化工安全课件图文

化工安全培训课件第一章化工安全现状与风险概述年化工事故数据20242024年,在国家安全监管部门的严格督导和企业持续努力下,全国化工行业12%8安全生产形势总体稳定向好,事故总数和伤亡人数均呈现下降趋势事故降幅重大事故减少全国化工事故同比下降幅度重大安全事故减少数量典型危险源分布有毒气体环节易燃气体系统高温高压设备氯气、氨气、硫化氢等有毒气体的生产、储乙烯、丙烯、氢气等易燃气体设施,一旦泄漏反应釜、蒸馏塔等高温高压工况设备的密封存、输送环节风险等级最高,泄漏可能造成大遇火源极易引发火灾爆炸事故和防泄漏措施不足是重大事故隐患规模人员伤亡化工生产涉及众多危险源,其中有毒有害气体和易燃易爆物质的生产储运环节最为关键企业必须对这些高风险点进行重点监控和管理,建立多层防护体系高温高压安全隐患重重,高温高压反应装置是化工生产的核心设备,也是安全管理的重中之重设备密封失效、材料疲劳、操作失误都可能引发严重后果化工生产的安全风险特征危险物料种类多、分布广化工生产涉及大量易燃易爆、有毒腐蚀性物料,危险点遍布生产、储存、运输各环节,任何一个点的失控都可能酿成事故工艺参数敏感性高温度、压力、流量等工艺参数的微小偏离就可能引发连锁反应,导致物料分解、聚合或爆炸,要求操作人员具备高度责任心设备材料老化风险长期在腐蚀性介质和高温高压环境下运行,设备材料疲劳、腐蚀减薄问题突出,定期检测维护至关重要主要危险因素分类12易燃易爆物质有毒有害气体•苯、甲苯、二甲苯等芳烃类•氯气:强腐蚀性,吸入致死•乙烯、丙烯等烯烃气体•硫化氢:剧毒,低浓度即可致命•甲醇、乙醇等醇类溶剂•氨气:刺激性强,易燃易爆•汽油、柴油等石油产品•一氧化碳:无色无味剧毒气体34极端工况环境其他安全风险•高温环境300℃•化学腐蚀导致设备损坏•高压系统10MPa•静电积聚引发火花•深冷操作-100℃•粉尘爆炸风险•真空条件下的特殊工艺•放热反应失控第二章关键安全管理措施科学系统的安全管理是预防事故的根本保障本章将详细介绍化工企业必须掌握的核心安全管理方法和实践措施安全管理理念安全第一预防为主,这是化工安全管理的根本方针,要求企业将安全工作放在首位,不能以牺牲安全为代价追求生产效益0102安全投入优先源头风险管控确保安全设施、培训、应急资源的充足投从设计、选材、工艺开始就考虑安全因素入03全员安全责任建立从管理层到操作工的全员安全责任体系过程安全管理核心内容PSM工艺危害分析操作规程管理HAZOP、LOPA等方法系统识别风险制定详细SOP,确保安全作业实践应急响应机制设备完整性快速响应,事故调查与反馈改进定期检测维护,严格变更控制过程安全管理PSM是国际公认的化工安全管理体系,通过系统化方法识别、评估和控制工艺过程中的风险,建立多层防护屏障,确保生产安全危险源辨识与风险评估方法分析法保护层分析风险矩阵评估HAZOP LOPA危险与可操作性分析,由多学科专家团队逐节点评估独立保护层的有效性,量化风险等级,确定安结合事故发生概率和后果严重程度进行分级管分析工艺偏差及其后果,识别潜在危险和操作问全仪表系统SIS的安全完整性等级,是HAZOP分理,将风险划分为可接受、可容忍和不可接受三题,是最权威的工艺安全分析方法析的重要补充个等级,指导资源优先配置系统化辨识防患未然,HAZOP分析是化工企业安全管理的重要工具,通过团队协作和系统化方法,能够在事故发生前发现并消除隐患设备操作规范严格参数控制按工艺参数运行,定时巡检记录开停车规程分步骤操作,关键参数实时监控双重确认机制双人确认与自动联锁防误操作•操作前必须穿戴好个人防护装备•严格执行三检制度:自检、互检、专检•交接班时详细记录设备运行状态安全提示:设备操作是化工生产的核心环节,操作人员必须•发现异常立即报告,不得擅自处理经过严格培训考核,持证上岗任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果•禁止违章操作和冒险作业储罐与管道安全管理防腐蚀防泄漏设计监测报警系统选用耐腐蚀材料,定期进行壁厚检测配备液位计、温度传感器、压力变送和腐蚀监测关键部位采用阴极保护器等在线监测设备,实时采集关键参或内衬防腐层,延长设备使用寿命数设置多级报警阈值,异常时及时管道连接处使用高质量密封件,防止预警重要储罐配备泄漏检测系统泄漏物理隔离设施储罐区设置防火堤,容积满足最大储罐泄漏量管道系统安装阻火器、爆破片等安全附件易燃液体储罐采用氮气密封,防止蒸汽泄漏和空气进入危险化学品储存与搬运安全分类分区存放环境条件控制规范操作流程不相容物料必须隔离储存,避免混存引发反应严格控制温湿度,防止包装破损变质轻拿轻放,防碰撞跌落,使用专用搬运工具储存要点搬运要求•建立化学品清单和安全技术说明书档案•使用符合要求的搬运设备和容器•储存场所通风良好,远离火源热源•穿戴适当的个人防护装备•定期检查包装完整性和标签清晰度•避免拖拉、摔打等粗暴操作•限量存储,先进先出,避免过期•装卸时采取防静电措施自动化报警与联锁系统1预警阶段参数接近限值时发出预警信号,提醒操作人员注意2报警阶段参数超出正常范围时触发报警,要求立即处理3联锁动作危险工况下自动切断物料、停止设备运行4紧急停车ESD系统快速响应,将装置切换至安全状态自动化安全系统是化工装置的最后一道防线系统采用冗余设计,确保在单一故障情况下仍能正常工作紧急切断系统ESD可在秒级时间内完成隔离和停车,最大限度减少事故损失第三章典型事故案例与应急响应历史事故是最好的教科书通过深入分析典型案例,吸取教训,才能真正做到前事不忘,后事之师,避免重蹈覆辙江苏响水爆炸事故回顾事故基本情况782019年3月21日14时48分,江苏盐城响水县天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故,造成78人死亡、76人重伤,近千人不同程度受伤,直接经济损失

19.86亿元爆炸威力相当于

2.2级地震,冲击波和碎片造成周边企业死亡人数和居民区严重损毁事故直接原因亿20企业长期违规将硝化废料非法贮存于简易仓库,废料中含有大量硝酸盐、可燃物和还原性物质在长期堆积过程中发生自分解反应,热量积累导致温度升高,最终引发爆炸现场发现的硝化废料堆积达数百吨,远超安全存经济损失储量级

2.2地震当量管理漏洞•安全生产制度形同虚设,管理混乱•员工安全培训严重不足,流于形式•危险废料处置违规,长期违法经营•地方监管部门履职不力,存在失职渎职惨痛教训安全红线不可,逾越响水事故是新中国成立以来江苏省发生的最严重的化工生产安全事故,血的教训警示我们:安全生产容不得半点侥幸,管理漏洞必将付出惨重代价广西有机厂爆炸事故分析危险累积初始状态负压导致空气从通气孔吸入罐内,与甲醇蒸气混合形成爆炸性气体甲醇储罐在卸料过程中因操作不当形成负压事故扩大点火引爆爆炸冲击波引起连锁反应,导致相邻储罐和装置损毁,厂区大面积破坏储罐外壳与金属管道摩擦产生静电火花,引发罐内爆炸性混合气体爆燃暴露的问题预防措施•储罐未安装有效的氮气保护系统•易燃液体储罐必须采用氮气密封•静电接地装置缺失或失效•完善静电消除和接地系统•可燃气体浓度监测报警缺位•安装可燃气体浓度报警器•应急切断阀等安全设施不到位•定期检测维护安全设施储罐火灾爆炸事故统计主要点火源分布23%雷击19%静电17%内浮顶罐固定顶罐外浮顶罐卧式储罐检修违章15%电气火花26%其他原因统计数据显示,内浮顶储罐火灾爆炸事故占比最高,雷击是最主要的点火源汽油作为最易挥发的轻质油品,事故风险最高,占比达30%静电积聚、违章检修、电气设备故障等也是常见事故原因企业必须针对性地加强防雷、防静电和作业安全管理实操安全要点总结操作前三看三联系1三看:看工艺流程图,看设备运行状态,看现场安全标识三联系:联系上道工序确认物料状态,联系相关岗位协调配合,联系维修人员确认设备完好四想五不安全原则2四想:想操作目的、想操作步骤、想安全措施、想应急预案五不:不违章操作、不冒险作业、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害定期巡检制度3按规定路线和频次巡检设备,重点检查温度、压力、液位、振动、泄漏等异常情况,详细记录巡检结果,发现问题及时报告处理化学实验室安全注意事项操作安全规范•有毒物质必须在通风橱内操作•实验室内严禁明火和产生火花的电器•不得单独进行危险性实验•遇到异常情况立即停止并报告•实验结束及时清理,关闭水电气源个人防护装备•必须佩戴护目镜和实验服•操作腐蚀性物质时戴防护手套•处理挥发性有机物戴防护口罩•长发必须束起,不得穿拖鞋实验前必须熟悉试剂性质和实验步骤,准备好应急处理措施废液废渣不得随意倾倒,必须分类收集后交专业机构处理常见危险化学品安全知识易燃液体易爆物质汽油、乙醇、丙酮、苯等闪点低于60℃的液体,蒸气与空气混合易形成爆炸性混过氧化物、硝化物、重氮化合物等受热、摩擦或撞击易发生爆炸需低温避光合物储存时远离火源,容器密闭,配备灭火器材保存,轻拿轻放,严禁与还原剂、酸类等不相容物质接触有毒气体腐蚀性物质氯气、硫化氢、光气、氰化氢等剧毒气体,吸入后可迅速致命必须在密闭系统浓硫酸、浓盐酸、氢氧化钠等强酸强碱,能对人体组织造成严重化学灼伤使用中操作,配备泄漏检测报警和应急处理设施,操作人员佩戴空气呼吸器时穿戴防护服和防护面罩,稀释时注意酸入水,沿器壁遇水反应物强氧化剂金属钠、钾、氢化物、电石等遇水剧烈反应放热或产生可燃气体必须储存在高锰酸钾、过氧化氢、硝酸等,与可燃物接触可能引起燃烧或爆炸单独存放,远干燥环境,使用煤油或石蜡油密封保存,严禁与水接触离易燃物和还原剂,避免高温和阳光直射识别标签安全第一步,化学品安全标签采用全球统一的GHS分类和标签系统,包括危险性类别、象形图、警示词、危险性说明和预防措施说明正确识读安全标签是安全使用化学品的基础应急预案与演练预案制定1针对可能发生的火灾、爆炸、泄漏等事故场景,制定详细的应急响应流程,明确组织架构、职责2定期演练分工、处置程序和资源配置每季度至少组织一次综合应急演练,每月进行专项演练,检验预案评估改进3可行性,提升员工应急处置能力和团队协作水平演练后及时总结评估,找出存在的问题和不足,修订完善应急预4事故调查案,补充应急物资和装备,提高应急响应效率真实事故发生后,按四不放过原则深入调查,分析根本原因,制定整改措施,开展全员警示教育,防止类似事故再次发生企业安全文化建设持续培训责任意识激励机制绿色发展问责制度优秀的安全文化是企业安全管理的灵魂要培养全员的安全责任感和职业敬业精神,让安全第一成为每个人的自觉行动建立安全激励与问责机制,对安全工作突出的个人和团队给予奖励,对违章行为严肃处理同时,推动绿色化工理念,采用本质安全的工艺技术,实现安全生产与可持续发展的有机统一新技术与安全挑战自动化与智能化随着工业

4.0和智能制造的推进,化工企业大量应用DCS、SIS、机器人等自动化设备虽然降低了人为操作失误风险,但也带来了系统故障、网络安全、人机协作等新的安全挑战新材料新工艺新型化学品、纳米材料、生物化工等新兴领域的安全特性尚未充分认知,缺乏成熟的安全评价方法和标准企业引进新技术时必须进行充分的安全论证和风险评估应对策略加强新技术的安全培训和操作规程制定,建立专家评审制度持续更新安全管理体系,将新风险纳入管控范围推动产学研合作,开展前瞻性安全技术研究,提升行业整体安全水平科技助力安全护航未来先进的监测预警技术、智能安全管理系统和应急处置装备,正在为化工安全保驾护航让我们拥抱科技进步,用创新守护生命安全结束语安全无小事责任重于泰山,化工安全是企业的生命线每个人都是安全守护者让我们携手共筑安全防线安全生产关系到企业的生存发展,关系到从管理者到一线员工,从工艺设计到设备守护生命,保护环境,是我们共同的使命员工的生命健康,关系到社会的和谐稳维护,每个岗位、每个环节都与安全息息让我们以高度的责任感和使命感,扎实做定我们必须始终把安全放在首位,筑牢相关只有人人尽责、全员参与,才能实好每一项安全工作,为化工行业的健康发安全防线现本质安全展贡献力量!。