便私自拆除或破坏设备的安全防护装置手代替工具防护用品缺失不使用专用工具，直接用手清理、调整运转中的设备不按规定佩戴劳动防护用品，或佩戴不规范注意力不集中站位不当工作时玩手机、闲聊、打瞌睡等分散注意力的行为在危险区域站立、行走，或将身体伸入危险部位违章行为的三大根源不知道缺乏培训1知道但图省事2侥幸心理作祟按习惯操作3长期形成的不良习惯不知道正确操作知道但图省事按习惯操作这类员工通常是新入职或转岗员工，对岗位操作明知道正确做法，但为了节省时间或觉得麻烦，长期形成的操作习惯根深蒂固，即使接受过培训规程不熟悉，缺乏系统的安全培训故意简化步骤或跳过安全措施这是最危险的心也难以改变，特别是老员工容易出现此类问题态解决方法加强岗前培训，师傅带徒弟，不合格不上岗解决方法加强监督检查，严格奖惩制度，提高解决方法反复培训强化，同事互相提醒监督，违章成本养成新习惯违章操作对比❌错误操作✓正确操作•不戴安全帽进入作业区•进入现场必戴安全帽•机器运转时进行清理•停机断电后再清理•跨越运转中的传送带•绕行或等待设备停止•单人搬运超重物品•使用工具或多人协作•在高处作业不系安全带•高处作业必系安全带•用湿手操作电气设备•保持手部干燥再操作记住正确的操作方法看似复杂，实则是在保护你的生命安全省下的几分钟时间，可能要用一生来偿还！第四章安全生产的三原则安全生产三原则是保障车间安全运行的基础性要求，涵盖了作业环境管理、设备维护保养和操作规程执行三个方面只有将这三个原则落到实处，才能从根本上预防事故发生安全生产三原则详解标准操作原则维护保养原则安全操作规程是用鲜血和生命换来的经验总整理整顿原则设备是安全生产的物质基础，必须保持良好结，必须严格遵守任何情况下都不得违反整理区分要与不要的物品，清理工作场的技术状态定期维护保养能有效预防设备操作规程，这是保障安全的最后一道防线所，只保留必需品故障，避免因设备问题引发的安全事故实施要点实施要点整顿必需品按规定位置摆放，标识清楚，•熟记岗位安全操作规程随时可用•执行设备日常点检制度•按标准步骤进行作业实施要点•按计划进行定期保养•不擅自改变操作方法•工具材料定置管理，用后归位•及时更换磨损部件•严格执行交接班制度•通道保持畅通，不得堆放物品•保持设备清洁润滑•做好作业记录•及时清理作业垃圾和废料•发现异常立即报修•工位周围保持整洁有序安全防护设施四有四必有这是车间安全防护的基本要求，确保所有危险部位都有相应的防护措施，从源头上消除安全隐患有洞必有盖有台必有栏地面孔洞、坑道必须加盖或设置防护栏平台、楼梯必须设置符合标准的防护栏杆有轮必有罩有轴必有套转动的齿轮、皮带轮必须安装防护罩旋转的轴类部件必须加装防护套防护设施使用规范严禁擅自拆除、移动或破坏安全防护设施必须定期检查防护设施完好性，发现损坏及时报修要求维修作业后必须恢复防护设施第五章劳动防护用品的正确使用劳动防护用品是保护员工人身安全的最后一道防线正确选择、佩戴和维护劳动防护用品，是每位员工必须掌握的基本技能本章将详细介绍各类防护用品的使用方法和注意事项主要劳动防护用品介绍安全帽防护眼镜防尘口罩防护手套防止物体打击和高处坠落对头部的伤害，保护眼睛免受飞溅物、粉尘、强光、化学过滤空气中的粉尘和有害气体，保护呼吸根据作业性质选择防切割、防烫、防化学是进入生产现场的必备防护用品品等危害，适用于打磨、焊接等作业系统健康，在粉尘作业环境必须佩戴品等不同类型手套，保护手部安全安全带防护耳塞劳保鞋其他防护装备高处作业时防止坠落的关键装备，2米以在85分贝以上的噪声环境中作业时，佩戴防砸、防穿刺、防滑，保护脚部安全，是包括焊接面罩、防护服、防护围裙等，根上高度作业必须系挂安全带耳塞可有效保护听力车间作业的基本防护装备据特殊作业需要选配使用劳动防护用品佩戴规范正确佩戴的重要性典型错误佩戴案例统计数据显示，正确佩戴劳动防护用品可以减少60%以上的工伤事故许多事故的发生不是因为没有防护用品，而是因为佩戴不规范或根本没有佩戴案例一安全帽未系帽带佩戴时机某员工佩戴安全帽但未系帽带，在弯腰作业时安全帽脱落，恰好头部被坠落物砸中，造成重伤进入现场前必须佩戴安全帽教训安全帽必须系紧帽带才能起到防护作用作业开始前根据工种佩戴相应防护用品离开现场后将防护用品放回指定位置维护保养要求案例二手套操作旋转设备•定期检查防护用品完好性某员工戴手套操作车床，手套被卷入导致手指骨折旋转设备严禁戴手套操作•及时清洁，保持卫生教训不同作业选择合适的防护用品，严禁违规使用•发现破损立即更换•专人专用，不得共用•按规定周期更新佩戴规范记忆口诀进门必戴安全帽，防护用品不能少规范穿戴很重要，关键时刻能救命定期检查勤保养，破损立即要更换第六章车间基本安全知识与管理车间是生产活动的主要场所，也是安全管理的重点区域掌握车间基本安全知识，了解各类作业的安全要求，是确保安全生产的基础本章将系统介绍车间日常安全管理的各个方面生产现场安全检查与用电安全开工前检查完工后检查•检查设备运转是否正常•关闭设备电源•确认安全防护装置完好•清理作业现场•清理作业区域障碍物•工具归位•检查工具、材料是否齐备•做好交接记录•确认防护用品佩戴正确•发现问题及时上报123工作中检查•观察设备运行状态•注意异常声音和气味•监控温度、压力等参数•保持作业区域整洁•及时清理生产废料用电安全基本要求安全用电规范生产区域行走安全禁止私拉乱接电线电缆•走指定通道，不抄近路禁止使用破损的电气设备•不在作业区内奔跑打闹禁止湿手操作电气开关•注意地面障碍物和积水禁止在电气设备周围堆放易燃物•经过路口、拐角要减速必须电气维修由专业人员进行•严禁跨越运转中的设备必须使用合格的插座和接线板•听从现场管理人员指挥叉车作业安全操作规程叉车是车间常用的搬运设备,操作不当极易造成严重事故掌握叉车安全操作规程是叉车司机和周边作业人员的必修课0102车辆检查起步与行驶作业前必须进行车辆检查，确保车况良好检查项目包括制动系统、转向系统、起步前鸣笛示警，缓慢起步行驶时货叉离地20-30cm，门架后倾限速行驶，液压系统、轮胎气压、灯光喇叭等发现故障立即报修，严禁带病作业转弯减速，下坡禁止空挡滑行遇行人、路口必须减速鸣笛0304装卸作业停车充电货物重心应在货叉中心，叉齿全部插入托盘起升时门架后倾，禁止急升急降装停车时货叉落地、拉手刹、断电源、拔钥匙停放在指定位置，不得影响通道电卸时周围无人，保持安全距离禁止超载、偏载、高堆作业瓶充电在专用区域进行，保持通风，禁止明火典型叉车事故案例案例某叉车司机装载货物超高，前行时视线被遮挡，在转弯处撞倒一名员工，造成死亡事故分析违反货物不得超过视线的规定，转弯时未减速鸣笛，是事故发生的直接原因教训严格遵守操作规程，生命安全高于一切，任何情况下都不能心存侥幸叉车安全操作要点图示司机要求•持证上岗，严禁无证驾驶•精神状态良好，禁止酒后作业•熟悉车辆性能和作业环境•严格遵守操作规程行驶安全•厂区内限速5km/h•转弯、路口必须减速鸣笛•上下坡严禁急转弯•货叉不得载人装卸规范•货物重量不得超过额定载荷•货物码放稳固，不得倾斜•装卸时禁止人员靠近•特殊货物需专人指挥维护保养•每日进行车辆点检•按计划进行保养•发现故障及时报修•做好使用记录第七章消防安全与应急管理消防安全是企业安全管理的重要组成部分火灾事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失掌握消防基本知识，熟练使用消防器材，提高应急处置能力，是每位员工应尽的责任和义务火灾三要素与灭火四原则火灾燃烧三要素灭火四大原则火灾的发生必须同时具备三个条件，去除任何一个条件就能实现灭火理解火灾三要素是掌握灭火方法的基础冷却法降低温度至燃点以下用水、二氧化碳等冷却燃烧物质窒息法隔绝空气阻止燃烧用灭火毯、泡沫覆盖火源隔离法移走可燃物或火源关闭阀门、转移易燃物品化学抑制法中断燃烧的链式反应使用干粉等化学灭火剂可燃物能与氧气发生反应的物质助燃物支持燃烧的氧化剂常用灭火器类型及使用方法干粉灭火器二氧化碳灭火器泡沫灭火器清水灭火器适用范围可扑救A、B、适用范围适用于B、C、适用范围适用于A、B类适用范围只适用于A类火C、E类火灾（固体、液E类火灾,特别是精密仪器和火灾,不能用于电气火灾和灾木材、纸张、纺织品等体、气体、电气火灾）电气设备火灾油锅火灾固体火灾使用方法拔下保险销,握使用方法拔下保险销,握使用方法颠倒筒身,握住使用方法拔下保险销,提住喷管,对准火焰根部,压下住喷筒根部,对准火源按下提环,对准火焰根部覆盖起喷射软管,对准火焰根部手柄扫射手柄压下手柄注意事项灭火时保持直注意事项站在上风向,距注意事项禁止触摸喷筒金立,不可横置,使用后及时充注意事项严禁用于电气、离火源3-5米,灭火后清理现属部分低温冻伤,室内使用装油类火灾,冬季防冻场注意通风灭火器使用四字口诀提拔提起灭火器拔掉保险销瞄压瞄准火焰根部压下手柄喷射应急疏散与事故报告应急疏散要求事故报告与处置紧急情况处置原则1先救人后救物生命安全是第一位的2先控制后消灭防止事态扩大3先重点后一般优先保护重要设施事故报告要求发生事故后,必须立即报告,说明事故发生的时间、地点、性质、人员伤亡和财产损失情况报告电话•火警119•急救120•公司应急电话____事故处理三不放过

1.事故原因未查清不放过

2.责任人员未处理不放过安全出口管理

3.整改措施未落实不放过•安全出口必须保持畅通,严禁锁闭、堵塞•疏散通道不得堆放物品•应急照明和疏散指示标志完好•熟悉本区域疏散路线和集合地点紧急疏散程序

1.听到警报立即停止作业

2.关闭设备电源和气源安全生产人人有责100%0365安全责任事故目标安全天数每个人都是安全第一责任人零事故、零伤害、零隐患每一天都要绷紧安全弦安全是企业发展的基石以人为本落实安全责任制,没有安全就没有一切安全生产不仅关系到企业的经济效益和社会形象,更关系到每位员工的生命安全和家庭幸安全生产责任制是安全管理的核心从管理层到一线员工,每个人都要明确自己的安全职责,真正做到谁主管、谁福只有将安全工作做实做细,企业才能实现可持续发展负责,谁在岗、谁负责让安全成为每个人的自觉行动安全不是口号,而是行动让我们从现在做起、从自己做起、从每一个细节做起,将安全意识融入日常工作的每一个环节,养成良好的安全习惯,共同创造安全、健康、和谐的工作环境生命诚可贵安全价更高,!。