压力容器的安全技术课件

压力容器的安全技术第一章压力容器安全技术概述什么是压力容器定义与技术参数压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，是工业生产中不可或缺的核心装置技术界定标准最高工作压力大于或等于（不含液体静压力）•

0.1MPa压力与容积的乘积大于或等于•

2.5MPa·L盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体•主要分类压力容器安全的重要性事故后果严重事故频发原因安全管理关键压力容器一旦发生爆炸事故，将产生强大的压力容器长期在高压、高温、腐蚀性介质等建立健全的安全管理体系，严格执行法规标冲击波和高速飞射的碎片，造成大范围的人恶劣条件下运行，承受复杂的应力作用设准，加强全生命周期监管，是保障压力容器员伤亡和财产损失同时，介质泄漏可能引计缺陷、制造质量问题、使用不当、维护不安全运行、防范重大事故发生的根本措施发中毒、火灾、环境污染等次生灾害足都可能成为事故隐患安全第一，预防为主这是压力容器管理必须坚守的核心理念—压力容器事故的灾难性后果第二章压力容器相关法规与标准国家法规与技术规程12固定式压力容器安全技术监察规程简单压力容器安全技术监察规程是固定式压力容器全生命周期管理的核心技术法规，针对结构简单、危险程度较低的压力容器制定TSG21—2016TSG R0003-2007统一规范了设计、制造、安装、使用、检验等各环节的安全要求了专门的简化管理要求，提高了监管效率34压力容器定期检验规则其他配套法规明确规定了压力容器定期检验的项目、方法、TSG R7001-2013周期和合格判定标准，确保在用设备处于安全状态核心内容TSG21—2016规程主要特点统一分类与要求1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21—2016是我国压力容器安全管理的基础性技术法规，体现建立了科学合理的压力容器分类体系，根据危险程度实施分类监管，明确了不同类别容器的安全技了科学监管、简化许可、强化责任的现代监管理念术要求明确各方责任2清晰界定了设计、制造、安装、使用、检验等各相关方的安全责任，构建了全生命周期责任链规范安全附件规程制定背景与原则明确许可监督扩展材料范围规范了行政许可条件和程序，明确了监督检合并整合规范适应技术进步和产业发展需要，扩大了允许验的范围和要求，既保证了安全监管的有效TSG21—2016合并了原有的七个压力容使用的材料范围，同时强化了材料安全系数性，又避免了过度干预器规范，理顺了各规范之间的逻辑关系，消和质量控制要求，确保设备本质安全除了交叉重复，形成了统一协调的技术体系规程更新反映了我国压力容器安全监管从粗放型向精细化、科学化转变的发展趋势第三章压力容器分类与适用范围科学合理的分类是实施分级监管、提高监管效能的基础我国压力容器分类综合考虑了设备的危险程度、介质特性、工作参数等多种因素，建立了层次分明、科学实用的分类体系分类依据类压力容器类压力容器类压力容器ⅠⅡⅢ低危险程度中等危险程度高危险程度非易燃、无毒介质易燃或有毒介质剧毒、高度危害介质•••设计压力相对较低中等工作参数高压高温工况•••适用简化管理程序需要常规监管实施严格监管•••简单压力容器满足特定条件（设计压力，容积，介质为空气或水等）的压力容器可归入简单压力容器，适用简化的安全技术要求和管理程序≤

1.6MPa≤1m³超高压容器作为特殊类别，设计压力超过，需要采用特殊的设计方法和更严格的制造检验要求100MPa适用范围与不适用范围适用范围不适用范围固定式压力容器安装在固定位置使用的压力容器，如反应釜、储罐、便携式灭火器及灭火装置-•换热器等快速开门式压力容器（压力灭菌器等）•移动式压力容器可以移动位置使用的压力容器，如汽车罐车、铁路罐-军事装备、核设施中的压力容器•车、罐式集装箱等铁路机车、海船、航空航天器上的压力容器•特定工艺设备石油化工、制药、食品等行业的专用压力容器-最高工作压力小于的承压设备•

0.1MPa准确把握适用范围，是正确实施压力容器安全监管的前提条件压力容器分类体系示意根据危险程度由低到高依次为简单压力容器、Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类压力容器，不同类别对应不同的安全管理要求和监管力度第四章压力容器设计与制造技术设计与制造是确保压力容器本质安全的源头环节通过科学的设计计算、合理的材料选择、精良的制造工艺和严格的质量控制，从根本上保证压力容器能够安全可靠地承受工作载荷，满足使用要求设计基本要求设计参数确定材料选择原则结构设计要点设计压力应不低于工作压力，并考虑安碳钢普通工况，成本低廉，如、筒体承受内压的主体，按圆筒或球壳设Q245R全裕度计Q345R设计温度应涵盖正常及异常工况下的温不锈钢耐腐蚀要求，如、封头端部封闭，椭圆形、碟形、球形等S30408S31603度范围高强钢高压设备，减轻重量接管物料进出口，应力集中部位需加强腐蚀裕量根据介质腐蚀性和预期使用年有色金属特殊介质，如钛、镍合金支座支撑设备重量，传递载荷限确定设计阶段的每一个决策都将影响压力容器的安全性能和使用寿命制造工艺与质量控制焊接工艺无损检测焊接是压力容器制造的关键工艺，焊缝质量直接关系到设备安全通过无损检测方法发现焊缝及母材内部缺陷，确保制造质量焊缝分类射线检测类焊缝纵向接头，受力最严重A发现内部气孔、夹渣、裂纹等缺陷类焊缝环向接头BC类焊缝接管连接焊缝超声检测类焊缝非受压元件焊缝D检测厚壁设备内部缺陷磁粉检测发现表面及近表面裂纹渗透检测检测表面开口缺陷热处理与压力试验规范第卷简介ASME VIII美国机械工程师协会（）锅炉及压力容器规范第卷是国际上最权威、应用最广泛的压力容器设计制造ASME VIII标准，被众多国家和地区采用或参照执行01材料技术条件规定了压力容器用钢材、焊接材料、紧固件等的技术要求，确保材料质量满足设计需要02设计计算方法提供了筒体、封头、开孔补强等结构的计算公式和设计准则，基于应力分析理论保证结构安全03焊接与检验明确了焊接工艺评定、焊工资格、焊缝检验的具体要求，建立了完整的质量保证体系04压力试验流程规定了水压试验或气压试验的压力值、保压时间、检查项目等，确保设备经过实际载荷考核掌握规范对于参与国际合作项目、提升压力容器设计制造水平具有重要意义ASME第五章安装、改造与修理管理压力容器在投入使用前的安装环节，以及使用过程中的改造、修理环节，都直接影响设备的安全性能必须严格执行相关技术标准和管理规定，确保各项作业的质量和安全安装要求设备基础与支撑安全附件安装验收与调试基础应满足承载力要求，支座安装应牢固可靠，保证设备稳定性和水平度符合设计要求安全阀、压力表、液位计、温度计等安全附件应按规范要求安装，确保灵敏可靠、便于观察安装完成后应进行全面检查，包括焊缝质量、紧固连接、管道对接等，并进行试运行和性能和检修测试安装单位资质要求从事压力容器安装的单位应当具备相应资质，安装人员应持证上岗安装过程应有专职安全管理人员监督，确保安装质量和施工安全安装活动应当严格遵守安装工艺规程，做好施工记录，安装完毕后应由使用单位、安装单位、监检单位共同进行验收改造与修理改造管理修理规范压力容器改造是指改变主要受压元件的结构、材料或工作参数重修理分为重大修理和一般修理重大修理涉及受压元件的更换或补大改造项目需向特种设备安全监督管理部门报批，并由有资质的单焊，需制定技术方案并经专家评审修理单位应具备相应资质和技位实施术能力质量保证档案管理改造修理应采用符合标准的材料和工艺，焊接、热处理、检验等关改造修理活动应建立完整的技术档案，包括技术方案、施工记录、键工序应严格执行规范要求，确保修复后设备的安全性能检验报告等，并及时更新设备档案，为后续管理提供依据改造修理必须在保证安全的前提下进行，绝不能因降低成本而牺牲质量第六章压力容器使用管理与安全操作压力容器的使用环节是安全管理的重点使用单位必须建立健全安全管理制度，配备专业管理人员，对操作人员进行培训考核，严格执行安全操作规程，确保设备在受控状态下安全运行使用单位安全责任建立安全管理制度1制定压力容器安全管理制度、操作规程、应急预案等，明确各岗位安全职责，建立设备档案和技术档案，确保制度落实到位配备专职管理人员2应设置特种设备安全管理机构或配备专职安全管理人员，负责压力容器的日常安全监督检查、隐患排查治理、档案管理等工作操作人员培训考核压力容器操作人员必须经过专业培训，掌握设备性能、操作技能、安全知识和应急处置方法，考核合格并取得特种设备作业人员证书后3方可上岗主要负责人责任使用单位的主要负责人对本单位压力容器安全全面负责，应当建立健全特种设备安全责任制，保证安全投入安全操作规程要点运行中监控严格控制工作参数工作压力不得超过最高工作压力，工作温度应在设计温度范围内，严禁超温超压运行日常巡回检查定期检查压力、温度、液位等参数，观察设备运行状态，及时发现异常情况并采取措施异常情况处理发现压力异常升高、温度超限、泄漏、异响等情况，应立即按应急预案处置，必要时紧急停车操作前检查检查安全附件是否完好•确认压力表、温度计指示正常•检查阀门、管道连接无泄漏•确认防护装置齐全有效•防腐蚀与维护保养定期进行防腐处理，保持设备清洁，及时更换密封件，对安全附件定期校验，做好维护保养记录，延长设备使用寿命安全操作，防患未然规范的操作行为和完善的防护措施是保障操作人员人身安全、预防事故发生的重要防线所有操作人员必须严格遵守安全操作规程，正确穿戴防护装备第七章压力容器检验与监督定期检验和监督检验是及时发现压力容器安全隐患、确保在用设备持续符合安全要求的重要手段通过科学的检验方法和严格的检验制度，可以有效防范设备劣化导致的事故风险定期检验内容与周期全面检验每年一次，由检验机构实施，包括宏观检查、壁厚测定、3-6无损检测等年度检查每年至少一次，由使用单位自行组织，检查安全附件、防护装置、外观状态等耐压试验根据安全等级确定周期，进行水压试验或气压试验，验证设备承压能力检验周期确定原则首次检验周期由检验机构根据设备类别、介质特性、使用条件等因素综合确定后续检验周期根据上次检验结果、使用状况、腐蚀速率等动态调整安全状况等级级安全状况等级级安全状况等级级1-234检验周期年检验周期年监控使用，缩短检验周期63-6监督检验机构职责检验方法与标准报告与证书不合格处理检验机构应依据国家标准和技术规范，采用先进检验合格后出具检验报告，对符合安全要求的设对存在严重安全隐患的设备，检验机构应及时报的检测技术和设备，科学评价设备安全状况备发放使用登记证或检验合格标志告监管部门，使用单位必须立即停用整改检验机构应当客观公正、实事求是，对检验结果负责，不得出具虚假检验报告检验机构在发现压力容器存在严重事故隐患时，应当及时告知使用单位，并立即向特种设备安全监督管理部门报告使用单位接到检验机构的整改通知后，应当及时采取措施消除隐患第八章典型事故案例分析与防范以史为鉴，可以知兴替通过对典型事故案例的深入分析，找出事故发生的根本原因和暴露的管理漏洞，总结经验教训，举一反三，对于提高安全意识、完善管理措施、预防类似事故具有重要意义事故案例分享浮球液位计卡阻导致锅炉缺水爆炸1事故经过某企业锅炉浮球液位计长期未检修，浮球被水垢卡住，液位显示失真司炉工未及时发现，导致锅炉严重缺水干烧，最终发生爆炸焊缝缺陷引发容器破裂2教训必须定期检查维护液位计等安全附件，操作人员应掌握事故经过某化工企业压力容器在制造时焊缝存在未焊透缺陷，多种水位判断方法，不能单纯依赖仪表无损检测流于形式未能发现使用数年后，焊缝在交变载荷作用下疲劳开裂，导致容器突然破裂，大量有毒介质泄漏操作违规引发超压事故教训制造过程必须严格执行焊接工艺和检验标准，检验人员3事故经过操作工擅自调高安全阀起跳压力，在生产异常时安应认真负责，不能走过场全阀未能及时泄压，导致容器超压变形，险些发生爆炸教训严禁私自调整安全阀设定值，必须加强操作人员安全教育，建立严格的操作纪律事故反思绝大多数压力容器事故都是可以预防的，关键在于严格执行规章制度，落实安全责任，不放过任何安全隐患筑牢安全防线，守护生命与财产安全是生命线持续学习提升压力容器安全管理没有终点，安全永远是第法规标准在不断完善，技术方法在不断进步一位的每一位从业人员都应将安全责任扛我们必须保持学习状态，及时掌握新要求、在肩上，落实到每一个工作细节中新技术，不断提升专业能力和安全意识携手共创安全压力容器安全需要设计、制造、使用、检验各方共同努力让我们携手并进，推动压力容器安全管理迈上新台阶，为建设本质安全型企业贡献力量安全生产，人人有责让我们时刻保持警醒，将安全理念内化于心、外化于行，为实现安全生产目标而不懈努力!。