吉利试验技术培训课件

吉利试验技术培训课件第一章吉利汽车试验技术概述吉利汽车品牌与车型概览主力车型矩阵技术创新与市场表现吉利汽车旗下拥有丰富的产品线，覆盖传统燃油车与新能源车型帝豪系列以经济实用著称，博越系列主打SUV市场，星越系列代表高端智能化方向，几何品牌则专注纯电动新能源领域•帝豪系列国民轿车代表•博越系列SUV市场标杆•星越系列智能科技旗舰•几何品牌纯电未来之选试验技术的定义与重要性全方位验证体系质量安全保障研发服务桥梁试验技术涵盖整车性能、动力系统、底盘悬通过严格的试验流程保障车辆的安全性、可试验技术连接研发设计与售后服务，既为产挂、电控系统、车身安全等多个维度，通过靠性和耐久性，确保产品符合国家标准和企品设计提供数据支持，也为售后维修提供技科学的测试方法对汽车各个系统进行全面验业内控要求，为用户提供安全可靠的出行体术指导，是汽车全生命周期管理的核心环节证验吉利试验技术发展历程传统试验时代1早期以机械性能测试为主，依靠人工操作和经验判断，试验周期长、效率相对较低，但为企业积累了宝贵的技术基础2自动化试验阶段引入自动化测试设备和数据采集系统，提高了试验精度和效率，数字化智能试验3建立了标准化的试验流程和规范体系结合5G数字化工厂与智能制造技术，实现试验数据实时传输、云端分析和AI辅助决策，大幅提升研发效率和产品质量4未来创新方向融合虚拟仿真、数字孪生和大数据技术，构建全场景智能试验平台，推动汽车产业向智能网联和绿色低碳方向发展从实验台到智能云端，吉利试验技术始终引领行业创新智能试验，驱动未来吉利5G智能工厂采用全自动化生产线和智能试验系统，实现了从零部件检测到整车下线的全流程数字化管控，代表了中国汽车制造业的最高水平第二章关键系统试验方法深入学习汽车各关键系统的试验技术，掌握科学的测试方法和数据分析技能，为实际工作打下坚实基础动力系统试验技术0102发动机性能测试电控柴油发动机包括功率、扭矩、油耗等关键参数测试，重点测试电控系统响应速度、喷油精度、使用发动机台架进行全工况性能曲线绘制，废气排放等指标，确保符合国六排放标准，评估动力输出特性和燃油经济性同时验证低温启动和高温耐久性能03新能源动力系统针对动力电池进行充放电性能、循环寿命、安全性测试，电池管理系统BMS的均衡控制、热管理和故障诊断功能验证关键参数测试设备数据采集•最大功率/扭矩•发动机台架•实时监控系统•油耗/能耗•排放分析仪•高频数据记录•排放水平•电池测试系统•云端数据分析底盘与悬挂系统试验悬挂系统耐久性测试制动系统性能与安全通过模拟各种路况条件，对悬挂系统制动距离测试、制动力分配验证、进行长时间耐久性测试，评估减震器、ABS系统响应速度测试是核心项目弹簧、控制臂等部件的疲劳寿命同在不同载荷、不同路面条件下进行反时测试悬挂系统对乘坐舒适性的影响，复制动测试，确保制动系统的可靠性确保车辆在不同路况下都能提供良好和安全性符合法规要求的驾乘体验转向系统响应测试测试转向系统的响应速度、转向精度、回正性能和转向力矩特性通过蛇形绕桩、高速变道等科目，评估转向系统在极限工况下的稳定性和操控性能车身与安全系统试验碰撞安全测试体系车身结构强度测试采用正面碰撞、侧面碰撞、追尾碰撞等多种工况，评估车身吸能区设计和乘员舱保护效果碰撞试验遵循C-NCAP五星标准，使用高速摄像和传感器采集碰撞过程数据正面碰撞56km/h速度撞击刚性壁障侧面碰撞50km/h移动壁障侧面撞击柱碰测试32km/h侧面碰撞刚性柱主动安全系统验证安全气囊展开时间和压力测试、电子稳定系统ESP在湿滑路面的介入效果、盲区监测系统的识别准确率和响应速度、自动紧急制动AEB系统的制动距离等，都需要通过严格的场地试验进行验证电气电子系统试验功能测试车载网络通信车载软件升级ECU电子控制单元ECU是汽车的大脑，需要对其输CAN总线、LIN总线等车载网络的通信速率、数OTA在线升级功能测试，验证软件版本管理、升入输出信号、控制逻辑、故障诊断功能进行全面据完整性和抗干扰能力测试验证各控制单元之级流程、回滚机制的可靠性网络安全验证包括测试使用专业诊断设备读取故障码，验证ECU间的信息交互是否准确及时，确保整车电子系统防火墙测试、加密通信验证、恶意攻击防护测试，在各种异常工况下的保护策略和应急模式协同工作传感器校验包括位置、温度、压力等确保车辆免受黑客攻击威胁各类传感器的精度和响应特性测试试验数据采集与分析技术数据采集系统数据分析与预测现代试验采用高速数据采集系统，能够使用专业分析软件对试验数据进行处理,实时记录数百个通道的传感器信号采生成性能曲线、统计报表和趋势图通样频率可达10kHz以上,确保捕捉到瞬态过机器学习算法建立故障预测模型,提前变化过程数据通过5G网络实时上传到识别潜在问题试验报告需包含测试目云端服务器,支持远程监控和协同分析的、方法、数据、分析结论和改进建议,遵循标准化格式规范•多通道同步采集•高频率精确记录•云端实时传输•自动异常报警关键技术大数据分析和AI算法正在革新传统试验数据处理方式，显著提升故障诊断效率和准确性第三章故障诊断与维修技巧掌握系统化的故障诊断思路和实用维修技巧，快速准确地定位问题并实施有效解决方案常见故障类型与诊断流程发动机故障电池电控故障电子系统异常启动困难、怠速不稳、动力不足、异响等诊充电异常、续航下降、BMS报警排查步骤仪表故障、灯光异常、中控失灵处理方法断流程读取故障码→检查传感器信号→测试检测电池电压均衡性→测试充放电曲线→验证检查保险丝→测量线路电压→扫描故障码→更执行器→分析数据流→确定故障点BMS通信→热管理系统检查换故障模块→重新编程系统化诊断方法论遵循望闻问切原则望-观察故障现象，闻-听异响闻异味，问-询问故障历史，切-使用诊断设备精确检测建立从现象到原因的逻辑推理链，避免盲目更换零件维修手册与电路图的使用技巧快速查找资料吉利车型维修手册按系统分类，包含详细的技术参数、拆装步骤和故障诊断流程电子版手册支持关键词搜索，大幅提高查找效率每个车型都有专属的电路图册，标注了完整的线路走向和接插件位置根据故障现象定位相关系统章节查阅电路图确定信号流向和测量点参考诊断流程图进行系统化排查查询扭矩规范确保装配质量电路图解读要点学会识别电路图中的符号和颜色代码，理解针脚定义和信号类型掌握从保险丝盒到执行器的完整回路追踪方法重点关注接地点、电源分配和控制逻辑关系熟悉常见传感器和模块的电气特性参数典型维修案例解析案例一星越动力系统故障故障现象发动机加速无力，故障灯点亮诊断过程读取故障码P0171系统过稀，检测空气流量计数据异常，测量进气管路发现泄漏维修方案更换老化的进气软管，清洁节气门，清除故障码后路试验证，动力恢复正常技术要点空燃比异常往往涉及进气、燃油、排气多个系统，需要综合分析案例二帝豪电控系统故障故障现象车辆偶发性熄火，无法启动诊断过程检查发现曲轴位置传感器信号间歇性丢失，测量传感器电阻值和信号波形确认传感器损坏维修方案更换曲轴位置传感器，检查线束插接件，进行ECU自适应学习经验总结间歇性故障要通过数据流监测捕捉异常瞬间，必要时进行振动模拟测试案例三新能源车电池维护故障现象续航里程显著下降，充电时间延长诊断过程使用电池检测仪测量单体电压，发现部分电芯压差超标检测BMS数据，确认均衡功能失效维修方案对电池包进行深度充放电均衡，更换故障BMS模块，升级管理软件安全提示高压电池维修必须严格遵守断电、放电、绝缘检测等安全流程维修安全规范与注意事项12个人防护装备高压系统操作必须佩戴安全眼镜、防护手套、防静电工作服处理电池等高压部件维修前必须使用高压断电装置切断电源，等待电容放电至安全电压时需穿戴绝缘鞋和绝缘手套长发需盘起，避免卷入转动部件（通常需5分钟以上）使用绝缘工具和万用表确认无电压后方可操作34举升与支撑安全化学品与废料处理使用举升机时确认举升点位置正确，举升后必须使用安全支架在车机油、冷却液、制动液等化学品需按规定分类存放和处置废旧电池、下作业时严禁仅依靠举升机支撑，必须加装机械保险装置废机油必须交由有资质的单位回收，严禁随意丢弃安全是维修工作的生命线，任何时候都不能有侥幸心理安全第一，技术为本规范的安全操作流程和专业的防护装备是保障维修人员生命安全的基础在高压电系统维修中，严格遵守安全规程尤为重要第四章实操演练与安全规范通过实际操作演练，将理论知识转化为实践技能，在安全规范的指导下完成各项试验任务试验设备介绍与操作流程动力系统试验台碰撞试验设备电控诊断仪器发动机台架包括测功机、油耗仪、排放分析仪等包括可移动壁障、高速摄像系统、假人传感器等专用诊断仪可读取故障码、查看数据流、执行元设备操作前检查冷却水、燃油供给，启动后逐试验前需精确校准碰撞速度和角度，确保假人安件测试、编程控制单元正确连接OBD接口，选步加载，监控温度、压力、转速等参数装位置符合标准要求择对应车型，按照引导菜单进行操作实操演练动力电池性能测试电池拆装流程01断电与放电关闭高压系统，拆除维修开关，使用放电设备将剩余电能释放至安全水平02拆卸电池包按照维修手册拆除固定螺栓和连接线束，使用专用工具吊装电池包03电池检测连接电池测试系统，进行绝缘电阻、单体电压、内阻等参数测量04安装与验证按照相反顺序安装电池包，连接高压线束，进行绝缘测试和系统自检充放电测试与数据记录使用充放电测试仪对电池进行标准工况测试以

0.5C倍率充电至满电，静置30分钟后以1C倍率放电至截止电压记录充放电曲线、容量、能量、效率等数据分析电压平台、内阻变化，评估电池健康状态如遇温度异常、电压异常跳变等情况，立即停止测试并按应急预案处理实操演练整车路试与数据采集路试前准备性能指标监测检查车辆外观、灯光、轮胎气压、加速性能0-100km/h加速时间测油液位等基本状态安装数据采集试制动性能不同车速下的制动设备，连接传感器，校准GPS和陀距离测量操控性能绕桩测试、螺仪规划路试路线，确认测试项蛇形测试NVH性能车内噪声、目和安全措施振动采集数据分析反馈整理路试数据，生成性能曲线和对比报表分析异常数据点，结合驾驶员主观评价，识别问题症结撰写路试报告，提出改进建议安全逃生与应急演练汽车安全逃生技能紧急断电与故障隔离掌握车门、车窗、天窗等常规出口的开启方法了解儿童锁、中控锁的解锁熟悉电动汽车高压断电装置的位置，通常在后备箱或座椅下方紧急情况下技巧学会使用安全锤击碎车窗玻璃的正确位置和方法（击打车窗四角）迅速拔出维修开关，切断高压电源燃油车辆发生泄漏时，关闭发动机，切断电源，隔离火源使用灭火器时对电动车辆起火时，优先逃离车辆，保持安全距离切勿试图扑灭动力电池火准火源根部喷射，注意风向和自身安全灾，应立即报警并疏散周围人员事故现场应急处理流程12确保自身安全，开启双闪警示灯，放置警告标志拨打急救和救援电话，说明事故位置和伤亡情况34在确保安全的前提下，对伤员进行基本急救保护现场，配合交警和保险公司调查取证盲区体验与安全意识提升柱盲区后视镜盲区A车辆转弯时A柱遮挡视线，容易忽视行人和非机动车车辆两侧后方存在视野死角，变道时需特别注意内轮差盲区车尾盲区大型车辆转弯时前后轮轨迹不同形成的危险区域倒车时车后方存在大面积盲区，易发生碰撞事故驾驶辅助系统与盲区监测吉利车型配备的盲区监测BSD系统通过雷达传感器实时探测盲区内车辆，并在后视镜上显示警示灯倒车影像和360度全景影像系统有效减少车尾和侧方盲区自动紧急制动AEB系统在检测到碰撞风险时会主动介入制动盲区体验活动通过实车体验让参训人员坐在驾驶位，由教练在盲区位置移动，直观感受盲区范围强化回头观察、预判风险、控制车速等安全驾驶意识试验技术未来趋势与创新智能网联汽车试验V2X通信技术测试、自动驾驶算法验证、高精地图数据采集、网络安全渗透测试成为新的试验重点需要建设智能网联测试场景和5G网络环境虚拟仿真与数字孪生通过计算机仿真技术在虚拟环境中进行碰撞、空气动力学、NVH等试验，大幅缩短开发周期和降低成本数字孪生技术实现物理车辆与虚拟模型的实时同步绿色环保新能源挑战电池全生命周期测试、氢燃料电池系统验证、充电基础设施互操作性测试、碳足迹评估等成为新能源汽车试验的核心内容环保法规日趋严格，要求更精准的排放测试技术吉利试验技术团队介绍核心技术专家团队世界级试验中心吉利汽车研究院拥有一支由数百名博士、硕士组成的试验技术团队团吉利在宁波、杭州湾等地建设了国际一流的汽车试验中心，配备完整的队成员来自国内外知名汽车企业和科研机构，在动力系统、底盘、车身、试验设施电子电气等领域具有深厚的技术积累•整车排放与油耗试验室技术专家定期组织内部培训和技术交流，分享最新的试验方法和行业动•NVH半消声试验室态，保持团队的技术领先优势•碰撞安全试验室•动力总成试验台架•电池与电驱动试验室•综合性能试验场培训与技术交流机制建立了完善的人才培养体系，包括新员工入职培训、岗位技能培训、专业技术培训和管理培训与国内外知名大学和研究机构合作，开展产学研项目定期举办技术论坛和经验分享会，促进知识传播和创新鼓励员工参加行业会议和专业认证考试，支持个人职业发展试验技术培训总结与展望理论知识体系实操技能提升掌握了汽车试验技术的基本原理、方法和标准通过实际操作演练，熟悉了试验设备使用和故规范，建立了系统的知识框架障诊断流程，提高了动手能力职业发展方向安全意识强化明确了试验工程师的职业路径，从技术员到高深刻认识到安全规范的重要性，养成良好的安级工程师再到技术专家的成长阶梯全操作习惯和应急处理能力持续学习、勇于创新、追求卓越——这是吉利试验技术人的职业精神互动问答环节技术疑问解答实战经验分享针对课程内容中的疑难点和实际工作鼓励学员分享自己在工作中遇到的典中遇到的技术问题，由讲师和技术专型案例和解决方法，相互学习、取长家提供详细解答和指导建议补短，形成良好的技术交流氛围培训反馈收集听取学员对培训内容、方式、效果的意见和建议，为后续培训改进提供参考，不断优化培训质量和效果欢迎大家积极提问，共同探讨汽车试验技术的前沿话题和实践经验您的问题可能也是其他学员的疑惑，通过交流我们能够共同进步！课程资料与学习资源推荐阅读材料在线学习平台进阶培训课程•《吉利汽车维修手册》•吉利大学在线学习系•高级诊断技术专项培各车型版统训•《汽车电路图集》•技术支持与资料下载•新能源技术深度研修平台•《汽车试验技术》专•智能网联系统工程师业教材•远程诊断与专家咨询认证系统•《新能源汽车技术》•试验数据分析与建模•行业技术论坛与社区•行业标准GB/T、ISO•国际汽车工程师资格文件•专业视频教学资源库认证持续学习建议建立个人技术成长档案，定期参加专业培训，关注行业技术动态，积极参与技术创新项目，不断提升自己的专业竞争力致谢与激励用心试验，铸就品质30+100%∞培训课时学员参与度技术创新空间系统全面的知识传授积极互动共同成长无限可能等待探索感谢您的参与共创美好未来感谢各位学员在培训期间的积极参与和认真学习您汽车产业正在经历百年未有之大变革，智能化、电动的热情和专注是对我们工作最大的认可希望本次培化、网联化为我们带来了前所未有的机遇和挑战吉训能为您的职业发展提供有价值的帮助利试验技术团队将继续秉承创新精神，勇攀技术高峰试验技术是汽车工业的基石，每一次精准的测试都是对品质的承诺让我们携手并进，用专业的技术和严期待与您在技术创新的道路上再次相遇，共同见证中谨的态度，为吉利汽车的高质量发展贡献力量！国汽车工业的辉煌未来！技术创新，驱动吉利未来用心试验，铸就品质传奇！——吉利汽车试验技术团队。