掘进机安全操作培训课件

掘进机安全操作培训课件第一章煤矿安全生产法律法规与管理煤矿安全生产形势与方针当前安全形势100%近年来，我国煤矿安全生产形势整体稳定向好，但仍面临严峻挑战煤矿作业环境复杂，地质条件多变，瓦斯、水害、顶板等灾害威胁依然存在部分矿井设备老化、管理安全责任不到位，违章作业现象时有发生，导致事故频发，需要全行业高度警惕人人有责国家安全生产方针安全第

一、预防为主、综合治理是我国安全生产的基本方针这要求我们必须将安全放0在首位，强化事前预防，综合运用法律、经济、技术等手段，建立长效机制，从根本上防范和遏制煤矿事故的发生事故容忍度零容忍态度主要法律法规及安全管理制度《煤矿安全法》《煤矿特种作业安全技术实际操作考试标准》煤矿安全生产的基本法律，明确了煤矿企业、从业人员的安全生产责规范特种作业人员的培训、考核和持证上岗要求，确保特种作业人员任和义务，规定了安全生产监督管理体制和法律责任具备必要的安全技术知识和操作技能煤矿安全管理制度企业安全责任从业人员权利义务•建立健全安全生产责任制•接受安全培训教育的权利•保证安全生产投入•了解作业场所危险因素的权利•提供符合标准的劳动防护用品•拒绝违章指挥的权利•定期开展安全培训教育•遵守安全操作规程的义务•及时排查和消除安全隐患•正确使用防护用品的义务安全第一，生命至上煤矿安全警示标志是保障矿工生命安全的重要指引每一个标志都承载着血与泪的教训，每一条规定都凝聚着对生命的尊重让我们时刻铭记没有安全，就没有一切第二章掘进机基础知识与结构原理掘进机是实现煤矿巷道快速掘进的机械化设备，具有截割、装载、运输等多种功能深入了解掘进机的类型、结构和工作原理，是安全高效操作的基础本章将系统介绍掘进机的基本知识，帮助您建立完整的设备认知掘进机概述与分类12液压掘进机机械掘进机采用液压系统驱动截割头和其他执行机构，具有截割力大、调节灵采用机械传动系统，结构相对简单，维护方便主要适用于软煤层和活、适应性强的特点适用于中硬及以上煤层和岩层的掘进作业，是中等硬度煤层的掘进作业虽然在截割能力上不如液压掘进机，但其目前煤矿巷道掘进的主流设备可靠性高、故障率低•截割功率大，效率高•结构简单可靠•液压系统响应快•维护成本较低•维护相对复杂•适应性相对较窄工作环境特点掘进机主要工作在井下狭窄、潮湿、粉尘大、瓦斯浓度较高的环境中作业空间受限，通风条件差，照明不足，地质条件复杂多变这些特点要求操作人员必须具备较高的安全意识和应变能力，严格遵守操作规程掘进机主要结构与工作原理截割部由截割头、截齿、驱动电机等组成，是掘进机的核心工作部件截割头高速旋转，通过截齿破碎煤岩，实现巷道掘进截割部的性能直接影响掘进效率和质量牵引部由履带或轮式行走机构、牵引电机、减速器等组成，负责掘进机的移动和定位牵引部必须具有足够的牵引力，以克服截割阻力和坡度阻力电气系统包括控制系统、保护装置、照明系统等，是掘进机的神经中枢电气系统控制各执行机构的动作，并具有过载、短路、漏电等保护功能，确保设备和人员安全液压系统由液压泵、油缸、控制阀、油箱等组成，为截割部调高、铲板升降等动作提供动力液压系统工作压力高，需要定期检查维护，防止泄漏和污染各系统之间相互配合，协调工作操作人员必须熟悉各部件的功能和相互关系，才能安全高效地操作掘进机典型掘进机型号介绍国内外主流掘进机品牌及性能对比品牌/型号截割功率适用煤层硬度主要特点三一重装EBZ系列132-315kW中硬至硬国产主流，性价比高石煤机EBH系列160-260kW中等硬度技术成熟，可靠性好久益环球12CM系列220-450kW硬岩进口高端，截割能力强山特维克MT系列200-400kW中硬至硬自动化程度高设备选型要点维护要点•根据煤层硬度选择合适截割功率•建立定期维护保养制度•考虑巷道断面尺寸和掘进速度要求•及时更换易损件，避免带病作业•评估设备可靠性和维护难易程度•做好润滑管理，延长设备寿命•综合考虑购置成本和运行成本•规范操作，减少非正常磨损•选择有良好售后服务的品牌•建立设备档案，跟踪运行状态第三章掘进机操作前的检查与准备操作前的检查与准备是确保掘进机安全运行的第一道防线充分的准备工作可以有效预防设备故障和安全事故，保障作业人员的生命安全本章将详细介绍操作前必须完成的各项检查和准备工作作业前安全检查要点0102设备完整性检查电气系统检查全面检查掘进机各部件是否完好，重点关注关键部位检查电缆、接线盒、开关等电气元件，确保绝缘良好0304液压系统检查机械部件检查检查液压油位、管路连接、密封件状态，防止泄漏检查截齿磨损、螺栓紧固、链条张紧等机械状况工作环境确认环境安全检查人员管理确认•确认作业面无障碍物和浮煤浮矸•确认危险区域无无关人员•检查顶板状态，必要时进行支护•设置警戒线和警示标志•确认照明充足，视线良好•配备专人监护和联络•检查通风系统运行正常•确认所有人员熟悉避灾路线•测量瓦斯浓度，确保在安全范围内•检查通讯设备畅通有效重要提醒任何一项检查不合格都不得开机作业，必须先排除隐患再操作启动前的安全措施信号确认鸣笛示警安全装置检查与周围作业人员进行信号确认，确保所有人员按规定次数鸣笛（通常为三次短笛），向周围确认所有防护装置完好，安全锁闭装置设置到已撤离到安全区域并做好准备发出即将启动的警告信号位，紧急停止按钮功能正常启动程序规范

1.空载启动各系统，检查运转声音是否正常

2.观察各仪表显示，确认油压、电流等参数在正常范围

3.试运转各执行机构，检查动作是否灵活可靠

4.确认无异常后方可带负荷作业三不开机原则设备有故障不开机、安全装置不齐全不开机、周围有人员不开机安全防护，人人有责完整的个人防护装备是保护操作人员安全的最后一道防线安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防砸鞋、手套等防护用品，每一样都不可或缺正确穿戴和使用防护装备，不仅是对自己负责，更是对家人负责第四章掘进机安全操作规程掘进机安全操作规程是用鲜血和生命换来的宝贵经验总结，每一条规定都有其深刻的安全意义严格遵守操作规程，是防止事故发生的根本保证本章将详细讲解掘进机操作的各项规范要求和安全注意事项掘进机启动与运行操作规范严禁带负荷启动避免频繁启停正确操作截割部离合器启动前必须确保截割头不接触煤壁，铲板频繁启停会增加电机启动电流冲击，加速截割部离合器用于控制截割头的工作状处于提升状态带负荷启动会造成电机过设备磨损，降低使用寿命正常作业中应态操作时动作要柔和，避免猛接猛离载，损坏电气设备，甚至引发电气火灾保持连续运行，确需停机时应按规定程序严禁在截割过程中频繁操作离合器，这样正确做法是空载启动，待各系统运转正常操作每次停机后再启动应间隔足够时会造成离合器摩擦片过热损坏，还可能导后再进行截割作业间，让设备充分冷却致截割头突然停转或意外启动，造成机械损伤和人员伤害运行监控要点•密切监视各仪表读数，发现异常立即停机检查•注意倾听设备运转声音，异常噪音预示潜在故障•观察截割效果和煤岩性质变化，及时调整操作参数•定期检查冷却水、润滑油供应情况掘进作业中的安全注意事项控制采高，保持割煤平直注意牵引链状态掘进过程中必须严格按照设计要求控制巷道断面尺寸采高过大会造成牵引链承受着掘进机的全部牵引力，其状态直接影响作业安全作业中顶板暴露面积增大，增加冒顶风险；采高不足则影响通风和运输操作要随时观察牵引链的张紧程度和受力情况，发现松弛、扭曲、断裂等异时应保持截割头平稳移动，割煤面平直光滑，避免出现台阶、凸凹不平常必须立即停机检查牵引链断裂可能造成掘进机失控，引发严重事等现象故防止电缆损坏启用防滑装置电缆是掘进机的生命线，必须妥善保护电缆应悬挂整齐，避免拖地和煤层倾角大于15°时，掘进机在斜坡上作业存在下滑风险此时必须启用受压移动掘进机时要特别注意电缆位置，防止被履带碾压或被煤矸埋防滑装置，如锚固装置、防滑器等同时要加强观察，控制掘进速度，压发现电缆破损必须立即停机处理，严禁带伤运行必要时采取额外的防滑措施，确保设备稳定可靠瓦斯监测粉尘防治顶板管理持续监测工作面瓦斯浓度，超限立即停机撤开启喷雾装置，保持作业面湿润，佩戴防尘及时支护新暴露顶板，严禁空顶作业人口罩掘进机司机的职业特殊性与安全职责井下作业环境的特殊性掘进机司机的工作环境极为特殊和复杂井下空间狭窄封闭，自然光线缺乏，依靠人工照明；空气流通受限，粉尘浓度高，有害气体（瓦斯、一氧化碳等）时有出现；湿度大，温度变化大，劳动强度高长期在这样的环境中工作，司机容易罹患尘肺病、关节炎、听力下降等职业病职业病防治措施司机的安全职责•正确佩戴防尘口罩和防护眼镜•熟练掌握设备操作技能和安全规程•定期参加职业健康体检•及时发现和报告设备故障和安全隐患•工作期间注意休息，避免过度疲劳•严格执行瓦斯检查和一炮三检制度•保持个人卫生，及时清洗粉尘•配合瓦检员做好瓦斯监测工作•发现身体不适及时就医•发现危险情况立即停机并组织撤人掘进机司机是防治瓦斯、粉尘等灾害的第一责任人司机的安全意识和操作技能，直接关系到整个工作面的安全每一位司机都应该牢记安全是回家最近的路第五章掘进机维护与故障处理设备维护是预防故障、延长使用寿命、保障安全生产的重要环节科学合理的维护保养可以大幅降低故障率，提高设备可靠性本章将介绍掘进机的日常维护要点和常见故障的预防处理方法日常维护保养要点润滑油检查与补充液压油检查与补充关键部件磨损检测润滑是减少机械磨损的关键每班作业前应检查各润滑点油位，及时补每天检查液压油箱油位，保持在规定范围内观察油质，发现变质、混截齿、摇臂、行走部件等是易损件，应定期检查磨损情况截齿磨损严充定期更换润滑油，保持油质清洁重点部位包括减速器、轴承、牵入水分或杂质应及时更换检查液压管路连接处有无渗漏，发现问题及重会降低截割效率，必须及时更换螺栓、销轴等连接件要检查松动情引链等使用规定型号的润滑油，严禁混用时处理液压油温度过高或压力异常时应停机检查况，及时紧固建立磨损记录，把握更换周期日常维护检查表检查项目检查频次责任人截齿磨损及紧固每班司机电缆、管路完整性每班司机润滑油位每班司机液压系统每周维修工电气系统绝缘每月电工常见故障预防与处理方法电气故障排查电机不启动电机过热频繁跳闸检查电源、断路器、接触器；检查启动按钮和检查负载是否过大；检查通风散热系统；检查检查过载保护整定值；排查短路点和漏电点；电气联锁；测量电机绝缘电阻；排查控制回路电压是否偏低；检查电机轴承润滑情况检查电缆绝缘；测量负载电流是否正常故障液压系统泄漏及压力异常处理液压系统泄漏压力异常外泄漏检查管接头、密封件，更换O形圈或密封垫压力过低检查液压泵、溢流阀、是否内泄内泄漏检查油缸、阀组，必要时更换密封件或修复压力过高检查溢流阀设定值、管路堵塞情况预防措施定期检查紧固，避免管路振动，控制油温压力波动检查吸油管路密封、油液清洁度安全提示液压系统工作压力高，维修前必须卸压严禁在压力状态下拆卸管路和元件，防止高压油喷出伤人规范维修，保障安全设备维修必须严格遵守操作规程和安全要求维修前切断电源并挂牌上锁，卸除液压系统压力，设置警戒区域使用合格的工具和备件，严禁违章作业维修后要进行试运转，确认正常后方可投入使用规范的维修操作不仅能保证维修质量，更是对维修人员和使用人员安全的保障第六章煤矿事故自救互救与应急处理煤矿事故往往突发性强、后果严重掌握自救互救知识和应急处理技能，是每位矿工的必修课在危急时刻，正确的应急处置可以最大限度地减少人员伤亡和财产损失本章将介绍煤矿主要事故类型的应急处理方法和基本救护技能煤矿事故应急预案简介123瓦斯爆炸应急火灾事故应急顶板事故应急立即切断电源，避免二次爆炸；迅速佩戴自救判断火源位置和火势发展方向；佩戴自救器，选躲避到安全地点，避免二次冒顶；及时汇报位置器；背向空气震动方向卧倒，防止冲击伤害；选择逆风方向撤离；用水浸湿毛巾捂住口鼻；低姿和被困人数；保持冷静，节约体力和氧气；敲击择安全路线撤离或就近避灾前进，避免烟气吸入；不可乘坐人车和皮带管路或巷道壁发出求救信号自救设施使用及逃生路线规划自救器使用方法避灾路线规划

1.拔掉封口带，打开上盖•熟悉本工作面至安全出口的所有路线

2.拉出药罐，去掉上下封口塞•了解避灾硐室、压风自救装置位置

3.将口具放入口中，咬紧牙垫•记住主要路口、岔道、水仓位置

4.夹上鼻夹，用口呼吸•熟悉各巷道的通风方向

5.佩戴完毕，迅速撤离•定期参加避灾路线演练注意自救器使用时间有限（45-120分钟），必须快速撤离，不可停留撤离原则有风就有路，迎新风撤离；无风找高处，等待救援创伤急救基础知识常见煤矿伤害处理方法12外伤出血骨折处理止血方法加压包扎法（轻度出血）、指压止血法（动脉出血）、止血带止血处理原则先止血、后固定，避免移动伤者加重损伤固定方法使用木板、法（大出血，标记时间，每小时放松一次）注意不可直接用手接触伤口，担架等硬质材料固定骨折部位，保持伤肢于功能位禁忌不可试图复位骨防止感染折34烧伤处理煤气中毒现场处理迅速脱离热源，脱去着火衣物；用冷水冲洗烧伤部位15-20分钟降急救措施立即将伤者转移到通风处；解开衣领，保持呼吸道通畅；呼吸停止温；用清洁布料覆盖创面禁忌不可涂抹药膏、牙膏等，不可挑破水泡立即进行人工呼吸和心肺复苏；尽快送医注意救护者必须做好自身防护紧急救护技能培训所有井下作业人员都应接受基本急救技能培训，掌握心肺复苏、人工呼吸、止血包扎、骨折固定等技能企业应定期组织应急演练，提高员工应急反应能力配备足够的急救物资和设备，建立快速响应的救援机制记住时间就是生命，黄金救援时间只有4-6分钟第七章典型事故案例分析与警示事故案例是用血的教训写成的教科书分析事故原因，吸取事故教训，才能避免重蹈覆辙本章将通过真实事故案例的剖析，深刻揭示违章作业的严重后果，强化安全意识，警示每一位从业人员掘进机司机违章作业案例案例某矿掘进工作面冒顶事故事故经过2022年某月某日，某煤矿掘进工作面发生冒顶事故，造成2人死亡，1人重伤，直接经济损失300余万元违章行为一1掘进机司机未按规定进行班前检查，设备存在液压系统泄漏、截齿磨损严重等问题未及时处理，带病作业2违章行为二掘进过程中超挖巷道高度，造成顶板暴露面积过大，且未及时进行临时支护，空顶作业超过规定距离违章行为三3班组长现场管理缺失，未及时发现和制止违章行为，未督促做好顶板支护，对安全隐患视而不见4事故发生作业过程中顶板突然大面积冒落，将正在作业的3名工人掩埋虽经全力抢救，仍造成2人死亡，1人重伤的严重后果事故教训与安全警示深刻教训安全警示•设备隐患不消除，事故迟早要发生•设备检查一定要认真仔细，不走过场•违章作业就是拿生命做赌注•严格执行操作规程，不可超挖超掘•管理失职与违章操作同样可怕•顶板支护必须及时到位，不留隐患•侥幸心理是安全生产的大敌•发现问题立即停工，先处理后作业•一人违章，多人遭殃•安全管理要严格，不留死角安全操作典型警示案例案例一设备维护不当导致电气火灾案例二现场管理疏忽引发人员伤害某矿掘进机因长期未进行电气系统检查，电缆接线盒进水导致短路打司机启动掘进机前未进行充分确认，附近检修人员未及时撤离，截割头火，引燃附近的易燃物，造成火灾事故教训电气设备防护等级必须突然启动将检修人员手臂卷入，造成严重伤害教训启动前必须确认满足井下环境要求，定期检查维护不可省略周围无人，建立明确的信号联络制度案例三牵引链断裂事故某矿掘进机在斜坡作业时牵引链突然断裂，掘进机失控下滑，撞击巷道设备和人员，造成多人伤亡原因分析牵引链长期磨损未更换，加之坡度大、未使用防滑装置，多重因素叠加导致事故案例四瓦斯超限继续作业引发爆炸某掘进工作面瓦斯检测仪报警显示瓦斯超限，但司机未及时停机撤人，继续作业导致瓦斯积聚，电气火花引爆瓦斯，造成重大伤亡血的教训瓦斯超限必须立即停机撤人，任何理由都不能成为继续作业的借口警钟长鸣，安全无小事每一起事故背后都有血与泪的教训，每一条规定都是用生命换来的警示事故的发生往往只在一瞬间，但造成的痛苦却是永久的让我们时刻保持警醒，严格遵守安全规程，将安全第一真正落实到每一个操作环节，确保每一位矿工都能平安回家第八章掘进机操作资格考试标准与培训要求特种作业人员资格要求根据《煤矿特种作业安全技术实际操作考试标准》，掘进机司机属于煤矿特种作业人员，必须经过专门培训，考试合格并取得操作资格证书后，方可上岗作业培训内容包括安全法规、设备知识、操作技能、应急处置等考试分为理论考试和实际操作考试两部分，全部合格方可发证培训基本要求证书管理规定•年满18周岁，具有初中及以上文化程度•操作资格证书有效期为6年•身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病•到期前3个月内办理延期手续•完成规定课时的安全技术培训（不少于90学•离岗6个月以上须重新培训考试时）•发生重大事故须重新培训考试•通过理论和实操考试（成绩均不低于80分）•严禁无证上岗、假证上岗、证岗不符•每年接受不少于24学时的再培训培训总结与安全承诺掘进机安全操作核心要点回顾法规意识规范操作牢记安全法规，强化责任意识严格遵守规程，杜绝违章作业团队协作设备维护加强沟通配合，共建安全环境认真保养检查，消除设备隐患应急能力风险识别掌握自救互救，应对突发事故提高警惕意识，防范安全风险安全承诺作为一名掘进机司机，我郑重承诺✓严格遵守国家安全生产法律法规和企业各项安全管理制度✓持证上岗，不断学习提高安全技能和操作水平✓严格执行安全操作规程，坚决抵制违章指挥和违章作业✓认真做好设备检查维护，及时消除安全隐患✓积极参与安全管理，主动报告安全问题✓关爱同事安全，做好互保联保✓珍爱生命，对自己负责，对家人负责，对企业负责安全生产，人人有责平安回家，是对家人最好的承诺。