装载机安全培训课件百度

装载机安全培训课件第一章装载机安全的重要性装载机事故触目惊心事故数据警示根据工程机械行业统计数据每年因装载机操作不当导致的事故案例屡见,不鲜这些事故不仅造成巨大的经济损失更给家庭和企业带来难以弥补,的伤痛轻则造成设备损坏影响工程进度和经济效益•,重则导致人员伤亡给家庭带来灭顶之灾•,企业声誉受损面临法律责任和经济赔偿•,装载机操作人员必须持证上岗持证上岗要求安全防护装备定期培训考核所有装载机操作人员必须经过专业的安全技作业时必须佩戴规定的安全防护用品包括,术培训通过理论和实操考核后方可获得操安全帽、反光背心、防护手套、劳保鞋等,作证书无证操作属于严重违规行为将面这些装备能够在关键时刻保护操作人员的人,临法律责任身安全作业现场安全警示规范的施工现场应设置醒目的安全警示标志划定安全作业区域确保人员和设备安全,,所有进入作业区的人员都必须遵守安全规定服从现场管理,第二章装载机基本安全操作规程掌握正确的操作规程是确保装载机安全作业的基础本章将详细介绍从作业前检查到启动运行的完整安全操作流程为安全作业打下坚实基础,作业前检查要点0102轮胎气压检查液体油料检查前轮气压应保持在后轮气压应保持在仔细检查发动机机油、冷却水、燃油是否充足确保无泄漏现象液体不足

0.30-

0.32MPa,

0.28-

0.30MPa,气压过高或过低都会影响装载机的稳定性和制动性能必须严格按照标准执或泄漏会导致发动机故障甚至引发安全事故,,行0304液压制动系统仪表灯光检查检查液压系统是否有渗漏制动系统是否灵敏可靠制动系统是安全作业的确认仪表、灯光、喇叭等功能正常后视镜调整到最佳位置这些设备是驾,,关键保障任何异常都必须及时排除驶员感知周围环境的重要工具必须保持良好状态,,启动前安全准备准备工作清单清理作业现场调节驾驶座椅仔细清理作业现场的障碍物确保周围根据操作人员身高调节座椅位置确保,,无人员靠近装载机启动和移动时需要操作舒适且能够清晰观察周围环境良足够的安全空间避免意外碰撞好的驾驶姿势有助于长时间作业时保持,专注操纵杆复位检查确认变速杆置于空挡位置液压操作杆置于保持位置这是防止启动时装载机意外移,动的重要安全措施装载机启动注意事项123启动时间控制发动机暖机低速试运转每次启动时间不得超过秒连续启动间隔启动后必须进行充分暖机水温达到℃以暖机过程中保持低速运转仔细听辨是否有8,,55,必须大于等于分钟过长的启动时间会损上液压油温达到℃以上气压达到异常声响发现任何不正常的声音或振动3,45,,坏启动电机频繁启动会影响电池寿命以上才能开始作业暖机不足会加应立即停机检查排除故障后再继续作业,

0.4MPa,速零部件磨损重要提示冬季寒冷环境下暖机时间应适当延长确保液压系统和润滑系统达到正常工作温度:,,发动机舱检查细节定期打开发动机舱盖仔细检查各部件状态注意观察油液是否充足、管路是否有破损、,连接件是否松动细致的检查能够及时发现潜在问题避免故障扩大,第三章装载机作业安全操作规范作业过程是装载机安全管理的核心环节本章将系统讲解装卸作业、行驶安全、铲斗操作等关键环节的安全规范帮助操作人员养成良好的安全作业习惯,装卸作业安全平整地面作业铲斗高度控制装卸作业必须在平整坚实的地面进行避免在松软或倾斜的地面作业铲斗严禁越过驾驶室顶端卸料这样会导致物料砸向驾驶室危及操作,,,不平整的地面会导致装载机失稳引发侧翻事故人员生命安全卸料时应保持合理高度和安全距离,严禁违规使用沟槽边作业规范严禁使用铲斗载人或吊运物料铲斗设计用途是装卸散装物料用于载在沟槽边缘作业时前轮必须距离边缘米以上并设置挡木防护安排,,2,,人或吊装会造成严重安全隐患专人指挥防止装载机因地面塌陷而侧翻行驶安全下坡行驶要求涉水后处理下坡时必须使用低速档行驶利用发动机制动控制车速严禁空档滑行空档滑行会导致制动系统负荷过大容易造成制涉水行驶后制动片会附着水分影响制动效果必须连续轻踩制动踏板利用摩擦热排除制动片上的水分恢复制动性能,,,,,,动失效行驶中的安全要点行驶时铲斗应保持离地厘米以上避免铲斗触地造成失控•40,避免急转弯操作转弯时应提前减速防止侧翻或货物洒落•,,铲斗操作要点遇阻立即停止控制行驶高度铲装过程中遇到阻力突然增大或轮胎打滑现平稳插入物料满斗行驶时铲斗高度不宜超过米过高会象应立即停止操作切勿强行推进避免损

0.5,,,铲斗插入物料堆时应保持低速平稳,避免单影响视线和稳定性保持较低高度能够降低坏设备或造成危险应检查原因后再继续作边受力导致铲斗变形或装载机失衡匀速推重心提高行驶安全性业,进感受阻力变化及时调整操作,,规范操作示范优秀的装载机操作人员应当动作流畅规范各项操作严格遵守安全技术要求通过反复,练习和经验积累形成良好的操作习惯确保每一次作业都安全高效,,第四章装载机维护与故障预防预防性维护是确保装载机长期安全运行的关键本章将介绍日常维护要点、故障预警信号识别以及维护作业时的安全注意事项帮助延长设备使用寿命,日常维护重点润滑系统维护液压系统检查制动系统保养按照润滑图要求定期对各润滑点加注润滑油或每日检查液压油箱油位确保油量充足仔细检定期检查制动系统气压是否正常制动效果是否,,,润滑脂确保动臂、铲斗等活动部位的支撑销轴查液压管路、接头是否有渗漏现象液压系统是灵敏制动系统关系到装载机能否安全停车是,得到充分润滑减少磨损延长使用寿命装载机的动力核心必须保持良好状态最重要的安全系统之一,,,故障预警信号异常声响振动加剧⚠️性能下降发动机、传动系统、液压系统出现不正常的金装载机运行过程中振动突然加剧方向盘、座液压动作变得迟缓无力制动距离明显延长或制,,,属摩擦声、敲击声或异响可能预示着零部件椅抖动明显可能是轮胎、传动轴、发动机支动完全失效这些都是严重的安全隐患信号,,,磨损或故障撑等部位出现问题液压系统故障•发动机异响轮胎不平衡••制动系统失效•液压泵噪音传动轴松动••动力系统问题•传动系统杂音发动机异常••及时处置发现任何预警信号应立即停止作业进行全面检查排除故障后方可继续使用:,,,维护时安全注意动臂支撑安全禁止不当顶升离开前的安全措施升起大臂进行维修保养时必须使用专用支严禁使用铲斗作为支撑点提升底盘进行维操作人员离开驾驶室前必须将铲斗完全落,,撑架或安全支撑块将大臂稳固支撑防止液修铲斗不是设计用于承载整车重量这种地发动机熄火拔出钥匙拉紧手制动防,,,,,压系统泄压导致大臂突然下落造成人员伤操作极易导致装载机失稳倾覆造成严重事止无人看管时装载机意外启动或溜车,,亡故专业维护现场规范的维护作业应当由专业技术人员执行使用正确的工具和设备严格遵守安全操作规,,程良好的维护习惯能够大大降低故障率保障设备和人员安全,第五章典型事故案例分析通过分析真实事故案例深刻认识违规操作的严重后果前车之鉴后车之师让我们从血,,,的教训中汲取经验时刻绷紧安全这根弦,案例一铲斗越顶卸料导致车箱损坏:事故经过某施工现场装载机操作人员在向货车装料时为了追求装载速度违反操作规程,,,,将铲斗提升至驾驶室顶部以上高度卸料导致铲斗边缘碰撞货车车箱,事故原因分析操作人员安全意识淡薄违规操作•,未严格遵守铲斗高度控制规定•现场安全监督管理不到位•事故后果造成货车车箱严重变形损坏设备维修费用高昂作业进度延误同时存在物料砸向,,,驾驶室的重大安全隐患案例二沟槽边缘作业未设挡木致装载机侧翻:事故背景1某道路施工项目需要在深约米的沟槽边缘进行土方装载作业,3施工单位为赶工期忽视安全防护措施,违规操作2装载机操作人员未保持规定的米安全距离也未按要求设置挡2,木防护在没有专人指挥的情况下贸然作业,事故发生3作业过程中沟槽边缘土层因承载过重发生塌陷装载机瞬间失去,,平衡向沟槽内侧翻驾驶员被困驾驶室,,严重后果4操作人员受伤住院治疗装载机严重损坏需要大修经济损失超过,,万元施工单位面临安全生产责任追究30,血的教训任何侥幸心理和违规操作都可能酿成大祸安全规程必须不折不扣地执行:,案例三涉水后未及时制动导致制动失效:事故情境危险过程雨季施工期间某装载机需要通过积水路段运输物料操作人员驾驶装载机涉水通过后未按照操作规程进行行驶至下坡路段时操作人员踩下制动踏板准备减速但由于制动片仍然附着大量水分摩擦力大幅降低制动,,,,,,制动片排水处理直接继续高速行驶效果几乎完全失效装载机无法有效减速,,险象环生的后果装载机在下坡路段失控加速操作人员紧急采取措施利用路边沙堆和发动机制动才勉强将车停住险些造成重大事故此次事件给操作人员和现场人员带来极大惊吓所幸未造成人员伤亡但教训极其深刻,,,,,事故警示每一起事故背后都是血与泪的教训这些真实案例警示我们安全无小事规程不可违只有时刻保持警惕严格遵守操作规范才能避免悲剧重演:,,,第六章安全操作行为规范与应急措施建立完善的安全管理制度培养良好的安全操作习惯掌握应急处置技能是构建安全生产,,,防线的重要保障本章将系统介绍行为规范和应急响应流程安全操作行为准则严禁酒后和疲劳驾驶酒精和疲劳会严重影响操作人员的判断力和反应速度严禁饮酒后驾驶装载机连续作业时间不得超过规定时限必须保证充足休息疲劳驾,,驶和酒后驾驶与故意伤害无异不得擅自拆卸安全装置装载机上的安全装置如限位器、报警器、防护罩等都是经过精心设计的安全保障严禁为了方便作业而擅自拆除或改装安全装置这会带来,不可预知的安全隐患作业时保持高度专注操作装载机时必须全神贯注时刻注意观察周围环境严禁在作业过程,中玩手机、接打电话、吸烟或从事其他分散注意力的行为一秒钟的疏忽可能导致无法挽回的后果应急处置流程立即停车报警求助事故发生后第一时间停止装载机作业切断电源拉紧手制动防止事故保护现场的同时立即拨打急救电话和报警电话通知相关管理部门和领,,,,,,扩大导人员疏散急救处理组织现场无关人员有序疏散至安全区域设置警戒线防止次生事故发生对受伤人员实施现场急救采取止血、包扎、固定等措施等待专业医护,,,,人员到场应急处置的核心原则是迅速反应、科学施救、防止扩大所有操作人员都应定期参加应急演练熟练掌握应急处置流程和技能:,安全培训与持续改进定期安全培训隐患排查建立常态化的安全培训机制对所有操作人员开展日常安全检查和专项隐患排查及时发现,,进行理论和实操培训定期组织安全知识考核设备、环境、管理等方面存在的安全隐患建,,,确保人人懂安全、会安全立隐患台账持续改进整改落实总结安全管理经验分析事故教训不断完善安对排查出的安全隐患按照定人员、定时间、,,,全管理制度和操作规程形成安全管理的良性定措施、定资金的原则逐项落实整改消除,,,循环安全风险安全文化建设营造人人关注安全、人人参与安全的良好氛围让安全理念深入人心成为每个人的自觉行动:,,装载机安全人人有责,100%024/7安全意识事故目标全天候防护每一位操作人员都应树立通过规范操作和严格管理实安全管理没有休息时间需要,,安全第一的理念将安全放现零事故、零伤亡的安全生时刻保持警惕全方位做好安,,在工作的首要位置产目标全防护工作️安全操作⚡提升效率共同守护严格遵守操作规程规范作安全与效率并不矛盾规范安全生产需要全员参与互,,,业流程用正确的方法保障的操作能够减少故障和事相监督提醒共同营造安全,,生命安全故提高整体作业效率的生产环境,安全生产人人有责让我们携手并肩从每一次作业做起从每一个细节抓起共同筑牢,,,,安全生产的坚固防线为自己、为家人、为企业创造一个安全、健康、和谐的工作环境,!。