安全带手拉葫芦培训课件

安全带手拉葫芦安全操作培训课件第一章安全带手拉葫芦概述:手拉葫芦定义主要结构组成手拉葫芦是一种轻便、高效的起重设包括手拉链条、起重链条、上下吊备,通过手动拉动链条实现重物的垂直钩、制动装置、传动齿轮、外壳等核起吊和搬运广泛应用于工厂、矿心部件每个部件都承担着重要的安山、建筑工地、仓库等各类作业场全功能,相互配合确保设备正常运转所适用范围要求安全带手拉葫芦的工作原理动力传递机制操作人员通过拉动手拉链条,带动传动齿轮转动,进而驱动起重链条卷绕在链轮上,实现负载的垂直提升整个过程通过精密的机械传动系统,将人力转化为起吊力制动安全系统手拉葫芦内置自锁式制动装置,当停止拉动手链时,制动系统自动锁死,确保负载稳定悬挂在空中,不会因操作员松手而突然下坠,这是保障作业安全的关键设计力学平衡原理手拉葫芦结构示意图上吊钩与安全锁手拉链条传动机构用于连接固定点,配备防脱安全锁扣操作人员拉动部分,传递动力齿轮组与制动系统核心部件起重链条下吊钩直接承载重物的关键部件第二章操作前的准备工作:0102设备外观检查吊钩安全确认仔细检查葫芦外壳是否有裂纹、变形,链条是否有磨损、锈蚀、扭结或断裂检查上下吊钩是否有变形、裂纹或磨损,确认安全锁扣能够正常闭合且弹簧迹象任何异常都应立即停止使用并报告维修功能完好吊钩是承载的直接接触点,必须万无一失03负载重量核实作业区域管理准确测量或估算被吊物体的重量,严禁超过设备额定载荷超载是导致设备损坏和事故的主要原因,必须严格控制操作人员资质与安全防护资质要求所有手拉葫芦操作人员必须经过专业培训,通过理论和实操考核后取得操作资格证书方可上岗培训内容包括设备原理、操作规程、安全知识和应急处理等个人防护装备•安全帽:保护头部免受高空坠物伤害•安全带:高空作业时防止坠落的生命保障•防护手套:防止链条摩擦和手部伤害•防砸鞋:保护足部安全•护目镜:必要时保护眼睛禁止行为严禁酒后操作、疲劳作业或带病工作操作人员必须保持良好的身体和精神状态,注意力高度集中,确保操作过程安全可控第三章安全操作规程:吊点确认链条操作起吊前必须确认吊点结构牢固可靠,能够承受被吊物重量的3倍以上拉动手拉链条时保持垂直方向,用力均匀平稳,避免斜拉或猛拉控制好吊物绑扎必须规范,使用合格的吊索具,防止吊物滑脱或倾斜拉动力度,感受负载变化,发现异常立即停止平稳起吊安全站位起吊过程中保持负载平衡稳定,缓慢提升,避免突然加速、急停或冲击性严禁任何人站立在吊物正下方或吊物可能摆动的范围内操作人员应操作负载应垂直上升,不得摇摆或旋转站在安全位置,保持良好视线,随时观察负载状态操作步骤详解试拉检查安全挂钩缓慢拉动手拉链条,先进行试拉,使链条拉紧但不起重,观察各部件是否将上吊钩挂在牢固的固定点上,下吊钩挂在被吊物体的吊装点上,确保两正常,负载是否稳定,确认无误后再正式起吊个吊钩的安全锁扣完全闭合到位,防止脱钩安全降落控制速度放下负载时,必须缓慢松开手链,利用制动装置控制下降速度,防止负载正式起吊时,保持均匀适中的拉动速度,既不可过快造成冲击,也不宜过突然坠落待负载完全落地稳定后,方可解除吊钩慢影响效率全程观察负载状态和周围环境正确操作手拉葫芦示范正确姿势视线管理团队协作双脚站稳,身体保持平衡,眼睛始终注视负载和周围复杂作业需配备信号指挥双手握紧手拉链条,用力环境,保持高度警觉,随时人员,操作员严格按照信号方向与链条方向一致准备应对突发情况指令操作,确保配合默契第四章常见风险及隐患识别:链条风险吊钩隐患超载危害链条长期使用会产生磨损、疲劳、锈蚀,严吊钩在承受重载或冲击后可能产生变形、超载使用会导致设备各部件超负荷运转,加重时可能断裂链条断裂是最危险的事故裂纹或材料疲劳安全锁扣弹簧失效或锁速磨损,降低安全系数,随时可能发生链条断之一,会导致负载突然坠落,造成严重伤亡和扣损坏会导致吊钩脱落,同样造成负载坠落裂、齿轮损坏、制动失效等严重后果财产损失事故站位不当环境因素操作人员或其他人员站立在吊物下方或摆高空作业增加坠落风险,恶劣天气如大风、动范围内,一旦发生吊物坠落、摆动或吊索雨雪会影响视线和设备稳定性狭窄空断裂,将直接威胁人身安全,极易造成伤亡间、照明不足、地面不平也会增加作业危险性典型事故案例警示案例一链条断裂事故案例二吊钩脱落事故::某建筑工地,操作人员未进行日常检查,使用已磨损严重的手拉葫芦某工厂在搬运设备时,下吊钩的安全锁扣因长期未维护而弹簧失效,起吊3吨钢材起吊至5米高度时,链条突然断裂,钢材坠落砸中下方未能完全闭合起吊过程中负载晃动,吊钩脱落,重达

1.5吨的设备坠工作人员,造成2人死亡,3人重伤事故原因:链条严重磨损未及时更地,砸坏周边设施,所幸无人员伤亡教训:安全锁扣检查不可忽视换,日常检查流于形式案例三高空坠落事故案例四超载倾覆事故::某维修人员在6米高平台使用手拉葫芦作业时,未按规定佩戴安全某仓库作业人员为节省时间,使用2吨额定载荷的手拉葫芦起吊

3.5吨带操作中身体失衡,从平台坠落,当场死亡事故暴露了安全意识货物起吊过程中设备制动失效,货物失控下坠并导致吊装架倾覆,淡薄和现场管理缺失的问题造成周边货架倒塌,经济损失惨重第五章安全检查与维护:1作业前后检查每次使用前后都必须对手拉葫芦进行全面检查重点检查链条是否有裂纹、变形、磨损超限;吊钩是否有裂纹、开口度是否增大;安全锁扣功能是否正常;制动装置是否灵敏可靠;各连接部位螺栓是否松动发现问题立即停用2定期润滑保养根据使用频率,定期对链条、齿轮等传动部件进行清洁和润滑清除链条上的灰尘、油污和杂物,涂抹适量的润滑油,防止锈蚀和卡滞润滑后应试运转,确保运行顺畅3异常处理流程一旦发现任何异常情况,如异响、卡滞、制动不灵、链条跳动等,必须立即停止使用,悬挂设备故障,禁止使用标识,及时报告设备管理部门进行维修,严禁带病作业4维护记录管理建立设备维护档案,详细记录每次检查、保养、维修的时间、内容、责任人等信息明确设备管理责任人,确保维护工作落到实处,形成可追溯的管理体系第六章应急处理与事故预防:链条断裂应急措施如果在起吊过程中链条突然断裂,操作人员应立即:

1.大声警告周围人员迅速撤离

2.自己快速撤离到安全区域

3.设置警戒线,禁止人员靠近

4.立即报告现场负责人和安全部门

5.保护现场,等待事故调查吊物滑脱处理发现吊物有滑脱迹象时,立即停止操作,稳住负载,呼叫支援在确保安全的前提下,使用辅助工具重新固定吊物,或缓慢将负载降至地面事故现场管理发生事故后,应立即启动应急预案:疏散现场人员,拨打急救电话,进行现场急救,保护事故现场,及时上报现场负责人组织救援,防止次生事故发生应急演练企业应定期组织应急演练,模拟链条断裂、吊物坠落等突发情况,让员工熟悉应急流程,掌握逃生技能,提高应急反应能力和自救互救能力第七章安全操作示范与实操训练:现场演示由经验丰富的培训师进行标准操作流程的现场演示,包括设备检查、挂钩操作、拉动技巧、速度控制、负载降落等全过程,学员观摩学习分组实操学员分成小组,在教练监督指导下进行实际操作练习每位学员都有机会亲自操作手拉葫芦,从挂钩到起吊再到降落,完成完整流程纠正指导教练现场观察学员操作,及时发现和纠正错误动作、不规范操作和安全隐患针对个人问题进行一对一指导,确保每位学员掌握正确技能故障演练模拟设备故障、负载异常等突发情况,训练学员的应急反应能力通过实战演练,加深对安全知识的理解,提升处置突发事件的能力第八章安全管理与法规标准:国家及行业安全标准我国对起重设备的使用制定了严格的法律法规和技术标准,包括《中华人民共和国安全生产法》、《起重机械安全规程》、《特种设备安全监察条例》等手拉葫芦作为起重设备,必须符合GB/T1838等国家标准要求企业管理制度责任划分企业应建立健全起重设备安全管理制度,包括:明确各级人员的安全责任:•设备采购、验收、登记制度•企业负责人:安全生产第一责任人•操作人员培训、考核、持证上岗制度•安全管理部门:监督检查和隐患整改•设备日常检查、定期维护保养制度•设备管理部门:设备维护和技术管理•安全操作规程和作业指导书•车间班组:现场安全管理和监督•事故应急预案和报告制度•操作人员:严格执行操作规程•安全责任制和考核奖惩制度违规处罚违规操作造成事故的,将承担法律责任轻者给予行政处罚、经济处罚、撤销资格证书;重者构成重大责任事故罪,依法追究刑事责任企业也将面临巨额罚款、停产整顿甚至吊销营业执照第九章安全文化建设:安全第一意识主动报告文化激励机制文化成效培养安全第

一、预防为主的思想,鼓励员工主动发现和报告安全隐建立安全绩效考核和奖励机制,对安良好的安全文化能显著降低事故发让每位员工认识到安全的重要性,形患、不安全行为和设备问题建立全记录良好的班组和个人给予表彰生率数据显示,注重安全文化建设成我要安全而非要我安全的自畅通的隐患报告渠道,对报告者给予奖励将安全指标纳入绩效考核,形的企业,事故率平均下降60%以上,觉意识将安全理念融入日常工作奖励,营造人人关心安全的良好氛成正向激励,提升全员安全管理水员工安全意识和操作规范性明显提的每个环节围平升,形成良性循环第十章总结与考核:重点回顾理论测试设备结构与原理、操作前准备、安全操作规程、风险识别、应急处理、安全知识、法规标准、操作规程、事故案例分析,满分100分,80分及格维护保养实操考核答疑交流设备检查、挂钩操作、起吊控制、降落操作、应急处理,考核标准严格解答学员疑问,分享经验,巩固培训效果,确保全面掌握考核要求持证上岗学员必须通过理论考试和实操考核,两项均达到合格标准,方可获得培训合取得培训合格证书的人员,经企业审核备案后,方可独立操作手拉葫芦证格证书未通过者需参加补考,直至合格书有效期一般为3年,到期需参加复训和再认证考核内容涵盖培训的所有重点知识和技能,确保每位持证上岗人员都具备无证人员严禁操作手拉葫芦,违者将受到严肃处理安全操作的能力和意识培训合格证书样本证书内容证书管理持证要求包含学员姓名、身份证企业建立证书档案,定期操作人员上岗时应随身携号、培训项目、培训时核查有效性过期或遗失带证书,接受检查调岗或间、考核成绩、发证机及时办理续期或补发手离职时证书状态相应变关、有效期限等信息续更附录一手拉葫芦常见故障及排除方法:故障现象可能原因排除方法链条卡滞链条缺油、有异物、齿轮磨损清理链条,加注润滑油,检查齿轮,清除异物,必要时更换部件吊钩变形超载使用、受到冲击、材料疲劳立即停止使用,更换新吊钩,严禁修复后继续使用变形吊钩制动失灵制动片磨损、弹簧失效、调整不当调整制动装置间隙,更换磨损件,必要时送专业维修单位检修链条断裂预警链条有裂纹、严重磨损、锈蚀发现裂纹或磨损超限立即更换链条,不得抱有侥幸心理继续使用异常噪音齿轮损坏、轴承缺油、部件松动停机检查,紧固松动部件,添加润滑油,更换损坏的齿轮或轴承起吊无力超载、制动过紧、传动故障确认负载重量,调整制动装置,检查传动系统,必要时维修或更换注意:所有维修工作应由专业人员进行,非专业人员不得擅自拆卸维修维修后需进行负载试验,确认正常后方可投入使用附录二安全操作注意事项清单:操作前检查•外观完好无损,无裂纹变形•链条无磨损、锈蚀、扭结•吊钩无变形,安全锁完好1•制动装置灵敏可靠•负载重量在额定范围内•吊点牢固,绑扎规范•作业区域安全,无障碍物•个人防护装备齐全操作中注意•均匀用力,平稳拉动•保持链条垂直,不斜拉•控制起吊速度,不急升急降2•负载保持平衡,不摇摆•注意观察负载和周围环境•严禁站在吊物下方或摆动范围内•服从信号指挥,不擅自行动•发现异常立即停止操作操作后维护•将负载完全降至地面•解除吊钩,收好链条•清洁设备,清除杂物3•检查是否有损坏或异常•涂抹润滑油防锈•存放在干燥通风处•填写使用记录•报告发现的问题紧急情况处理•立即停止操作•大声警告周围人员•快速撤离危险区域4•设置警戒标识•报告现场负责人附录三安全标识与警示牌示例:禁止超载标识明确标注设备额定载荷,严禁超载使用标识应醒目,贴于设备显著位置,让操作人员一目了然危险区域警示牌在作业区域周围设置吊物下方禁止站立、起重作业区,非操作人员禁止入内等警示牌,防止无关人员进入防护装备提示在作业区入口设置进入作业区必须佩戴安全帽、安全带、防护手套等提示标识,提醒人员做好防护紧急停止标识标明紧急停止按钮或装置的位置,在紧急情况下能够快速找到并使用,减少事故损失真实案例分享事故教训与改进措施:事故背景某机械制造厂在2022年3月发生一起手拉葫芦链条断裂导致的重大事故该厂使用的一台3吨手拉葫芦已服役8年,链条出现明显的磨损和锈蚀,但未按规定及时更换操作工人在起吊

2.8吨铸件至4米高度时,链条突然断裂,铸件坠落砸中下方正在作业的两名工人,造成1人当场死亡,1人重伤事故原因分析改进措施及效果

1.设备老化,链条严重磨损未及时更换

1.强制报废超期服役设备,更新所有老旧葫芦

2.日常检查流于形式,未发现隐患

2.建立严格的日检、周检、月检制度

3.操作人员违规,下方有人作业

3.加强安全培训,全员重新考核持证

4.现场管理混乱,无专人监督

4.配备专职安全员现场监督

5.安全培训不到位,意识淡薄

5.划定作业区域,严禁无关人员进入

6.维护保养制度不健全

6.实施后,该厂连续两年零事故深刻教训:任何安全隐患都不能忽视,任何侥幸心理都可能酿成大祸设备安全、制度执行、人员意识,三者缺一不可企业必须从思想上真正重视安全,舍得投入,严格管理,才能从根本上杜绝事故操作人员常见违规行为及纠正违规行为一超载操作:为赶工期或图省事,明知负载超过额定载荷仍然起吊这是最危险的违规行为,极易导致设备损坏和事故发生纠正措施:作业前必须准确测量负载重量,严格执行不超载原则,管理人员加强监督,发现一次严肃处理违规行为二未佩戴安全带:高空作业时嫌麻烦或自认为技术好,不佩戴安全带一旦失衡坠落,后果不堪设想纠正措施:高空作业必须佩戴合格的安全带,现场检查员严格检查,未佩戴者不得作业,将安全带使用纳入考核违规行为三站立吊物下方:操作人员或其他工人站在吊物正下方观察或等待,这是典型的违规站位,一旦吊物坠落必然伤人纠正措施:作业前划定安全区域,设置警戒线和警示标识,配备专人监督,发现违规站位立即制止违规行为四不听从指挥:复杂作业需要信号指挥,但有些操作员凭经验自行判断,不等指挥信号就操作,容易造成误操作和事故纠正措施:建立严格的信号指挥制度,操作员必须严格按照指挥信号操作,不得擅自行动,违者停岗培训安全带的正确佩戴与检查安全带种类根据作业需求,安全带分为:围杆式安全带:适用于电线杆、铁塔等杆状物作业悬挂式安全带:高处作业防坠落,配备缓冲装置全身式安全带:提供更全面保护,分散冲击力手拉葫芦高空作业通常使用悬挂式或全身式安全带正确佩戴方法

1.检查安全带完好无损,无破损老化

2.将安全带穿戴于身上,调整至合身

3.确保各连接扣件牢固可靠

4.将安全绳挂在牢固的挂点上

5.调整安全绳长度,保持适当松紧

6.确认缓冲装置功能正常定期检查要求安全带使用前和定期检查内容:•织带是否有磨损、割伤、烧灼痕迹•缝线是否断裂、脱线手拉葫芦与安全带配合使用规范1作业前准备高空作业人员先正确佩戴并检查安全带,将安全绳挂在独立的可靠挂点上不能与手拉葫芦共用挂点然后检查手拉葫芦,确认上吊钩挂在牢固的梁架或吊点上2操作过程协调操作人员站稳后开始操作手拉葫芦拉动手链时注意保持身体平衡,安全绳应有足够长度允许操作活动,但不宜过长起吊重物时,人的重心不要过度前倾,防止失衡3双重保障机制手拉葫芦和安全带形成双重保障:手拉葫芦保证负载安全起吊,安全带保护人身安全防坠落两者相互独立,互不影响,共同构建安全作业环境4挂点选择要求手拉葫芦的上吊钩挂点要能承受负载的5倍以上重量,安全带挂点要能承受人体及冲击力,两个挂点应分别独立且结构可靠,不能使用同一个挂点现场安全管理职责分工12现场安全员职责操作人员职责监督检查作业人员是否按规程操作,是否佩戴防护用品;检查设备状态是否良严格遵守安全操作规程,不违章作业;正确使用和维护保养设备;按要求佩戴防好;制止违规违章行为;发现隐患及时报告并督促整改;组织应急演练;记录安护用品;参加安全培训和考核;主动报告发现的隐患和问题;服从安全管理人员全检查情况指挥34监督检查机制隐患排查整改流程建立日常巡检、定期检查、专项检查相结合的监督机制日常巡检每天进发现隐患立即记录并报告;评估隐患等级,确定整改责任人和期限;落实整改措行,定期检查每周或每月进行,专项检查针对重点设备和高危作业检查结果施和资金;整改完成后验收确认;对重大隐患跟踪监控;建立隐患台账,定期分记录存档,问题跟踪整改析总结班前会制度交接班制度每天作业前召开班前会,布置当天作业任务,强调安全注意事项,检查人员精神状交接班时详细交接设备状态、存在问题、注意事项等接班人员确认无误后签态和防护用品,传达安全信息,解答疑问字,明确责任,确保安全管理无缝衔接培训互动环节安全知识问答:安全操作问题问题1:手拉葫芦在使用前需要检查哪些关键部问题2:如果在起吊过程中发现负载开始晃动,应问题3:为什么严禁站在吊物下方如果必须在位为什么这些检查如此重要该如何处理继续操作会有什么风险吊物附近工作,应该保持多远的安全距离事故预防讨论讨论话题经验分享•如何判断链条是否需要更换鼓励学员分享各自的安全经验:•超载10%和超载50%的危险性有何不同•曾经遇到过的险情和处理方法•高空作业时安全带挂点如何选择•本单位好的安全管理做法•如何培养良好的安全操作习惯•从事故案例中得到的教训•发现同事违规操作应该怎么办•提高安全意识的个人体会•对培训内容的建议和补充通过互动问答和讨论,加深学员对安全知识的理解,培养主动思考和解决问题的能力,形成浓厚的安全学习氛围培训总结与安全承诺安全第一生命至上,经过系统全面的培训,相信各位学员已经深刻认识到手拉葫芦安全操作的重要性,掌握了正确的操作技能和安全知识安全不是口号,而是需要每个人在日常工作中时刻践行的准则重申核心原则安全第一:任何时候安全都是最重要的,不能为了进度、效率而忽视安全规程至上:严格遵守操作规程,不存侥幸心理,不走捷径持续学习:安全知识要不断学习更新,技能要不断练习提高相互监督:发现隐患和违规要主动提醒和制止,共同营造安全环境珍爱生命:为了自己和家人,为了同事和企业,时刻保持安全意识安全操作承诺书请每位学员郑重签署安全操作承诺书,承诺严格遵守安全操作规程,不违章作业,不冒险蛮干,对自己负责,对他人负责,对企业负责让我们共同努力,创建安全和谐的工作环境,实现安全生产零事故的目标100%0365安全操作承诺书签署现场我郑重承诺:严格遵守安全操作规程,正确使用手拉葫芦,按要求佩戴防护用品,不违章作业,不冒险蛮干,主动报告隐患,接受安全监督,对自己的生命安全负责,对同事和企业的安全负责承诺意义持续执行共同见证签署承诺书不是形式,而是对自己、对家人、承诺不是一次性的,而是需要在今后的每一天全体学员共同签署,相互见证,相互监督,共同营造对企业的郑重承诺,是安全责任的体现工作中持续践行,形成习惯安全文化氛围谢谢观看!安全操作人人有责,牢记规程杜绝事故保障安全将所学的安全操作规程牢记于心,在实际工作中通过规范操作、认真检查、及时维护,从源头上安全带手拉葫芦的正确使用,能够有效保障作业严格执行,养成良好的安全操作习惯,杜绝一切违消除安全隐患,预防事故发生,保护生命财产安安全,保护操作人员和周围人员的生命安全,创造章行为全安全的工作环境欢迎提问与交流如有任何疑问或需要进一步交流的内容,欢迎随时提出祝愿大家工作顺利,安全每一天!培训联系方式持续改进安全培训部门将持续为大家提供技术支持和安全指导,定期组织复训和经验交流我们将不断完善培训内容和方法,根据实际情况更新安全知识,为大家提供更好活动的安全保障。