叉车安全课件

叉车安全培训课件课程目录010203叉车基础知识与构造叉车安全操作规程叉车日常检查与维护了解叉车类型、主要部件及载荷平衡原理掌握操作资格要求、启动检查及行驶装卸规范学习日常检查要点、保养规范及停放要求04典型事故案例分析应急处理与安全管理分析真实事故案例，吸取血的教训第一章叉车基础知识与构造深入了解叉车的基本概念、分类体系、核心部件及工作原理，为安全操作奠定坚实的理论基础叉车是什么？定义与分类叉车是一种用于装卸、堆垛和短距离运输成件托盘货物的轮式搬运车辆，属于厂内机动车辆范畴根据动力类型和结构特点，主要分为以下几类平衡重式叉车-最常见类型，配重在后部平衡载荷内燃机叉车-使用柴油或液化气作为动力电动叉车-环保节能，适合室内作业仓储叉车-专为狭窄通道设计的特殊类型叉车主要部件介绍操控系统升降机构行走系统电气系统包括方向盘、刹车踏板、油门踏板由液压系统、门架和货叉组成，负包括轮胎、传动轴等，承载整车重仪表盘显示各项运行参数，灯光系等，是驾驶员控制叉车行驶方向和责货物的起升、下降和倾斜操作量并实现叉车的移动功能统保障照明和信号传递速度的核心部件安全提示每个部件都关系到叉车的安全运行，操作人员必须熟悉各部件的功能和工作状态载荷中心距的重要性什么是载荷中心距重心偏移的危险载荷中心距是指从货叉垂直段前壁到当货物重心超出标准载荷中心距时，货物重心的水平距离这个距离直接叉车的实际承载能力会大幅降低货影响叉车的稳定性和承载能力标准物过重或重心前移会导致叉车前倾，载荷中心距通常为500mm，这是叉失去平衡这是导致叉车倾翻事故的车额定载重量的测定基准主要原因之一，必须高度警惕遵守载重限制每台叉车都有铭牌标明的额定载重量，这是在标准载荷中心距下的最大安全载重严禁超载作业，操作人员必须了解所操作叉车的额定载重，并严格遵守超载不仅危险，还会加速叉车磨损叉车结构与安全关键部件关键安全部件说明每日检查重点护顶架-保护驾驶员免受坠落物伤害操作前必须检查所有安全带-固定驾驶员，防止倾翻时被甩出安全部件是否完好有后视镜-扩大视野，消除盲区效，发现问题立即报倒车蜂鸣器-提醒周围人员注意安全修，严禁带病作业制动系统-包括行车制动和驻车制动灯光系统-前照灯、转向灯、警示灯等限速装置-防止超速行驶第二章叉车安全操作规程规范的操作流程是防止事故发生的第一道防线本章详细讲解从操作资格到具体作业的全流程安全要求操作人员资格要求持证上岗严禁无证驾驶叉车属于特种设备，操作人员必须经过专业培训，通过理论和实操考无证驾驶叉车属于严重违法行为，不仅会造成安全隐患，一旦发生事试，取得《特种设备作业人员证》后方可上岗作业故还将承担刑事责任企业必须严格审查操作人员资质禁止酒后操作钥匙专人保管酒精会严重影响判断力和反应速度严禁酒后驾驶叉车，违者将被立叉车钥匙必须由专人保管，使用登记制度操作人员离岗时必须熄火即停岗，并承担相应处罚拔钥匙，防止无关人员擅自使用启动前检查要点每日出车前必检项目1制动系统检查启动前的全面检查是确保安全作业的基础，每位操作人员都必须养成良好习惯，测试行车制动和驻车制动是否灵敏有效，制动距离是否正常严格执行三检制度班前检查、班中检查、班后检查2转向系统检查检查方向盘转动是否灵活，有无异响和卡滞现象3电气系统检查测试喇叭、灯光、仪表、电瓶电量是否正常4液压系统检查检查液压油液位，测试升降、倾斜功能是否正常5轮胎与货叉检查检查轮胎气压和磨损情况，货叉是否变形或开裂行驶安全规范1货叉离地高度行驶时货叉应离地面30厘米左右，门架必须后倾至极限位置这样可以保持重心稳定，避免货叉刮地或碰撞障碍物2视线保障要求载货行驶时，货物高度不得遮挡驾驶员视线如果货物过高影响前方视野，必须倒车慢行，并安排专人指挥3速度限制规定厂区道路最高时速10km/h，仓库内最高时速3km/h转弯、路口、视线不良处必须减速至5km/h以下，并鸣笛示警4转弯安全要点转弯前必须提前减速，鸣笛警示，观察周围环境严禁急转弯，防止侧翻或货物滑落通过路口时要做到一慢、二看、三通过装卸作业安全货叉插入规范载荷平衡要求货叉应尽可能深入货物底部，但不得顶穿两货叉间距应根据货物宽度严禁使用单叉作业，必须使用双叉同时承载货物必须均匀分布在货叉调整，确保货物重心位于两叉之间，保持平衡上，避免偏载超长、超宽、超高货物需要特殊许可装卸操作流程人员安全禁令装卸货物时必须拉紧驻车制动，挂空档升降和倾斜操作要缓慢平稳，严禁任何人员站立在货叉上、托盘上或悬挂在门架上严禁用叉车载人，避免突然启动或制动，防止货物滑落或倾翻包括站立在车尾平台违者将受到严厉处罚安全金句装卸作业要稳、准、慢，安全第一不蛮干货物摆放要平衡，超载偏载要杜绝叉车安全操作示范正确操作姿势关键注意事项•坐姿端正，系好安全带•起步前环视四周，确认安全•双手握紧方向盘，保持警觉•鸣笛提醒，引起他人注意•脚放在踏板上，随时准备刹车•平稳加速，避免急加速急刹车•目视前方，注意观察周围环境•货叉保持适当高度和后倾角度•身体保持在护顶架保护范围内•与前车保持安全距离第三章叉车日常检查与维护定期维护保养是延长叉车使用寿命、保障安全运行的重要措施预防性维护远比事后修理更经济有效日常检查内容发动机油液检查轮胎状况检查检查发动机机油液位是否在正常范围内，机油颜色是否正常检查水箱冷却液液位，检查轮胎气压是否符合标准，用气压表测量确保准确检查轮胎表面磨损程度，查确保冷却系统正常工作液位不足时及时添加，发现泄漏立即报修看是否有裂纹、鼓包或异常磨损轮胎螺栓是否松动也要定期检查制动系统检测转向系统检测测试行车制动踏板的自由行程和制动效果，制动应灵敏可靠检查驻车制动能否有检查方向盘自由转动角度是否正常，一般不超过30度转动方向盘感受是否轻便灵效制动叉车检查制动液液位，确保制动系统处于最佳工作状态活，有无卡滞或异响检查转向油液位，确保转向助力系统正常灯光喇叭检查仪表盘检查测试前照灯、转向灯、倒车灯、警示灯等所有灯光是否正常工作检查喇叭音量是启动后检查各仪表指示是否正常，包括电量表、水温表、机油压力表等观察是否否足够响亮，按钮是否灵敏这些设备对安全行驶至关重要有故障指示灯亮起仪表异常是设备故障的早期预警信号维护保养要点维护注意事项每日保养1清洁叉车外表，检查各部件紧固情况，添加润滑油，检查电瓶液位2每周保养（电动叉车）清洁空气滤清器，检查轮胎螺栓紧每月保养3固度，检查液压系统有无泄漏，测试所有安全装置更换机油和机油滤清器，检查链条张紧度和润滑状况，调整制动系统4季度保养间隙全面检查电气系统，清洁液压油箱，年度保养5检查门架和货叉磨损情况，更换燃油滤清器更换液压油和滤芯，全面检修发动机，检测安全装置性能，进行全车大保养及时修复故障-发现问题立即停机检修，严禁带病作业，小问题不修会酿成大事故蓄电池维护-电动叉车要定期检查电解液液位，保持充电设备良好，避免过充或过放使用原厂配件-更换零部件时必须使用原厂或指定品牌配件，确保质量可靠冬季防护措施-北方地区冬季要使用防冻液，及时更换适合低温的润滑油建立保养档案-详细记录每次保养内容、更换配件、故障维修等信息叉车停放规范停放位置要求停车操作步骤叉车必须停放在指定的停车区域，地停车时货叉必须完全落地，门架前倾面应平整坚实严禁停放在坡道上，至垂直位置熄火后拔下钥匙，拉紧如必须在坡道停放，要用三角木楔紧驻车制动电动叉车要断开电源总开车轮停放时应考虑不影响其他车辆关冬季长时间停放要放净冷却水和人员通行安全注意事项停放区域严禁阻塞通道、安全出口和消防设施不得停放在易燃易爆物品附近车辆周围要留出足够的安全空间，便于下次出车雨天停放要选择有遮蔽的位置第四章典型事故案例分析事故是最好的教科书，每一起事故都是血的教训通过分析真实案例，警钟长鸣，防患未然案例一无证驾驶致人死亡事故经过熊某在未取得《特种设备作业人员证》的情况下，私自驾驶电瓶叉车在厂区内作业由于缺乏专业培训和操作经验，在倒车过程中操作失误，撞倒正在搬运货物的工人李某李某头部受重伤，经医院抢救无效死亡事故原因分析直接原因驾驶员无证操作，缺乏安全意识和操作技能间接原因企业安全管理松懈，未严格审查操作人员资质管理原因未建立完善的培训和持证上岗制度事故警示持证上岗是法律要求，也是生命保障任何人不得无证驾驶叉车，企业必须严格把关，从源头杜绝无证上岗现象一时疏忽，终身遗憾1死亡人数一名工人因抢救无效死亡3案例二货物遮挡视线引发碾压事故背景1某物流公司仓库，驾驶员王某驾驶叉车搬运大型货物货物高度超过2米，完全遮挡了驾驶员的前方视线违规操作2王某没有按照规定倒车行驶，而是继续正向行驶行驶过程中未安排专人指挥，也未鸣笛警示事故发生3叉车转弯时，王某因视线受阻未能发现正在搬运货物的工人张某叉车直接撞倒张某并从其身上碾压而过严重后果4张某当场死亡，造成一个家庭的破碎驾驶员王某被追究刑事责任，企业面临巨额赔偿和停业整顿事故警示与预防措施核心警示视线受阻时必须倒车慢行，这是铁律！同时必须有专人在前方指挥，确保行驶路线安全预防措施

①严格执行视线受阻必倒车的规定

②配备专职指挥人员

③加装倒车影像和雷达

④规划专用通道，人车分流案例三超载及人员违规乘坐事故事故情景再现某制造企业车间，驾驶员刘某驾驶3吨叉车搬运一批重型钢材经估算，货物重量约

3.5吨，明显超过叉车额定载重量由于货物过重，叉车前部明显下沉为了平衡车身，工人赵某主动站到叉车尾部平台，试图用身体重量压住后部刘某同意了这一违规操作在运输过程中，由于超载导致制动性能下降遇到小坡时，货物突然向前滑移，惯性导致叉车前冲赵某站立不稳，从车尾平台摔落，恰好被滑落的钢材砸中，当场重伤17%超载程度超出额定载重案例四坡道滑行失控致死中途熄火违规上坡上坡途中，由于坡度较大且超载，叉车动力不足，发动机突然熄火停在半坡驾驶员陈某驾驶叉车在码头作业，载着重货正向上坡这违反了载货上坡必须倒退行驶的规定坠海身亡溜车失控叉车加速下滑，陈某失去控制，叉车直接冲出码头坠入海中陈某未能及时逃生，溺水身亡陈某试图重新启动，但由于紧张和操作不当，未能及时拉紧驻车制动，叉车开始后滑正确的坡道行驶规则坡道作业安全要点载货上坡必须倒退行驶，货叉在上方•坡度超过10%时需特别小心载货下坡必须正向行驶，货叉在下方•保持低速行驶，提前换入低档空车上坡正向行驶，货叉朝上•熄火时立即拉紧驻车制动空车下坡倒退行驶，货叉朝上•必要时使用三角木楔固定车轮禁止在坡道上转弯、停车、换挡•遇紧急情况不要跳车事故现场警示事故统计数据血的教训全国每年叉车事故数千起，死亡数百人这些真实案例警示我们安全无小事，80%的事故源于违规操作，90%的事故生命大于天任何侥幸心理都可能付出本可避免每一起事故背后都是破碎的生命代价规章制度是用血泪换来的，家庭和巨大的经济损失必须严格遵守防范为先预防事故远比事后处理重要加强培训、严格管理、规范操作、定期检查，四管齐下才能真正保障安全每个人都是安全链条的一环第五章应急处理与安全管理建立完善的应急响应机制和安全管理体系，是企业安全生产的根本保障紧急情况应对叉车倾翻时的自救方法其他紧急情况处置1制动失灵立即松开油门，反复踩踏制动踏板，启用驻车制动，利用发动机制动，必要时撞击软物减速2转向失控保持镇静，减速行驶，避开人员和障碍物，寻找安全地点停车3起火燃烧立即停车熄火，切断电源，使用灭火器扑救，火势较大时迅速撤离并报警4货物坠落立即停车，设置警示标志，疏散周围人员，评估险情后再处置5人员受伤立即停止作业，拨打急救电话120，实施基础急救，保护事故现场应急原则保持冷静、人员优先、及时求助、保护现场紧握方向盘感觉叉车要倾翻时，第一时间双手紧握方向盘，千万不要松开身体反向倾斜身体迅速向叉车倾翻的相反方向倾斜，利用体重对抗倾翻力绝不跳车安全管理制度建设操作规程制定培训计划实施建立完善的叉车安全操作规程，涵盖所有作业场制定年度培训计划，新员工岗前培训，在岗人员景和环节，定期修订更新定期复训，考核不合格不得上岗现场监督检查人员档案管理管理人员责任明确，每日现场巡查，及时发建立操作人员档案，记录培训、考核、违规、现和纠正违规行为，消除隐患事故等信息，实行积分制管理奖惩机制建立定期考核评估对安全操作表现优秀的员工给予奖励，对违规行每季度进行理论和实操考核，检验培训效果，确为严格处罚，形成正向激励保人员始终保持良好状态安全文化建设安全第一理念全员参与机制持续教育培训隐患报告奖励树立安全第

一、预防为主、综合治安全人人有责，不仅是管理者和操定期开展安全演练、事故案例分享建立隐患报告奖励机制，鼓励员工理的安全生产方针让每位员工认作者的事建立全员参与的安全管会、安全知识竞赛等活动通过多主动发现和报告安全隐患、违规行识到安全是企业生存的基础，是个理机制，鼓励员工主动报告隐患，种形式强化安全意识，提升应急能为营造我要安全而非要我安全人幸福的保障安全不是口号，而积极提出改进建议，形成群防群治力让安全培训成为常态化工作的文化氛围，让安全成为每个人的是行动的良好局面自觉行动安全文化核心价值观生命至上·安全第一·预防为主·人人有责·持续改进营造安全文化氛围安全文化的核心要素安全文化建设措施领导重视视觉提醒在作业区域张贴安全标语、警示标志，设置安全文化墙企业高层以身作则，将安全纳入战略目标，提供充榜样引领评选安全标兵，树立先进典型，发挥示范带足的资源支持动作用互动交流定期召开安全例会，分享经验，讨论改进措施制度保障家庭联动开展安全寄语活动，让家属参与到安全管理中建立健全的安全管理制度体系，确保有章可循、有技术赋能利用信息化手段，建立安全管理平台，提升据可依管理效率全员参与文化落地关键安全文化不是挂在墙上的标语,而是融入每个人日常工作的习惯和行为每个人都是安全主体，主动学习、积极实践、相互监督持续改进不断总结经验教训，优化流程，提升安全管理水平培训总结持证上岗1规范操作2定期维护3隐患排查4安全第一5核心知识回顾安全操作铁律安全管理要求•叉车构造与工作原理

1.必须持证上岗作业•建立完善的管理制度•载荷平衡与稳定性

2.严禁超载和偏载•定期培训考核员工•安全操作规程要点

3.禁止人员违规乘坐•加强现场监督检查•日常检查维护内容

4.视线受阻必须倒车•营造良好安全文化•事故案例与教训

5.坡道行驶遵守规则•持续改进提升水平让我们牢记叉车安全关乎生命，关乎家庭幸福，关乎企业发展规范操作、严守规程、杜绝事故，让安全成为每一位叉车司机的习惯和本能谢谢聆听祝大家工作安全，平安归家！0100%事故目标安全承诺零事故、零伤亡全员参与、人人有责安全生产，从我做起让我们共同努力，为自己、为家人、为企业创造一个安全和谐的工作环境记住安全不是结束，而是永恒的主题。